污水沉井專項(xiàng)施工方案.doc

.沉井施工方案編制人: 審核人: 日 期: 目 錄1沉井工程概況41.1沉井簡(jiǎn)介41.1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造41.1.2沉井所選用的材料41.2工程地質(zhì)狀況簡(jiǎn)介51.2.1地質(zhì)特征52.1沉井的主要施工方法選擇52.1.1沉井方法：采用掏土下沉和干封底的工藝技術(shù)62.1.2制作與下沉方法：分節(jié)制作、一次下沉62.2沉井工藝流程62.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述82.3.1施工準(zhǔn)備階段82.3.3沉井制作與下沉階段92.4項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)102.5主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃112.6主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃122.6.1勞動(dòng)力組織的特點(diǎn)122.6.2主要工種的勞動(dòng)力配備數(shù)量123主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施133.1工程測(cè)量133.1.1測(cè)量工作安排133.1.2沉井的測(cè)量控制方法14附圖一：沉井下沉測(cè)量控制平面示意圖15附圖三：沉井下沉測(cè)量控制剖面示意圖153.2井外降水與井內(nèi)明排水的施工方法153.2.1井外降水的施工方法153.2.2沉井內(nèi)的明排水方法153.3沉井制作方法與技術(shù)措施153.3.1作業(yè)條件153.3.2基坑開(kāi)挖163.3.3刃腳支設(shè)形式163.3.4沉井制作的鋼筋施工工藝173.3.5沉井制作的模板施工工藝183.3.6沉井制作的混凝土施工工藝203.4沉井下沉方法與技術(shù)措施213.4.1沉井下沉的作業(yè)順序安排213.4.2沉井下沉的主要方法和措施213.4.3井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法23附圖：沉井下沉開(kāi)挖方法示意圖233.5沉井封底的主要方法253.5.1封底的技術(shù)措施254.1沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)254.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)264.3安全施工措施27拉管沉井專項(xiàng)施工方案1沉井工程概況有關(guān)沉井工程的概況簡(jiǎn)述如下：1.1沉井簡(jiǎn)介1.1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造（1）本工程的沉井（2）各沉井高度見(jiàn)下表：（3）沉井底部的構(gòu)造要求為： 1.1.2沉井所選用的材料（1）混凝土：封底混凝土為C20，墊層為C15，沉井及其它部分均采用C25，地下部分混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6，普通硅酸鹽水泥，中粗砂。水灰比不大于0.5, 水泥用量不得低于300千克每立方米。（2）鋼材：為HPB235一級(jí)鋼筋，為HRB335二級(jí)鋼筋。所用的金屬制件除注明外均采用Q235A鋼。（3）焊條：沉井鋼筋必須采用機(jī)械連接或焊接。（4）混凝土保護(hù)層：井壁及底板為40mm，后澆隔墻、框架、柱、梁均為40mm，頂板為30mm。（5）鋼筋錨固長(zhǎng)度級(jí)鋼為35d，級(jí)鋼為40d。搭接長(zhǎng)度為錨固長(zhǎng)度的1.2倍。1.2工程地質(zhì)狀況簡(jiǎn)介1.2.1地質(zhì)特征工程地質(zhì)土層構(gòu)造分為三層，1層為素填土層層底埋深為0.52.30m。2層為粉砂及粉質(zhì)粘土層，層底埋深為6.9012.60m。3層為粉質(zhì)粘土層，場(chǎng)區(qū)局部地段分布。土石工程分級(jí)為級(jí)，屬中濕類型。2施工部署2.1沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作開(kāi)口的鋼筋混凝土筒身，待筒身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井筒身依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后經(jīng)就位校正后再進(jìn)行封底處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和掏土下沉；一次制作、一次下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇：2.1.1沉井方法：采用掏土下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對(duì)擬建場(chǎng)地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。2.1.2制作與下沉方法：分節(jié)制作、一次下沉沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節(jié)制作、一次下沉；多節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作與下沉交替進(jìn)行）。根據(jù)本工程的特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求，我部結(jié)合地質(zhì)勘探報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖的土質(zhì)情況，對(duì)本沉井應(yīng)采用分節(jié)制作、一次下沉的方法。2.2沉井工藝流程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見(jiàn)下圖所示：各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工程測(cè)量定位、放樣基坑開(kāi)挖至起沉標(biāo)高沉井刃腳墊層和墊架第一節(jié)沉井制作第二節(jié)沉井制作第一次沉井下沉沉井砼封底、底板砼澆筑第三節(jié)沉井制作井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與安裝沉井工程質(zhì)量檢驗(yàn)安裝預(yù)埋預(yù)留配合安裝預(yù)埋預(yù)留配合井筒內(nèi)挖土、排水安裝預(yù)埋預(yù)留配合安裝預(yù)埋預(yù)留配合砼養(yǎng)護(hù)及拆模砼養(yǎng)護(hù)及拆模砼養(yǎng)護(hù)及拆模沉井穩(wěn)定觀測(cè)封底后質(zhì)量檢查坑內(nèi)、沉井排水2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對(duì)各階段的工程特點(diǎn)與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實(shí)相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強(qiáng)施工過(guò)程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過(guò)程大致可劃分為以下四個(gè)施工階段：2.3.1施工準(zhǔn)備階段工程開(kāi)工前后應(yīng)抓緊落實(shí)施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施性的專項(xiàng)施工方案。（2）平整場(chǎng)地，鋪設(shè)施工道路，開(kāi)挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)導(dǎo)點(diǎn)和水準(zhǔn)引測(cè)點(diǎn)完成沉井的定位測(cè)量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場(chǎng)內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)。（4）及時(shí)組織施工機(jī)具、材料及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，充分落實(shí)各項(xiàng)開(kāi)工準(zhǔn)備工作。