什么是TPM(3).ppt

什么是TPM?,TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE,全員生產(chǎn)維修制,通過改善設(shè)備和人員的素質(zhì)，追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，提高企業(yè)的綜合素質(zhì)。,TPM的定義,1.追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限（綜合效率化），以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標(biāo)。2.延長(zhǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，預(yù)防“災(zāi)害損耗，不良損耗，故障損耗”等一切損耗，并在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)具體措施。3.涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理等一切部門。4.從總經(jīng)理到第一線人員全體參與。5.通過重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)達(dá)到零損耗。,TPM的起源,故障維修制預(yù)防維修制生產(chǎn)維修制全員生產(chǎn)維修制,TPM的目標(biāo),通過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”，來改善企業(yè)的素質(zhì)。,人的素質(zhì)和設(shè)備的素質(zhì),操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)能力。維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的能力。生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備設(shè)計(jì)出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。所有人員應(yīng)具有工作熱情和干勁。,改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率。實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的LCC設(shè)計(jì)和垂直提高。,TPM的無形效果,徹底的自主管理，即人人做到“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”實(shí)現(xiàn)故障為0，廢品為0，充滿事業(yè)必定成功的自信心保持車間的清潔、明亮，不存在絲毫油污、切屑和灰塵給參觀人員以良好的企業(yè)形象,TPM的8大支柱,安全環(huán)境管理管理間接部門的活動(dòng)品質(zhì)保養(yǎng)設(shè)備初期管理技能教育訓(xùn)練計(jì)劃保養(yǎng)自主保養(yǎng)個(gè)別改善,為了提高設(shè)備綜合效率TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”,故障損耗*功能停止型、功能下降型準(zhǔn)備調(diào)整損耗刀具調(diào)換損耗加速損耗檢查停機(jī)損耗速度損耗（速度下降損耗）廢品、修整損耗,設(shè)備損耗的計(jì)算方法,時(shí)間工作率=（負(fù)載時(shí)間-停止時(shí)間）/負(fù)載時(shí)間*100%性能工作率：速度工作率=基準(zhǔn)周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間*100%凈工作率=加工數(shù)量（產(chǎn)量）*實(shí)際周期時(shí)間/（負(fù)載時(shí)間-停止時(shí)間）*100%性能工作率=速度工作率*凈工作率*100%設(shè)備綜合效率=時(shí)間工作率*性能工作率*正品率*100%,慢性損耗發(fā)生的原因,不知道發(fā)生慢性損耗或認(rèn)為某種程度損耗是不得已而放任之知道發(fā)生：1.采取措施未見效2.生產(chǎn)忙，只作應(yīng)急措施，未采取根本性解決措施3.知道發(fā)生慢性損耗，但對(duì)損耗程度未予注意而未采取措施4.責(zé)任心不強(qiáng),慢性損耗對(duì)策的推進(jìn)方法,徹底解析對(duì)象修整管理上應(yīng)具備的要素將各要素的缺陷表面化,實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策,1.具備基本條件：清掃、加油、緊固等*清掃本身也是檢查2.嚴(yán)守使用條件*如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等都是根據(jù)機(jī)器特點(diǎn)來決定的3.使設(shè)備恢復(fù)正常*隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常4.改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)5.提高技能,TPM的最大特點(diǎn)是重復(fù)的小集體活動(dòng),成功關(guān)鍵：干勁方法活動(dòng)場(chǎng)所,用步進(jìn)的方式開展自主保養(yǎng),初期清掃發(fā)生源、困難部位的對(duì)策編寫清掃、加油基準(zhǔn)綜合檢查自主檢查整理、整頓自主管理的徹底化,能修理設(shè)備熟悉設(shè)備功能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異常的原因理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系能復(fù)原或改善自己所發(fā)生的問題,發(fā)現(xiàn)異常的能力處理異常的能力制訂基準(zhǔn)的能力維持管理的能力,掌握能力的四個(gè)階段,操作人員的能力,初期清掃,初期清掃的含義：以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵初期清掃的意義：通過清掃設(shè)備發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題和缺陷如果不除掉灰塵、垃圾、異物就