40CY液壓件回程盤零件的加工工藝與程序編制

I 無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 40CY 液壓件回程盤零件的加工工藝與程序編制 英文并列題目 Processing technology and programming of 40CY hydraulic return disc part 院 系 機械學院數(shù)控系 班 級 學生姓名 學 號 所在團隊 指導老師（ 1） 職 稱 副教授 指導老師（ 2） 職 稱 答辯委員會主任 主答辯人 二 零 年 月 II 摘 要 本文主要講述數(shù)控銑削加工工藝及編程，通過 對零件圖紙的分析，確定該零件的加工工藝、刀具、切削用量，制定出該零件的機械加工工藝過程卡片及數(shù)控加工工序卡，然后利用 UG 軟件繪制出該零件的三維造型，并運用 UG 軟件對零件進行自動編程，最終將程序錄入 斯沃仿真系統(tǒng) ， 將后處理所得程序保存為 CNC 文件，打開斯沃仿真軟件選擇 FANUC_oiM 進入機床界面，回零后設(shè)置毛坯、刀具以及完成對刀，然后調(diào)用程序：在編輯方式下輸入文件名，點 “ 插入 ” 鍵，然后單擊 “ 文件 ” 菜單下 “ 打開 ” 命令，選取存入的 CNC 程序文件進行仿真加工 ， 完成該零件的 仿真 加工。 關(guān)鍵詞： 加工工藝；切削用量；三維 造型；數(shù)控編程 III Abstract This article mainly tells the numerical control milling process and programming, through the analysis of the drawings, we determine the parts of the processing technology, cutting tool, cutting dosage, work out the parts of nc machining process for machining process card and card, then using UG software to map the components of the three-dimensional modelling, and using UG software to automatic programming, parts will eventually program into machine tool, After processing the program will be saved as a CNC file, open Siwo simulation software FANUC_oiM into the machine interface, back to zero, and the completion of the knife tool is blank, then the calling program: input the file name in the edit mode, point insert button, then click on the file menu underopen command, select the CNC program the document into the simulation processing,finish machining of the parts. Key words:The processing technology；Cutting parameter；Three-dimensional modelling；CNC programming 目 錄 摘 要 . II Abstract . III 第一章 緒 論 . 2 第二章 工藝分析 . 2 2.1 零件圖樣的分析 . 3 2.2 加工設(shè)備的選擇 . 4 2.2.1 機床的選擇 . 4 2.2.2 夾具的選擇 . 4 2.3 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計 . 6 2.3.1 工序的劃分 . 6 2.3.2 工步的劃分 . 7 2.4 數(shù)控加工刀具的選擇 . 7 2.5.切削用量的選擇 . 8 2.5.1 切削用量的具體參數(shù) . 8 2.5.2 切削用量的選取 . 9 第三章 數(shù)控 加工工藝卡片及數(shù)控加工工序卡片 . 9 3.1 數(shù)控加工工藝卡片 . 10 3.2 數(shù)控加工工序卡片 . 11 第四章 零件實體圖及二維圖的繪制 . 19 4.1 實體圖的繪制 . 19 第五章 程序的編制 . 23 5.1 編程的分類 . 23 5.2 自動編程 . 24 第六章 仿真加工 . 27 第七章 檢驗精度 . 58 結(jié)束語 . 59 致 謝 . 60 參考文獻 . 61 2 一 緒 論 數(shù)控技術(shù) 廣泛用于機械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。隨著計算機、自動控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設(shè)備上。同時，社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在理論和應用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應用了數(shù)控加工技術(shù)和計算機輔助加工技術(shù)。由于市場競爭日益激烈，從而導致對專業(yè)人才的大量需求。 