2.3.2第一節(jié)沉井制作沉井工程進(jìn)入了實(shí)施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）對(duì)開(kāi)挖的沉井基坑測(cè)量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)。2.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下節(jié)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，開(kāi)始進(jìn)入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的底標(biāo)高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及井筒外的降水。（5）沉井過(guò)程中的測(cè)量復(fù)核和糾偏措施，包括對(duì)周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測(cè)，確保沉井與周邊環(huán)境的安全，同時(shí)完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。2.3.4沉井底板砼澆筑沉井下沉至設(shè)計(jì)的底標(biāo)高后，必須進(jìn)行觀測(cè)檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范后方可進(jìn)行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：（1）沉井底部的整平與封底施工，同時(shí)完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)。（3）測(cè)量彈線，落實(shí)井筒內(nèi)的墻、柱、板等結(jié)構(gòu)施工的準(zhǔn)備工作。（4）完成井筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工，為機(jī)電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。（5）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。2.4項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的具體情況，建立工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)，明確分工和職責(zé)。選派技術(shù)素質(zhì)好、責(zé)任心強(qiáng)的施工技術(shù)管理人員及施工組，著重從生產(chǎn)調(diào)度、施工技術(shù)、材料供應(yīng)、質(zhì)量和安全的監(jiān)督檢查等方面加強(qiáng)管理。項(xiàng)目部施工組織管理機(jī)構(gòu)的組成詳見(jiàn)下表：2.5主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃根據(jù)各施工階段的實(shí)際需要，合理選擇、布置及使用施工機(jī)械，是加快施工進(jìn)度、提高工效和保證施工順利進(jìn)行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機(jī)械與機(jī)具詳見(jiàn)下表：序機(jī)械名稱、型號(hào)數(shù)量使用部位功率KW1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施4套沉井外降水202液壓式挖掘機(jī)(200210)1基坑開(kāi)挖、回填柴油機(jī)3電動(dòng)蛙夯H-201型2土基及回填土夯實(shí)424砼汽車泵（R=36m）1沉井澆砼柴油機(jī)5自落式砼攪拌機(jī)（JG250）1砂漿和零星砼拌制56電焊機(jī)BXI-3303施工全過(guò)程320KVA7插入式振動(dòng)器 HZ6X-508振搗砼81.58平板式振動(dòng)器 PZ-5012振搗砼21.59鋼筋切斷機(jī)GJ5-40-1（QJ40-1）1鋼筋制作成型310鋼筋彎曲機(jī)GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型2.811鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-14/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型412鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-75型1鋼筋對(duì)接100 KVA13潛水泵QS3225-4型25m3/h4井內(nèi)排水42.514小型空壓機(jī)（0.6MPa）2砼面鑿除與清理252.6主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃2.6.1勞動(dòng)力組織的特點(diǎn)（1）根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動(dòng)力應(yīng)組成兩班制，實(shí)行晝夜交接班作業(yè)。勞動(dòng)力的投入量需要作相應(yīng)的增加。（2）本工程的沉井為3.2m*2.7m矩形構(gòu)筑物，制作的技術(shù)難度較大，尤其是鋼筋與模板分項(xiàng)，操作技術(shù)要求高，因此勞動(dòng)力的組織應(yīng)選擇具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的熟練技工。2.6.2主要工種的勞動(dòng)力配備數(shù)量（1）沉井降水：井點(diǎn)打設(shè)5人，日常降水管理2人（2）鋼筋工： 10人（包括鋼筋制作成型）（3）支模木工： 10人（4）混凝土工： 8人（5）挖土工： 28人（分兩班作業(yè)）（6）普工： 12人（分兩班作業(yè)）（7）測(cè)量工： 2人2.7沉井各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃安排如下： （1）施工準(zhǔn)備階段：完成各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的時(shí)間需要5日歷天。（2）第一節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為20日歷天。其中主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作10天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)10天左右，滿足70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；（3）第二節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為28日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作6天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)10天左右，滿足70%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需要10-12天，其中考慮了地質(zhì)條件對(duì)作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。（4）沉井底板砼澆筑：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為8日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀測(cè)5天；沉井封底3天。3主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施3.1工程測(cè)量3.1.1測(cè)量工作安排 為了保證測(cè)量精度滿足設(shè)計(jì)圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作將按以下部署進(jìn)行：（1）測(cè)量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開(kāi)始。