迪鑫工業(yè)設(shè)備工程公司壓力管道

- 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 一、 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) 1、 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的 本資料來(lái)自 本資料來(lái)自 本資料來(lái)自 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 本資料來(lái)自 本資料來(lái)自 2、 規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 3、 合金鋼管道組成件應(yīng)采用譜分析或其他方法對(duì)材料進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于 1 個(gè)。 4、 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 5、 下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。 a 、 輸送有毒流體、可燃體流管道的閥門； b 、 輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1Map 或設(shè)計(jì)壓力小于等于 1Map 且設(shè)計(jì)溫度小于-29oc 或大于 186oc 的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。 6、 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1Map 且設(shè)計(jì)溫度為 -29-186oc 非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 7、 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍 ,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格 ；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行 ,以閥瓣密封面不漏為合格 . 75 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 8、 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng) 及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫指的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。 9、 公稱壓力小于 1Map，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)壓時(shí)按管道系統(tǒng)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 10、 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不少于 3 次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。 11、 帶有蒸汽夾套的閥門 ，夾套部分應(yīng)以 1.5 倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 12、 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 13、 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行 晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件 ，供貨方應(yīng)提供 晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 14、 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰，材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 二、管道加工 （一）、管子切割 1、 管子切割應(yīng)按“材料標(biāo)記移植規(guī)定”移植標(biāo)記 76 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - C、 將 鋼管煨彎部位做出標(biāo)記，鋼管加熱區(qū)長(zhǎng)應(yīng)大于展開長(zhǎng)度再加 2.5 倍管徑。 5、管子的加熱 a 、 管子 加熱時(shí)所采用的燃料對(duì)于碳素鋼管用焦炭和無(wú)煙煤，對(duì)于合金鋼最好用木炭，絕對(duì)不可用煙煤，對(duì)于高壓管煨彎、銅及銅合金管煨彎不能用煤和焦炭，應(yīng)以木炭為燃料。 b 、 加熱的溫度視鋼管種類而定，對(duì)于碳素鋼管為 750-1000 度即加熱至淡紅色或橙黃色最高不得超過 1050 度，對(duì)于低合金鋼管為 800-1050 度，合金鋼管加熱必須嚴(yán)格控制加熱溫度，對(duì)于 8-8 型不銹鋼管為 900-1200 度，對(duì)于有色金屬管子加熱溫度應(yīng)符合表 3 規(guī)定管子加熱時(shí)要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，升溫速度應(yīng)緩慢均勻，既要保證管子熱透，又要嚴(yán)防過燒。 有色 金額管加熱溫度范圍 表 3 管道材質(zhì) 加熱溫度范圍（ OC） 銅 500-600 銅合金 600-700 鋁 11-17 150-260 鋁合金 LF2、 LF3 200-310 鋁錳合金 450 鈦 350 鉛 100-130 6、管子的彎曲 a 、 有縫管彎曲時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 b 、 彎管過程應(yīng)均勻進(jìn)行，管子已彎到所需要的彎曲半徑的地方，應(yīng)當(dāng)用冷水冷卻之后，但合金鋼管在彎曲時(shí)，嚴(yán)禁用水冷卻，銅及銅合金 盡量 不用熱彎，熱彎時(shí)不得在管子上澆水冷卻。 c 、 彎管終了時(shí)的溫度也視鋼管種類而定，對(duì)于碳素鋼為 700 度（深橙紅色），對(duì)于低合金鋼為 750 度，對(duì)于 18-8 型不銹鋼 710-980 度，當(dāng)管子達(dá)到允許終彎溫度后，必須停止彎曲，以避免過度的冷卻使金屬結(jié)構(gòu)彎壞。若要再?gòu)?，必須再進(jìn)行加熱。 7、管子的冷卻和除砂，管子彎完后，應(yīng)使 其 緩慢冷卻，最好將彎曲的 79 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 于 10%。 5、管口翻邊的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻邊下面的接觸應(yīng)均勻、良好。 （七）夾套管 加工 1、夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，套管內(nèi)高壓主管不得有焊縫，套管內(nèi)的中、低壓主管不宜有焊縫，如不得不有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾管。 2、夾套制作分段，以方便運(yùn)輸和安裝尺寸的調(diào)整為原則，預(yù)留調(diào)整的以50-100mm 為宜，對(duì)坡度、墊片厚度、支、吊架位置，焊縫布 局，檢測(cè)開孔等需綜合考慮。 3、套管與主管和間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承快不得防礙主管與套管的脹縮。 4、主管加工完畢，焊接部分應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力就以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓 10min，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目 測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以不降壓，無(wú)滲漏為合格。 5、 夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 6、彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。 7、夾管的主管管件，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭 。 8、夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過 3mm。 三、管道安裝 （一）、安裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件 83 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 瀝青涂層。 2、 承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向 間隙，宜符合表 10 的規(guī)定 承插鑄鐵管對(duì)口最小軸向間隙（ mm） 表 10 公稱直徑 軸向間隙 公稱直徑 軸向間隙 75 4 600-700 7 100-250 5 800-900 8 300-500 6 1000-1200 9 3、 沿直線鋪設(shè)的鑄鐵 管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。 4、 在晝夜溫度較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)，頂部應(yīng)填土覆蓋。 5、 填塞用麻應(yīng)有韌性，纖維 較長(zhǎng)和無(wú)麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透、晾干。 