車床尾座套筒說明書

機械制造工藝 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目： 設(shè)計車床尾座套筒的機械加工工藝規(guī)程 學(xué)號： 姓名： 指導(dǎo)老師： 實踐時間： 目錄 緒論 . 1 1 零件分析 . 1 1.1 零件的作用 . 1 1.2 零件的工藝分析 . 1 1.2.1 零件圖樣分析 . 1 1.2.2 工藝分析 . 2 1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 . 2 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 . 2 2.1 選擇毛坯 . 2 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 . 2 2.2.1 公差等級 . 2 2.2.2 鍛件重量 . 2 2.2.3 鍛件復(fù)雜系數(shù) . 2 2.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù) . 2 2.2.5 鍛件分模線形狀 . 3 2.2.6 零件表面粗糙度 . 3 2.3 繪制車床尾座鍛造毛坯圖 . 3 3 工藝規(guī)程設(shè)計 . 3 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 . 3 3.2 擬定工藝路線 . 4 3.2.1 表面加工方法的確定 . 4 3.2.2 加工階段的劃分 . 4 3.2.3 工序的集中與分散 . 4 3.2.4 工序順序的安排 . 4 3.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用 . 6 3.4 加工余量、工序尺 寸和公差的確定 . 8 3.5 切削用量及時間定額的計算 . 9 4 總結(jié) . 16 5 參考文獻 . 16 1 緒論 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 我們希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中培養(yǎng)自己分析問題的、解決問題及與團隊合作的能力，另外，這也是對自身意志力的一次很好的磨練機會。 由于能力所限，本課程設(shè)計尚難免有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)不吝給予批評和指教。 1 零件分析 1.1 零件的作用 車床尾座套筒是裝夾頂針，鉆頭，絞刀，等工具的。 1.2 零件的工藝分析 1.2.1 零件圖樣分析 (1) 55 mm外圓的圓柱度公差為 0.005mm。 (2) 莫氏 4 號錐孔軸心線與 55 mm 外圓軸心線的同軸度公差為 0.01mm。 (3) 莫氏 4 號錐孔軸心線對 55 mm 外圓軸心線的徑向跳動0 013.00 013.00 013.02 公差為 0.01mm。 (4) 鍵槽 8 mm 對 55 mm 外圓軸心線的平行度公差為0.025mm，對稱度公差為 0.1mm。 (5) 錐孔涂色檢查其接觸面積應(yīng)大于 75%。 (6) 調(diào)質(zhì)處理 2832HRC。 (7) 局部外圓及錐孔淬火 4550HRC。 1.2.2 工藝分析 (1) 該零件為車床尾座套筒，要裝 夾頂針，鉆頭，絞刀，等工具 。所以局部外圓及錐孔淬火 4550HRC。 (2) 在安排加工工序時，應(yīng)將粗、精加工分開，以減少切削應(yīng)力對加工精度的影響。并在調(diào)質(zhì)處理前進行粗加工，調(diào)質(zhì)處理后進行半精加工和精加工。 (3) 車床尾座套筒左端莫氏 4號錐孔與有端 28mm、 30mm孔，應(yīng)在進行調(diào)質(zhì)處理前鉆通，這樣有利于加熱和內(nèi)部組織的轉(zhuǎn)變，使工件內(nèi)孔得到較好的處理。 1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn) 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2.1 選擇毛坯 題目給定的零件材料是 45鋼?？紤]到在加工過程中，車床尾座會經(jīng)常承受交變載荷和沖擊性載荷。所以應(yīng)該選擇鍛件作為毛坯，以使金屬纖維不被切斷，保證零件工作的可靠性。由于零件時大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用模鍛成型。 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 要確定 毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。 2.2.1 公差等級 由于機床尾座套筒的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為精密 2.2.2 鍛件重量 已知機械加工后的車床尾座套筒的質(zhì)量為 3 kg，由此可以初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為 4.5kg。 2.2.3 鍛件復(fù)雜系數(shù) 對于車床尾座套筒零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外輪廓的包容為圓柱體，半徑和長度。 