鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程

QB廣州珠江電廠企業(yè)標準Q/ZD-106.02-2010代替 Q/ZD-106.02-2006；ZDJX/QW014GS-1998Q/ZD-105.601-2004鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程2010.8修訂2010-09-27發(fā)布2010-09-27實施廣州珠江電廠 Q/ZD-106.02-2010目 錄1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 鍋爐本體13.1鍋爐概況13.2 鍋爐技術(shù)規(guī)范33.3 汽包檢修43.4 水冷壁檢修73.5 省煤器檢修113.6 過熱器檢修123.7 再熱器檢修163.8 聯(lián)箱及減溫器183.9燃燒器檢修213.10 冷灰斗及除渣裝置檢修253.11吹灰器檢修263.12 空氣預(yù)熱器檢修303.12.1 設(shè)備概況303.12.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范303.12.3 設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準313.13 聲波吹灰器483.14 鍋爐附件檢修504 汽水系統(tǒng)及閥門524.1 安全門524.1.1 設(shè)備概況524.1.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范524.1.3 設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準534.2 電磁釋放閥564.2.1設(shè)備概況564.2.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范574.2.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準574.3 截止閥604.3.1設(shè)備概況604.3.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范604.3.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準624.4 閘閥664.4.1設(shè)備概況664.4.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范664.4.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準674.5 調(diào)節(jié)閥704.5.1設(shè)備概況704.5.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范704.5.3 設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準724.6 止回閥754.6.1設(shè)備概況754.6.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范754.6.3 設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準754.7 汽水管道784.7.1設(shè)備概況784.7.2設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準784.8 閥門電動裝置804.8.1設(shè)備概況804.8.2設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準804.9 擴容器824.9.1設(shè)備概況824.9.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范824.9.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準834.10 汽包就地水位計844.10.1 設(shè)備概況。844.10.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范844.10.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準855 制粉系統(tǒng)865.1 磨煤機865.1.1設(shè)備概況865.1.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范875.1.3 設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準875.2 給煤機1005.2.1設(shè)備概況1005.2.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范1005.2.3 設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準1015.3 密封風機1045.3.1 設(shè)備概況1045.3.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范1045.3.3 設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準1045.4 等離子高壓風機1065.4.1 設(shè)備概況1065.4.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范1065.4.2設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準1066 煙風系統(tǒng)1076.1 一次風機1076.1.1設(shè)備概況1076.1.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范1086.1.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準1086.2 送風機1166.2.1設(shè)備概況1166.2.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范1166.2.