CA6140車床撥叉[831006] 加工工藝及銑45°斜面夾具設(shè)計(jì)說明書資料

攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 1 目 錄 摘 要 ABSTRACT 1 緒論 1 2 撥叉 A 的分析 2 2.1 零件的作用 2 2.2 撥叉 A 的工藝分析 2 2.3 撥叉 A 的工藝要求 2 2.3.1 加工要求 2 2.3.2 平面的加工 3 2.3.3 大頭孔的加工 3 2.3.4 小頭孔的加工 3 2.4 本章小結(jié) 3 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 3.1 確定毛坯的尺寸形式 5 3.2 加工工藝過程 5 3.3 定位基準(zhǔn)的選 5 3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 5 3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 6 3.4 工藝路線的擬訂 6 3.4.1 確定工序的原則 6 3.4. 2 工序的特點(diǎn) 7 3.4.3 加工精度的劃分 8 3.4.4 制定工藝路線 8 3.5 本章小結(jié) 10 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 11 4.1 毛坯的確定 11 4.1.1 毛坯的工藝要求 11 4.1.2 毛坯形狀、尺寸要求 11 4.2 撥叉 A 偏差的計(jì)算 12 4.2.1 撥叉平面的偏差及加工余量計(jì)算 12 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 2 4.2.2 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算 13 4.2.3 銑 0.12016槽 的偏差及加工余量計(jì)算 14 4.3 確定切削用量及基本工時(shí) 14 4.3.1 粗、精加工小頭孔端面 14 4.3.2 加工孔 25 到要求尺寸 16 4.3.3 粗、精銑叉口兩側(cè)面 20 4.3.4 粗、精鏜 55 孔 22 4.3.5 粗、精銑下平面 23 4.3.6 粗、 精銑 0.12016槽 25 4.3.7 粗銑斜平面 26 4.3.8 銑斷 26 4.4 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)要求 26 4.4.1 粗、精加工小頭孔端面 27 4.4.2 加工孔 25 到要求尺寸 27 4.4.3 粗、精銑叉口兩側(cè)面 27 4.4.4 粗、精鏜 55 孔 28 4.4.5 粗、精銑下平面 28 4.4.6 粗、精銑 0.12012槽 29 4.4.7 粗銑斜平面 30 4.4.8 銑斷 30 4.5 本章小結(jié) 30 5 斜斜面 夾具設(shè)計(jì) 31 5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 31 5.2 夾具方案的確定 31 5.3 定位元件的選擇及計(jì) 32 5.4 誤差分析與計(jì)算 34 5.5 切削力及夾緊力的計(jì)算 35 5.6 定向鍵與對(duì)刀裝置選擇 35 5.7 本章小結(jié) 38 6 結(jié)論 40 參考文獻(xiàn) 40 致謝 41 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 3 1 緒論 機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，進(jìn)而使對(duì)機(jī)械有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，為以后的工作打下基礎(chǔ)。它是主要是對(duì)零件的加工工藝和對(duì)零件的某幾個(gè)工序加工進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。就專用夾具而言， 好 的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在本設(shè)計(jì)中，就針對(duì)撥叉 A 的加工工藝進(jìn)行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇較好的加工工藝路線進(jìn)行加工。并對(duì)撥叉叉口兩側(cè)面、 55孔和槽進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，在這過程中，制定多套夾具方案分別對(duì)各夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計(jì)算，選擇其一進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)，以完成本次設(shè)計(jì)。通過這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所 學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。 就個(gè)人而言，希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 4 需要 CAD 圖 紙 ， 扣 扣 414951605 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 5 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 6 2 零件的分析 2.1 零件的作用 車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔， 使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照 操 作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件 下 方的 25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連， 而上 方的 55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 2.2 撥叉 A 的工藝分析 撥叉 A 是機(jī)車變速箱中一個(gè)重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和側(cè)面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求加工，對(duì)精度有一定的要求。撥叉的底面、大頭孔上兩側(cè)面 和大小頭孔粗糙度要求都是 3.2Ra ，所以都要求精加工。其大頭孔與側(cè)面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對(duì)稱度公差要求等。