2.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于車床尾座套筒材料為 45 剛，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于 0.65%的碳085.0035.0 0 013.03 素鋼，故鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級。 2.2.5 鍛件分模線形狀 根據(jù)車床尾座的形位特點，選擇零件長度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。 2.2.6 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該套筒加工表面的粗糙度 Ra 根據(jù)不同面的要求有多種值，分別為 0.4， 0.8， 3.2， 12.5。 根據(jù)上述諸因素，可以查表確定該鍛件的尺寸公差和加工余量，所得結(jié)果列于表 2-2 表 2-2 車床尾 座套筒毛坯尺寸公差及機械加工余量 加工表面 零件尺寸/mm 機械加工余量 /mm 毛坯公差/mm 毛坯尺寸/mm 外圓表面 55 2.03.0 60 長度 276 2.03.0 285 2.3 繪制車床尾座鍛造毛坯圖 3 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得以保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗、精基準(zhǔn)的選擇。對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的 。但對于本零件而言，因為圓軸內(nèi)部加工表面鉸復(fù)雜，而外院的加工表面較為簡單，可以選用兩中心孔作為粗基準(zhǔn)（符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則），加工出外圓，然后以外圓為精基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔。然后再以內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，精加工外圓。最后一外圓為精基準(zhǔn)，精鏜內(nèi)孔。這樣可以保證精度的要求，符合互為基準(zhǔn)原則。 0 013.05.05.05.05.04 3.2 擬定工藝路線 工藝路線 的擬定是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序（去毛 刺、倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動強度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。 因此，擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵性的一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。 3.2.1 表面加工方法的確定 根據(jù)機床尾座套筒零件圖加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件表面的加工方法，如表 3-2所示。 表 3-2 機床尾座套筒各表面加工方案 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度Ra/ m 加工方案 套筒外圓 IT7 0.4 粗車 -半精車 -磨削 鍵槽 IT9 0.8 粗銑 -精銑 圓弧槽 IT9 3.2 粗銑 -精銑 孔 28 IT12 12.5 鉆 -擴 孔 30 IT8 1.6 鉆 -粗鉸 -精鉸 圓錐孔 IT7 0.4 粗磨 -精磨 3.2.2 加工階段的劃分 該套筒加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和靜加工幾個階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工保證其他加工表面的精度要求；在半精加工階段，完成外圓的半精車，和鉆孔。在精加工階段，進行外圓的精車，圓錐孔的精磨和內(nèi)孔 30的精車。 3.2.3 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排車床尾座套筒的加工工序。該套筒的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用外能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 3.2.4 工序順序的安排 (一 ) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 套筒外圓； (二 ) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序； (三 ) 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 車床尾座套筒外表面。后加工次要表面 鍵槽，圓弧槽。 (四 ) 遵循“先面后孔”原則，先加工車床尾座套筒各個表面最后加5 工各個孔。 