機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-分離叉的加工工藝及鉆M14孔夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）.doc

機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課 程 設(shè) 計(jì)設(shè)計(jì)題目：分離叉加工工藝及鉆M14*1.5螺紋底孔設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者： 所在班級(jí)： 機(jī)制四班 指導(dǎo)教師： 提交日期： 安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院目錄機(jī)制工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 3頁(yè)第1章 零件分析4頁(yè) 1.1 零件的作用4頁(yè)1.2 零件的工藝分析4頁(yè)1.3 確定零件的生產(chǎn)類型5頁(yè)第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖6頁(yè)2.1 選擇毛坯6頁(yè)2.2 毛坯簡(jiǎn)圖7頁(yè)第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7頁(yè)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇8頁(yè)3.2 擬訂工藝路線8頁(yè)3.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用9頁(yè)3.4 切削用量的計(jì)算10頁(yè)3.6 時(shí)間定額的計(jì)算11頁(yè)第4章 專用鉆床夾具設(shè)計(jì)12頁(yè)4.1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)13頁(yè)4.2 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖14頁(yè)4.3 繪制夾具裝配總圖14頁(yè)4.4 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求15頁(yè)第5章 設(shè)計(jì)總結(jié)15頁(yè)參考文獻(xiàn) 15頁(yè)附件16頁(yè)20機(jī)制工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書課程編號(hào)課程名稱機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)周數(shù)3論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度安排指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)。明確設(shè)計(jì)任務(wù)，閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書和指導(dǎo)書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊(cè)。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖。制定機(jī)械加工工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡及工序卡。針對(duì)指定的一道工序，確定該工序夾具設(shè)計(jì)方案，選擇定位元件，計(jì)算所需夾緊力，選擇夾緊方案。繪制夾具裝配圖。繪制夾具零件圖。整理設(shè)計(jì)說明書。答辯、評(píng)定成績(jī)。具體設(shè)計(jì)方法、步驟見機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書和機(jī)械制造工藝學(xué)教材。另外主要參考書目：1機(jī)床專用夾具圖冊(cè)2機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)3機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書5實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)6實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)論文（設(shè)計(jì)）內(nèi)容一、設(shè)計(jì)題目與要求撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔攻螺紋夾具設(shè)計(jì)。年產(chǎn)量為5000件（大批生產(chǎn)）。（零件參考圖附后）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖；3制定零件的機(jī)械加工工藝路線，填寫機(jī)械加工工藝過程卡；4對(duì)指定工序，選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫機(jī)械加工工序卡；5對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫夾具裝配圖；6對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖；7編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。要求設(shè)計(jì)工作要求提交：1零件圖 1張（A4）2毛坯圖 1張（附在說明書里）3機(jī)械加工工藝過程卡 4機(jī)械加工工序卡 5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張（根據(jù)實(shí)際情況選擇A3或者A2圖紙繪制）6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張（根據(jù)實(shí)際情況選擇A2或者A3圖紙繪制）7課程設(shè)計(jì)說明書 1份 所有資料最終用檔案袋裝好上交。