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準1176.3 引風機1236.3.1設(shè)備概況1236.3.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范1236.3.3 設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量記錄1256.4 風機潤滑油站檢修1306.4.1設(shè)備概況1306.4.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范1306.4.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準1316.5 風機調(diào)節(jié)油站檢修1326.5.1設(shè)備概況1326.5.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范1336.5.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準1336.6 火焰冷卻風機檢修1356.7 工業(yè)電視冷卻水泵檢修1367 聯(lián)軸器找中心檢修1387.1 設(shè)備技術(shù)規(guī)范1387.2設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準1388 轉(zhuǎn)子找動平衡檢修1398.1 設(shè)備概況1398.2設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準1399 壓縮空氣系統(tǒng)1419.1 ATLAS空壓機（除灰及儀用）1419.1.1設(shè)備概況1419.1.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范1419.1.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準1429.2 雜用空壓機檢修1459.2.1設(shè)備概況1459.2.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范1459.2.3 設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準14610 除灰系統(tǒng)14910.1 電除塵器14910.1.1設(shè)備概況14910.1.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范15010.1.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準15010.2陰極減速機15810.2.1設(shè)備概況15810.2.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范15810.2.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準15810.3 陽極減速機16010.3.1設(shè)備概況16010.3.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范16010.3.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準16010.4 1爐正壓除灰系統(tǒng)16210.4.1 設(shè)備概況16210.4.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范16310.4.3 系統(tǒng)工藝流程16410.4.4 設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準16510.4.5 故障原因及排除方法16810.5 正壓除灰倉泵16910.5.1設(shè)備概況16910.5.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范17010.5.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準17110.6 雙軸加水攪拌機17210.6.1設(shè)備概況17210.6.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范：17310.6.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準17310.7 布袋除塵器17511 燃油系統(tǒng)及消防設(shè)備17711.1供油泵17711.2污油回收泵17811.3污油回收裝置檢修18211.4泡沫消防泵檢修185附錄A： 鍋爐A級檢修標準項目 188附錄B： 設(shè)備檢修質(zhì)量記錄 200附錄C： 設(shè)備檢修驗收單 247附錄D： 鍋爐四管設(shè)備清冊 248附錄E： 鍋爐設(shè)備附圖 258前 言本規(guī)程根據(jù)設(shè)備制造廠使用說明書、設(shè)計圖紙、資料和有關(guān)兄弟單位設(shè)備的檢修工藝規(guī)程，參照電力安全規(guī)程、國家二十五項反事故措施，三標一體化的安全、環(huán)境、健康有關(guān)規(guī)定，結(jié)合廣州珠江電廠設(shè)備實際情況編寫而成。本次修訂說明：本規(guī)程本次修訂的主要內(nèi)容有：取消了氫氣氣脈沖吹灰裝置、雜用空壓機（活塞式）；增加了聲波吹灰裝置、等離子點火及穩(wěn)燃系統(tǒng)、鍋爐管壽命管理系統(tǒng)、等離子高壓風機、布袋除塵器等設(shè)備。對個別設(shè)備的檢修內(nèi)容及質(zhì)量標準進行補充和修改了。附錄：“設(shè)備檢修質(zhì)量記錄”根據(jù)檢修文件包作了修改、“鍋爐四管設(shè)備清冊”增加了近年管子材質(zhì)升級的部分。因在2010年上半年實施脫硝工程項目中，#1爐空氣預(yù)熱器進行了整體更換，#2#4爐空氣預(yù)熱器進行了部分更換，四臺爐的空氣預(yù)熱器傳熱元件盒由24分倉改為48分倉，同時鍋爐引風機由原來沈陽鼓風機廠ASN-2880/1600動葉可調(diào)軸流風機整體改造為上海鼓風機有限公司SAF26.6-18-1動葉可調(diào)軸流風機，同時電機及油站進行了同步改造?？紤]到空氣預(yù)熱器、鍋爐引風機改型后的實際情況，故對上述設(shè)備檢修工藝要求進行了重新修訂。