畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-TL6彈性套聯(lián)軸器液壓夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】.doc

全套圖紙，加153893706 1 引言飛梭彈指度，四年的大學(xué)生活接近尾聲時(shí)，我們進(jìn)行了為期近四個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年來我們所學(xué)到的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的一次系統(tǒng)性的總結(jié)與綜合運(yùn)用，同時(shí)也是培養(yǎng)我們分析問題和解決問題能力的良好的機(jī)會(huì)，而且畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)教學(xué)的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因此，認(rèn)真踏實(shí)地做好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅意味著我們能否順利畢業(yè)，而且對(duì)今后我們走上工作崗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意義。另外，畢業(yè)設(shè)計(jì)還可以培養(yǎng)我們獨(dú)立思考，開發(fā)思維和協(xié)調(diào)工作的能力，這對(duì)今后踏入社會(huì)以后能否盡快地適應(yīng)社會(huì)也有很大的幫助。機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)水平是一個(gè)國家現(xiàn)代化建設(shè)水平的主要標(biāo)志之一。這是因?yàn)楣I(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化程度，都會(huì)通過機(jī)械工業(yè)的發(fā)展程度反映出來。人們之所以要廣泛使用機(jī)器，是由于機(jī)器既能承擔(dān)人力所不能或不便進(jìn)行的工作，又能較人工生產(chǎn)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是能夠大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件。機(jī)械工業(yè)肩負(fù)著為國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門提供技術(shù)裝備和促進(jìn)技術(shù)改造的重要任務(wù)，在現(xiàn)代化建設(shè)的進(jìn)程中起著主導(dǎo)和決定性的作用。所以通過大量設(shè)計(jì)制造和廣泛使用各種各樣先進(jìn)的機(jī)器，就能大大加強(qiáng)和促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的力度，加速我國的社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。我們這些即將大學(xué)畢業(yè)的機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生，要進(jìn)行對(duì)本專業(yè)所學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行綜合的運(yùn)用和掌握，為此我們要進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，要自己動(dòng)手進(jìn)行思考問題，為社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量，也要從此邁出展現(xiàn)自己價(jià)值的第一步。 通過到的實(shí)際學(xué)習(xí)，大量資料的查閱，老師的指導(dǎo)下完成這次設(shè)計(jì)任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)的要求，設(shè)所用機(jī)床是加工中心。本次設(shè)計(jì)要求是單班制年產(chǎn)2000件；夾具設(shè)計(jì)須定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。以及節(jié)約勞動(dòng)力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。但由于本人的水平有限，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用設(shè)備的能力有限，故沒有能夠做到很詳細(xì)的設(shè)計(jì)，而且還有許多地方有待改進(jìn)，請(qǐng)老師給以指導(dǎo)和批評(píng)。第一章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 零件的作用題目給定的是TL6彈性套聯(lián)軸器，它主要用于軸與軸之間的連接，以傳遞動(dòng)力和轉(zhuǎn)矩。由于彈性套易發(fā)生彈性變形及其外徑與圓柱孔為間隙配合，因而使聯(lián)軸器具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移和減震緩沖的功能。且不用設(shè)置中榫機(jī)構(gòu)，以免喪失補(bǔ)償相對(duì)位移的能力。