二、設(shè)計(jì)題目與要求如下圖所示分離叉，材料為QT600-2，毛坯為鑄件，中批生產(chǎn)，試編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)銑內(nèi)側(cè)面保證800.2的夾具。 零件圖技術(shù)要求：1，鑄件需經(jīng)熱處理硬度HB197-269,在M表面淬火硬度HRC40-50;2,未注明鑄造拔模角3，圓角半徑R3；3，兩M面應(yīng)在同一中心R25圓柱面上，其表面母線對(duì)R25孔中心線跳動(dòng)量允差0.1/100；4，M14*1.5螺紋對(duì)25孔中心線不垂直度和不相交度允差0.1，對(duì)800.2中心線偏移0.4；5，鑄件不得有縮松，縮孔，裂紋及外來夾雜物等鑄件缺陷；6，非加工表面涂以拖拉機(jī)專用醇酸底漆。第1章 零件分析1.1 零件的作用該零件主要用于離合器和減速器中，起拔動(dòng)作用，受力不大。其中25的孔用于與軸的聯(lián)接。1.2 零件的工藝分析3.1 確定毛坯的制造形式。該零件主要用于離合器和減速器中，起拔動(dòng)作用。主要受彎矩作用，但受力不大。還受磨擦作用，則兩內(nèi)側(cè)面的硬度要求較高。本分離叉選取材料為QT600-2。又因其為異形結(jié)構(gòu)，所以采用鑄造方式成型，根據(jù)表面粗糙度要求，生產(chǎn)類型中批，鑄件不得有縮松，縮孔，裂紋及外來夾雜物等鑄件缺陷，我們選取金屬模機(jī)械砂型鑄造方式。零件的一些非工作表面不須再進(jìn)行切削加工，則要求鍛造的表面質(zhì)量較高，如飛邊毛刺少等。3.2 精基準(zhǔn)的選擇零件以38左端面與25孔軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，并且該零件的被加工表面與其有嚴(yán)格的位置精度要求。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選其作為工序基準(zhǔn)符合基準(zhǔn)重合原則，且定位穩(wěn)定可靠且便于工件的夾緊，也有利于保證加工后的空間位置精度。 第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.1 選擇毛坯及鑄造方法 毛坯選用鑄件，材料QT600-2.由于工件生產(chǎn)類型為中批，形狀較復(fù)雜，結(jié)合表面粗糙度要求，綜合考慮選用金屬模機(jī)械砂型。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1公差等級(jí) 根據(jù)造型材料工藝方法和毛坯材料選取尺寸公差等級(jí)為8，機(jī)械加工余量等級(jí)為G 2零件表面粗糙度 由零件圖可知，加工表面的粗糙度Ra為3.2um/6.3m/12.5um。根據(jù)上述諸因素，可查機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書相關(guān)表格確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2.1中。表2.1 分離叉機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機(jī)械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm38圓柱兩端面962+21.610025內(nèi)孔252+21.22124上端面2531.228分離叉兩內(nèi)表面800.22+21.6760.2兩M面R252.51.2R27.52.3 繪制分離叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖 由表2.1所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.3所示。圖2.3（毛坯簡(jiǎn)圖）第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定粗基準(zhǔn)，然后再確定精基準(zhǔn)。1粗基準(zhǔn)的選擇軸孔mm的軸線是叉腳兩端面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，左端面是叉軸向方向上尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用軸孔mm的軸線和叉頭左端面作精基準(zhǔn)定位加工叉腳兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。另外，由于叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，選用叉頭左端面作精基準(zhǔn)，夾緊力作用在撥叉頭的右端面上，可避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，夾緊穩(wěn)定可靠。2粗基準(zhǔn)的選擇選擇叉軸孔mm的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。采用mm外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 3.2 擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。1表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書相關(guān)表格，確定撥叉零件各表面的加工方法，如表3.1所示。表3.1分離叉零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案?jìng)渥?8圓柱兩端面96mmIT13Ra12.5 m粗銑25內(nèi)孔25 mmIT10Ra6.3 m擴(kuò)24上表面25mmIT13Ra12.5 m粗銑鉆M14*1.5孔12.5 mm鉆分離叉兩內(nèi)表面800.2 mmIT12Ra6.3 m粗銑M表面R25 mmIT10Ra3.2 m粗銑-半精銑倒角1.5*45IT13Ra12.5m粗銑攻M14*1.5螺紋2加工階段的劃分分離叉的兩個(gè)M面加工要求較高，需要進(jìn)行粗銑半精銑才能達(dá)到要求的表面粗糙度。