本標準于1998年10月首次發(fā)布，2006年4月第一次修訂，2010年1月第二次修訂，2010年8月第三次修訂，自公發(fā)之日起執(zhí)行，原鍋爐設(shè)備檢修工藝規(guī)程（2010.1修訂版）同時廢止。本標準修訂人：曾江華 任 彬 余順強 李大梁 呂洪濤本標準審核人：謝力群 楊二魯 羅 圣 劉細駒本標準審定人：洪 威 王云池本標準批準人：程 波本標準由生產(chǎn)管理部負責解釋。VQ/ZD-106.02-2010廣州珠江電廠企業(yè)標準鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程（2010.8修訂）Q/ZD-106.02-2010代替Q/ZD-106.02-2006；ZDJX/QW014G5-19981 范圍本規(guī)程規(guī)定了廣州珠江電廠4300MW機組HG1021/18.2-YM3型亞臨界中間再熱自然循環(huán)汽包鍋爐及其輔助設(shè)備的檢修工藝規(guī)程。本規(guī)程適用于珠江電廠鍋爐及其輔助設(shè)備A、B、C、D級檢修及日常維護檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)程達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。DL/T 748.110-2001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則 第110部分DL/T 5047-1995 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機組篇DL5031-1994 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 管道篇DL/T 734-2000 火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則DL/T 869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL 612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程國電發(fā)【2000】589號 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求電安生 1994 227號 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）設(shè)備廠家設(shè)計圖紙、技術(shù)資料及說明書3 鍋爐本體3.1鍋爐概況3.1.1 鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG1021/18.2YM3型亞臨界中間再熱自然循環(huán)汽包爐，單爐膛采用四角布置擺動式燃燒器，四角切圓燃燒方式。制粉系統(tǒng)為正壓直吹式，配置六臺RP-783中速磨為上海重型機械廠提供，每臺磨配一層煤粉噴嘴，燃燒器可以上下擺動，最大擺動角度為30O。采用高壓頭冷一次風機使整個制粉系統(tǒng)作正壓運行。3.1.2 爐膛上部布置壁式輻射再熱器和大節(jié)距的分隔屏過熱器，以增加過熱器與再熱器的輻射特性。并起到切割旋轉(zhuǎn)的煙氣流，以減少進入過熱器爐寬方向的煙溫偏差的作用。壁式再熱器布置于前墻和兩側(cè)的水冷壁管的內(nèi)側(cè)，分隔屏沿爐寬方向布置四大屏。3.1.3 鍋爐為亞臨界自然循環(huán)汽包爐，設(shè)置8根集中下降管。爐膛四周為全焊膜式水冷壁，水冷壁管徑為63.58mm，節(jié)距S=76.2mm，共652根，前墻、后墻、兩側(cè)各為163根。為確保亞臨界超壓5%鍋爐水循環(huán)的安全性，在距冷灰斗拐點3m至折焰角高熱負荷區(qū)四面墻采用內(nèi)螺紋管，以確保水循環(huán)的可靠性。3.1.4 過熱器和再熱器最大限度地采用蒸汽冷卻的定位管和吊掛管，以保證運行可靠性。分隔屏和后屏沿爐膛深度方向有四組汽冷定位夾緊管，與前水冷壁之間裝設(shè)導(dǎo)向定位裝置以作管屏的定位和夾緊，防止運行中管屏的擺動。過熱器后屏和再熱器前屏用橫穿爐膛的汽冷定位管定位以保證屏與屏之間的橫向節(jié)距，并防止運行中的擺動。布置于后煙道中的水平低溫過熱器和省煤器管組均由包墻管下聯(lián)箱引出的汽冷吊掛管懸吊和定位。對于高煙溫區(qū)的管屏（過熱器后屏和再熱器前屏），延長其最里面的管圈作管屏底部的夾緊用。3.1.5 過熱器和再熱器采用較大的橫向節(jié)距，除了防止結(jié)渣和積灰的目的外，還便于在蛇形管穿過頂棚處裝設(shè)高冠板式密封裝置，以提高爐頂?shù)拿芊庑浴?.1.6 過熱器和再熱器采用較大直徑的管子，有51mm、57mm、63mm等，增加了管子在制造和安裝過程中的剛性，降低了過熱器和再熱器的阻力，并且這種較粗管子的順列布置有利于降低管子的煙氣側(cè)磨損，提高抗磨的能力。3.1.7 過熱器、各級再熱器之間采用單根或數(shù)量很少的大直徑連接管相連接，能使蒸汽達到良好的混合作用，以消除汽溫偏差，各集箱與大直徑連接管相連接處均采用大口徑三通。3.1.8 過熱器、再熱器蛇形管最大限度地使用各種規(guī)格的材料。所有大口徑聯(lián)箱和導(dǎo)管在保證性能和強度的基礎(chǔ)上采用與國內(nèi)常用鋼材相近的美國牌號的無縫管。3.1.9 鍋爐構(gòu)架全部按露天布置設(shè)計，鍋爐構(gòu)架全部采用鋼結(jié)構(gòu)。為操作方便，共設(shè)有18層平臺，平臺上鋪設(shè)柵格，其中六層為鋼性平臺，可以承受水平載荷。所有制造廠的連接均為焊接，構(gòu)架現(xiàn)場安裝主要連接處采用高強度螺栓連接。3.1.10 每臺鍋爐裝有二臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器，由于設(shè)計煤種（陜西神府東勝煤）的水份不大，要求的干燥劑溫度不高，因此預(yù)熱器采用逆轉(zhuǎn)式。煙氣首先加熱二次風分倉，這樣可獲得較高的二次風風溫，以加強燃燒，而獲得稍低的一次風溫作干燥劑，以降低調(diào)溫用的冷風百分比。3.1.11 鍋爐的汽包、過熱器出口及再熱器進出口均裝有直接動作的彈簧式安全閥。在過熱器出口處裝有電磁釋放閥以減少安全閥的動作次數(shù)。3.1.12 汽溫調(diào)節(jié)方式：過熱器采用二級噴水減溫，第一級噴水減溫器設(shè)于低溫過熱器到分隔屏的大直徑連接管上，第二級噴水減溫器設(shè)于后屏過熱器到末級過熱器的大直徑連接管上，減溫器采用笛管式。