模板工程專項施工方案.doc

.目 錄1.工程概況22.模板工程方案設計23.模板工程施工64.模板工程質(zhì)量檢驗與質(zhì)量目標105.質(zhì)量保證措施156.安全技術(shù)要求157.模板工程主要危險源控制措施168.應急預案189.計算書19模板工程專項施工方案1、工程概況1.1、工程概況本工程位于杭州市下城區(qū)江南巷1號，南臨江南巷，西鄰東新河，由兩幢單體（1#樓總共地上9層27.8米高，2#樓總共地上17層51.8米高及地下室停車庫組成，地下室一層，總建筑面積29666平方米，地下室建筑面積為5370。1#樓為框架結(jié)構(gòu)、2#樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。工程0.000相當于絕對標高6.500m，場地自然地面絕對標高為5.3m，場地相對標高為-1.2m，地下室底板面相對標高為-5.450m，-6.400m。本工程大梁截面為2501500，集中線荷載為0.251.512.59.8=9.2KN/m,最大梁跨度為8米，最大支模高度為4.5米，板厚為200荷載0.2112.5=0.4KN/、施工荷載取2KN/。模板工程屬危險性較大的分部分項工程。1.2、各方主體建設單位：浙報傳媒控股集團有限公司代建單位：杭州綠城東部建設有限公司設計單位：浙江綠城建筑設計有限公司監(jiān)理單位：浙江華東工程咨詢有限公司勘察單位：杭州市勘察設計研究院基坑圍護設計單位：杭州市勘察設計研究院施工單位：杭州祥瑞建設工程有限公司2模板工程方案設計2.1模板材料模板材料選用表材料名稱材質(zhì)規(guī)格備注面板黑模板183091518mm檔料松方木5090mm要求材質(zhì)優(yōu)良支撐鋼管483.0復檢報告扣件可鍛鑄鐵與48鋼管配套旋轉(zhuǎn)、直角、對接比例配套對拉螺桿圓鋼12配合傘型卡2.2模板設計方案說明2.2.1基礎承臺及下反梁模板：梁基槽土方開挖時，按梁寬每邊加150mm進行垂直挖掘，然后在槽內(nèi)砌磚胎模，磚胎模高度：600mm以下（包括600mm）采用120墻隔25M左右設一磚礅，600mm以上采用240墻，大于2000mm采用370墻，內(nèi)側(cè)粉1：3水泥砂漿作為模板。2.2.2基礎底板側(cè)模：基礎底板外側(cè)模板采用磚胎膜。 2.2.3底板施工縫：基礎底板與外墻板之間的水平施工縫高度350mm，兩側(cè)采用350高模板，模板背面設兩道水平內(nèi)楞木與模板上、下邊齊平，每隔1000mm設置一道豎向外楞木，外楞高出模板上口200mm，外楞下口用止水螺桿加固，止水螺桿低于水平止水鋼板50mm，上端設置拉桿以控制墻體截面尺寸。內(nèi)、外楞木均用6080mm方木。在墻體豎向鋼筋上每隔1000mm焊接一根12限位鋼筋，作為模板擱置限位之用，限位鋼筋不得對穿。2.2.4后澆帶模板：后澆帶內(nèi)側(cè)采用專用鋼絲網(wǎng)作一次性模板，用12鋼筋作支撐骨架。骨架鋼筋豎向間距1000mm，水平向間距4根，在先澆混凝土側(cè)用20#鐵絲扎雙層10目鋼絲網(wǎng)。2.2.5剪力墻模板：剪力墻模板采用黑色模板，模板內(nèi)楞采用6080mm方木側(cè)立豎向排列，間距控制在不大于300mm，外楞采用雙根483.0mm鋼管，設置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用12圓鋼（地下室外墻及水池壁用螺桿中間焊鋼板止水片，其余中間套直徑20的塑料管，可周轉(zhuǎn)利用），水平間距為450mm，豎向間距為450mm。對拉螺桿穿過傘形扣件，擰緊螺帽將通過鋼管將墻兩側(cè)模板固定。底部兩道對拉螺栓采用雙螺帽。2.2.7框架柱模板：框架柱模板采用黑色模板，模板楞木采用鋼管立豎向排列，間距控制不大于300mm，邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱箍采用每邊雙根鋼管組成的井字形柱箍。底道柱箍離地面200mm，下部柱箍豎向間距400mm450mm,中間柱箍豎向間距450mm，上部柱箍豎向間距400450mm，最上道柱箍離梁底200mm。2.2.8梁模板：1）梁模板采用黑模板，梁底模板背面楞木采用6080mm方木側(cè)立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的拼縫（梁側(cè)模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于250mm，梁底模板楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。高大的梁，澆混凝土前采用圓松木在梁底進行加固（松木小頭直徑100）。2）梁側(cè)模板內(nèi)楞采用6080mm方木與梁軸線垂直側(cè)立設置，間距按不大于300設置，梁側(cè)模板最下道外楞距離梁底100mm，中間楞木按間距不大于200設置。梁截面高度為800mm1000mm的，梁側(cè)模板中間設置34道12對拉螺桿，高度600mm以內(nèi)的，中間設2道12對拉螺桿。對拉螺桿水平間距不大于600mm。梁側(cè)模板橫向外楞采用短鋼管配合扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固，形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。2.2.9現(xiàn)澆板模板：現(xiàn)澆板模板采用黑模板，模板底面擱柵采用6080mm方木側(cè)立，中心間距300mm?，F(xiàn)澆板模板與梁側(cè)模的交接，應使板模板擱置在梁側(cè)模板之上。2.2.10樓梯模板：樓梯平臺梁及平臺板、梯段板模板與結(jié)構(gòu)層梁板模板構(gòu)造方法基本相同。2.2.11支撐系統(tǒng)：（1）支撐構(gòu)造要求： 1）在一個支撐高度之間至少應加設一道縱、橫向水平桿。2）支撐下端應設縱橫向掃地桿，掃地桿應緊靠底支座并小于等于200mm的位置。3）支撐上端應加設縱橫向水平支撐，其位置應緊靠上部并小于等于200mm的支承連接處。