在 綜合考慮上述工序順序的原則上，擬定車床尾座套筒機械加工工序安排入表 3.2.4。 表 3.2.4 車床尾座套筒機械加工工序安排 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 選定基準(zhǔn) 1 下料 棒料 80mm 165mm 2 鑄造 鑄造尺寸 60mm 285mm 3 熱處理 正火 4 粗車 夾一端粗車外圓至尺寸 58mm，長 200mm，車端面見平即可。鉆孔 20mm，深 188mm，擴孔 26mm 深 188mm 兩中心孔、外圓表面 5 粗車 倒頭，夾 58mm 外圓并找正，車另一端處圓至 58mm，與上序光滑接刀，車端面保證總長 280mm。鉆孔 23.5mm 鉆通 兩中心孔、外圓表面 6 熱處理 調(diào)質(zhì) 2832HRC 7 車 夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長 278mm，擴 26mm 孔至 28mm，深 186mm，車右端頭 32mm60內(nèi)錐面 外圓表面 8 半精車 采用兩頂尖裝夾工件，上卡箍，車外圓至 55.5 mm 倒頭，車另一端外圓，光滑接刀。右端倒角 2 45，左端倒 R3圓角，保證總長 276mm 兩中心孔 9 精車 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車 30 mm孔至 29.5 mm，深 44.5mm，車 34mm 1.7mm 槽，保證 3.5mm 和 1.7mm 外圓表面 10 精車 倒頭，夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，車莫氏 4號內(nèi)錐孔，至大端尺寸為 30.5 mm，車左端頭 36mm 60 外圓表面 11 劃線 劃 R2 160mm 槽線， 8 mm 200mm 鍵槽線， 6mm 孔線 12 銑 以 55.5 mm 外圓定位裝夾銑 R2 深 2mm，長 160mm 圓 外圓表面 05.0025.0005.005.0085.0035.005.06 弧槽 13 銑 以 55.5 mm 外圓定位裝夾銑鍵槽 8 mm 長 200mm，并保證 50.5 mm（注意外圓加工余量）保證鍵槽與 55mm 外圓軸心線的平行度和對稱度 外圓表面 14 鉆 鉆 6mm 孔，其中心距右端面為 25mm 右端面 15 鉗 修毛刺 16 熱處理 左端莫氏 4 號錐孔及 160mm 長的外圓部分，高頻感應(yīng)加熱淬火 4550HRC 17 研磨 研磨兩端 60內(nèi)錐面 18 粗磨 夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，粗莫氏 4 號錐孔，留磨余量 0.2mm 外圓表面 19 粗磨 采用兩頂尖定位裝夾工作，精磨 55 mm 外圓，留磨余量 0.2mm 中心軸 20 粗磨 夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏 4 號錐孔至圖樣尺寸，大端為 31.269 mm，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于 75%。修研 60錐面 21 精車 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔 30mm 至圖樣尺寸，深 45 mm，修研 60錐面 外圓 22 精磨 彩用兩頂尖定位裝夾工作，精磨外圓至圖樣尺寸 559mm 中心軸 23 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸及精度 24 入庫 涂油入庫 3.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用 機床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需求和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費用。 機床尾座套筒的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備與組合機床，也可以選用通用設(shè)備所選用的夾具均為專用夾具。各工05.0 085.0035.002.0 0 013.00 013.005.0035.00 15.0005.07 序設(shè)備及工藝裝備的選用如表 3-3。 表 3-3 加工設(shè)備及工藝設(shè)備 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工設(shè)備 工藝裝備 1 下料 棒料 80mm 165mm 鋸床 游標(biāo)卡尺 2 鑄造 鑄造尺寸 60mm 285mm 鍛床 卡尺 3 熱處理 正火 4 粗車 夾一端粗車外圓至尺寸 58mm，長 200mm，車端面見平即可。鉆孔 20mm，深 188mm，擴孔 26mm 深 188mm 臥式車床 C620-1 轉(zhuǎn)塔車床 C365L 車刀、麻花鉆、擴孔鉆、卡尺 5 粗車 倒頭，夾 58mm 外圓并找正，車另一端處圓至 58mm，與上序光滑接刀，車端面保證總長 280mm。鉆孔 23.5mm 鉆通 臥式車床 C620-1 轉(zhuǎn)塔車床 C365L 車刀、麻花鉆、卡尺 6 熱處理 調(diào)質(zhì) 2832HRC 7 車 夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長 278mm，擴 26mm 孔至 28mm，深 186mm，車右端頭 32mm 60內(nèi)錐面 C620 中心架 轉(zhuǎn)塔車床 C365L 車刀、擴孔鉆、卡尺 8 半精車 采用兩頂尖裝夾工件，上卡箍，車外圓至 55.5 mm 倒頭，車另一端外圓，光滑接刀。