另外，M14*1.5的螺紋底孔對(duì)25內(nèi)孔的中心線有較高的垂直度和相交度要求，且孔中心線位置精度要求較高。工件其余的加工面精度加工要求不高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先以分離叉25軸孔和分離叉38圓柱左端面為粗基準(zhǔn)，粗銑右端面，再以右端面為精基準(zhǔn)粗銑左端面，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后擴(kuò)25孔、粗銑凸臺(tái)面、粗銑分離叉腳內(nèi)表面、粗銑叉腳兩M面。在半精加工階段，完成兩M面的半精銑加工和M14*1.5螺紋底孔的鉆孔絲錐攻絲；最后再對(duì)叉腳兩內(nèi)側(cè)面銑1*45倒角。3工序的集中與分散選用工序集中原則安排加工工序。工件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。4工序順序的安排(1) 機(jī)械加工工序安排遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)分離叉圓柱左右端面和軸孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面分離叉38左右端面、25mm叉軸孔、叉腳內(nèi)側(cè)面和M面，后加工次要表面凸臺(tái)面；遵循“先面后孔”原則，先加工分離叉38端面，再加工軸孔25mm孔；先銑凸臺(tái)，再加工螺紋孔M8。由此初擬撥叉機(jī)械加工工序安排如表3.2所示。表3.2 分離叉機(jī)械加工工序安排（初擬）工序號(hào)工 序 內(nèi) 容簡(jiǎn) 要 說 明10粗銑分離叉38左右端面“先基準(zhǔn)后其他” 20擴(kuò)25孔（主要表面）“先基準(zhǔn)后其他”、“先主后次”30粗銑兩分離叉腳兩內(nèi)側(cè)面（主要表面）“先主后次”40粗銑-半精銑M面（主要表面）“先粗后精”“先主后次”50銑B-B倒角1*45“先主后次”60粗銑凸臺(tái)面 （次要表面） 先主后次70鉆M14*1.5螺紋底孔“先面后孔”(2) 熱處理工序鑄件須經(jīng)熱處理，表面硬度HB197-269，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來的不利影響。兩M面在加工之后進(jìn)行淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。(3) 輔助工序加工之前，應(yīng)在非加工表面涂上拖拉機(jī)專用底漆；在加工后，安排清洗和終檢工序。綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工。5確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定撥叉的工藝路線如表3.3所示。表3.3 分離叉機(jī)械加工工藝路線（修改后）工序號(hào)工 序 內(nèi) 容定 位 基 準(zhǔn)10粗銑分離叉38左右端面端面、25孔20擴(kuò)25孔左右端面、24孔30粗銑分離叉腳兩內(nèi)側(cè)面右端面、25孔40粗銑-半精銑M面50銑B-B倒角1*4560粗銑凸臺(tái)面 端面、25孔、叉腳內(nèi)側(cè)面70鉆M14*1.5螺紋底孔，孔口倒角并攻絲端面、24孔、叉腳內(nèi)側(cè)面80清洗90熱處理-M面淬火100終檢170入庫(kù)3.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。分離叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用如表3.4所示。表3.4 加工設(shè)備及工藝裝備工序序號(hào)工 序 內(nèi) 容加工設(shè)備工藝裝備10鑄造20時(shí)效30涂底漆40粗銑分離叉38左右端面臥式銑床X62銑刀、游標(biāo)卡尺50擴(kuò)25孔搖臂鉆床Z3025擴(kuò)孔鉆、百分尺60粗銑分離叉腳兩內(nèi)側(cè)面臥式銑床銑刀、游標(biāo)卡尺70粗銑-半精銑M面臥式銑床X62銑刀、游標(biāo)卡尺80銑B-B倒角1*45臥式銑床X6290粗銑凸臺(tái)面 臥式銑床X62銑刀、游標(biāo)卡尺100鉆M14*1.5螺紋底孔，孔口倒角并攻絲搖臂鉆床Z3025鉆頭、絲錐、卡尺、三爪內(nèi)徑千分尺110清洗清洗機(jī)120熱處理-M面淬火淬火機(jī)130終檢百分尺、卡尺、三爪內(nèi)徑千分尺140入庫(kù)3.4 切削用量的計(jì)算工序100鉆、攻絲M124*1.5螺紋孔(1) 鉆12.5孔工步工件材料為QT600-2、孔12.5mm、高速鋼鉆頭，查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-12的切削用量得，切削速度Vc=15m/min，由表11-10得 進(jìn)給量=0.310.39 mmr取0.32。取=6.25mm。則 （r/min）由本工序采用Z3025型搖臂鉆床，取轉(zhuǎn)速=800rmin，故實(shí)際切削速度（mmin）(2)攻螺紋由于螺紋螺距為1.5mm則進(jìn)給量為f=1.5mm/r，在搖臂鉆床加工螺紋的切削速度v=2.55m/min，取v=5 m/min所以該工位主軸轉(zhuǎn)速由本工序采用Z3025型搖臂鉆床，取轉(zhuǎn)速n=110rmin，故實(shí)際切削速則 （mmin）3.6 時(shí)間定額的計(jì)算工序100鉆、攻絲M14*1.5螺紋孔1)鉆孔工步 查機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表6-14知該工步 mm；mm；=12.5mm；則該工序的基本時(shí)間min2)攻絲 該工步=12.5mm，=3mm，mm；則該工序的基本時(shí)間mi2輔助時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間 與基本時(shí)間之間的關(guān)系為 =(0.150.2) ，取 =0.15 則各工序的輔助時(shí)間分別為：工序100 鉆孔工步的輔助時(shí)間：=0.156s=0.9s； 攻絲工步的輔助時(shí)間：=0.157.2s=1.08s ；3其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和)以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的27，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的24，均取為3，則各工序的其他時(shí)間(+)可按關(guān)系式(3+3) (+) 計(jì)算，它們分別為： 工序100鉆孔工步的其他時(shí)間：+ =6(6s+0.9s)=0.414s；攻絲工步的其他時(shí)間：+ =6(0.72s+1.08s)=0.108s；4單件時(shí)間的計(jì)算工序100 的單件時(shí)間為兩個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中鉆孔工步：=6s+0.9s+0.414s=7.314s；攻絲工步：=0.72s+1.08s+0.108s=1.908s；因此，工序100的單件時(shí)間=+=7.314s+1.908s=9.222s。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。第4章 專用鉆床夾具設(shè)計(jì) 鉆床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆、攻M14螺紋的鉆床夾具。4.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆、攻M14螺紋，表面粗糙度Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選25前端面和25孔及工件一側(cè)作為定位基準(zhǔn)。4.3定位元件的設(shè)計(jì)選擇已加工好的25前端面和25孔及工件一側(cè)來定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是心軸和A型固定式定位銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是心軸和A型固定式定位銷。1、 25前端面與心軸相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2、 25孔與心軸相配合，限制兩個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)和Z軸移動(dòng)。3、 工件一側(cè)與A型固定式定位銷相配合，限制一個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計(jì)合理。4.4定位誤差分析1、 基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以16孔、16右端面、變速叉的臂右端和叉口內(nèi)側(cè)面來定位，鉆變速叉6孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算 式中 基準(zhǔn)位移誤差，mm 孔的最大直徑，mm 軸的最小直徑，mm =0.0205mm2、 基準(zhǔn)不重合誤差 加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為= 式中 基準(zhǔn)不重合誤差，mm 工件的最大外圓面積直徑公差，mm =4.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.872，當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N=30900N由上計(jì)算得，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.6 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)M14螺紋孔加工需鉆孔和攻絲，因?yàn)殂@孔后還要攻絲，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖示）。根據(jù)工藝要求：即用11的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知11相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下因?yàn)殂@套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸6，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M6鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下 4.7 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇在心軸的螺桿上用帶肩螺母進(jìn)行夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 第5章 課程設(shè)計(jì)總結(jié)在匆忙中三周的時(shí)間過去了，終于完成了自己的機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)。感觸頗深，學(xué)到很多課堂上學(xué)不到的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。由于理論知識(shí)不太全面，沒有制造設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。萬事開頭難，一開始的時(shí)候無從下手。在老師的指導(dǎo)下我知道了設(shè)計(jì)要求并理清了設(shè)計(jì)思路。其實(shí)設(shè)計(jì)起來真的沒那么簡(jiǎn)單，因?yàn)檫@里的每個(gè)數(shù)據(jù)都要有依據(jù)，在這個(gè)過程