鉗塊加工工藝及專用夾具設(shè)計

摘 要 “鉗塊加工工藝及專用夾具設(shè)計 ”這個題目顧名思義，分為兩個部分，一個是針對活動鉗塊的加工工藝，另一方面就是針對這個尺寸的鉗塊設(shè)計出一個專門的夾具，這要求我們四年所學(xué)知識的集中應(yīng)用。 在這個設(shè)計中，首先明白鉗塊是什么？有什么作用？為此，我專門做了零件分析，它的特點，要求，需要加工的地方，以及技術(shù)要求等等，在加工材料方面我選擇了灰口鑄鐵，因為它的力學(xué)性能好，價格不高，且容易獲得，我根據(jù)目標(biāo)零件的尺寸，我制訂了 746432 的毛坯，再結(jié)合基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔的原則也為 了減少裝卸次數(shù)制訂了如下加工工藝過程： 鑄造 實效 涂底漆 粗銑上表面 粗銑下表面 粗銑左端面 鉆 20 的孔 鉆 M10 螺紋孔的底孔 半精銑下表面 擴(kuò) 20H8 的孔 擴(kuò) 28 的孔； 鉸20H8 的孔 攻 M10 的螺紋 在整個加工工藝中，面的加工我選擇 XA6132 銑床，對于孔的加工我選擇了 Z3040 鉆床，對刀具的選擇，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度，背吃刀量按照自己的思路，逐一做了列舉計算，詳細(xì)請看工藝分析過程和工藝卡片。 對于夾具的設(shè)計，應(yīng)當(dāng)滿足加工工件能夠方便夾持，能夠滿足工件的大規(guī) 模生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，結(jié)合加工工藝對其做好夾緊力的計算，力學(xué)校核，和定位分析的基礎(chǔ)上設(shè)計夾具，畫出相應(yīng)的二維三維圖，整理好后請老師查閱。順利完成畢業(yè)答 辯。 關(guān)鍵字： 工藝；夾具；計算；分析 Abstract This topic clamp block processing technology and special fixture design as the name implies, is divided into two parts, one is the process of active clamp block, on the other hand is the size of the clamp block to design a special fixture, focused on the application of the requirements of our four years of knowledge. In this design, first understand clamp block is what? What effect is there? Therefore, I made the analysis of requirements of parts, its characteristics, needs, processing areas, as well as the technical requirements and so on, in the process I chose the materials of cast iron, because of its good mechanical performance, the price is not high, and easy to get, I according to the target part size, I made 74 * 64 * 32 blank, combined with the base first, coarse to fine, after the first primary time, the surface after the first hole principle in order to reduce the loading and unloading times for the following process: Casting - effectiveness - primer - rough milling surface - rough milling surface - rough milling left end - hole drilling drill 20 - M10 threaded hole bottom - half precision milling surface - expansion of 20H8 28 hole - expanding holes； threads - hinge hole and 20H8 - M10 In the whole process, the machining I choose XA6132 milling machine for the machining of the hole, I chose the Z3040 drilling machine, the feed rate of the cutting tool choice, spindle speed, depth of cut, according to their own ideas, one by one to do lists calculation, see the process analysis and process card. Fixture for the design, should meet the workpiece can be conveniently clamped, can satisfy the large-scale production of the workpiece, and the structure is not too complex, calculation, do clamping force on the binding process of mechanics analysis, and based on the analysis of fixture locating design, draw the 2D and 3D graph corresponding, good after finishing please refer to. Successfully completed the graduation reply. Key words: technology； fixture； calculation； analysis 目 錄 1 緒論 . 