右端倒角 2 45，左端倒 R3 圓角，保證總長 276mm 臥式車床 C620-1 車刀、卡尺 9 精車 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車 30 mm 孔至 29.5 mm，深 44.5mm，車 34mm 1.7mm 槽，保證 3.5mm和 1.7mm 車刀、卡尺 10 精車 倒頭，夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，車莫氏 4 號內(nèi)錐孔，至大端尺寸為 30.5 mm，車左端頭 36mm 60 臥式車床 C620-1 車刀、卡尺 11 劃線 劃 R2 160mm 槽線， 8 mm 200mm 鍵槽線， 6mm 孔線 12 銑 以 55.5 mm 外圓定位裝夾銑 R2深 2mm，長 160mm 圓弧槽 X62W專用工裝或組合夾具 面銑刀、卡尺 13 銑 以 55.5 mm 外圓定位裝夾銑鍵槽 8 mm 長 200mm，并保證 50.5 mm（注意外圓加工余量）保證鍵槽與 55 mm 外X62W專用工裝或組合夾具、專用檢具 面銑刀、卡尺 05.0025.0005.005.0085.0035.005.005.0 085.0035.002.0 0 013.08 圓軸心線的平行度和對稱度 14 鉆 鉆 6mm 孔，其中心距右端面為 25mm 轉(zhuǎn)塔車床 C365L Z512 組合夾具 麻花鉆 15 鉗 修毛刺 鉗工臺 銼刀 16 熱處理 左端莫氏 4 號錐孔及 160mm 長的外圓部分，高頻感應(yīng)加熱淬火4550HRC 17 研磨 研磨兩端 60內(nèi)錐面 M1432A 砂輪 18 粗磨 夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，粗莫氏 4 號錐孔，留磨余量 0.2mm M2110A 中心架 莫氏 4 號錐度塞規(guī) 19 粗磨 采用兩頂尖定位裝夾工作，精磨 55 mm 外圓，留磨余量0.2mm M1432A 砂輪、卡尺 20 粗磨 夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏 4 號錐孔至圖樣尺寸，大端為 31.269 mm，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%。修研 60錐面 M2110A 莫氏 4 號錐度塞規(guī) 21 精車 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔 30 mm至圖樣尺寸，深 45 mm，修研 60錐面 C620 中心架 22 精磨 彩用兩頂尖定位裝夾工作，精磨外圓至圖樣尺寸 559 mm M1432A 砂輪、卡尺 23 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸及精度 24 入庫 涂油入庫 3.4 加工余量、工序尺寸的確定 車床尾座套筒零件材料為 45鋼，毛坯重量約為 4.5kg 左右。 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯采用模鍛毛坯。 根據(jù)以上所述原始資料及加工工藝，可以分別確定各加工表面機械 加工工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 套筒外圓 55 mm 坯料 60mm 粗車 58mm 2Z=2mm 半精車 55.5 mm 2Z=2.5mm 0 013.005.0035.0015.0005.00 013.005.09 精磨 55 mm 2Z=0.5mm (2) 套筒端面總長 276mm 坯料 285mm 車端面 283mm Z=2mm 車另一端面 280mm Z=3mm 車端面 278mm Z=2mm 車端面 276mm Z=2mm (3) 孔 28mm 鉆孔 20mm 擴孔 26mm 2Z=6mm 擴孔 28mm 2Z=2mm (4) 孔 30 mm 鉆孔 20mm 擴孔 26mm 2Z=6mm 擴孔 28mm 2Z=2mm 半精車 29.5 mm 2Z=1.5mm 精車 30 mm 2Z=0.5mm 3.5 切削用量及 時間定額的計算 工件材料： 45剛， b=600MPa，模鍛成型處理。 工序 04： 粗車外圓至尺寸 58mm，長 200mm、 車一端面，保證長 200鉆孔、擴孔 28mm (1) 加工要求 ： 粗車外圓至尺寸 58mm 機床： C620-1臥式車床 刀具：刀片材料 YT15，刀桿尺寸 16X25mm2,Kr=90度， ro=15度， ao=12度， re=0.5mm. 60螺紋車刀：刀片材料： W18Cr4V. 1. 切削深度 單邊余量 Z=1mm,可以一次性切除。 2. 進給量 根據(jù)切削手冊表 1.4，選用 f=0.6(mm/r) 3. 計算切削速度 見切削手冊表 1.27 Vc = Cv KvTmapxvfy = 242Kv600.25 1.650.150.650.35 Kv=1.31X1.0X0.81X0.97=1.0293 故 Vc=99.3(m/min) 4. 