根據(jù)施工總平面圖的座標(biāo)控制點(diǎn)，引測(cè)工程軸線和高程控制點(diǎn)，為全面開(kāi)展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點(diǎn)，在場(chǎng)內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點(diǎn)，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測(cè)量工作應(yīng)由專業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，專業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井的沉降觀測(cè)工作。（5）根據(jù)建設(shè)單位主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測(cè)量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。3.1.2沉井的測(cè)量控制方法（1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過(guò)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm時(shí)，或四周標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測(cè)點(diǎn)彈出水平線，或在井筒外壁上的四個(gè)側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測(cè)沉降值。（4）沉井過(guò)程中的測(cè)量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱危ㄔ诎嘀泻兔看蜗鲁梁鬁y(cè)量一次）。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每2小時(shí)一次，預(yù)防超沉。（5）測(cè)量工作的管理措施：沉井的測(cè)量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測(cè)量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。附圖一：沉井下沉測(cè)量控制平面示意圖附圖二：沉井下沉測(cè)量控制剖面示意圖3.2井點(diǎn)降水與井內(nèi)明排水的施工方法3.2.1井點(diǎn)降水的施工方法3.2.2沉井內(nèi)的明排水方法在沉井基坑底部沿四周設(shè)2%坡度的排水溝，四角設(shè)集水坑，集水坑應(yīng)比排水溝低500以上。明溝、集水井，采用潛水泵進(jìn)行明排水，以此保證降水效果。井內(nèi)明排水的主要技術(shù)措施為：沉井過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)土體濕陷，應(yīng)在離刃腳23m處挖一圈排水明溝，并設(shè)34個(gè)集水井，其深度應(yīng)比地下水位深11.5m。明溝和集水井的深度應(yīng)隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內(nèi)的積水由12臺(tái)高壓揚(yáng)程潛水泵排至沉井外。3.3沉井制作方法與技術(shù)措施3.3.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作：（1）編制實(shí)施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，以此保證方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點(diǎn)考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對(duì)可能遇到的問(wèn)題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測(cè)量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測(cè)量控制點(diǎn)，作為沉井定位放線和下沉觀測(cè)的依據(jù)。3.3.2基坑開(kāi)挖根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑一次開(kāi)挖,整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁，縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用人工開(kāi)挖?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。3.3.3刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用磚砌墊座法。磚砌墊座的作用是可以承受一定上部沉井重量，井內(nèi)腳手架可搭設(shè)在磚上，使沉井制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。磚砌墊座見(jiàn)下圖示意：沉井刃腳支設(shè)示意圖3.3.4沉井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合攘?-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于設(shè)計(jì)值。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度，以及預(yù)留洞口加固筋長(zhǎng)度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。（8）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。3.3.5沉井制作的模板施工工藝模板分項(xiàng)是沉井制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計(jì)選型、用料、制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點(diǎn)與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：（1）模板的設(shè)計(jì)選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的木工模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用M5.0水泥砂漿砌筑MU10磚支設(shè)。模板之間的連接采用方料加固及對(duì)拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收） 模板支撐加固 模板檢查與驗(yàn)收。（3）木工模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無(wú)凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時(shí)不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時(shí)支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生脹模或爆模情況，井壁內(nèi)外模板必須采用串心螺絲采用14的圓鋼，中間設(shè)置1001003鋼板止水片止水片，拉桿間距控制在60cm60cm。兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸。圓鋼兩端頭上鉸成螺紋。用定制鋼螺帽固定。拆模時(shí)拆去鋼螺帽。割去外露部分。再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平。確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。底部第一道對(duì)拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節(jié)沉井制作時(shí)，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時(shí)，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準(zhǔn)確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。