再熱器的調(diào)溫主要靠燃燒器的擺動，再熱器的進口導(dǎo)管上裝有兩只霧化噴咀式的噴水減溫器，主要作事故噴水用。3.1.13 在爐膛、各級對流受熱面和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器均裝設(shè)不同型式的吹灰器，吹灰器的運行采用程序控制。為了改善尾部煙道積灰較多的現(xiàn)狀，提高受熱面管子的傳熱效果，避免蒸汽吹灰器容易吹損受熱面管子，在尾部煙道安裝36臺聲波吹灰裝置。（目前#4爐已安裝）。3.1.14 鍋爐除按ASME法規(guī)計算受壓部件的元件強度外，還充分考慮了二次應(yīng)力對強度的影響，對主要管系和很多特殊區(qū)域廣泛進行了系統(tǒng)的應(yīng)力分析，以確保運行的可靠性。3.1.15 鍋爐設(shè)有膨脹中心，可進行精確的熱位移計算，作為膨脹補償、間隙預(yù)留和管系應(yīng)力分析的依據(jù)，并便于與設(shè)計院所設(shè)計的各管道的受力情況相配合。在鍋爐本體的剛性梁、密封結(jié)構(gòu)和吊桿的設(shè)計中也有相應(yīng)的考慮。膨脹中心的設(shè)置對保證鍋爐的可靠運行和密封性的改善有著重大的作用。3.1.16 鍋爐剛性梁按爐膛內(nèi)最大瞬間壓力為8712.2Pa設(shè)計，此設(shè)計壓力考慮緊急事故狀態(tài)下所造成的爐膛內(nèi)瞬間最大壓力。此數(shù)據(jù)符合美國國家防火協(xié)會規(guī)程（NFPA）的規(guī)定。鍋爐水平剛性的布置系統(tǒng)先按各部位煙側(cè)設(shè)計壓力?？缍群凸茏討?yīng)力等條件通過應(yīng)力分析以確定各處的最大許可間距，而根據(jù)門孔布置等具體條件所確定的剛性梁實際間距應(yīng)小于此處的最大許可間距。由于鍋爐水平煙道部位的兩側(cè)墻跨度最大，為減少撓度，每側(cè)有兩根垂直的剛性梁與水平剛梁相連。3.1.17 鍋爐裝有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)。由其進行鍋爐的啟停，事故解列以及各式各種輔機的切投。其主要功能是爐膛火焰檢測和滅火保護，對防止爐膛爆炸有重要作用。3.1.18 機組裝有協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，進行汽機和鍋爐之間的協(xié)調(diào)控制，它將鍋爐和汽機作為一個完整系統(tǒng)來進行鍋爐的自動調(diào)節(jié)。3.1.19 機組的設(shè)計既可按定壓運行，也可按滑壓方式運行。3.1.20 鍋爐安裝了等離子點火及穩(wěn)燃系統(tǒng)。在最下層燃燒器處，安裝4臺由煙臺龍源公司生產(chǎn)兼有等離子點火及穩(wěn)燃功能的等離子燃燒器及附屬配套設(shè)備。等離子點火燃燒器具有鍋爐無油啟動點火及鍋爐低負荷穩(wěn)燃兩種功能。3.1.21 根據(jù)我廠實施狀態(tài)檢修工作計劃要求，在末級過熱器、末級再熱器、屏式再熱器、后屏過熱器安裝了鍋爐管壽命管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在對電廠設(shè)備狀態(tài)進行監(jiān)測和評估的基礎(chǔ)上優(yōu)化設(shè)備運行與維修管理，以便計算其真實溫度場、應(yīng)力場、老化度、壽命消耗程度。通過對設(shè)備使用狀態(tài)、老化狀態(tài)以及設(shè)備壽命的連續(xù)監(jiān)測，及時反映設(shè)備狀態(tài)和設(shè)備壽命信息，使之應(yīng)用于設(shè)備管理的決策中，可明顯提高設(shè)備運行的安全性、可靠性，降低維修成本，實現(xiàn)設(shè)備的全壽命過程優(yōu)化管理，進一步改進維修決策與管理的科學(xué)性。3.2 鍋爐技術(shù)規(guī)范鍋爐主要參數(shù)名 稱單 位負荷工況MCR定壓95%定壓70%滑壓60%主蒸汽流量t/h1,021923678581主蒸汽出口壓力MPa18.217.417.113.2主蒸汽出口溫度540540540540再熱蒸汽流量t/h825754570496再熱蒸汽進口壓力MPa3.833.502.642.28再熱蒸汽出口壓力MPa3.623.312.492.16再熱蒸汽進口溫度324321299312再熱蒸汽出口溫度540540540540給水溫度278.4272.4254.5245.5汽包壓力MPa19.618.517.714.0熱風溫度：一次風/二次風313/324306/316293/302282/287空預(yù)器出口煙溫128.8121109102水冷壁和過熱器設(shè)計壓力MPa20.6再熱器設(shè)計壓力MPa4.353.3 汽包檢修3.3.1設(shè)備概況汽包頂部裝焊有飽和蒸汽引管座、放氣閥管座，兩側(cè)裝焊有汽水混合物引入管座，汽包底部裝焊有大直徑下降管座、給水管座及緊急放水管座、封頭上裝有人孔門、安全閥座、加藥管座、連續(xù)排污管座、二對就地水位表管座、一對遠方水指示器管座、爐水取樣器管座。汽包內(nèi)部采用內(nèi)夾套結(jié)構(gòu)，即在汽包下部裝設(shè)了與旋風分離器入口連通箱相連的密封夾層，使得汽包上、下壁溫盡量保持一致，可加快鍋爐啟停速度。為保持夾層內(nèi)的汽水混合物自爐后向爐前不停地流動，避免水層停滯過冷，引入汽包前半部與后半部引入管的產(chǎn)汽量比為0.4：0.6，靠壓差平衡，以迫使一部分汽水混合物由后向前流動。汽包內(nèi)部布置有108只直徑315mm的切向旋風分離器作一次分離元件，每只分離器的分離的最大蒸汽量為12t/h，二次分離元件為波形板分離器，三次分離元件為頂部百葉窗分離器。3.3.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號名稱單位設(shè)計參數(shù)備注1最高允許工作壓力MPa20.622工作溫度3693材料SA-2994壁厚mm2005總長mm221846內(nèi)徑mm17787外徑mm21788總重t2213.3.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準工序工作內(nèi)容質(zhì)量標準1檢修準備工作：1.工器具準備：行燈變壓器（12伏）、通風機、電源架、氣動磨光機、透明塑料膠管、橡膠蓋板、手錘、扳手等。2.備品材料準備：人孔門螺栓（硬度檢測）、纏繞墊圈。1.工器具檢驗合格，符合安全標準。2.備件材料檢驗合格,人孔門螺栓必須經(jīng)硬度檢驗合格。2安全措施：1.