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴密整合，應保證扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。5）搭設完畢后，安放梁底模板前應在四角及沿軸線方向都應設置剪刀撐角度為45-60。（2）承重支撐架立桿布置：支撐梁立桿先沿梁（包括主梁和次梁）兩側(cè)布置，在主梁、次梁支撐架立桿確定后，在現(xiàn)澆平板部位，視四周梁側(cè)立桿圍成的空間尺寸，有序排列板的支撐立桿。主梁兩側(cè)立桿間的寬度，在柱模板安裝后，應使每步架縱橫水平鋼管能整體連通，保證樓層梁板承重支撐排架的整體穩(wěn)定性。根據(jù)本工程框架柱截面尺寸，主梁兩側(cè)承重架立桿橫向間距設計一般為9001000mm，次梁兩側(cè)承重架立桿橫向間距設計一般為1000mm，現(xiàn)澆板承重架立桿縱橫向間距9001000mm。（3）承重支撐架水平桿布置：1）按設置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定且雙向拉通。底道水平桿上皮離地200mm（稱掃地桿），中間各道水平桿設置間距不大于1800 mm，最上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底(或梁底)距離為模板厚度加木擱柵高度。2）斜梁、斜板結(jié)構(gòu)的模板支架搭設時設置拋撐3）地下室模板支架與施工區(qū)域內(nèi)先澆筑完畢的柱連接，以抵擋水平荷載。4）支撐梁不得于外腳手架連接。（5）后澆帶梁支撐要求：1）每根主梁后澆帶處在支模時應預先放置好該部位的支撐系統(tǒng)在后澆帶封閉達到設計強度后再拆除。2.2.12對混凝土澆筑的要求結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑時，應派木工看模，看模的主要部位：1）混凝土開始澆筑的墻和柱的模板下部，檢查有否脹模，對拉螺桿螺帽有否打滑；2）柱梁節(jié)點處模板有否變形；3）結(jié)構(gòu)層周邊側(cè)模有否變形繞曲；4）支撐立桿底部有否存在松動或離空現(xiàn)象，防止梁板砼澆筑后模板產(chǎn)生下沉；5）澆搗過程中嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，出料部位模板上混凝土堆高高度不得超過300mm。鋼筋等材料不能在支架上集中堆放；6）混凝土輸送管需另行搭設支撐架，不得支撐撐在模板支架上或與之相連。2.4模板支架設計2.4.1水平拉接的布置與構(gòu)造地下室混凝土采取墻、柱與梁板一次澆筑。2.4.2支架荷載取值1、模板支架設計時考慮的荷載標準值：模板自重0.5kN/m2及支架自重0.15kN/m2；新澆混凝土自重24.00kN/m3；鋼筋自重1.10kN/m3；施工人員及設備荷載1.0kN/m2；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載2.0kN/m2；2、模板支架的荷載分項系數(shù)：模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重取1.35；人員及施工設備荷載、振搗時產(chǎn)生的荷載取1.4。3、本工程模板支架計算時梁、板支架施工活載組合均采用：施工人員及施工設備荷載1KN/m2+振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載2.0KN/m2，合計為3.0kN/m2.3模板工程施工3.1模板制作：3.1.1基礎梁模板基礎梁側(cè)模板高度按梁外露高度配制，模板長度應考慮轉(zhuǎn)角處模板的搭接方向?；A梁模板按軸線分段制作，方木連接應與模板接頭部位錯開。3.1.2坑、井模板制作：地坑內(nèi)模板按四邊制作成4塊側(cè)模板，每塊側(cè)模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，4塊側(cè)模組裝后的邊長即為地坑內(nèi)邊尺寸，模板高度即為地坑的深度。3.1.3柱頭模板制作：矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口模板應與下段模板相連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節(jié)點模板的固定。3.1.4墻模板制作：1）地下室外墻外側(cè)模板：外墻外側(cè)模板配置高度為本層高度減200mm（因底板與墻板的施工縫在墻高350mm處），方木的配置高度為地下室層高。墻模板分段制作，板面板與方木用鐵釘釘制時，模板的豎向拼縫處應設置方木，在各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應有方木遮蓋。2）外墻內(nèi)側(cè)模板：模板的配制高度為板底凈高度減20mm,即現(xiàn)澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段制作，模板的豎向拼縫處應設置方木，各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應有方木遮蓋。3）散拼裝施工：墻模板面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預先按結(jié)構(gòu)模板排列要求進行加工，現(xiàn)埸拼裝時，封閉端模板再按實際進行現(xiàn)埸裁鋸。3.1.5梁模板制作：梁模板分一塊底模板和兩塊側(cè)模板制作，每塊模板由面板和方木安設計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應考慮梁底模板擱置于柱模板上，現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模板之上。當梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場按裝時進行拼接，但模板背面的方木應考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。3.1.6現(xiàn)澆板模板制作：現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應與模板的長邊平行并側(cè)立布置，模板長邊的拼縫應位于方木之上?，F(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模之上。現(xiàn)澆板模板按梁間的分格平面凈尺寸配制。每個梁間分格預先制作成一塊模板并編上號。也可按不同規(guī)格的梁間分格模板的組拼要求，對主規(guī)格面板材料及方木進行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)埸散拼裝時取用。3.1.7樓梯模板制作：樓梯模板按平臺梁平臺板梯段模板（踏步鋼筋安綁后）梯段側(cè)模板和踏步側(cè)板的順序在現(xiàn)埸直接制作、安裝。3.2模板安裝施工程序：3.2.1地下室模板安裝施工程序：1） （基礎土方開挖后）基礎墊層側(cè)模安裝。2） （墊層澆筑后）基礎底板側(cè)模、施工縫模板、集水坑模板安裝。3） （基礎底板砼澆筑后）地下室外墻模板、柱模板、結(jié)構(gòu)梁板模板、樓梯模板安裝。先搭樓梯支撐架及鋪設梯板。3.2.2 上部結(jié)構(gòu)層模板安裝施工程序：施工測量（柱、墻鋼筋綁扎）鋼管支模架搭設梁、板模板安裝（梁板鋼筋綁安）柱頭模板安裝，樓梯模板安裝邊梁外模安裝。搭設架子時，上層支架的立桿與下層支架的立桿在同一線上，并在立桿底部鋪設墊板200*200。3.3模板安裝施工工藝：3.3.1基礎梁模板安裝1）工藝流程：基礎梁鋼筋綁扎完在梁箍筋上焊接梁模板擱置鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝外楞安裝水平支撐安裝對拉螺桿（梁高大于600mm時）基礎梁模板驗收。2）施工要點：A、在混凝土墊層上彈出基礎梁軸線與邊線。B、按彈線位置綁扎好基礎梁鋼筋，在梁箍筋上標出吊模下口的水平標高，并焊接1012的橫向鋼筋（間距1000），作為梁側(cè)模板的擱置點。C、依據(jù)基礎梁邊線墨線，將基礎梁模板逐段安裝在擱置點橫向鋼筋上，就位后拼裝連接成整梁模板。將模板與墊層上梁邊位置墨線吊垂直校正后，在梁模板兩側(cè)安裝上鋼管豎向外楞，在兩軸線的基礎梁模板之間，加設上下兩道水平支撐，確保基礎梁模板的穩(wěn)固。梁高大于600mm時中間設置1根12對拉螺栓。3.3.2柱模板安裝工藝：1）工藝流程：檢查柱位置墨線釘方木固定安裝柱模板安裝柱箍校正固定。2）施工要點：A、按標高抹好水泥砂漿找平層, 在柱四邊離地58cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位, 從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確。B、柱頭模板安裝前，應清除施工縫處動石子，并清理干凈。C、通排柱，應先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設置間距應符合設計要求。D、柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模進行校正和固定。3.3.3墻模板安裝工藝：1）工藝流程：檢查墻位置墨線安裝就位一側(cè)墻模板（或現(xiàn)場組拼后安裝）鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管安裝另一側(cè)墻模板鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿檢查（或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距）安裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐緊固穿墻螺桿螺帽質(zhì)量檢查。2）施工要點：A、按墻位置線先安裝就位內(nèi)側(cè)墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐吊垂直后固定，鉆對拉螺桿孔，安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計要求。B、清掃墻內(nèi)雜物，再安裝外側(cè)模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配傘型扣件或鋼壓板將水平鋼管外楞固定。C、檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，底部二排對拉螺栓加螺帽（成雙螺帽）加固。3.3.4梁模板安裝工藝:1）工藝流程：搭鋼管承重支撐架復核標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模質(zhì)量檢查。2）施工要點：A、搭鋼管承重支撐架之前,對新近澆筑的混凝土樓面，在立桿底部應墊設面積不小于200mm200mm的木墊板。B、安裝梁底模板應拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板應按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。C、當梁的高度600以上時，梁側(cè)模板中部應加穿梁對拉螺桿加固。D、當梁截面較大，梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。E、當梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫桿的剛度不足以承受上部荷載，可將梁模板外側(cè)兩邊的豎向外楞鋼管向下伸長至樓板，并用扣件連接固定，形成多立桿支撐鋼管受力。3.3.5樓板模板安裝工藝：1）工藝流程：搭支撐架安放木擱柵（楞木）鋪模板校正標高安裝預留洞模板框模板縫處理（如用膠帶紙封縫）質(zhì)量檢查。