隨著民營經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我 國沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū) (如廣東，浙江、江蘇、山東 )，數(shù)控人才更是供不應求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計的念頭，又因為我們在校時也開了這方面的課程，我對數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計這個課題。 要成為數(shù)控編程員就要具備 ：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機床的操作，掌握機械的設(shè)計和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維 CAD CAM 軟件，如 UG、 PROE 等；熟練掌握數(shù)控手工和自動編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個 任務，來自我檢驗一下自己是否合格一個的大學生。 二 工藝分析 如圖 1.1 所示為翼肋零件二維圖，該零件材料為 2324-T39，根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，試對該零件進行工藝分析及繪制該零件的 CAD 圖，并運用實體造型 UG 軟件繪制其實體，最終完成該零件的加工。 3 圖 1.1 回程盤零件二維圖 圖 1.2 上回程盤零件三維圖 2.1 零件圖樣的分析 分析零件圖樣是工藝準備中的首要工作，直接影響零件的 工藝 編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項內(nèi)容： 分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進行處理。 4 分 析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。 分析形狀和位置公差要求：對于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動副精度的影響。 分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。 從圖 1.1 以及圖 1.2 可以分析可知，該零件為一平板型零件，其主要特征由圓弧、直線、孔等構(gòu)成；圖中尺寸標注準確、無誤、清晰；該零件的尺寸公差要求較高，在加工時要注意保證尺寸；該零件形狀和位置公差要求也挺 高，在裝夾時應注意保證，機床也應該選擇精度高點的，零件的表面粗糙度為 Ra3.2m，在數(shù)控銑削中很容易保證，該零件無熱處理要求。 從以上分析可知，該零件在加工中，重點需要考慮零件的尺寸精度，另外，在裝夾時應對零件進行水平矯正，以保證圖中的垂直度。 2.2 加工設(shè)備的選擇 2.2.1 機床的選擇 加工設(shè)備是完成零件加工的必不可少的，合理的選擇加工設(shè)備，能有效的提高零件的加工精度及加工效率，同時也能降低操作者的勞動量。 本題中的零件結(jié)構(gòu)規(guī)則，為一圓形零件，零件中加工部位較多，所需要的刀具較多，為了減少換到次數(shù)，所以 選擇 數(shù)控銑床 進行加工。 2.2.2 夾具的選擇 （ 1）常用的銑床裝夾方法 1）常用虎鉗： 在 數(shù)控銑 床加工中 ，對于薄壁的零件，在粗加工、半精加工和精度要求不高時， 是 利用機用虎鉗進行裝夾的 。 機用虎鉗裝夾的 最大優(yōu)點是 快捷，但 夾持范圍 不 大。 使用常用虎鉗安裝工件時的注意事項： 在工作臺上安裝機用虎鉗時，要保證機用虎鉗的正確位置。當機用虎鉗底面沒有定位鍵時，應該使用百分表找正固定鉗口面。 夾持工件時的位置要適當，不應該裝夾在常用虎鉗的一端。 安裝工件時要考慮銑削時的穩(wěn)定性。 5 銑削長形工件時，可使用兩個夾具把工件 夾緊。 2） 三爪卡盤 在 數(shù)控銑 床加工中 ，對于結(jié)構(gòu)尺寸不大、且零件外表面為不需要進行加工的圓形表面，可以利用三爪卡盤進行裝夾 。三爪卡盤 也 是 銑 床 的 通 用 卡具 。 3）圓盤工作臺 圓盤工作臺用來銑削加工比較規(guī)則的內(nèi)外圓弧面零件的裝夾。 4）直接在銑床工作臺上安裝 在單件或少量生產(chǎn)和不便于使用夾具夾持的情況下，常常采用這種方法。 使用壓板螺母、螺栓直接在銑床工作臺上安裝工件時，應該注意壓板的壓緊點盡量靠近切削處，應該使得壓板的壓緊點和壓板下面的支撐點相對應。 5）利用角鐵和 V 形鐵裝夾工件 此類裝夾方式適合于單件 或小批量生產(chǎn)。角鐵常常用來安裝要求表面互助垂直的工件；圓柱形工件（如軸類零件）通常用 V 形鐵裝夾，利用壓板將工件夾緊。 6）專用夾具裝夾工件 在大批量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，常常采用專用夾具裝夾工件。使用此類夾具裝夾工件，定位方便、準確、夾緊迅速、可靠，而且可以根據(jù)工件形狀和加工要求實現(xiàn)多件裝夾。 7）組合夾具裝夾工件 組合夾具是由一套預制好的標準元件組裝而成的。標準元件有不同的形狀、尺寸和規(guī)格。應用時可以按照需要選用某些元件，組裝成各種各樣的形式。組裝夾具的主要特點是元件可以長期重復使用，結(jié)構(gòu)靈活多樣。 8）分度頭 分度頭是銑床的重要附件。各種齒輪、正多邊形、花鍵以及刀具開齒等分度，都可以使用分度頭分度。使用分度頭和分度頭尾座頂尖安裝軸類工件時，應使得前后頂尖的中心線重合。 （ 2）裝夾方法的選擇 由圖可知，該零件需要進行多道工序方能完成所有加工。 根據(jù)以上 夾具 的裝夾方法以及該零件的工藝特性，確定該零件的裝夾方法如下： 1）第一次裝夾，粗車外圓柱表面，尺寸到位 2）第二次裝夾，粗車總長，留磨削余量。 6 根據(jù)以上銑床的裝夾方法以及該零件的工藝特性，確定該零件的裝夾方法如下： 1）第一次裝夾，從零件圖可以得知，圖中 有一內(nèi)孔有角度要求，所以根據(jù)內(nèi)孔錐度選擇先加工面，由于零件較規(guī)則，所以采用常用三爪定心卡盤裝夾即可。 2）第二次裝夾，第一次加工完畢后，由于規(guī)則孔是同時加工的，所以本次裝夾可用外輪廓大平面為基準定位，加工另一面即倒角，也采用三爪定心卡盤裝夾，但是需要注意的是：在采用三爪定心卡盤裝夾時，應該找正垂直度和平面度，使其公差在0.01mm 內(nèi)。 2.3 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計與普通機床加工的常規(guī)工藝路線擬定的區(qū)別主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個工藝過程。由于數(shù)控 加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中間，因而在工藝路線設(shè)計中一定要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個工藝過程協(xié)調(diào)。 2.3.1 工序的劃分 在數(shù)控機床上加工零件與普通機床加工相比，工序可以比較集中。根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分有按定位方式劃分工序、按所用刀具劃分工序、按粗、精加工劃分工序、按加工部位劃分工序等。 本題中的零件可根據(jù)定位方式也可說是裝夾次數(shù)來劃分工序。具體工序如下： 00.下料 10.粗車 20.粗車總長，留磨削余量 30.磨削保證尺寸精度，平行度 40.銑床加工，鉆 26mm 的九 個均勻分布孔 50.鉆 50mm 的中心孔 60.粗鏜 27mm 九個均勻分布孔 70.粗鏜 30 15錐度孔 80.精鏜 27.2+0.07 +0.055mm 九個均勻分布孔 90.精鏜 30 15錐度孔 10. 九個均勻分布孔倒角 11.翻面倒九個均勻分布孔角 7 12.去毛刺 13.檢驗 2.3.2 工步的劃分 劃分工步主要從加工精度和效率兩方面考慮。合理的工藝不僅要保證加工出符合圖樣要求的工件，同時應使機床的功能得到充分發(fā)揮。因此，在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對工件的不同表面進行加工。對于較復 雜的工序，為了便于分析和描述，常在工序內(nèi)又細分為工步。 本題零件的工步內(nèi)容可以參見工序卡片里的描述。 2.4 數(shù)控加工刀具的選擇 刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金鋼因耐熱性很差，故只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方氮化硼由于質(zhì)脆、工藝性差及價格昂貴等原因，因而僅在較小的范圍內(nèi)使用。目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。 （ 1）高速鋼 高速鋼是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、釩等合金元素的高合金工具鋼，它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前應用最廣泛的 刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，故高速鋼又稱“鋒鋼”。 （ 2）硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是由硬度和熔點都很高的碳化物（ WC、 TiC、 TaC、 NbC 等），用 Co、Mo、 Ni 作黏結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達 78 82HRC，能耐 8501000的高溫，切削速度比高速鋼高 4 10 倍，但其沖擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實際使用中， 常將硬質(zhì)合金倒排焊接或用機械夾固在刀體上。 綜上所述，并根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)工藝特性，確定該零件加工所用的刀具如表 3.1 所示。 表 3.1 數(shù)控加工刀具卡 片 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 加工表面 刀具材料 車床刀具 T0101 外圓車刀 25x25 加工外圓柱面和端面 硬質(zhì)合金 銑床刀具 8 T1 中心鉆 5mm 鉆中心孔 高速鋼 T2 麻花鉆 26mm 鉆九個均勻分布孔 高速鋼 T3 麻花鉆 50mm 鉆中間空 高速鋼 T4 鏜刀 26.9 粗鏜九個均勻分布孔 硬質(zhì)合金 T5 圓鼻刀 ED50R0.8 粗銑錐度孔 硬質(zhì)合金 T6 鏜刀 27.2 精鏜九個均勻分布孔 硬質(zhì)合金 T7 倒角刀 50mm 倒角 硬質(zhì)合金 2.5.