停止電動給水泵、A、B汽動給水泵運行，切斷其工作電源，并掛“禁止合閘”牌。2.鍋爐降壓至零，并放干爐內(nèi)的水。3.汽包內(nèi)溫度降至40時，方可進入工作。4.進入汽包內(nèi)工作,必須通風良好。5.檢修人員進入汽包前應(yīng)清點和檢查須帶入汽包內(nèi)進行檢修的工具及穿專用的工作服。6.打開人孔門前確認汽包內(nèi)無剩余壓力，打開后應(yīng)裝上臨時人孔門，檢修人員離開汽包后應(yīng)立即關(guān)閉人孔門，并上鎖和貼上專用封條。7.汽包下半部的可見管管口應(yīng)有牢固的臨時封堵裝置，檢查預(yù)留的固定封堵網(wǎng)罩1.進入汽包工作,工作人員,工具材料要登記。離開時，要清點工具材料及記錄。2.進入汽包內(nèi)工作時,監(jiān) 護人員要經(jīng)常與內(nèi)部工作人員聯(lián)系,不得隨意離開。3.在汽包內(nèi)所用電動工具和照明應(yīng)符合電生1994227號文中第272條、第273條和第274條要求。4.汽包內(nèi)臨時人孔門及可見管管口的臨時封堵裝置用厚度2的鐵板制作有限位的蓋頭鋪蓋下降管管口,并且復(fù)蓋5厚的橡膠皮。5.用木塞封堵事故放水管，連續(xù)排污管，雙色水位計水，汽側(cè)進入管口。3汽包內(nèi)部裝置及附件的檢查和清理1.汽包開門時應(yīng)聯(lián)系化學(xué)運行作內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢查。2.檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴密性和固定狀況。3.檢查、清理并疏通內(nèi)部給水管、事故放水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計、壓力表的連通管。4.溢水門坎和托水盤檢查,腐蝕嚴重時,應(yīng)予以更換。5.溢水門坎和清洗孔板的水平度檢查。6.檢查匯流箱的表面及焊縫,清理后應(yīng)進行嚴密性檢查。7.用鋼絲刷，毛刷清理汽包內(nèi)壁及內(nèi)部裝置的污垢,清理水渣，沉淀物。1汽包分離裝置應(yīng)嚴密完整。2.分離器無松動和傾斜,接口應(yīng)保持平整和嚴密。3.分離器上的銷子和緊固螺母無松動,無脫落。4.各管座孔及水位計、壓力表的連通管保持暢通，內(nèi)壁無污垢堆積或堵塞。5.溢水門坎水平誤差不得超過0.5mm/m,全長水平誤差最大不得超過4mm。6.汽包內(nèi)壁、內(nèi)部裝置和附件的表面須光潔。7.清洗孔板和均流孔板的孔眼無堵塞。8.禁止用未處理過的生水進行水沖洗。9.清理汽包內(nèi)壁及內(nèi)部裝置的污垢,清理時不得損傷金屬及金屬表面的防腐保護膜。4汽包內(nèi)的部件拆除及清理1.拆卸旋風分離器和清洗孔板、均流孔板前須按前后左右的順序進行編號，然后按先兩頭后中間順序進行拆卸。2.拆下旋風分離器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子后，須確認個數(shù)和損壞情況，然后分類放置。3.檢查修理旋風分離器筒體，溢流環(huán)支撐；4.用壓縮空氣將旋風分離器筒體，波形分離器的浮灰，鐵銹清理干凈,并按編號順序擺放。5.用鐵鉤清理加藥管，給水管側(cè)小孔，再用壓縮空氣通氣疏通。1.拆除部件要輕拿輕放，防止損壞部件。2.各部件清理干凈，擺放有序，做好記錄。3.各管子聯(lián)接焊縫無裂紋，斷裂現(xiàn)象，管子暢通，無堵塞。5汽包內(nèi)壁及焊縫檢查1.內(nèi)外壁焊縫及汽包壁的表面腐蝕、裂紋檢查及消除。2.檢查鍋筒內(nèi)外壁的縱縫和環(huán)縫、人孔門加強圈和預(yù)埋構(gòu)件焊縫。3.檢查汽水混合物引入管、飽和蒸汽引出管和其它可見管管座角焊縫。4.檢查集中下降管管口焊縫時，先割除格柵，再用專用蓋板封堵下降管管口，以防雜物掉入管內(nèi)。1.符合DL440-1991中的2.5、3和4要求。2.汽包內(nèi)壁表面應(yīng)平整，表面無裂紋。3.表面裂紋和腐蝕凹坑打磨后表面保持圓滑，不得出現(xiàn)棱角和溝槽。6.內(nèi)部構(gòu)件焊縫檢查1.汽包夾層環(huán)向和縱向焊縫如出現(xiàn)脫焊或裂紋，應(yīng)補焊.2.旋風分離器托水盤焊縫去銹去污、檢查。1.焊縫無脫焊，無裂紋，無腐蝕。2.補焊焊縫應(yīng)密封，無氣孔，無咬邊。3.汽包內(nèi)部補焊時，應(yīng)有良好通風，焊線應(yīng)用布條懸掛，焊把不用時應(yīng)用布包好，不能拖行。7汽包內(nèi)部設(shè)備裝復(fù)：按先中間后兩頭的順序按原編號裝復(fù)。1.安裝位置正確。2.旋風分離器應(yīng)保持垂直和平整，入口結(jié)合面應(yīng)用厚度為2的高壓石棉紙墊密封。3.清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。4.各類緊固件緊固良好,無松動。8活動支座、吊架檢查1.檢查吊桿受力。2.檢查吊桿及支座的緊固件緊力。3.檢查吊環(huán)與汽包接觸間隙。4.檢查活動支座預(yù)留膨脹間隙。1.吊桿受力均勻。2.吊桿及支座的緊固件完整，無松動。3.吊環(huán)與汽包接觸良好。4.支座與汽包接觸良好。5.活動支座留合理的膨脹間隙。9汽包中心線水平測量及水位計零位校驗1.汽包中心線水平測量必須以汽包兩側(cè)的圓周中心為基準。2.汽包水位計零位校驗須根據(jù)汽包中心線的水平偏差值來進行零位校驗。1.汽包水平偏差一般不大于6mm。2.汽包水位計零位為汽包中心線以下75 mm。10人孔門檢修1.檢查和清理人孔門結(jié)合面,對于結(jié)合面上的殘留物裂紋或疵點應(yīng)予以鏟刮或研磨。2.檢查人孔門緊固螺栓和螺母的螺紋。3.必須更換專用高壓密封墊料。4.人孔門關(guān)閉前應(yīng)對汽包內(nèi)進行最后一次檢查，清理內(nèi)部木塞，蓋板，膠皮等雜物和檢查檢修工具。5.人孔門螺栓裝復(fù)前應(yīng)對螺栓表面涂抹二硫化鉬。6.在點火后，壓力升至0.3Mpa-0.5Mpa時進行人孔門螺栓熱緊。1.人孔門結(jié)合面應(yīng)平整光潔,研磨后的平面用專用平板及塞尺沿周向檢測12-16點,誤差應(yīng)小于0.2mm,結(jié)合面無劃痕和拉傷痕跡。2.汽包緊固螺栓無裂紋，斷扣，彎曲并經(jīng)金相檢驗合格。3.人孔門關(guān)閉前,汽包內(nèi)無任何遺留物。4.人孔門關(guān)閉后,結(jié)合面密封良好。5.緊固螺栓受力均勻。