確定主軸轉(zhuǎn)速 ns = 1000Vcdw= 100099.358 = 544(r/min） 0 013.0025.0005.0025.0010 按機床選取 n=600(r/min) 所以實際切削速度 V = dn1000 = 103.7(m/min） 5. 檢驗機床功率 主切削力 Fc 按照切削手冊表 1.29所示公式計算 Fc = CFc apxFC fyFc VcnFc KFc = 27951.6510.60.75 103.7；0.15kFc 其中 Fc=1313.5N 故切削時消耗功率 Pc為 Pc = Fc Vc6000 = 1313.5103.76000 = 2.27Kw 由切削手冊表 1.30 中 C620-1 機床說明書可知， C620-1 主電動機功率 7.8Kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速 600r/min 時，主軸傳遞的最大功率為 5.5Kw，所以機床功率足夠，可以正常加工。 6. 校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 Fc=1313.5N,徑向切削力 Fp查表 1.29所示公式計算 Fc = CFc apxFC fyFc VcnFc KFc = 27951.651 0.60.75103.7；0.15 kFc 其中 kFp = (600650)1.350.5 所以 Fp=249.8(N) 而軸向切削力 Fp = CFp apxFp fyFp VcnFp KFp = 1940 1.651 0.90.6 103.7；0.3kFp 其中 kFf = (600650)1 1.17 所以 Ff=621（ N） 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) u=0.1,切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 F=Ff+u(Fc+Fp)=621+0.1X(1313.5+249.8)=777.3(N) 由切削手冊表 1.30知，機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N，故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。 7. 切削用時 t = L +y +nf = 200+ 1.06000.6 = 0.56min (2) 車一端面 單邊余量為 2.5mm 經(jīng)查切削手冊表 1.4進給量 f=0.50.7(mm/r) 按 C620-1車床說明書切割手冊表 1.30取 f=0.5(mm/r) 計算切削速度 由切削手冊表 1.27 Vc = CvKvTmapxvfy = 242Kv600.202.50.150.30.35 11 其中 Kv=1X1X1X1X1=1 故 Vc=118.5(m/min) ns = 1000Vcdw= 1000118.558 = 650(r/min） 按機床選取 n=610(m/min) 切削工時： t = (Dd12 :L1:L2:L3)ifn =(5802 :2.5:3.5:0.2)10.5610 = 0.12(min) (3) 鉆孔 20mm 選用機床：轉(zhuǎn)塔車床 C365L 選用刀具：直徑為 20mm的麻花鉆 切削用量計算： f=0.45(mm/r) V 鉆 =13.9(m/min) n = 1000V鉆 d = 1000 13.92 20 = 222（ r/min) 按機床選取 nw=183（ r/min） 所以實際切削速度 V鉆 = dnw1000 = 11.6（ m/min) 切削工時： t = L:L1:L2fnw = 188:8.8:00.45183 = 2.3min (4) 擴孔 26mm 根據(jù)切削手冊表查到擴孔 26mm孔時的進給量，并根據(jù)機床選取 f=0.8(mm/r) 擴孔鉆擴孔的切削速度，查相關(guān)資料，確定為： V=0.4XV 鉆 =0.4X13.92=5.57（ m/min） n = 10005.5726 = 68（ r/min) 按機床選取 nw=78 r/min 所以實際切削速度 V = dnw1000 = 26781000 = 6.37(m/min) 切削工時： t = L1:L2:Lfnw = 3:1.5:1880.878 = 3.1min 工序 05： 倒頭，夾 58mm 外圓并找正，車另一端處圓至 58mm，與上序光滑接刀， 車端面保證總長 280mm。鉆孔 23.5mm 鉆通 (1) 車外圓光滑接刀 即 82.5mm 加工要求 ： 粗車外圓至尺寸 58mm 機床： C620-1臥式車床 刀具：刀片材料 YT15，刀桿尺寸 16X25mm2,Kr=90度， ro=15度， ao=12度， re=0.5mm. 12 60螺紋車刀：刀片材料： W18Cr4V. 切削深度 單邊余量 Z=1mm,可以一次性切除。 