寧波國際汽車城工程鋼結(jié)構(gòu)部分施工組織設(shè)計(jì)方案.doc

寧波國際汽車城工程鋼結(jié)構(gòu)部分施工組織設(shè)計(jì)目錄一、工程概況1、簡介2、工程難點(diǎn)分析二、制作方案（一）、主樓鋼桁架及箱形柱、十字柱制作工藝（二）、裙房中廳鋼管桁架制作工藝（三）、裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)制作工藝（四）、構(gòu)件摩擦面處理（五）、鋼構(gòu)件油漆（六）、驗(yàn)收三、包裝及運(yùn)輸方案1、包裝2、運(yùn)輸3、裝卸4、堆放四、施工方案（一）、吊裝前準(zhǔn)備（二）、安裝順序及安裝工藝流程（三）、主要施工機(jī)械設(shè)備表（四）、測量校正（五）、檢查和驗(yàn)收（六）、施工管理規(guī)定一、工程概況1、簡介該工程鋼結(jié)構(gòu)由主樓鋼桁架、裙房中廳鋼管桁架、裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)三部分組成。其中主樓鋼桁架建筑高度為58.3米，局部62.75米；裙房中廳鋼管桁架建筑標(biāo)高20.979米，跨度46.2米，鋼管桁架高度3米；裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)為大型圓弧屋面。2、工程難點(diǎn)分析1）.設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,技術(shù)要求高,生產(chǎn)周期短2）.由于采用鋼桁架、鋼管桁架、輕鋼圓弧三種結(jié)構(gòu),從制作和吊裝的各個(gè)角度技術(shù)要求均較高,要求施工單位要有先進(jìn)的技術(shù)力量和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),才能確保工程質(zhì)量.二、制作方案（一）、主樓鋼桁架及箱形柱、十字柱制作工藝結(jié)構(gòu)形式：箱型柱、十字柱材質(zhì)：Q345箱型柱、十字主材厚度：10、20等執(zhí)行規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法（GBJ2970-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB5777-96）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）1、材料1）、主材材質(zhì)為Q345，材料進(jìn)廠時(shí)要檢查其合格證書及爐、批號是否與鋼板上鋼印號相符。2）、材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查，表面無明顯銹蝕、麻坑等缺陷；材料力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1591-94的規(guī)。3）、對大于等于40MM的材料進(jìn)廠后應(yīng)抽樣進(jìn)行Z向拉伸試驗(yàn)和UT探傷試驗(yàn)；檢查合格的材料應(yīng)做好材質(zhì)和工程色標(biāo)，并擺放在平整的材料堆放胎架上。2、加工1）、下料主材下料和開坡口使用火焰切割，切割前應(yīng)選擇合適的割嘴；主材切割使用多頭切割機(jī)，并為以后的型鋼下料適當(dāng)放加工余量，開坡時(shí)使用兩臺雙頭半自動(dòng)切割機(jī)以控制焊接變形。切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄；如超差應(yīng)立即向主管工藝員匯報(bào)；對切割后可能產(chǎn)生的旁彎等變形應(yīng)使用火焰矯正達(dá)到規(guī)定尺寸；切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對切割面和坡口面的超差缺陷補(bǔ)焊、打磨處理。箱型柱四塊面板采用直條切割機(jī)進(jìn)行兩邊同時(shí)切割下料，以防止條料的變形，箱型柱四條埋弧焊縫局部焊縫要求為全溶透焊，采取以下工藝：a坡口加工采用火焰兩邊同時(shí)加工。b先進(jìn)行氣保焊打底，然后進(jìn)行雙絲埋弧焊內(nèi)隔板中的四塊夾板先進(jìn)行機(jī)加工，然后在專用的裝配夾具上進(jìn)行裝配，從而有效地保證了精度，為后道裝配與電渣焊的質(zhì)量提供了保障。U型柱的組立在專門的流水線上進(jìn)行，在兩側(cè)面及上下均由油缸進(jìn)行夾緊。箱型柱制作流程簡圖埋弧焊打底焊下料鉆孔、電渣焊拋丸、噴漆箱型柱組運(yùn)內(nèi)隔板組裝下料開坡口開坡口定位襯板3、焊接1）、焊接坡口形式：60度的雙面坡口焊接順序和焊接方法：2）、十字型焊接按以下順序：板厚以下焊縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊，水平位置兩側(cè)同時(shí)焊接兩絲前后交叉200cm。以控制焊接變形；具體順序：第一步：正面焊接1層，翻轉(zhuǎn)180o；第二步：背面焊接至板厚，翻轉(zhuǎn)180o；第三步：正面焊接至板厚。板厚以上焊縫采用埋弧自動(dòng)焊船形焊位置，以保證良好的焊縫外觀和成型；4、矯正十字型矯正使用火焰矯正，矯正時(shí)應(yīng)特別注意對扭曲變形的控制和防止；十字柱與箱型柱的拼接，十字柱與箱型柱的拼接從工藝上考慮將箱型柱的四塊板上開槽，并開一定的坡口，然后將十字柱的十字腹板插入四條槽中，最后進(jìn)行焊接。（二）、裙房中廳鋼管桁架制作工藝1、材料（1）設(shè)計(jì)材質(zhì)為Q345B的厚壁無縫管，我公司考慮到哈爾濱特殊的氣候條件，鋼材必須考慮低溫沖擊試驗(yàn)。在材料進(jìn)廠時(shí)，要檢查其合格證書及爐、批號是否與鋼材上鋼印號相符；（2）材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查，表面無明顯銹蝕、麻坑等缺陷，并對原材料進(jìn)行抽檢（進(jìn)行UT檢查，低溫沖擊試驗(yàn)復(fù)查等）。檢查合格的材料應(yīng)做好材質(zhì)和工程色標(biāo)，并擺放整齊。（3）考慮與鋼廠的特殊關(guān)系，鋼管材料與成都、包頭鋼管廠；中板材料與寶鋼、首鋼；厚板材料與沈陽、上鋼三廠等廠家的聯(lián)系。材料采購時(shí)間為30天和60天左右。