切削 用量的選擇 與傳統(tǒng)加工相比，數(shù)控加工的顯著特點是 :自動化程度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定；適合復雜型面零件的加工；高速化、高精度、高效率；工藝復雜、一機多用；柔性化高?！肮び破涫拢叵壤淦鳌?。刀具的切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，因此， 數(shù)控加工中切削用量確定至關(guān)重要。編程人員必須掌握切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。 切削用量是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，它對切削力、功率消耗、刀具磨損、刀具耐用度、加工精度和表面質(zhì)量等均有明顯的 影響。因此，合理選擇切削用量對提高切削效率，保證加工質(zhì)量和降低加工成本具有重要的作用。 所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能 (功率、扭矩 )，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。要確定合理的切削用量，既要從理論上充分認識切削用量，又要將理論上得出的切削用量運用到實際中去，這樣才能綜合機床、刀具、加工材料確定最佳的切削用量。 2.5.1 切削用量的具體參數(shù) 零件的切削過程可看作是刀具從零件的毛坯上切除多余工件材料的過程。刀具和工件之間的相對運動包括主運動和進給運動。 主運動的速度即為切削速度 V，進給運動的大小用進給量 f 來表示，吃刀的大小稱為切削深度 ap。切削速度、進給量和切削深度稱為切削用量的三要素。 （ 1）切削速度 V。 在切削加工中，刀刃上選定點相對于工件的主運動速度表示為： v=dn/1000(m/min) 式中 d 表示完成主運動的刀具或工件的最大直徑（ mm）； n 表示主運動的轉(zhuǎn)速（ r/min）。 9 （ 2）切削深度 ap。 ap 等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距： 對于車削： ap=（ dw-dm） /2(mm)；對于銑削： ap 為吃刀深度。 （ 3）進給速度 F。 F 表示工件 或刀具的主運動每轉(zhuǎn)或每雙行程時，工件和刀具在進給運動中的相對位移量： vf=n*f（ mm/min） 表 6.1 切削用量選取表 工件材料 硬度 /HBS 切削速度cv/(m/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 1842 66150 225325 1236 54120 325425 621 3675 鑄鐵 190 2136 66150 190260 918 4590 160320 4.510 2130 鋁 70120 100200 200400 2.5.2 切削用量的選取 粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本。它的主要目的是快速地去除工件表面的殘余金屬，所以在機床功率允許的前提下應盡可能的提高效率，以便提高機床的利用率。在確定切削用量時，首先應該考慮切削深度，這樣可以達到在短時間內(nèi)快速除去金屬的目的，提高單位時間內(nèi)的切削量。 精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取決于機床 精度和加工殘余的均勻程度，因此，要避免在加工過程中受力的突然變化，使切削力均勻；工件的表面粗糙度主要取決于切削速度，切削速度的大小是由刀具直徑的大小和主軸轉(zhuǎn)速的高低決定的。 綜上所述，根據(jù)該零件的工藝特性，確定該零件的切削用量如數(shù)控加工工序卡所示。 三 機械加工工藝卡片及數(shù)控加工工序卡片 10 編制機加工藝卡片是用來指導工人加工的，一般簡易的工藝卡片中需編制簡易的工藝流程、工序名稱、工裝等。固定產(chǎn)品的工藝卡片比較復雜，每一工步都需編制卡片，卡片中包含本工序加工圖，加工刀具，測量量具，設(shè)備，定位等 。 3.1 數(shù)控 加工工藝卡片 XXX大學 綜合工藝過程片卡 產(chǎn)品名稱及型號 零 件 名 稱 回程盤 零 件 圖 號 材 料 名 稱 毛坯 種 類 零件重量 毛重 牌 號 尺 寸 凈重 性 能 每 料 件 數(shù) 工序號 工 序 內(nèi) 容 加工車間 設(shè)備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 夾具 刀具 量具 1 下料 鑄造車間 2 粗車 機加車間 3 粗車總長，留磨削余量 機加車間 數(shù)控車床 4 磨削保證尺寸精度，平行度 機加車間 磨床 5 銑床加工，鉆26mm 的九個均勻分布孔 機加車間 數(shù)控加工中心 麻花鉆 游標卡尺 6 鉆 50mm 的中心孔 機加車間 數(shù)控加工中心 麻花鉆 游標卡尺 7 粗鏜 30 15錐度孔 機加車間 數(shù)控加工中心 鏜刀 游標卡尺 11 8 精鏜 27.2+0.07 +0.055mm 九個均勻分布孔 機加車間 數(shù)控加工中心 鏜刀 內(nèi)徑千分尺 9 精鏜 30 15錐度孔 機加車間 數(shù)控加工中心 鏜刀 內(nèi)徑千分尺 10 九個均勻分布孔倒角 機加車間 數(shù)控加工中心 倒角刀 游標卡尺 11 翻面倒九個均 勻分布孔角 機加車間 數(shù)控加工中心 倒角刀 游標卡尺 12 去毛刺 機加車間 13 檢驗 檢驗室 編 制 抄寫 校對 審 核 3.2 數(shù)控加工工序卡片 12 數(shù)控加工工序卡片 1 （單位名稱） 