2）施工要點：A、鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標高。C、分塊制作的樓板模板可用吊機吊運就位?，F(xiàn)埸散裝的樓板模板，先安放木擱柵方木，后鋪設模板，在梁板交接處，將樓板模板擱置于梁側(cè)模板上，并略比梁模板內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹12mm。與木擱柵平行方向的模板拼縫應設在木擱柵上。D、每板模板四邊與方木擱柵或梁、墻側(cè)模板用釘子釘牢，釘子間距宜為300mm左右。樓板模板鋪完后，應檢查模板的標高和平整度，不符合要求應進行校正。3.3.6樓梯模板安裝工藝：1）工藝流程：檢查樓梯平臺標高線搭支撐架安裝平臺梁模板安裝平臺板擱柵及鋪平臺模板安裝梯段擱柵及鋪梯段模板（綁踏步鋼筋后）安裝踏步側(cè)板。2）施工要點：A、樓梯平臺和平臺梁模板安裝方法基本與結(jié)構(gòu)梁板相同。B、樓梯段底模板擱置于平臺梁側(cè)模板之上。C、在樓梯踏步側(cè)模安裝后，中間應加反三角木，確保踏步澆筑混凝土時模板不變形。3.4模板拆除：3.4.1結(jié)構(gòu)層模板拆除順序：柱、墻側(cè)模板梁側(cè)模板現(xiàn)澆板模板及部分支撐梁底模板拆除支模架拆除。3.4.2非承重的柱墻模板及梁側(cè)模板拆除時, 混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。3.4.3承重的梁板底模板拆除時，以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度作為模板拆除的強度依據(jù)，底模板拆除時混凝土強度應符合規(guī)范要求（見質(zhì)量標準）?；炷敛鹉姸纫酝瑮l件養(yǎng)護的試塊試壓報告為依據(jù)。3.4.4模板拆除作業(yè)，應有項目技術(shù)負責人（或施工員）下達的模板拆除令后，方可按規(guī)定要求實施模板拆除作業(yè)。3.4.5拆除時派專人監(jiān)護，拆下的材料分類堆放，做好保養(yǎng)。通過卸料平臺，垂直與水平運輸?shù)缴喜拷Y(jié)構(gòu)層。3.4.6模板拆除作業(yè)時嚴禁上下同時進行，應分段拆除，分段拆除時高差不大于兩步。先支后拆、后支先拆。4模板工程質(zhì)量檢驗與質(zhì)量目標：4.1支撐系統(tǒng)質(zhì)量檢驗4.1.1支模架投入使用前，必須進行驗收。4.1.2驗收的主要項目、技術(shù)要求、檢查方法等見下表：模板支撐安裝質(zhì)量檢驗項目、要求和方法序號項目技術(shù)要求檢查方法備注1鋼管、扣件的質(zhì)量證明材料須有檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等證明材料，鋼管壁厚不得小3.0mm，不得采用銹蝕、裂縫和彎曲的鋼管檢查扣件須提供復試合格2施工專項方案須有審批手續(xù)檢查3地基基礎承載能力復核設計要求查設計計算書對支撐基礎須出隱蔽工程驗收記錄4排水性能排水性能良好觀察5底座或墊板無晃動、滑動觀察6立桿垂直度3吊垂直線和鋼尺檢查7桿件間距層高50mm鋼尺8縱距50mm鋼尺9橫距50mm鋼尺10水平加強支撐按設計規(guī)定的向距和要求設置鋼尺11扣件擰緊力抽檢數(shù)允許不合格數(shù)力矩扳手安裝扣件數(shù)量505190819115013115128020228150032350112005051201320012鋼管壁厚按30%比例抽檢10%游標卡不合格比例大于30%的應擴大抽檢比例模板支模架驗收標準項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況鋼管扣件進場前質(zhì)量驗收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差方案要求實際質(zhì)量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立桿垂直度0.75%且60mm扣件擰緊4065Nm立桿基礎掃地桿設置拉結(jié)點設置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設置剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度4)其 他施工單位檢查結(jié)論結(jié)論： 檢查日期： 年 月 日檢查人員： 項目技術(shù)負責人： 項目經(jīng)理： 監(jiān)理單位驗收結(jié)論結(jié)論： 驗收日期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 4.2 模板系統(tǒng)質(zhì)量標準4.2.1 主控項目：1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察檢查。2） 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。3） 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定:底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土抗壓強度標準的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件 -100 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。4.2.2 一般項目：1） 模板安裝應符合下列要求：（1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。（2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3） 固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置 3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預留洞中心線位置10尺 寸+10, 0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。