因?yàn)榱慵某叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁龋约案鞅砻娴谋砻尜|(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。 2.3 撥叉 A 的工藝 零件要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)者的要求。 從設(shè)計(jì)撥叉 A的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 2.3.1 加工要求 在選擇各表面、孔及槽的加工方法時(shí)，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工；要根據(jù)生產(chǎn)類型選擇設(shè)備，在大批量生產(chǎn)中可采用高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加 工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 7 采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工；要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等；要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平；此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 該零件所需的加工部位為：撥叉小頭孔端面、大頭孔上兩側(cè)面；大小頭孔以及小頭孔端 0.120016的槽。 2.3.2 平面的加工 由參考文獻(xiàn) 3表 2.1-12 可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑 精銑（ 7 9IT IT ），粗糙度為 6 .3 0 .8Ra m ，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 2.3.3 大頭孔的加工 由參考文獻(xiàn) 3表 2.1-11 確定， 55 孔的表面粗糙度要求為 3.2，則選擇孔的加工順序?yàn)椋捍?、精鏜。 2.3.4 小頭孔的加工 0.023025 的孔選擇的加工方法是鉆，但其表面粗糙度的要求為 6.1Ra ，所以選擇加工的方法是鉆 擴(kuò) 鉸。 A 圖 1.1 撥叉 A 零件圖 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 8 2.4 本章小結(jié) 本章主要是對(duì)撥叉 A 的分析，主要從撥叉的作用、工藝和加工要求等方面進(jìn)行了分析，對(duì)各個(gè)所須加工的表面進(jìn)行了粗略的分析，并進(jìn)行加工方法的確定。 經(jīng)過查閱大量的參考資料，和上面的分析使對(duì)撥叉 A 有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，為后面的設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機(jī)器那么頻繁。但是，零件在工作過程中，也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復(fù)雜，不易加工。因此，應(yīng)該選用鑄件以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證精度，由于零件的年生產(chǎn)量為 5000 件已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證精度。 3.2 加工工藝過程 由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于撥叉 A來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：撥叉 A 的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。 3.3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面 與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。 選擇定位粗基準(zhǔn)是要能加工出精基準(zhǔn)，同時(shí)要明確哪一方面的要求是主要的。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則： a 應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。 b 當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。 c 要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。d 當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉 A在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基 準(zhǔn)定位。從撥叉 A 零件圖分析可知，選擇平面作為撥叉 A加工粗基準(zhǔn)。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心 線的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與 平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉 A在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉 A 零件圖分析可知，該零件的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個(gè)自由度，如果采用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，重點(diǎn)考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾更為方便。 3.4 工藝路線的擬訂 對(duì)于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥叉 A 的加工的第一個(gè)工序也是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體工序是 先以小頭孔左端面為粗基準(zhǔn)，粗、精加工小頭孔右端面，再以右端面為基準(zhǔn)加工小頭孔，在后續(xù)的工序安排中都是以小頭孔為基準(zhǔn)定位。