1.1.1 主動(dòng)端中心有長(zhǎng)L=84mm直徑為40mm的孔，它與軸為間隙配合，用A型鍵固定連接，起傳遞扭矩的作用；零件四周上有8個(gè)12.812的圓錐孔，起固定連接作用。1.1.2 從動(dòng)端同上中心也有直徑為40mm而長(zhǎng)L=112mm的孔，同樣它與軸也為間隙配合，用A型鍵固定連接，起傳遞扭矩的作用；零件四周上有8個(gè)28mm孔，它主要是用于裝彈性套。1.2 零件的工藝分析以上兩種零件屬盤套類回轉(zhuǎn)體零件，它的加工表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗造度都不難獲得，零件的工藝性較好。1.3 零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：Q=2000套/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取為10%和1%。代人公式：N=Qn(1+)（1+），得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=20001(1+10%)（1+1%）=2222套/年參考表3-1,確定為成批生產(chǎn)中的中批生產(chǎn)。 年產(chǎn)量為2222(件/年)，現(xiàn)通過計(jì)算, 生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會(huì)有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型3。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表1是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點(diǎn),如表1。表1 生產(chǎn)組織管理類型的劃分 生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件/年）重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)520100小批生產(chǎn)510020200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500030000大量生產(chǎn)1000500050000所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)4。參考文獻(xiàn)1P表23可知：（1）毛坯的制造方式及加工余量部分鑄件用金屬模，部分鍛件用模鍛；毛坯精度中等，加工余量中等。（2）機(jī)床設(shè)備及其布置形式采用部分通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率機(jī)床；機(jī)床按加工零件類別分工段排列布置。（3）夾具廣泛使用夾具，部分靠劃線到達(dá)加工精度。第二章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖2.1 選擇毛坯 參考文獻(xiàn)3P表8-8，該零件材料選30CrMnSi鋼。由于該零件年產(chǎn)量為2222套，屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬模機(jī)器造型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差參考文獻(xiàn)1第五章第一節(jié)，鋼質(zhì)金屬模鑄件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T 64141999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素（1） 鑄件公差等級(jí)CT 由表5-1，選CT為10。（2） 求最大輪廓尺寸 據(jù)兩張零件圖可知，兩零件最大輪廓尺寸均為160mm。（3） 求鑄件的尺寸公差 由表5-3查得28mm的尺寸公差為2.6mm; 40mm尺寸公差為2.6mm；71mm尺寸公差為3.2mm；80mm的尺寸公差為3.2mm;160mm的尺寸公差為3.6mm。（4） 求機(jī)械的加工余量等級(jí) 由表5-5，鑄造方法為砂型鑄造的金屬模鑄造，材料為30CrMnSi鋼，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為E-H級(jí)，取為F級(jí)（5） 求RMA(要求的機(jī)械加工余量) 對(duì)所有加工表面取同一數(shù)值，由于最大輪廓尺寸為160mm,由表5-4,F級(jí)的加工余量等級(jí)取RMA為1.5mm；兩端面的機(jī)械加工余量均取為2mm。（6） 求毛坯的基本尺寸 銷孔、鍵槽的尺寸太小，應(yīng)鑄成實(shí)心。 28mm的銷孔屬內(nèi)孔加工，應(yīng)由5-3求出，即：R=F-2RMA-CT/2=28-21.5-2.6/2=23.7mm 40mm也屬內(nèi)孔加工，公式同上，即：R=F-2RMA-CT/2=40-21.5-2.6/2=35.7mm 71的外圓，應(yīng)由式5-2求出， 即：R=F+2RMA+CT/2=71+21.5+3.2=75.6mm 80的外圓，公式同上，即：R=F+2RMA+CT/2=80+21.5+3.2/2=84.6mm 160的外圓，公式同上，即：R=F+2RMA+CT/2=160+21.5+3.6/2=164.8mm綜上所述，確定毛坯尺寸見表2-1。 表 2-1 聯(lián)軸器毛坯（鑄件）尺寸 /mm零件尺寸單面加工 余 量鑄件尺寸零件尺寸單面加工 余 量鑄件尺寸1601.5164.828 2 30 80 1.5 84.6 40 2及2 44 71 1.5 75.6 62 2 6440 1.535.7 70 2及2 7428 1.5 23.7 112 2及2 116（7）確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差參考文獻(xiàn)1P表5-3查得。