6、 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的 1.5倍，每圈麻辮應(yīng)互相搭接 100-150mm，并經(jīng)壓實(shí)打緊，打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的 1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 7、 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/2-2/3。 8、 石棉水泥應(yīng)自下而上堵塞，并就分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍，填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù) 1-2 晝夜 ，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。 9、 膨脹水泥應(yīng)配比正確，及時(shí)使用，分層搗實(shí)，壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于 2mm，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。 10、 管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷，裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展，壓實(shí)，不得 有 松動(dòng)、扭曲、斷裂等。 橡膠圈的 88 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。 11、 搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或鐵管時(shí)，應(yīng)輕放，硅鐵管堆放高度不得超過 1米。 12、 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時(shí)，應(yīng)采取加護(hù)欄等保護(hù)措施 （六）、管道焊接連接 1、 焊接連接必須嚴(yán)格按管道焊接通用工藝規(guī)程和產(chǎn)品專用焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定施工。 2、 焊縫坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或 GB50236-98 附錄 C 的規(guī)定。 3、 管道焊縫的布置應(yīng)符合下列的規(guī)定。 1 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 2 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 3 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 4 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 5 不宜在管道焊接及其邊緣開孔。 6 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 100mm，加固環(huán)距管子的焊縫不應(yīng)小于 50mm。 4、 對(duì)接焊口的錯(cuò)邊量應(yīng)符合表 11 規(guī)定。 89 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - b 、 伴 熱管與主管平行安裝，其位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水。 c 、對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊，當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜用氯離子含量不超過 50 10-6（ 50ppm） 的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。 d 、 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 e 、 當(dāng) 伴 熱管沿閥門、法蘭、泵或其它設(shè)備表面 伴熱時(shí)，應(yīng)避免 積水，水平鋪設(shè)應(yīng)呈水平回轉(zhuǎn)彎。 f 、 伴熱管的最低點(diǎn)的末端應(yīng)設(shè)疏水器 ，對(duì)于垂直伴管，蒸汽應(yīng)從其上部引入。 g 、 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。 （八）伴熱管保溫：伴熱管應(yīng)與主管包在一起，設(shè)計(jì)要求熱管與主管之間沒有隔熱墊者，其間隙不得填入保溫材料。 （ 八）、夾套管安裝 1、 夾套管的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合 GB50235-97 第6.1、 6.2 和 6.3 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 2、 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。 3、 夾套管的內(nèi)管管件，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)焊管件，內(nèi)管彎頭下應(yīng)使用權(quán)褶皺彎頭和焊割彎頭。 4、 夾套管的彎管，其管的內(nèi)管的同心度偏差不得超過 3mm。 5、 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液，不平連通管應(yīng)由夾套管底部沿切線方向引出。 6、 蒸汽引入管，水平安裝的夾套管，其蒸汽應(yīng)由一端的上部引入，且蒸 91 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 汽流向且與介質(zhì)流向相反，垂直安裝夾套管，蒸汽應(yīng)從套管上部引入。 7、 凝結(jié)水管的引出，蒸汽凝結(jié)水應(yīng)從套管末端下部或最 低點(diǎn)引出，并在該處安裝疏水器。 8、 壓力試驗(yàn)，按 2.6.4 和 2.6.5 規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （九）、閥門安裝要求 1、 閥門安裝前必須按第 1“管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)”的有關(guān)規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。 2、 閥門安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3、 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 4、 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。 5、 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 6、 水平管道上的閥門，其閥 桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活，垂直管道上閥門閥桿，應(yīng)順著操作巡回線方向安裝。 7、 對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。 8、 安裝法蘭式閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心，尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均勻引起的損壞。 （ 一）、截止閥安裝 1、 手輪、手柄操作截止閥，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定，可安裝在管道或設(shè)備的任何位置上，帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的截止閥應(yīng)按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說明書規(guī)定安裝。 92 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 2、 手輪、手柄或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。 3、 安裝時(shí)應(yīng)注意，使介質(zhì)的流向與閥體上所示箭頭方向一致。 （二）、閘閥安裝 1、帶手輪、手柄操作的閘閃、雙閘板閘閥，宜直立安裝，即閥桿處于鉛垂的位置，手輪、手柄在頂部，單閘板閘閥可任意安裝。 2、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說明書的規(guī)定安裝。 3、手輪、手柄或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作吊綁繩吊。 4、帶有旁通閥的閘閥，是為了平衡進(jìn)出口的壓差，減少開啟壓力，因而，開啟前先打開旁通道。 （三）、旋塞閥安裝 1、旋塞閥安裝無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定可任意位置安裝，但需要安裝在易觀察塞了方頭頂端的溝槽的場(chǎng)合，以利操作。 2、 三通、四通等類旋塞宜直立或小于 90o裝在管道上，也必須留有充分操作空間。 （四）、球閥安裝 球閥可安裝在管道或設(shè)備任何位置上，但帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥，應(yīng)直立安裝，即機(jī)構(gòu)于鉛垂。 （五）、止回閥安裝 止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流向外，還須注意下列各點(diǎn)： a 、 安升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠； b 、搖板式止回閥安裝時(shí)，要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。 （六）、安全閥安裝 93 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 成一體。 2、球型補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度。 3、球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝。 4、垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在止方。 5、 球型補(bǔ)償器的固定架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施行。 6、運(yùn)輸、裝卸球型補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)防止碰撞并保持球面清潔。 Z、波 紋膨脹節(jié)安裝。 1、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。 2、波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。 3、應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 4、安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。 Y、支、吊架安裝 1、支、吊架制作。 a、 管道支、吊架的型、材質(zhì)、加工尺寸，精度 及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b、 支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。 c 、管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。 d 、 制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行特防腐處理，妥善保管。 2、 支、吊架安裝 a 、 管道支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其偏差不影響管道安裝尺寸和標(biāo)高要求。 96 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - b 、 固定支架應(yīng)牢固可靠。 c 、 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 d 、 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 K、靜電接地安裝 1、有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03時(shí) ,應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 2、 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過 100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線 ,接地引線宜采用焊接型式。 3、有靜電接地要求的不銹鋼管道及鈦管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道及鈦管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板及鈦板過渡。 4、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 5、靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 （四）、管道壓力試驗(yàn)與泄漏性試驗(yàn) 管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。 1、 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)， 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6mpa 時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施，脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 2、 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替。 a、 所有焊縫（包括附屬件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉去進(jìn)行檢 99 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 驗(yàn)。 b 、 對(duì)接焊縫用 100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。 c 、 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 d 、 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 e 、 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。 A、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件 1、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 4、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 1.5-2 倍，壓力表不得少于兩塊。 5、符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 6、 按試驗(yàn)的要求， 管道已經(jīng)加固。 7、對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于 10Mpa 的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查： a 、 管道組成件的質(zhì)量證明書。 b 、 管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。 c 、 管子加工記錄。 d 、 焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。 e 、 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。 8、 待試管道與無(wú) 關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 100 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 9、 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 10、 地下檢查室、地溝及直埋管道的溝 槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無(wú)被水淹沒的可能。 11、 試驗(yàn)方案經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 B、壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定 1、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25 10-6(25PPm)，當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于 50oc。 2、試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。 3、試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5oc，當(dāng)環(huán)境溫度低 5oc 時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 4、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 5、驗(yàn)收規(guī) 范規(guī)定的方法計(jì)算確定試驗(yàn)壓力。 6、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 7、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 8、檢驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按圖紙或經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案規(guī)定并且應(yīng)符合相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范的的關(guān)規(guī)定。 C、氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守規(guī)定 1、 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力 1.15 倍 ,真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 0.2Mpa,當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 0.6Mpa 時(shí) ,必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意后方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn) . 101 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 2、 嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 3、 試驗(yàn)前，必須空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 0.2Mpa。 