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 3.4.1 確定工序的原則 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1）工序分散原則 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積 大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 （ 2）工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。而且采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。一般采用結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工 序完成以后，將工件清洗干凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量較小。 3.4.2 工序的特點(diǎn) 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （ 1）工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高 效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ 2）工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用 設(shè)備，工序集中程序受到限制。一般采用結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 3.4.3 加工精度的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段： （ 1）粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切削用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 11 12IT IT 。粗糙度為 1 0 1 .2 5R a m 。 （ 2）半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 9 10IT IT 。表面粗糙度為1 0 1 .2 5R a m 。 （ 3）精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床切削用量小，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 6 7IT IT ，表面粗糙度為 1 0 1 .2 5R a m 。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工 之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)時(shí)的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 3.4.4 制定工藝路線 制定工藝路線 的 出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置 精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13 表 3.1 工藝路線方案 一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗、精銑 25 孔上端面。 工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 25 孔。 工序三 切斷。 工序四 粗、精銑 55 孔 兩側(cè)面 工序五 粗、精鏜 55 孔。 工序六 銑 下平面。 工序七 粗、精銑 16 槽。 工序八 粗銑 斜平面。 工序九 檢查。 上面工序 不能保證其質(zhì)量，但 可以 進(jìn)行精度要求不高的生產(chǎn)。 綜合考慮以上步驟，得到 下面 工藝路線。 表 3.2 工藝路線方案 二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗、精銑 25 孔上端面。 工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 25 孔。 工序三 粗、精銑 55 孔 兩側(cè)面 工序四 粗、精 鏜 55 孔。 工序五 銑 下平面。 工序六 粗、精銑 16 槽。 工序七 粗銑 斜平面。 工序八 切斷。 工序九 檢查。 雖然工序 增加了工時(shí) ，但是 質(zhì)量 大大提高了。 方案 一和 方案 二 相 比 ， 方案 一工藝路線 在工序三就將 55 孔鋸開，在后面的工序銑 55 孔的兩側(cè)面的時(shí)候，對(duì)于工件的加工面減少不的工設(shè)計(jì)，但是在后面的工序中進(jìn)行的加工，特別是定位和孔 55 的加 工就有相當(dāng)大的難度，如才用方案一進(jìn)行 55 孔的加工時(shí)，在上面的工序中已經(jīng)鋸斷，只有進(jìn)行半圓的加工。這樣的加工在一般的機(jī)床上是不保證精度的，若想要保證精度只有在數(shù)控機(jī)床上，那樣的話生產(chǎn)成本將提高了很多。方案二就解決了上述產(chǎn)生的問題，將 55 的孔到了最后的時(shí)候才將其鋸開，這樣不僅保攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 證了 55 孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用 55 的孔來作為定位基準(zhǔn) 。這樣的加工可以在一般的機(jī)床上就可以進(jìn)行加工了，不僅保證了精度，還降低了生產(chǎn)成本。 由以上分析：方案二為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的加工工藝過程如表 3.3。 表 3.3 最終加工工藝路線 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鑄造。 工序 二 熱處理。 工序 三 粗、精銑 25 孔上端面。 工序四 鉆、擴(kuò)、鉸 25 孔。 工序五 粗、精銑 55 孔 兩側(cè)面。 工序六 粗、精鏜 55 孔。 工序七 銑 下平面。 工序八 粗、精銑 16 槽。 工序九 粗銑 斜平面。 工序 十 切斷。 工序 十一 檢查。 3.5 本章小結(jié) 通過對(duì)資料書的查閱，在這章中，主要對(duì)零件的加工工藝和在加工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，并對(duì)基準(zhǔn)面的選擇原則有了深刻的認(rèn)識(shí)。