1 1.1 本課題研究的內(nèi)容和意義 . 1 1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 . 1 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 . 1 2 設(shè)計內(nèi)容 . 2 2.1 零件分析 . 2 2.1.1 零件的工藝性分析和零件圖的審查 . 2 2.1.2 零件的作用 . 2 2.1.3 零件的工藝分析 . 3 2.2 工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 3 2.2.1 確定毛坯制造形式 . 3 2.2.2 工藝規(guī)程的作用 . 3 2.2.3 基面的選擇 . 4 2.2.4 工件表面加工方法的選擇 . 4 2.2.7 確定切削用量及基本工時 . 10 2.3 夾具設(shè)計 . 23 2.3.1 問題的提出 . 23 2.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 . 23 2.3.4 切削力及夾緊力計算 . 24 2.3.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 . 27 致謝 . 28 參考文獻(xiàn) . 29 附錄 . 30 鉗塊加工工藝及專用夾具設(shè)計 1 1 緒論 1.1 本課題研究的內(nèi)容和意義 主要研究解決大批量鉗塊的加工工藝及設(shè)計相應(yīng)的專用夾具，從而達(dá) 到了加工工藝的合理性，且在專用夾具的使用中，使得鉗塊在加工過程中質(zhì)量的穩(wěn)定性和裝夾的方便性得到了很好的保證。 通過設(shè)計實踐進(jìn)一步樹立正確的設(shè)計思想。在整個設(shè)計過程中，堅持實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅持理論聯(lián)系實際，堅持與機(jī)械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計盡可能做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。 1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 進(jìn)入 21 實際以來 中國工程機(jī)械加工行業(yè)總體取得了長足的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)總體呈上升趨勢，加工工藝的編制和夾具設(shè)計方面正逐步由靠經(jīng)驗，靠手畫圖紙向逐步依靠先進(jìn)技術(shù)，更加高效，更加節(jié) 約的方向發(fā)展，已經(jīng)基本實現(xiàn)電腦自動化操作，技術(shù)人員素質(zhì)更高，所生產(chǎn)設(shè)計的零件也更加精密，但與國外比起來仍有較大差距，特別和德國，日本等機(jī)械產(chǎn)業(yè)大國相比有著不小的差距，精密度，耐用度遠(yuǎn)不及外國，技術(shù)水平不及外國，沒有打破外國對某些方面的技術(shù)壟斷，設(shè)計思路也相對陳舊，這方面我國還有很長的路要走。 中國機(jī)械加工方面發(fā)展前途是光明的，我國擁有著豐富的礦產(chǎn)資源，為機(jī)械行業(yè)發(fā)展提供了良好的物質(zhì)基礎(chǔ)，隨著我國大力實施科教興國戰(zhàn)略和人才強(qiáng)國戰(zhàn)略，后備力量很雄厚，為機(jī)械發(fā)展提供了良好的智力支持和人才保障，但另一方面，也看到道路 是曲折的，科技含量與外國還有著較大的差距，我們要不斷利用自己的優(yōu)勢去縮小這個差距，機(jī)械行業(yè)作為基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，很大方面體現(xiàn)著一個國家的綜合國力，在國際競爭中意義非凡，我國雖然起步晚，但是有著得天獨厚的優(yōu)勢，發(fā)展起來，趕超歐美還是指日可待的。 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 堅持從細(xì)節(jié)出發(fā)，在不斷糾錯中前進(jìn)，本課題中主要解決的問題是對鉗塊加工進(jìn)行材料的選擇，加工工藝路線的制定分析，對數(shù)據(jù)的整合，對夾具定位的分析，對所需零件的選擇，對圖紙的設(shè)計，三維圖的整理，一步一步做，不怕出錯，在老師指導(dǎo)下一定可以順利完成，不僅 使加工的零件尺寸精度達(dá)到圖紙要求，也要使加工路線簡單明了，易于操作，夾具結(jié)構(gòu)簡單能夠達(dá)到大量生產(chǎn)的目的，定位可靠，圖紙清晰，直截了當(dāng)?shù)谋磉_(dá)所設(shè)計的夾具。 