進給量 根據(jù)切削手冊表 1.4，選用 f=0.6(mm/r) 計算切削速度 見切削手冊表 1.27 Vc = Cv KvTmapxvfy = 242Kv600.25 1.650.150.650.35 Kv=1.31X1.0X0.81X0.97=1.0293 故 Vc=99.3(m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速 ns = 1000Vcdw= 100099.358 = 544(r/min） 按機床選取 n=600(r/min) 所以實際切削速度 V = dn1000 = 103.7(m/min） 切削用時 t = L +y +nf = 82.5+1.06000.6 = 0.23min (2) 車一端面 ,保證總長 280mm 單邊余量為 2.5mm 經(jīng)查切削手冊表 1.4進給量 f=0.50.7(mm/r) 按 C620-1車床說明書切割手冊表 1.30取 f=0.5(mm/r) 計算切削速度 由切削手冊表 1.27 Vc = CvKvTmapxvfy = 242Kv600.202.50.150.30.35 其中 Kv=1X1X1X1X1=1 故 Vc=118.5(m/min) ns = 1000Vcdw= 1000118.558 = 650(r/min） 按機床選取 n=610(m/min) 切削工時： t = (Dd12 :L1:L2:L3)ifn =(5802 :2.5:3.5:0.2)10.5610 = 0.12(min) (3) 鉆孔 23.5mm 鉆通 選用機床：轉(zhuǎn)塔車床 C365L 選用刀具：直徑為 23.5mm的麻花鉆 切削用量計算： f=0.45(mm/r) V 鉆 =13.9(m/min) n = 1000V鉆 d = 1000 13.92 23.5 = 189（ r/min) 按機床選取 nw=183（ r/min） 所以實際切削速度 13 V鉆 = dnw1000 = 13.5（ m/min) 切削工時： t = L:L1:L2fnw = 90:8.8:00.45183 = 1.2min 工序 07： 車右端面保證總長 278mm，擴 26mm 孔至 28mm，深 186mm，車右端頭 32mm 60內(nèi)錐面 (1) 車端面保證總長 278mm 單邊余量為 2mm 經(jīng)查切削手冊表 1.4進給量 f=0.50.7(mm/r) 按 C620-1車床說明書切割手冊表 1.30取 f=0.5(mm/r) 計算切削速度 由切削手冊表 1.27 Vc = CvKvTmapxvfy = 242Kv600.2020.150.30.35 其中 Kv=1X1X1X1X1=1 故 Vc=146.6(m/min) ns = 1000Vcdw= 1000146.658 = 805(r/min） 按機床選取 n=760(m/min) 切削工時： t = (Dd12 :L1:L2:L3)ifn =(5802 :2.5:3.5:0.2)10.5760 = 0.09(min) (2) 擴 26mm 孔至 28mm，深 186mm 根據(jù)切削手冊表查到擴孔 28mm孔時的進給量，并根據(jù)機床選取 f=0.8(mm/r) 擴孔鉆擴孔的切削速度，查相關(guān)資料，確定為： V=0.4XV 鉆 =0.4X13.92=5.57（ m/min） n = 10005.5728 = 63（ r/min) 按機床選取 nw=78 r/min 所以實際切削速度 V = dnw1000 = 28781000 = 6.86(m/min) 切削工時： t = L1:L2:Lfnw = 3:1.5:1860.878 = 3.1min 工序 08： 車外圓至 55.5 mm 倒頭，車另一端外圓，光滑接刀 ,車另一 端面， 右端倒角 2 45，左端倒 R3圓角，保證總長 276mm (1) 加工要求：半精車至 55.5mm，單邊余量為 0.5mm 經(jīng)查手冊相關(guān)數(shù)據(jù)表知，進給量 f=0.3mm/r。 Vc = CvKvTmapxvfy = 291Kv600.250.50.150.30.2 Kv=1.28X1.0X0.81X1.01 05.014 所以 , Vc=189.6（ m/min） ns = 1000Vcdw= 1190(r/min) 所以機床轉(zhuǎn)速選擇 n=1200（ r/min） 工時： t = L1:L2:Lfnw= 3:1:2800.31200 = 0.79min (2) 車端面 單邊余量為 2.5mm 經(jīng)查切削手冊表 1.4進給量 f=0.50.7(mm/r) 按 C620-1車床說明書切割手冊表 1.30取 f=0.5(mm/r) 計算切削速度 由切削手冊表 1.27 Vc = CvKvTmapxvfy = 242Kv600.202.50.150.30.35 其中 Kv=1X1X1X1X1=1 故 Vc=118.5(m/min) ns = 1000Vcdw= 1000118.555.5 = 679(r/min） 按機床選取 n=610(m/min) 切削工時： t = (Dd12 :L1:L2:L3)ifn =(55.502 :2.5:3.5:0.2)10.5610 = 0.11(min) 工序 13： 銑鍵槽 8 mm，深 3.5mm 長 200mm 銑床選用： X62 臥式銑床 查切削手冊表 3.1，選用刀具：高速鋼錯齒 三面刃銑刀，銑刀直徑為 100mm，寬度為 8mm，齒數(shù)為 8，由于加工鋼料 b為 600Mpa，故選用前角為 15 度，后角為 12度。 已知銑削的寬度為 8mm，銑削的深度為 3.5mm。 下面確定每齒進給量 fz，查工藝手冊表 3.3， X62 臥式銑床的功率為 7.5Kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進給量為 0.060.1mm/z,現(xiàn)在擬取 fz=0.08mm/z 下面確定切削速度 V，查工藝手冊表 3.27 得到 V = 481000.251.01200.23.50.10。 080.280.380.1 = 37m/min n = 1000v100 = 118（ r/min) 查工藝手冊表 4.2-39 選擇 n=150(