3.4 水冷壁檢修3.4.1 設(shè)備概況HG-1021/18.2型亞臨界壓力自然循環(huán)汽包爐設(shè)置8根集中下降管，兩端兩根為45752，中間6根為40646mm，由下降管子底端的分配集箱接出72根15918的分散引入管進入27350mm水冷壁下集箱。爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，規(guī)格為63.58mm，節(jié)距S=76.2mm，后墻經(jīng)折焰角后抽出33根作為后水冷壁吊掛管,管徑為7613mm，水冷壁延伸側(cè)墻及水冷壁對流排管徑為769mm，水冷壁管共652根，前墻、后墻、兩側(cè)各為163根。后墻從冷灰斗拐點以上3m到折焰角處，前、側(cè)墻從冷灰斗拐點以上3m到再熱器遮蓋區(qū)水冷壁，采用內(nèi)螺紋管，其余部分均為光管，整個循環(huán)系統(tǒng)有72根15918的引入管和98根15918mm的引管。鍋爐水冷壁系統(tǒng)共為28個循環(huán)回路，前后墻各6個回路，兩側(cè)墻各8個回路,設(shè)計循環(huán)倍率為40.6。3.4.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號名稱規(guī)格材質(zhì)備注1后水冷灰斗下彎管163.5820G2169件/爐2后水冷灰斗下彎管263.5820G214件/爐3后水冷灰斗下彎管1(爐內(nèi))63.5820G24件/爐4后水冷灰斗下彎管2(爐內(nèi))63.5820G20件/爐5后水冷灰斗下彎管3(從爐內(nèi)穿至爐底小室)63.5820G24件/爐6折焰角切角彎管1(爐內(nèi))63.57.8SA-178C(內(nèi)螺紋管)正反各10件/爐7折焰角切角彎管2(爐內(nèi))63.57.8SA-178C(內(nèi)螺紋管)正反各10件/爐8折焰角彎管63.57.8SA-210A(內(nèi)螺紋管)183件/爐9水冷壁管63.57.8SA-210A(內(nèi)螺紋管)冷灰斗拐點3米至折焰高熱負荷區(qū)10通孔彎管(墻再入口段穿水冷壁彎孔)63.58正反各70件/爐11冷灰斗上彎管63.58SA-210A1612件/爐12后水排管，后水延伸側(cè)包76920G13后水懸吊管761320G3.4.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準工序工作內(nèi)容質(zhì)量標準1工器具準備：手提切割機、坡口機、磨光機、內(nèi)磨機、砂輪切割機、游標卡尺、卷尺、水溶紙、對口工具等。工器具檢驗合格，符合安全標準。2水冷壁檢修準備工作及清灰2.11.材料準備：水冷壁管（63.58）、吹灰孔彎頭、密封鋼板條水冷壁管（63.58）、包括光管及內(nèi)螺紋管，看火孔水冷壁彎頭、密封鋼板條（20G）。8、10、12圓鋼。2.工器具準備：手提切割機、坡口機、磨光機、內(nèi)磨機、砂輪切割機、游標卡尺、卷尺、水容紙、對口工具等。1.備件材料檢驗合格。2.工器具檢驗合格，符合安全標準。2.2安全措施：1.停止電動給水泵、A、B汽動給水泵運行，切斷其工作電源，并掛“禁止合閘”牌。2.鍋爐降壓至零，并放干爐內(nèi)的水。3.爐內(nèi)溫度降至60時，方可進入工作。執(zhí)行各項安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全。2.3水冷壁清灰1.管子表面的結(jié)焦清理。清焦時不得損傷管子外表，對渣斗上方的斜坡和彎頭應(yīng)加以保護，以防砸傷。2.管子表面的積灰應(yīng)用高壓水沖洗。3.爐膛內(nèi)應(yīng)搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平臺。4.爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進入爐膛的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求。1.管子表面無結(jié)焦和積灰。2.管子無損傷。3.符合電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）的腳手架安裝和使用要求,以及檢修升降平臺制造廠所有制定的安裝和使用要求。4.進入爐膛的電氣設(shè)備絕緣良好,觸電和漏電保護可靠。3水冷壁外觀檢查3.1檢查磨損1.吹灰器吹掃孔、打焦孔、看火孔等門孔四周水冷壁管或測量壁厚。2.檢查燃燒器兩側(cè)水冷壁管或測量壁厚。3.檢查凝渣管和測量壁厚。4.檢查雙面水冷壁前后屏夾持管或測量壁厚。5.檢查雙面水冷壁靠冷灰斗處的水冷壁管子，測量壁厚。6.檢查燃燒器附近管屏等水循環(huán)不良及爐膛熱負荷最高區(qū)域的管子、局部管壁過熱處。7.檢查燃燒器煤粉噴嘴附近，二次風噴口、吹灰器孔附近，打焦孔四周及水冷壁折焰角處下部等為主要檢查內(nèi)容，并作好記錄。1.管子表面光潔，無異?；驀乐氐哪p痕跡。2.磨損管子其壁厚不得超過管子理論計算最小壁厚，7.112mm。3.水冷壁管脹粗超過原管徑的3.5%時應(yīng)更換新管。3.2檢查蠕變脹粗及裂紋1.檢查高熱負荷區(qū)域水冷壁管，必要時抽查金相。2.檢查直流爐相變區(qū)域水冷壁管，必要時進行金相檢查。1.管子外表無鼓包和蠕變裂紋。2.管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的3.5%。3.3檢查焊縫裂紋1.檢查水冷壁與燃燒器大滑板相連處的焊縫。2.檢查爐試水封梳形板與水冷壁的焊縫。3.檢查雙面水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂紋補焊須采用同鋼種焊條4.檢查冷灰斗及折焰角處與側(cè)水冷壁密封焊縫有無拉裂等缺陷。5.檢查上下左右管屏之間水冷壁聯(lián)接結(jié)構(gòu)焊縫有無脫焊、開裂缺陷。1.水冷壁與結(jié)構(gòu)件的焊縫無裂紋。2 .水冷壁鰭片無開裂，補焊焊縫應(yīng)平整密封，無氣孔，無咬邊。3.4檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管及水封附近管子的點腐蝕。1.管子表面無嚴重凹痕,管子表面平整。2.凹痕深度超標以及管子變形嚴重的應(yīng)予更換。3.5檢查燃燒器周圍及高熱負荷區(qū)域管子的高溫腐蝕。1、管子表面無裂紋，腐蝕點凹坑深度超標者更換。4取樣管檢查1.取樣管的設(shè)置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門和化學(xué)監(jiān)督部門指定。2.取樣管的切割點應(yīng)避開鋼梁，如是第二次割管，則必須包括新舊管段(新管是指上次大修所更換的監(jiān)視管)。