2、工藝試驗(yàn)用同類管子及節(jié)點(diǎn)形式，進(jìn)行三個(gè)節(jié)點(diǎn)以上的桁架段的工藝試驗(yàn)：焊接后，測量其收縮量。安裝時(shí)對接接頭的收縮量的測定，此舉主要是由于現(xiàn)場安裝時(shí)的對接，在兩側(cè)耳板夾固情況下（耳板及連接板拋丸處理成摩擦面），進(jìn)行焊接，焊完冷卻后，卸下螺栓后測量。通過計(jì)算、分析，來確定主拱桁架的長度方向的增加量。3、下料管子采用數(shù)控管子相貫線切割機(jī)直接下料；節(jié)點(diǎn)板和加勁板等小件用剪板機(jī)或數(shù)控火焰切割機(jī)下料。對主管下料時(shí)，放焊接收縮余量2mm，同時(shí)在要焊接端用管子坡口機(jī)坡口，并在工裝劃出縱向直線，相隔900、四條及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線，打樣沖眼。下料后，必須立即對構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時(shí)，應(yīng)對鋼管進(jìn)行矯正；對達(dá)不到長度要求的，應(yīng)重新下料。支管的檢驗(yàn)應(yīng)以首件為樣品，檢驗(yàn)后，根據(jù)圖紙對構(gòu)件或桿件進(jìn)行編號，以便于裝配。4、鋼管對接各主管部分的鋼管與鋼管之間的對接，內(nèi)設(shè)襯管（該襯圈必須用相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割），在胎架上進(jìn)行；5、裝配、焊接桁架所有桿件均在工廠內(nèi)進(jìn)行下料，并將散件打包后直接發(fā)現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。在現(xiàn)場制作3個(gè)整體的拼裝胎架，將弦桿置于胎架上，分段處用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接，然后，再按裝腹桿。為了保證構(gòu)件的尺寸，考慮在胎架上進(jìn)行焊接。1）將主管的3部分用螺絲臨時(shí)固定；2）整榀桁架用專用的胎架來定位（按主管圓弧狀固定在裝配平臺上），再用龍門吊將已接好的主管、放置在對應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對位置。（由于桁架跨度大，重量重，因此在胎架制作時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算求出整榀桁架的撓度，并有意識地在胎架制作時(shí)考慮桁架的拱度，此點(diǎn)與設(shè)計(jì)院商定）。又為了滿足現(xiàn)場制作要求，并有效保證施工進(jìn)度，特在每個(gè)胎架上增設(shè)1臺龍門吊。3）在胎架上對主管的各節(jié)點(diǎn)的中心線進(jìn)行劃線；4）裝配支管，并定位焊，對支管接頭定位焊時(shí)，不得少于4點(diǎn)；5）定位檁托、壓桿節(jié)點(diǎn)板等附件。定位好后，對主桁架進(jìn)行全方位焊接。焊接后，必須對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，焊接厚度應(yīng)符合圖紙要求，不能漏焊，不能有裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，出現(xiàn)以上問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。焊縫的焊波應(yīng)均勻、平整、光滑，焊接區(qū)無飛濺物。對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為10%；對現(xiàn)場焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為20%；對所有桿件的對接焊縫和現(xiàn)場的其它熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為100%；對其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為20%，并且不少于200mm。6)、桁架制作完成后，卸掉高強(qiáng)度螺栓，逐個(gè)吊出胎架，等待高空對接。（三）、裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1、H型鋼的制作流程H型鋼制作工藝流程圖：2、號料與劃線1）、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號料。號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。鋼板矯平采用鋼板矯平機(jī)進(jìn)行。2）、號料時(shí)應(yīng)注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工的收縮余量；安裝預(yù)留尺寸要求及構(gòu)件的起拱下料尺寸等。3）、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。4）、下料切割和刨削加工a、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。b、焊接H型鋼生產(chǎn)線的下料設(shè)備一般配備數(shù)控多頭切割機(jī)或直條多頭切割機(jī)。此類設(shè)備是高效率的板條切割設(shè)備，縱向割矩根據(jù)要求配置，可一次同時(shí)加工多塊板條。c、切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。d、H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。e、火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格全才能流入下一道工序。以下部位須進(jìn)行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量放樣切割流程圖：3、矯正、打磨鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯正機(jī)