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 材料 回程盤 1 2 45 鋼 車間 工序 2 工序簡圖 使用設(shè)備 XD-A40 夾具名稱 三爪卡盤 冷卻液選擇 乳化液 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 量具 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/(mm/r) 備注 1 鉆九個均布孔 T1 游標卡尺 200 50 0.5 編制 審核 批準 共 7 頁 第 1 頁 13 數(shù)控加工工序卡片 2 （單位名稱） 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 材料 回程盤 1 2 45 鋼 車間 工序 2 工序簡圖 使用設(shè)備 XD-A40 夾具名稱 三爪卡盤 冷卻液選擇 乳化液 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 量具 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/(mm/r) 備注 1 鉆中間大孔 T2 游標卡尺 100 50 0.5 編制 審核 批準 共 7 頁 第 2 頁 14 數(shù)控加工工序卡片 3 （單位名稱） 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 材料 回程盤 1 2 45 鋼 車間 工序 2 工序簡圖 使用設(shè)備 XD-A40 夾具名稱 三爪卡盤 冷卻液選擇 乳化液 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 量具 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/(mm/r) 備注 1 粗加工間大孔 T3 游標卡尺 2500 2000 0.5 編制 審核 批準 共 7 頁 第 3 頁 15 數(shù)控加工工序卡片 4 （單位名稱） 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 材料 回程盤 1 2 45 鋼 車間 工序 2 工序簡圖 使用設(shè)備 XD-A40 夾具名稱 三爪卡盤 冷卻液選擇 乳化液 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 量具 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/(mm/r) 備注 1 粗鏜九個均布孔 T4 游標卡尺 2500 800 0.2 編制 審核 批準 共 7 頁 第 4 頁 16 數(shù)控加工工序卡片 5 （單位名稱） 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 材料 回程盤 1 2 45 鋼 車間 工序 2 工序簡圖 使用設(shè)備 XD-A40 夾具名稱 三爪卡盤 冷卻液選擇 乳化液 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 量具 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/(mm/r) 備注 1 精鏜九個均布孔 T5 游標卡尺 3000 500 0.2 編制 審核 批準 共 7 頁 第 5 頁 17 數(shù)控加工工序卡片 6 （單位名稱） 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 材料 回程盤 1 2 45 鋼 車間 工序 2 工序簡圖 使用設(shè)備 XD-A40 夾具名稱 三爪卡盤 冷卻液選擇 乳化液 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 量具 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/(mm/r) 備注 1 精鏜錐度孔 T6 游標卡尺 3000 500 0.2 編制 審核 批準 共 7 頁 第 6 頁 18 數(shù)控加工工序卡片 7 （單位名稱） 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 材料 回程盤 1 2 45 鋼 車間 工序 2 工序簡圖 使用設(shè)備 XD-A40 夾具名稱 三爪卡盤 冷卻液選擇 乳化液 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 量具 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/(mm/r) 備注 1 倒角 T7 游標卡尺 1000 500 0.2 編制 審核 批準 共 7 頁 第 7 頁 19 四 零件實體圖及二維圖的繪制 4.1 實體圖的繪制 該 零件的實體主要有圓弧、孔、錐度等組成，應此可以確定該零件的實體繪制過程為整體再到細節(jié)。下面來詳細介紹采用“ UGNX”軟件該零件實體圖的繪制。 打開軟件 Unigraphics NX ,如下圖所示。 點擊新建圖標 在文件名空白中輸入 UG.prt ，點擊確定鍵建立以 UG.prt 為名的新文件 ,如下圖所示。 點擊 圖標，進行三維建模。 （ 1）繪制方塊 20 首先繪制出零件的大外圓，如圖 3.1 所示。 圖 3.1 （ 2）拉伸 運用草圖工具在 XCYC 平面上繪制如圖 3.2 所示圖形，然后采用拉 伸工具，拉伸草圖，得到圖 3.3 所示實體。 圖 3.3 （ 3）繪制 27.