3.取樣管切割時， 應(yīng)采用機械切割，不宜用割炬切割。4.管割下以后應(yīng)標明取樣管的部位、高度、向火側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)的流向。5.測量向火側(cè)壁厚和內(nèi)外壁點腐蝕檢查。6.采用割炬切割兩側(cè)鰭片時，應(yīng)避免割傷相鄰管子。1.管子切割部位正常。2.取樣管切割時管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無損傷。3.割取的管段應(yīng)輕拿輕放，不允許碰撞或摔打，送化學(xué)監(jiān)督檢查，在割取管段中取一定長度，用酸洗去除水垢后，計算出內(nèi)徑單位面積結(jié)垢量。4.檢查管材的金相組織變化及機械性能情況。5.割傷水冷壁管的局部硬傷不超過原管徑的10%可以補焊，如果有普遍磨損嚴重是，超過壁厚的1/3應(yīng)更換新管。6.割管取樣位置應(yīng)避開噴涂區(qū)域200。5換管5.11.管子割開后應(yīng)將管子割口兩側(cè)鰭片多割去20mm。2.管子割開后應(yīng)立即在開口處進行封堵并貼上封條。3.相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應(yīng)上下交錯。3.相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應(yīng)上下交錯。4.管子切割應(yīng)采用機械切割,特殊部位而需采用割炬切割的，則應(yīng)在開口處消除熱影響區(qū)。5.更換大面積水冷壁，應(yīng)在更換后對下聯(lián)箱進行清理。1.管子切割點位置應(yīng)符合KL612-1996的5.29的要求。2.采用割炬切割時,在管子割開以后應(yīng)無熔渣掉入水冷壁管內(nèi)。3.切割點開口應(yīng)平整,且與管子軸線保持垂直。4.切割后應(yīng)及時封堵下管口，確保無異物落入管中。5.割管取樣位置應(yīng)避開噴涂區(qū)域200。5.2新管檢查。1.檢查管子表面裂紋、表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。2.檢查管子表面腐蝕。3外表缺陷的深度超過管子壁厚的10%時，應(yīng)采取必要的措施。4.檢查彎管表面拉傷和波浪度。5.檢查彎管曲部分不圓度，并通球試驗，試驗球的直徑應(yīng)為管子內(nèi)徑的85%。6.檢查管徑及壁厚。7.檢查鰭片與管壁間的焊縫。8.新管使用前宜進行化學(xué)清洗,對口前還需用壓縮空氣進行吹掃。9.新管配制前，應(yīng)進行外觀檢查，管徑材質(zhì)應(yīng)符合要求。對膜式內(nèi)螺紋管應(yīng)檢查其內(nèi)螺紋是否清晰，內(nèi)螺紋是否偏離管子中心，內(nèi)螺紋線高度0.40.6，不符合要求不得使用。1.管子表面無裂紋、撞傷、壓扁、沙眼和分層等缺陷。2.管子表面光潔，無腐蝕。3.管子壁厚負公差應(yīng)小于壁厚的10%。4.彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符合DL5031-1994的表4.2.6要求。5.彎管彎曲部分實測壁厚應(yīng)大于直管的理論計算許用壁厚。6.彎管的不圓度應(yīng)小于6%,通球試驗合格。7.內(nèi)螺紋管的內(nèi)螺紋方向正確。8.鰭片焊縫無咬邊。9.新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)。5.3新管焊接1.管子對口應(yīng)按照DL5031-1994的5.1和5.2進行。2.管子焊接工藝按照DL5007-1992的5.0進行。3.鰭片拼縫所使用材質(zhì)應(yīng)與鰭片管的膨脹系數(shù)一致。4.新管施工焊口須100%探傷。1.管子焊接的質(zhì)量標準須符合DL5007-1992的質(zhì)量標準。2.鰭片拼縫焊縫應(yīng)保持平整和密封,無超標缺陷。3.內(nèi)螺紋管焊接時螺紋銜接良好。4.新管施工焊口無損探傷合格。5.對于內(nèi)螺紋管，應(yīng)把焊口區(qū)域上的內(nèi)螺紋部分磨平，做好鈍邊，將新管與原管對正點焊后進行焊接，先焊下口，焊口對接前鰭片，不得點焊，以免焊接膨脹拉傷管子。6.將新管鰭片密封部位用圓鋼或扁鋼密封焊。鰭片焊接時，先焊管段中間部位，然后再焊上、下焊縫以均勻吸收長度方向上的焊接熱應(yīng)力。3.5 省煤器檢修3.5.1設(shè)備概況省煤器的作用在于利用尾部除熱將鍋爐給水進行加熱，同時降低尾部煙溫。省煤器布置在鍋爐尾部煙道下部，管徑425，在鍋爐橫向方向由136排平行布置的水平蛇形管組成，所有蛇形管都從入口集箱引入，終止于出口集箱。給水經(jīng)過主給水管截止閥、止回閥和省煤器入口導(dǎo)管，再經(jīng)過入口集箱進入蛇形管，水在蛇形管中與煙氣成逆向流動，以此達到有效的熱交換。給水在省煤器中加熱后，經(jīng)由出口導(dǎo)管引入汽包。在省煤器入口集箱端部和集中下降管之間連有省煤器再循環(huán)管，該管在啟動或停爐過程中，停止進水時，將循環(huán)引到省煤器,防止省煤器過熱。3.5.2設(shè)備技術(shù)規(guī)程序號名 稱規(guī)格（mm）材質(zhì)備注1省煤器蛇形管42520G2省煤器懸吊管385.520G3省煤器吊掛集箱21935SA-106B4省煤器入口聯(lián)箱40665SA-106B5省煤器出口聯(lián)箱35665SA-106B6省煤器出口導(dǎo)管27332SA-106B3.5.3 設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準工序工作內(nèi)容質(zhì)量標準1準備工作1.1工具準備：手提切割機、坡口機、磨光機、內(nèi)磨機、砂輪切割機、游標卡尺、卷尺、水溶紙、對口工具等。工器具檢驗合格，符合安全標準。1.2備品材料準備：省煤器管及彎頭（20G 425）、吊掛管（20G 385）、防磨罩。備件材料檢驗合格。1.3安全措施1.停止電動給水泵、A、B氣動給水泵運行，切斷其工作電源，并掛“禁止合閘”牌。2.鍋爐降壓至零，并放干爐內(nèi)的水。3.爐內(nèi)溫度降至60時，方可進入工作。4.進入省煤器檢修現(xiàn)場的所有電源線須架空,電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣、觸電和漏電保護裝置。執(zhí)行各項安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全。