4）現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見下表:現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。4.3質(zhì)量目標：4.3.1主控項目質(zhì)量驗收合格率達100%。4.3.2一般項目質(zhì)量驗收合格率達90%。5 質(zhì)量保證措施5.1組織質(zhì)量管理網(wǎng)絡結(jié)合本工程特點與質(zhì)量管理工作需要，駔建一支以項目經(jīng)理為，具有責任性強、有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗豐富的資格合格的項目質(zhì)量管理班子。5.2落實質(zhì)量責任制從項目經(jīng)理管理層到施工班組長操作層，分二個層次建立質(zhì)量責任制：一是項目管理層質(zhì)量管理責任制，二是操作層質(zhì)量責任制。加強各級質(zhì)量管理的意識，使各級人員既感到有壓力，又有動力，從而推動質(zhì)量管理的有力運行。5.3把好材料質(zhì)量關(guān)全部材料進場應簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進場。5.4把好施工質(zhì)量關(guān)5.4.1認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或期他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)。5.4.2模板支架搭設前，應由相關(guān)技術(shù)從員向全體操作人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應與模板支架專項方案統(tǒng)一，交底的重點為搭設參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項，技術(shù)交底應形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應在交底文件上簽字。5.4.3認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。6 安全技術(shù)要求6.1安全作業(yè)條件6.1.1 從業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考試合格方可上崗作業(yè)。6.1.2木工必須經(jīng)過崗前培訓、考試合格，達到規(guī)定的技術(shù)等級要求。 6.1.3 木工機械操作人員應經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格取得機械“操作證”。6.1.4 作業(yè)前進行專項施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。6.1.5 木工機械設備經(jīng)檢驗合格，安全裝置齊全，試運行符合安全要求。6.1.6 現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設施符合安全施工規(guī)定要求。6.1.7 戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。6.1.8 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。6.2 安全施工6.2.1模板制作：1)模板制作前，應檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項技術(shù)方案的規(guī)定要求，對質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。2)作業(yè)前應檢查所用機械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。3)木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術(shù)，嚴禁機械無人負責或隨便拆改安全防護裝置。4)使用的工具不得亂放，使用完畢應隨時放入工具箱。5)成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過1.2m為宜，木工機械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。6)木工車間、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火，廢料應及時清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。6.2.2模板安裝1)作業(yè)前應檢查現(xiàn)場防護設施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應采取措施后方可開始作業(yè)。2)作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。 3)地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。 4)安裝2m以上的模板時，應搭腳手架，并有安全防護防施。 5)操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。 