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障用手摸、用眼看，就能容易地發(fā)現(xiàn)異常如果加油不充足，也會(huì)帶來很大的損失螺栓松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致故障,發(fā)生源、困難部位對(duì)策,發(fā)生源對(duì)策是從根本上杜絕泄漏和污染（抓住問題的根源，采取措施）主要對(duì)策有：防止飛散、局部加蓋、密封以防侵入困難部位是指難以清掃加油的部位發(fā)生源、困難部位的改善要點(diǎn)：便于清掃把污損范圍控制于最小限度杜絕污染源盡量防止切割油、切屑飛揚(yáng)縮小切削油的流動(dòng)范圍,制定清掃、加油基準(zhǔn),明確時(shí)間目標(biāo)SMART原則具體（Specific）、可測(cè)量的（Measurable）、可行的（Achievable）、富于挑戰(zhàn)性的（Reasonable）、時(shí)限（Timebound）維護(hù)保養(yǎng)的含義：加油，潤(rùn)滑，保持油位，溫度，壓力，防護(hù)罩，防護(hù)門，管道，軟管在理想狀態(tài)。,綜合檢查培訓(xùn)如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),列舉綜合檢查項(xiàng)目準(zhǔn)備教材、制定教育培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行培訓(xùn)對(duì)操作人員傳達(dá)培訓(xùn)學(xué)習(xí)后再實(shí)踐（實(shí)施綜合檢查）推進(jìn)目視管理,自主檢查小組自己組織維護(hù)保養(yǎng),自主檢查要求操作人員掌握設(shè)備的綜合知識(shí)明確設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系會(huì)進(jìn)行故障及次品分析自主檢查基準(zhǔn)：符合各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)基準(zhǔn)檢查周期檢查時(shí)間,整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)化和維持管理、工作現(xiàn)場(chǎng)干凈有序,目標(biāo)：明確管理對(duì)象確定管理基準(zhǔn)遵守管理基準(zhǔn)各種工具和儀器都有其固定的位置，不會(huì)因找工具而耽誤時(shí)間。,實(shí)現(xiàn)自主管理的徹底化,小組獨(dú)立對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)）自主管理=嚴(yán)于律己+自主性操作工對(duì)自己的工作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)全部責(zé)任，操作工自己進(jìn)行一定量的維護(hù)保養(yǎng)和簡(jiǎn)單維修，只是遇到較大的維護(hù)保養(yǎng)和修理工時(shí)才咨詢專業(yè)人員。,個(gè)別改善的開展方法,選定典型設(shè)備,成立項(xiàng)目小組,把握確認(rèn)7大損失,決定題目制訂推進(jìn)計(jì)劃,開展個(gè)別改善活動(dòng),提高設(shè)備固有可靠性,提高設(shè)備效率,提高使用可靠性、校正標(biāo)準(zhǔn),自主檢修體制預(yù)防檢修體制,關(guān)鍵工藝損失大水平方向的影響較大以設(shè)備、生產(chǎn)線為對(duì)象與自主保養(yǎng)的典型設(shè)備相一致,生產(chǎn)組長(zhǎng)生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計(jì)人員設(shè)備維修人員,故障停機(jī)檢修速度下降換刀具不良品調(diào)整工藝開始階段,按題目進(jìn)行個(gè)別改善活動(dòng)向?qū)崿F(xiàn)七大損失為零的目標(biāo)挑戰(zhàn),停止功能,降低功能,減少行為,故障解析手法PM分析,IE手法（工業(yè)工程）QC手法（質(zhì)量工程）VE手法（價(jià)值工程）,TPM五大支柱和質(zhì)量保證的關(guān)系,結(jié)果管理和要因管理,質(zhì)量保證,結(jié)果管理,產(chǎn)品,質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)管理檢查系統(tǒng)避免失誤其它,要因管理,人設(shè)備材料方法信息,QC7個(gè)工具統(tǒng)計(jì)分析FTAFMEA原因分析PM分析,管理對(duì)象,管理工具,要因分析,技能教育/培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備保養(yǎng)避免失誤其它,開展質(zhì)量保證的七個(gè)步驟,把握現(xiàn)狀：實(shí)施質(zhì)量的實(shí)際情況調(diào)查，劃分層次；檢查加工條件、作業(yè)條件的實(shí)際情況第一次不正常的修復(fù)：對(duì)原因清楚的不良現(xiàn)象和偏離基準(zhǔn)的條件實(shí)施改善對(duì)策分析慢性不良的要因：分析原因不明的不良的要因；PM分析對(duì)設(shè)備有關(guān)的慢性不良進(jìn)行分析時(shí)有效果消除慢性不良的原因：對(duì)PM分析中的出的不良因素、不正常因素實(shí)施對(duì)策；爭(zhēng)取消除慢性不良設(shè)定無不良品的條件：整理出質(zhì)量保證矩陣表；作為檢查項(xiàng)目，追加在自主保養(yǎng)、專門檢修的基準(zhǔn)中管理無不良品的條件：按照檢查基準(zhǔn)實(shí)施檢查；對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行傾向管理，在發(fā)生異常前修復(fù)不正常改善無不良品的條件：修改檢查方法、檢查周期、檢查結(jié)果、判斷基準(zhǔn)；改善成更有效的無不良品的條件,把握現(xiàn)狀的六個(gè)步驟,整理出各層次的不良狀態(tài)劃分不良狀態(tài)的影響力、頻率、重要性的檔次和整理現(xiàn)行的質(zhì)量管理方法?，F(xiàn)在發(fā)生的不良狀態(tài)用直方圖表示注意調(diào)查各不良狀態(tài)中設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、作業(yè)條件