本零件毛坯尺寸允許偏差見表2-2。 表 2-2 聯(lián)軸器毛坯（鑄件）尺寸允許偏差 /mm鑄件尺寸 偏差 鑄件尺寸 偏差 164.8 1 30 1.3 84.6 0.8 44 0.65 75.6 0.8 64 0.8 35.7 0.65 74 0.8 23.7 0.6 116 0.9（8） 表面粗糙度 由零件圖知，40mm的孔為Ra1.6um；12.812的圓錐孔為Ra3.2um；28的孔為Ra6.3；50的孔用不去材料的方法獲得表面。2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖 （1） 確定圓角半徑 鑄件的圓角半徑參考文獻(xiàn)4P表1-38確定，主動(dòng)端:50的內(nèi)孔處R取為5mm;84.6mm164.8mm處R取為10mm。從動(dòng)端：75.6mm164.8mm處R取為5mm。 （2） 鑄造斜度：參考文獻(xiàn)4P表1-37鑄造斜度可取為：=，鑄造角度為530。 （3） 確定分模位置：由于毛坯是h970Mps,HBS277、v=24m/min時(shí)，P。查參考文獻(xiàn)7表1.28切削功率的修正系數(shù)1.08，0.78，1.13，0.8，0.65，故實(shí)際切削時(shí)的功率為P=0.7KW。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表1.30，當(dāng)n=46r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率。1000MPs的合金鋼，切削速度=97m/min。切削速度的修正系數(shù)查參考文獻(xiàn)7表1.28得：，其余的修正系數(shù)均為1，故：V=970.811.15=90.4m/min=178r/min查參考文獻(xiàn)6表4.2-8選擇C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速為： n=185r/min=3.08r/s則實(shí)際切削速度v=1.56m/s半精加工，機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。最后確定的切削用量為：=0.75mm, f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。確定半精車主動(dòng)端端面的切削用量。采用車外圓160mm相同的刀具加工，切削用量為：,f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。確定半精車從動(dòng)端外圓71mm的切削用量。采用車外圓160mm相同的刀具加工，切削用量為：，f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。確定半精車從動(dòng)端端面的切削用量。采用車外圓160mm相同的刀具加工，切削用量為：，f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。確定半精鏜孔39.5mm的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角、直徑為12mm的圓形鏜刀。其耐用度T=60min。.。.參考文獻(xiàn)1表5-139和表5-57，f=0.2mm/r。.參考文獻(xiàn)1表2-8的計(jì)算公式確定。V=式中，C=291，m=0.2,x=0.15,y=0.2,T=60min,k=0.9,則V=150m/min=1209.4r/min選擇C620-1車床的轉(zhuǎn)速n=1200r/min=20r/s。4.3.2 切削用量確定半精車主動(dòng)端外圓160mm的基本時(shí)間： =52s確定半精車主動(dòng)端端面的基本時(shí)間： =94s確定半精車從動(dòng)端外圓71mm的基本時(shí)間： =45s確定半精車從動(dòng)端端面的基本時(shí)間： =45s確定半精鏜主動(dòng)端孔39.5mm的基本時(shí)間： =14s確定半精鏜從動(dòng)端孔39.5mm的基本時(shí)間： =30s4.4 工序切削用量及基本時(shí)間的確定4.4.1 切削用量本工序?yàn)榫M40mm的孔。確定精鏜40mm孔的切削用量。選刀具為YT30硬質(zhì)合金、主偏角、直徑為12mm的圓形鏜刀。其耐用度T=60min。=0.25mmf=0.15mm/rv=1.4=230.77mm/min=1837.3r/min參考文獻(xiàn)1表5-56，根據(jù)C616A車床的轉(zhuǎn)速表，選擇n=1400r/min=23.3r/s,則實(shí)際切削速度v=4.98m/s。4.4.2 基本時(shí)間5.4.2.1 確定精鏜主動(dòng)端40mm孔的基本時(shí)間：=16s 5.4.2.2確定精鏜從動(dòng)端40mm孔的基本時(shí)間：=34s4.5 工序切削用量及基本時(shí)間的確定4.5.1 粗銑5.5.1.1 切削用量粗銑鍵槽，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。銑刀直徑d=80,寬度L=12mm,齒數(shù)z=10。參考文獻(xiàn)1表5-143選銑刀的基本形狀。由于加工材料的1000MPs,故選前角=10，后角=12(周銑)，=6（端銑）。已知銑削寬度=9mm,銑削深度=8mm。機(jī)床選用X62W型臥式銑床。確定每齒進(jìn)給量。