2省煤器清灰1.先用人工清除大塊雜物(如焊條頭、鐵絲、保溫材料塊等)。2.管子表面和管排間的積灰用壓縮空氣清掃或用水沖洗。1.管子表面和管排間的煙氣通道無積灰、無雜物。2.省煤器灰斗無積灰、無雜物。3省煤器外觀檢查3.1檢查管子磨損。1 1.煙氣最先接觸的13排管子。2 2.蛇形管彎頭外側(cè)容易形成“煙氣走廊”的部位。3.靠墻部位管子，煙氣流速和濃度相對較高的煙氣轉(zhuǎn)彎外側(cè)受熱面。4.檢查懸吊管及管夾周圍。5.人孔門、吹灰器孔附近的管排。1.管子表面光潔。2.管子磨損量大于管子壁厚30%的，應(yīng)予以更換。6.管排及管子防磨裝置脫落、鼓起、歪斜、變形部位。7.產(chǎn)生局部“煙氣走廊”或雜物堆積的管排。8 8.高、中溫段省煤器連接管彎頭的迎風面。3.21.管排橫向節(jié)距檢查和管排整形。2.更換變形嚴重的管子或管夾。3.恢復(fù)管排橫向節(jié)距。1.管排橫向節(jié)距一致。誤差不大于15mm。2.管排平整，無出列管和變形管。3.管夾焊接良好，無脫落。4取樣管切割和檢查1.取樣段須由化學(xué)監(jiān)督部門予以指定。2.取樣取樣段須避開管排的管夾，如是第二次割管,則必須包括新舊管(新管是指上次大修所更換的管子)。3.取樣段切割時應(yīng)采用機械切割，不宜用割炬切割。4.取樣段切割下來后應(yīng)標明管子部位、水流方向和煙氣側(cè)方向。5.測量監(jiān)視段厚度及檢查管子內(nèi)外壁的腐蝕。1.取樣管子切割部位正確。2.取樣管切割時管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無損傷。3.割管取樣位置應(yīng)避開噴涂區(qū)域200。5管子更換1.割管.懸吊管局部更換時,必須先將切割點承重一側(cè)的管子加以固定,穩(wěn)妥以后方可割管、換管，焊接結(jié)束后方可撤去固定裝置，管子切割后應(yīng)在開口處進行封堵，并貼上封條。2.新管檢查同水冷壁新管檢查。3.新管焊接同水冷壁新管焊接。1.管子的切割點位置應(yīng)符合DL642-1996的5.29的要求。2.切割點開口應(yīng)平整,且與管子軸線垂直。3.懸吊管承重側(cè)管子不發(fā)生下墜。4.懸吊管更換后保持垂直。5.對于采用割炬切割的管子,在管子割開后應(yīng)無熔渣掉進管內(nèi)。6.割管取樣位置應(yīng)避開噴涂區(qū)域200。6防磨裝置檢查和整理1.防磨罩磨損檢查。2.防磨罩位置檢查。3.防磨罩安裝或更換應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行、不得與管子直接焊接。1.防磨罩應(yīng)完整。2.防磨罩磨損量超過壁厚50%的應(yīng)更換。3.防磨罩無移位、無脫焊和變形。4.防磨罩能與管子相對自由膨脹。3.6 過熱器檢修3.6.1設(shè)備概況 過熱器由五個主要部分組成:末級過熱器、后屏過熱器、分隔屏、立式低溫過熱器和水平式低溫過熱器、后煙道包墻和頂棚過熱器。 末級過熱器位于水冷壁排管后方的水平煙道內(nèi)，一共有90屏，管徑為51mm，以152.4的橫向節(jié)距沿整個爐寬方向布置。后屏過熱器位于爐膛上方折焰角前,一共有20屏，管徑為54mm以686mm橫向節(jié)沿整個爐膛寬度布置。分隔屏位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏過熱器之間，共四排，每排六片小屏布置，管徑為51mm,從爐壁中心開始,分別以3430mm,2743mm,2566mm的橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度布置。立式低溫過熱器位于尾部煙道內(nèi),水平式低溫過熱器的上方,一共為91屏,管徑為57mm，以152mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。水平式低溫過熱器位于尾部煙道省煤器上方，一共91屏，管徑57mm，以152mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向分置。后煙道包墻和頂棚過熱器部分由側(cè)墻、前墻和后墻及頂棚組成，形成一個垂直下行煙道。后煙道延伸包墻形成了一部分水平煙道。爐膛頂棚管形成了爐膛和水平煙道部分的頂棚。3.6.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范詳見附錄D：鍋爐設(shè)備四管清冊3.6.3設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準工序工作內(nèi)容質(zhì)量標準1準備工作及清灰1.1工具器準備：手提切割機、坡口機、磨光機、內(nèi)磨機、砂輪切割機、游標卡尺、卷尺、水容紙、對口工具等。工器具檢驗合格，符合安全標準。1.2材料準備：過熱器合金鋼管及彎頭516、517、518、519、5110、549、5410、5411。材質(zhì)：鋼102、12Cr1MoV、TP304-H。備件材料檢驗合格1.3安全措施：1.停止電動給水泵、A、B汽動給水泵運行，切斷其工作電源，并掛“禁止合閘”牌。2.鍋爐降壓至零，并放干爐內(nèi)的水。3.爐內(nèi)溫度降至60時，方可進入工作。4.進入過熱器檢修現(xiàn)場的電源線應(yīng)架空,電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣和觸電、漏電保護裝置。執(zhí)行各項安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全。1.4清灰：1.管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰。2.包覆管過熱器的管子表面以及鰭片積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干清灰。1.管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)無積灰、結(jié)渣和雜物。2.包覆過熱器管子表面和鰭片無積灰。2管子外觀檢查2.1檢查管子磨損：1.檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測量壁厚。2.檢查包覆過熱器吹掃孔四周管子或測量壁厚。3.檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。4.檢查包覆過熱器開孔四周管子。5.檢查屏