6)二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時，應有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 7)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 8)支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 9)模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。 10)向基坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。 11)高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。12)遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場略干不滑時再進行工作。6.2.3 模板拆除1) 模板承重支架拆除必須有工程負責人的批準手續(xù)及同條件養(yǎng)護試塊的混凝土的強度報告。 2)拆模的方法應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。3) 拆除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。4)當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。5)模板拆除應按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。6)拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。 7)嚴禁用吊機直接吊除沒有撬松動的模板，吊運模板時必須拴結(jié)牢固。 8)拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。 9)拆模板時禁止使用50mml00mm木材作立人板。 10)拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。11)拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。混凝土土板上的預留孔，應有防護措施，以免操作人員從孔中墜落。7模板工程主要危險源控制措施7.1 現(xiàn)澆板底板模板拆除：1） 可能產(chǎn)生的后果：大面模板墜落傷人。2）控制措施：做好班前安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，人不能站在拆除模板的正下方。7.2 模板吊運作業(yè)：1）重點部位：作業(yè)層模板、鋼管等材料吊運。2）可能產(chǎn)生的后果：吊物、吊鉤撞擊頭部至傷，吊物、吊鉤撞擊人員至高空墜落。3）控制措施：配合模板吊運作業(yè)的人員應戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊運作業(yè)應有專人指揮，指揮人員應持證上崗；執(zhí)行塔吊吊運作業(yè)安全操作規(guī)程，應待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業(yè)面1米內(nèi)時，人員方可接近；施工層臨空邊應設置安全防護設施。7.3木工機械操作：1）主要機械：圓鋸機、手提式鋸機。2）可能產(chǎn)生的后果：機械傷人，觸電事故。3）控制措施：木工機械操作人員應經(jīng)過培訓，掌握木工機械安全操作技能，熟悉木工機械安全操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程；木工用電機械應按規(guī)定采用“一機、一箱、一閘、一漏”；所用機械安全防護裝置齊全。8應急預案8.1應急領(lǐng)導小組組長：朱雄卿副組長：何夏晨組員：郭向東、嚴吉川、張益新、周建華8.2應急材料鋼絲繩、鋼管、手動葫蘆、30T千斤頂、手電筒等若干8.3應急措施8.3.1澆砼過程中。如果支撐有什么情況，必須馬上停止施工，上部作業(yè)人員全部疏散到安全地方，項目部組織人員和支撐架搭設人員進行排除各種存在的安全隱患后，必須經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員檢查，確保支架安全才能繼續(xù)施工。8.3.2一旦在混凝土施工過程中，一處板或梁處出現(xiàn)輕微下陷，施工人員應馬上通知項目部，及時疏散施工人員，馬上卸掉板上的混凝土，停止施工，再加強底部支撐架的支撐力，對整個支撐架進行加固通過驗收后再施工，保證支撐的安全。8.3.3發(fā)生火災事故時，現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火，并報告項目部領(lǐng)導指揮人員立即到現(xiàn)場指揮，組織非應急人員疏散。在火勢擴大蔓延時，立即尋求第三方求助，撥打119，并組織搶救財產(chǎn)和保護現(xiàn)場。8.3.4觸電情況的發(fā)生采取的應急措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應立即切斷電源或用干木棍、竹桿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應讓其在通風處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使其呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進行搶救。8.3.5墜落情況發(fā)生采取的措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕到現(xiàn)場。對疑有脊柱和骨盆骨折的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救前，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。