參考文獻(xiàn)1表5-144，X62W臥式銑床的功率為7.5KW（表5-74），工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量=0.61.0mm/z。現(xiàn)取=0.07mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。參考文獻(xiàn)1表5-148，用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min（表5-149）。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。參考文獻(xiàn)1表2-17中公式計(jì)算：式中，=48,=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2,T=120min, =8, =0.07mm/z, =9mm, z=10,d=80mm,=1.0。=2.62m/minn=10.4r/min參考文獻(xiàn)1表5-75，根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=30r/min=0.5r/s,則實(shí)際切削速度v=0.13m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.071030=28mm/min參考文獻(xiàn)1表5-76, 根據(jù)X62W型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，選擇=23.5mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.078mm/z。驗(yàn)證機(jī)床效率。參考文獻(xiàn)1表2-18的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位為KW）為（N）式中，=650,=1.0,=0.72,=0.86,=0,=0.86, =8, =0.078mm/z, =9mm, z=10,d=80mm, n=30r/min,=0.63。=797.3v=0.13m/s=0.10KWX62W銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.078mm/z, =23.5mm/min, n=30r/min, v=0.13m/s5.5.1.2 基本時(shí)間參考文獻(xiàn)1表2-28，三面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間為a.主動(dòng)端：式中，=84mm,=+(13)，=9mm,d=80mm,=76mm,=4mm, =23.5mm/min,=4=6.98min=419sb.從動(dòng)端：=8.17min=490s4.5.2 半精銑5.5.2.1 切削用量半精銑鍵槽，所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。d=80mm, L=12mm, z=10。機(jī)床亦選用X62W型臥式銑床。確定每齒進(jìn)給量。加工要求保證的表面粗糙度3.2m, 參考文獻(xiàn)1表5-144,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.51.2mm/r,現(xiàn)取=0.6mm/r，則=0.06mm/r確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。參考文獻(xiàn)1表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm；參考文獻(xiàn)1表5-149，耐用度T=120min。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。參考文獻(xiàn)1表2-17中公式計(jì)算，得=17.79m/min=0.3m/sn=1.19r/s=71r/min參考文獻(xiàn)1表5-75，根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=75r/min=1.25r/s, 則實(shí)際切削速度v=0.314m/s, 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.061075=45mm/min參考文獻(xiàn)1表5-76, 根據(jù)X62W型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，選擇=47.5mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.063mm/z。5.5.2.2 基本時(shí)間a.主動(dòng)端：=4=10sb.從動(dòng)端：=4=12s4.6 工序切削用量及基本時(shí)間的確定4.6.1 主動(dòng)端（1）鉆孔5.6.1.1 切削用量刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=12mm；鉆8個(gè)通孔；使用切削液。確定進(jìn)給量f。參考文獻(xiàn)1表5-127，選擇進(jìn)給量f=0.150.19mm/r,初取f=0.18mm/r。由于鉆孔后還要要用鉸刀加工，需乘修正系數(shù)0.5；當(dāng)鉆孔深度大于3倍直徑時(shí)，需乘修正系數(shù)1.0，所以進(jìn)給量f=0.150.51.0=0.075mm/r。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。參考文獻(xiàn)1表5-132，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm；耐用度T=45min。