3.3.6沉井制作的混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求；模板已安裝并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤；由專業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱、均衡下料。（7）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動(dòng)的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對(duì)混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時(shí)不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于14天。3.4沉井下沉方法與技術(shù)措施3.4.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準(zhǔn)備工作 設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備 挖土下沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉邊觀測(cè) 糾偏措施 沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高 核對(duì)標(biāo)高、觀測(cè)沉降穩(wěn)定情況 井底設(shè)盲溝、集水井 鋪設(shè)井內(nèi)封底墊層 底板鋼筋施工與隱蔽工程驗(yàn)收 底板混凝土澆筑 井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工 回填土 上部建筑及輔助設(shè)施3.4.2沉井下沉的主要方法和措施（1）第二節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。沉井下沉前，井壁所有預(yù)留孔宜用鋼板封堵，鋼板厚度10mm，并用角鋼加焊井字支撐，同時(shí)對(duì)進(jìn)出水口砌磚封堵。刃角內(nèi)側(cè)及井壁底板凹槽必須進(jìn)行打毛，以利于封底砼及底板與凹槽的結(jié)合以防止?jié)B水。采用噴射井點(diǎn)管降水施工，分節(jié)澆筑，一次下沉，同時(shí)可用膨潤(rùn)土泥漿助沉。為防止沉井浮起降水井點(diǎn)管應(yīng)在上部泵房施工完畢抗浮自重達(dá)到要求時(shí)才可拆除。（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行。挖土要點(diǎn)是：先從沉井中間開(kāi)始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實(shí)需要在場(chǎng)內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過(guò)程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行測(cè)量觀察。沉降觀測(cè)每8小時(shí)至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測(cè)每臺(tái)班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。每次觀測(cè)數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，并按一定表式填寫(xiě)，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)分析研究，采取有效的對(duì)策措施：如摩阻力過(guò)大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；如遇到突沉或下沉過(guò)快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過(guò)程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時(shí)采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開(kāi)裂、塌陷對(duì)周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開(kāi)始下沉至5m以內(nèi)的深度時(shí)，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問(wèn)題，而且糾偏也較為困難。（9）當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1000時(shí)，應(yīng)減速下沉，防止突沉和超沉事故。沉井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井內(nèi)土體的每層開(kāi)挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。3.4.3井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用人工和機(jī)械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，井內(nèi)靠周邊的土方以人工開(kāi)挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開(kāi)挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土方挖運(yùn)實(shí)行人機(jī)同時(shí)作業(yè)，必須加強(qiáng)對(duì)井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工人的安全意識(shí)，并落實(shí)安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。附圖：沉井下沉開(kāi)挖方法示意圖3.5沉井封底的主要方法3.5.1封底的技術(shù)措施當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過(guò)23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，封底由二層組成： 1000mm（自刃腳往上）厚C20混凝土封底+400mm厚底板C25混凝土。封底混凝土頂面預(yù)留插筋插筋用直徑為16的級(jí)鋼筋，插入素混凝土800, 外露部分長(zhǎng)為600，間距1500，梅花形布置。封底混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，在刃腳下必須填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。（2）墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（3）底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在3050cm左右，并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。（4）底板混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進(jìn)行排水。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%并經(jīng)抗浮驗(yàn)算后，再對(duì)集水井進(jìn)行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤(pán)用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實(shí)搗平。4沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施4.1沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控