對有頷面損傷的傷員，應及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側(cè)，同時松解傷員的衣領(lǐng)扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內(nèi)感染而危及生命。對于大血管損傷的，這時應立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。8.3.6報警聯(lián)系方式火警電話119 急救電話1209 應注意的質(zhì)量問題9.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實。模板背面方木設置間距不得過大，應符合設計要求；柱箍設置應能承受混凝土的側(cè)壓力，保證模板不變形；柱模板邊方木中心應位于模板接縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實、光潔。9.2 梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板應通過設計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形；模板支撐立柱的底部應支在堅實的地面上，原土地面應墊通長墊板，防止立柱下沉；梁模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。9.3 樓板模板容易產(chǎn)生的問題是：板中部下?lián)?。模板支撐立柱的底部應支在堅實的鉆地面上，防止立柱下沉，大跨度樓板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。9.4 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼縫處跑漿，墻底腳混凝土跑漿。墻模板內(nèi)外楞的設置間距應經(jīng)強度和變形計算，確保模板有足夠的剛度；對拉螺桿內(nèi)套管應有足夠的強度和剛度，確保砼澆筑不變形；模板接縫間隙超偏差的，應采取密封措施（貼膠帶紙），確?；炷敛慌軡{；墻模板安裝后，應檢查模板底與地面是否緊貼，發(fā)現(xiàn)有縫隙時應采取有效封堵措施。10 計算書：10.1柱模板計算柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設計示意圖柱截面寬度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):450.00；柱模板的總計算高度:H = 3.00m；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:3；2.柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:圓鋼管；豎楞合并根數(shù):1；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；4.面板參數(shù)面板類型:黑模板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值20.036 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 q1=20.036kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 247 mm，且豎楞數(shù)為 4，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =247.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大彎矩：M =0.110.871247247= 6.63104N.mm；面板最大應力按下式計算： =M/Wf其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 6.63104 / 2.43104 = 2.729N/mm2；面板的最大應力計算值 =2.729N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql其中， V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =247.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m； 式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.610.871247.0 = 1611.156N；截面抗剪強度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 1611.156N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =31611.156/(245018.0)=0.298N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應力 =0.298N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 20.040.459.02 kN/m； -面板最大撓度(mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =247.0mm ； E-面板彈性模量(N/mm2)：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容許撓度: = 247 / 250 = 0.988 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.6779.02247.04/(1009500.02.19105) = 0.109 mm；面板的最大撓度計算值 =0.109mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 0.988mm,滿足要求！四、豎楞計算模板結(jié)