確定切削速度v。參考文獻(xiàn)1表5-132，=1100MPs的30CrMnSi鋼屬于7類。參考文獻(xiàn)1表5-131,可查得v=22m/min,n=584r/min。參考文獻(xiàn)1表5-62，選擇Z32K搖臂鉆床主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=693r/min。5.6.1.2 基本時(shí)間參考文獻(xiàn)1表2-26，鉆一個(gè)孔的基本時(shí)間為=40mm, =+(12), =8mm, =4mm,f=0.09mm/r, n=693r/min=1s所以，12個(gè)孔共需大約12s。（2）絞孔絞12個(gè)孔，基本時(shí)間約為60s。4.6.2 從動(dòng)端5.6.2.1 切削用量所選刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑第五章 夾具設(shè)計(jì)5.1 問題提出本次設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)主動(dòng)端、從動(dòng)端工序精鏜孔40mm的夾具。要求加工的精度要求較高，粗糙度要求1.6，圓度要求0.011。工序基準(zhǔn)為端面。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)保證較高的生產(chǎn)效率，還應(yīng)考慮夾具零件制造的工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，夾具體應(yīng)具有較好的剛性。5.2 定位基準(zhǔn)的選擇在工件的定位中有很多種不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圓孔定位，工件以外圓定位，工件以錐孔定位等。在本工序以前加工的表面有：主動(dòng)端：160外圓及其端面；從動(dòng)端：71mm外圓及其右端面。對(duì)主動(dòng)端而言：因此我們可以選擇以左端面和160mm外圓定位；對(duì)從動(dòng)端而言：因此我們可以選擇以右端面和71mm外圓定位。在夾具設(shè)計(jì)過程中盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以便減小加工誤差。 5.3夾具的設(shè)計(jì)由機(jī)械制造工藝系統(tǒng)的組成機(jī)床、工件、刀具和夾具可看出夾具在機(jī)械加工占有很重要的地位。尤其在成批生產(chǎn)時(shí)更是大量的采用機(jī)床夾具。它們是機(jī)床工件之間的聯(lián)結(jié)裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具獲得正確位置。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，所以機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是裝配設(shè)計(jì)中一項(xiàng)重要的工作，是加工過程中最活躍的因素之一，是一種在金屬切削機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾任務(wù)的工藝裝備，是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分8。機(jī)床上工件的安裝方法，可歸結(jié)為三種：直接找正法、劃線找正法、夾具定位法。其中機(jī)床夾具又分為：通用夾具和專用夾具。在車床上使用夾具有三個(gè)目的：提高機(jī)床的生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和解決疑難工藝、擴(kuò)大機(jī)床用途為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。凡是直接承受定位基準(zhǔn)的夾具零件，稱為定位元件。使工件在夾具中定位用的定位元件，又叫支承。支承可分為主要支承和輔助支承。用來限制工件的全部自由度或其中的幾個(gè)自由度，使工件在夾具中占有一定位置的定位元件，叫主要支承；在夾具中只用來加強(qiáng)工件定位時(shí)的穩(wěn)定性及剛性的支承，叫輔助支承。夾具上的定位元件應(yīng)滿足：定位元件的工作表面需具有高度的耐磨性，以便長(zhǎng)期保持夾具的定位精度；定位元件在夾具中的位置須使它們?cè)谀p或損壞后，易于更換或修理，以節(jié)省修理夾具所需要的時(shí)間和費(fèi)用，所以通常不允許直接利用夾具體作為定位元件；為了使定位元件的工作表面保持清潔，以便和工件定位基準(zhǔn)接觸良好，定位元件的工作表面尺寸應(yīng)盡可能的小，更不必和工件的定位表面全部接觸；為了使工件在加工時(shí)穩(wěn)固可靠，定位元件的排列應(yīng)使切削力和夾緊力落在支承點(diǎn)上或落在幾個(gè)支承點(diǎn)的中間。在車床加工中，除了在角鐵和花盤或特殊夾具上加工外，很少用平面定位加工，以下幾種是以：平面定位所用的定位元件：釘頭支承、板型支承、可調(diào)支承。工件以外圓柱面作為定位基準(zhǔn)的定位元件：用V型塊作為定位元件、用圓柱孔作為定位元件、使用定心夾緊裝置（雙爪卡盤、三爪卡盤、彈簧夾頭）。工件以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)的定位元件：定位銷、心軸（整體式心軸、脹力心軸、組合心軸、球式心軸、自動(dòng)夾緊心軸、盤形彈簧心軸、塑料心軸、橡膠心軸、花鍵心軸）工件以中心孔、端面外圓及端面內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)的定位元件：工件