這個課題不僅僅是一次畢業(yè)設(shè)計，更是人生的一段寶貴財富，通過這次設(shè)計，在對自己四年專業(yè)知識檢驗的同時也對自己未來的人生發(fā)展有重要的意義，做到獨立思考，勤奮努力，通過這次畢業(yè)設(shè)計，更要做好總結(jié)，對未來的發(fā)展起到了很重要的借鑒作用，最后希望自己通過這次設(shè)計能順利畢業(yè)，拿到學(xué)位，對自己學(xué)生時代畫上一個圓滿的句號。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 2 設(shè)計內(nèi)容 2.1 零件分析 2.1.1 零件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是零件的加工過程要求具有較高的表面粗糙度，各裝配基面的結(jié)構(gòu)要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機(jī)器的設(shè)備性能和裝配精度。雖然零件的結(jié)構(gòu)不是太較復(fù)雜，但為了提高加工效率，在加工時要采用專用的夾具進(jìn)行裝夾定 圖 2.1 零件圖 鉗塊加工工藝及專用夾具設(shè)計 3 2.1.2 零件的作用 題目給出的零件活動是鉗塊（圖 2.1）。它的主要的作用是用作為一個普通零件，在機(jī)械各行業(yè)都必不可少，起支撐，固定等作用。 2.1.3 零件的工藝分析 如圖 1-1 所示，零件更適合使用銑加工，結(jié)構(gòu)簡單，需加工的表面有： （ 1）零件的上下平面，長 74mm，高 28mm 下端面粗糙度 Ra6.3； （ 2）上端面向下至 22mm 處的臺階，保證粗糙度 Ra12.5； （ 3）上端面 28 和 20H8 的兩個中心孔，粗糙度保證 Ra6.3； （ 4）兩處螺紋孔 ,2-M10； 2.2 工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.2.1 確定毛坯制造形式 零件的材料 HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零 件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 根據(jù)鑄造的鑄造件尺寸的大小和形狀，且選用灰鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不是太高，結(jié)合生產(chǎn)效率和條件可選用砂型鑄造 圖 2.2 毛坯圖 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 2.2.2 工藝規(guī)程的作用 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。也就是把工藝過程按一定的格式用文件的形式固定下來，便成為工藝規(guī)程。如機(jī)械加 工工藝過程卡片，工序卡等等。生產(chǎn)中有了這種工藝規(guī)程，就有利于穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量，指導(dǎo)車間的生產(chǎn)工作，便于計劃和組織生產(chǎn)。工藝規(guī)程是一切有關(guān)的生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。 2.2.3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會出問題，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。定位基準(zhǔn)的選擇對保證加工面的位置精度，確定零件加工順序具有決定性影響，同時也影響到工序數(shù)量、夾具結(jié)構(gòu)等問題，因此 ，必須根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則進(jìn)行選擇。 粗基準(zhǔn)的選擇 (1)用不加工表面作為組基準(zhǔn)，以保證不加工表面有較高的位置精度，當(dāng)工件有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇其中與加工表面相對位置精度要求較高的不加工表面為粗基準(zhǔn) (2)應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)，且保證各加工表面都有足夠的加工余量 (3)應(yīng)選擇平整光潔表面作為粗基準(zhǔn)，以使工件定位夾緊可靠 (4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用 綜上所述，選擇工件最外側(cè)的不加工表面，即 R37mm 的不加工表面作為粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇 （ 1）基準(zhǔn)重合原則，即用設(shè)計基 準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差 （ 3）互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則 （ 4）應(yīng)遵循自為基準(zhǔn)原則，即當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻時，常以加工表面自身為精基準(zhǔn) （ 5）應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確，夾緊可靠的表面作為精基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)主要考慮基準(zhǔn)重合問題，結(jié)合后面的計算部分具體分析 輔助基準(zhǔn) 當(dāng)難以用工件上本身的表面作為定位基準(zhǔn)時，可在工件上特意制作出供定位用的表面，或把工件原有表面提高加工精度作為定位基準(zhǔn) 2.2.4 工件表面加工方法 的選擇 該零件需要加工的部分有粗精銑零件的上下平面， 226 的階梯 28 和 20H8 的兩個孔，還有 兩處螺紋孔 ,2-M10。 （ 1）零件的上下平面，上表面粗糙度未做要求采用粗銑 ,下表面粗糙度為 Ra6.3，采用粗銑半精銑的加工方法。 鉗塊加工工藝及專用夾具設(shè)計 5 （ 2） 226 的階梯，表面粗糙度 Ra12.5，采用粗銑的加工方法。 (3)28 和 20H8 的兩個孔 28 用鉆孔 擴(kuò)孔的方法加工， 20H8 內(nèi)部粗糙度要求有Ra6.3 的要求，所以鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔的方法加工 (4)2-M10的螺紋孔采用先鉆孔，后攻螺紋的方 法加工。 2.2.5 制定工藝路線 加工階段的劃分 ： 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時 ,往往不可能用一道工序來滿足要求 ,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力 ,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同 ,可以分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工 上下 面 及側(cè)面 。 粗加工所能達(dá)到的精度比較低 半精加工階段：此 階段的主要目的事使主要表面消除粗加工后留下的誤差，使其達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。表面半精加工后，粗糙度可達(dá) IT10IT12級，表面粗糙度 Ra值則為 6.33.2. 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 加工工序安排原則 基面先行：作為其他表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝加工過程一開始就進(jìn)行加工 先主后 次：零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面），裝配基面應(yīng)先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。但一般應(yīng)放在主要表面加工到一定精度之后，最終精度加工之前進(jìn)行。 先粗后精： 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗 銑 將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足 精銑 的余量均勻性要求，若粗 銑 后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精 銑 ，以此為精 銑做準(zhǔn)備。 先面后孔： 對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于 本零件來說先加工上下各級需要加工臺階面 ,再以此為基準(zhǔn)加工其它各孔 。 工序劃分的確定 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分 散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等 制定具體工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（ 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。 ）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用夾具，并盡量 使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 綜上所述，制定工藝路線如下： 工藝路線方案一 工序 10 鑄造； 工序 20 粗銑兩孔上下端面； 工序 30 鉆 20mm 的孔； 工序 40 擴(kuò)鉆 20mm 的孔至圖樣尺寸，并鏜 28的孔至圖樣尺寸要求； 工序 50 粗銑左凹槽端面； 工序 60 鉆 M10的底孔； 工序 70 攻螺紋 2-M10； 工序 80 檢驗。 工藝路線方案二 工序 10 鑄造； 工序 20 鉆 20mm 的孔； 工序 30 擴(kuò)鉆 20mm 的孔至圖樣尺寸，并锪 28mm的孔至圖樣尺寸要求； 工序 40 粗銑上下左三個端面 工序 50 鉆 M10螺紋的底孔并倒角； 工序 60 攻螺紋 2-M10； 鉗塊加工工藝及專用夾具設(shè)計 7 工序 70 檢驗。 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：工藝方案一是先加工以孔為中心的一組表面，然后以些為基面加工孔；而工藝方案二則與此相反，先是加工孔，然后再以此孔為基準(zhǔn)加工外表面。兩相比較可以看出，先加工外表面再以外表面定位加工孔，這時的位置精度較容易保證，并且定位及裝夾等都比較方便。同時，工藝方案二中的 锪 28mm 的孔較工藝方案一中的鏜 28mm 的孔，由于內(nèi)孔的精度要求比較低，無論從工序的方便程度，還是定位等都來的方便，也減少了裝夾次數(shù)。因此決定將工藝方案作一定的調(diào)整。