4、 試驗(yàn)前，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)，不泄漏為合格。 D、輸送劇毒液體，有毒液體，可燃液體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行 1、泄漏性試驗(yàn) 應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。 2、泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。 3、泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。 4、 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏不合格。 5、經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 6、真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24h 的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于 5%。 7、當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其它方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。 五、管道的吹掃與清洗按 GB50235-97 第八章要求執(zhí)行 1、 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，公稱直徑大于或等于 600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于 600mm 的液體管道宜采用水沖洗，公稱直徑小于600mm 的液體或氣體管道，宜采用空氣清理，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 102 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 2、 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)一隔離。 3、 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要 閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采用流經(jīng)旁路或卸掉閥及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 4、 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗了販臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。 5、 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 6、 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 7、 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 8、 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。 9、 管道吹洗合格并復(fù)合后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 10、 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建 設(shè)單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清潔記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄” 。 六、管道防腐 1、 管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 2、 防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工必須按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)需要變更設(shè)計(jì)、材料代用或采用新材料時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)部門的同意。 3、 防腐蝕工程所用的原材料，必須符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料，必要時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)。 103 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 4、 各類防腐蝕工程的施工配比，必須經(jīng)具有二級(jí)證書資格的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具試 驗(yàn)合格證以后，方可使用，已確定的施工配比不得任意改變。 5、 防腐蝕工程的施工應(yīng)具備下列條件，方可進(jìn)行： a 、 設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙會(huì)審。 b 、 完成施工方案和技術(shù)交底，進(jìn)行了安全 技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)。 c 、 設(shè)備、管子及管件應(yīng)具備出廠合格證或工序交接證書。 d 、 材料、機(jī)具、檢測(cè)儀器、施工設(shè)施及場(chǎng)地已齊備。 e 、 防護(hù)設(shè)施 安全可靠，施工用水、電、汽能滿足連續(xù)施工的需要。 f 、 在防腐蝕工程施工過程中，必須進(jìn)行中間檢查，防腐蝕工程完工后，應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)收。 g 、 設(shè)備、管子、管件外壁附 件的焊接，必須在防腐蝕工程施工完成，并核實(shí)無(wú)誤，在防腐蝕工程施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行施焊、氣割、直接敲擊作業(yè)。 h 、 受壓的設(shè)備、管子、管件在防腐蝕工程施工前，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度或氣密性檢查，合格后方可進(jìn)行可防腐工程施工。 （七）、對(duì)于基體的要求： 1、 鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面，不和明夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)，加工表面必須平整，表面局凹凸 不得超過 2mm。 2、 鑄鐵、鑄鋼類的設(shè)備、管子、管件， 不應(yīng)有空洞，多孔質(zhì)基體。 3、 設(shè)備、管子，管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平 整，圓弧過渡。 4、 設(shè)備、接管不應(yīng)伸出設(shè)備表面，設(shè)備蓋、塔節(jié)、插入管應(yīng)采用法蘭連接。 104 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 5、 在防腐蝕襯里的設(shè)備，管子管件上，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置檢漏孔，在適當(dāng)位置上應(yīng)設(shè)置排氣孔。 6、 基體經(jīng)表面預(yù)處理后，應(yīng)全面檢查合格，辦理工序交接手續(xù)，經(jīng)過簽證后方可進(jìn)行防腐蝕施工。 7、 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 8、 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。 9、 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù) 先涂漆。 10、 涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 11、 涂漆施工宜在 15-30oC 的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。 12、 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a 、 涂層應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致。 b 、 涂層應(yīng)附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 c 、 涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞，流淌。 d 、 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 e 、 涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 13、 設(shè)備、管子及管件防腐蝕工程施工及驗(yàn)收記錄應(yīng)符合表 14 的格式，各種防腐蝕制成品的試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合表 15 的格式。 105 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來(lái)自 - - 本資料來(lái)自 - 2、交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料： a 、 設(shè)備、管子及管件的出廠合格證（或其抄件）和其它質(zhì)量檢驗(yàn)文件。 b 、各種耐腐蝕制成品的配比及其指定質(zhì)量指標(biāo)的試驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 c 、 設(shè)計(jì)變更通知單，材料質(zhì)量證明書及材料