具體工藝方案如下： 最終工藝路線方案： 鑄造 時效 涂底漆 工序 10 粗銑上表面； 工序 20 粗銑下表面； 工序 30 粗銑左凹槽端面； 工序 40 鉆 20 的孔； 工序 50 鉆一個 M10螺紋孔的底孔； 工序 60 鉆另一個 M10螺紋孔的底孔； 工序 70 半精銑下表面； 工序 80 擴(kuò) 20H8 的孔； 工序 90 擴(kuò) 28 的孔； 工序 100 鉸 20H8 的孔； 工序 110 攻一個 M10的螺紋； 工序 120 攻另一個 M10的螺紋； 工序 130 去刺； 工序 140 檢驗入庫； 以上工藝過程詳見 “機(jī)械加工工藝卡片”。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 2.2. 6 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸和公差 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： （ 1） 20H8的孔 鉆孔 18mm 擴(kuò)孔 19.80.015 0 Z(單邊余量 )=1.8mm 鉸孔 200.033 0 2 Z=0.2mm 具體工序尺寸見表 1-1。 表 1-1加工 20H8 孔 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 / mu 表面粗糙度/ mu 尺寸公差 /mm 表面粗糙度/ mu 鉆孔 18 H12 Ra12.5 18 18 Ra12.5 擴(kuò)孔 1.8 H10 Ra6.3 19.8 0 015.08.19 Ra6.3 鉸孔 0.02 H9 Ra6.3 20 012.0009.020 Ra6.3 （ 2） 28 的孔 擴(kuò)孔 28mm 2Z=10mm 具體工序尺寸表 1-2 表 1-2加工 28 孔 工序尺寸表 工序 名稱 工序間余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 / mu 表面粗糙度/ mu 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 / mu 擴(kuò)孔 10 H12 Ra25 10 012.0 009.028 Ra25 （ 3） 工件的 上平面 粗銑上表面 2Z=2mm 具體工序尺寸見表 1-3 鉗塊加工工藝及專用夾具設(shè)計 9 表 1-3 加工上表面工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 / mu 表面粗糙度/ mu 尺寸公差 /mm 表面粗糙度/ mu 毛坯 h16 Ra25 32 74.0032 Ra25 粗銑 2 h13 Ra25 30 3.03.030 Ra25 （ 4） 工件的下表面 粗銑下表面 Z=1.8mm 半精銑下表面 2Z=0.2mm 具體尺寸見表 1-4 表 1-4 加工下表面工藝尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 / mu 表面粗糙度/ mu 尺寸公差 /mm 表面粗糙度/ mu 毛坯 h16 Ra25 30 74.0030 Ra25 粗銑 1.8 h13 Ra12.5 28.2 63.002.28 Ra12.5 半精銑 0.2 h12 Ra6.3 28 3.03.028 Ra6.3 （ 5） 工件左端面階梯 粗銑左端面階梯 2Z=1mm 具體尺寸看表 5 表 5 加工左端面階梯工藝尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 / mu 表面粗糙度/ mu 尺寸公差 /mm 表面粗糙度/ mu 毛坯 h16 Ra25 64 74.0064 Ra25 粗銑 1 h13 Ra12.5 63 3.03.063 Ra12.5 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 （ 6）加工螺紋 鉆 8.5 的孔， 2Z=8.5mm， 攻螺紋 2Z=1.5mm，具體尺寸見表 1-6 表 1-6 工藝尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 / mu 表面粗糙度/ mu 尺寸公差 /mm 表面粗糙度/ mu 鉆孔 8.5 H13 Ra25 8.5 63.005.8 Ra25 攻螺紋 1.5 H12 Ra25 10 63.0010 Ra25 2.2.7 確定切削用量及基本工時 鑄造，時效略 工序 10 粗銑上鉆孔表面 圖（ 2.3）上表面 1. 工件材料： HT200，鑄造。硬度 206HBS 2. 加工要求：粗銑上表面即兩個圓孔的上端面 表面粗糙度 Ra25 3. 機(jī)床： XA6132萬能立式升降銑床（查金屬加工工藝及工裝設(shè)計 1表 4-44） 4. 刀具選擇： W18Cr4V 高速鋼端銑刀 ,銑削寬度 0 60,深度 4pa 取刀具直徑do=60mm。選擇 刀具前角 o 5后角 o 8，副后角 o =8，刀齒斜角 s=10 ,主刃 Kr=60。過渡刃 Kr =30 ,副刃 Kr =5過渡刃寬 b =1mm, z=6。 5. 切削用量 銑削深度：由于切削量不大在此選擇切深pa=2mm，且為粗加工，一次走刀便可完成 每齒進(jìn)給量：機(jī)床功率為 7.5kw，在（ 510） KW 之間，取圓柱銑刀（高速鋼）作為刀具，加工材料為鑄鐵查表 1表 4-76 取 zf =（ 0.200.30） mm/z。取 zf =0.25mm/z 切削速度：由于切削灰口鑄鐵鑄鐵，且為粗加工，也為了保護(hù)刀具，切削速度不應(yīng)太大，查 1 表 4-79，加工材料為低中碳鋼， 206HBS220HBS 高速鋼刀具銑削速度鉗塊加工工藝及專用夾具設(shè)計 11 0.35m/s2.67m/s，取銑削速度cv=0.35m/s=21m/min 6. 銑刀直徑和 工作臺的進(jìn)給量 查金屬切削手冊 (第三版 )2表 6-4得銑刀直徑 d=60mm 得知主軸轉(zhuǎn)速和表中切削速度cv，則計算主軸轉(zhuǎn)速的公式