然后，針對(duì)撥叉 A零件的尺寸要求和精度要求，編寫了兩個(gè)工藝路線方案。最后，對(duì)它們進(jìn)行具體的分析比較選擇其優(yōu)。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 15 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 CA6140 車床撥叉 A， 零件材料為 HT200，硬度 190 210HB，毛皮重 量 1.0kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 4.1 毛坯的確定 4.1.1 毛坯的工藝要求 （ 1）由于鑄造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機(jī)件配合的表面需要進(jìn)行機(jī)械加工。 （ 2）為了使金屬容易充滿膛摸和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡單、平直，盡量避免鑄件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。 （ 3）鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 （ 4）鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 4.1.2 毛坯形狀、尺寸要求 （ 1）各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 （ 2）工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 （ 3）便于裝夾、加 工和檢查。 （ 4）結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量及毛坯尺寸如 圖 4.1。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 16 圖 4.1 撥叉 A 毛坯 4.2 撥叉 A 的偏差計(jì)算 4.2.1 撥叉平面的偏差及加工余量計(jì)算 （ 1）側(cè)平面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) 4表 6 28。其余量值規(guī)定為 1.5 2.0mm ，現(xiàn)取 2.0mm 。查參考文獻(xiàn) 3可知其粗銑為 IT12。 精銑：由參考文獻(xiàn) 3表 2.3 59，其余量值規(guī)定為 1.0mm 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 7 8 2 1 .0 8 1mm ，又由參考文獻(xiàn) 6表 11-19 可得鑄件尺寸公差為 1.40.6 。 毛坯的名義尺寸為： 7 8 2 . 0 1 . 0 8 1 mm 毛坯最小尺寸為： 8 1 0 .6 8 0 .4 mm 毛坯最大尺寸為： 8 1 1 .4 8 2 .4 mm 粗銑后最大尺寸為： 7 8 1 .0 7 9 mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 17 大頭孔兩側(cè)面的偏差及加工余量計(jì)算 （ 2）兩側(cè)面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工 序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) 4表 6 28。其余量值規(guī)定為 1.5 2.0mm ，現(xiàn)取 2.0mm 。查參考文獻(xiàn) 3可知其粗銑為 IT12。 精銑：由參考文獻(xiàn) 3表 2.3 59，其余量值規(guī)定為 1.0mm 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 1 2 2 1 .0 1 5 mm ，又由參考文獻(xiàn) 6表 11-19 可得鑄件尺寸公差為 1.40.6。 毛坯的名義尺寸為： 1 2 2 . 0 1 . 0 1 5 mm 毛坯最小尺寸為： 1 5 0 .6 1 4 .4 mm 毛坯最大尺寸為： 1 5 1 .4 1 6 .4 mm 粗銑后最大尺寸為： 1 2 1 .0 1 3mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度。 4.2.2 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn) 3表 2.2 2、 2.2 25、 2.3 13 和參考文獻(xiàn) 5表 1 8，可以查得：孔 0.023025 ： 鉆孔的精度等級(jí)： 12IT ，表面粗糙度 12.5Ra um ，尺寸偏差是 mm21.0 擴(kuò)孔的精度等級(jí)： 10IT ，表面粗糙度 3.2Ra um ，尺寸偏差是 mm084.0 鉸孔的精度等級(jí)： 8IT ，表面粗糙度 1.6Ra um ，尺寸偏差是 0.043mm 根據(jù)工序要 求，小頭孔分為鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工序，各工序余量如下： 鉆 0.023025 孔 參照參考文獻(xiàn) 3表 2.3-47，表 2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆 擴(kuò) 鉸 鉆孔： 22 擴(kuò)孔： 24.7 2 2.7Z mm （ Z為單邊余量 1.52 ） 鉸孔： 25 2 0.3Z mm （ Z為單邊余量 0.15 0.2 ） 鏜孔 55 加工該組孔的工藝是：粗鏜 精鏜 粗鏜： 55 孔，參照參考文獻(xiàn) 3表 2.3-48,其余量值為 2.2mm ； 精鏜： 55 孔，參照參考文獻(xiàn) 3表 2.3-48,其余量值為 0.8mm ； 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 55 孔毛坯基本尺寸為 ： 5 5 2 . 2 0 . 8 5 2 mm ； 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.2-2 可得鍛件加工該孔經(jīng)濟(jì)精度為 IT9。 55 孔毛坯名義尺寸為 ： 5 5 2 . 2 0 . 8 5 2 mm ； 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 18 粗鏜工序尺寸為 ： 54.2 精鏜工序尺寸為 ： 55 從而達(dá)到要求。 4.2.3 粗、精銑 0.12016槽 參照參考文獻(xiàn) 5表 21 5，得其槽邊雙邊機(jī)加工余量 2Z=2.0mm，槽深機(jī)加工余量為 2.0mm，再由參照參考文獻(xiàn) 5表 21 5 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為 0.1100，精加工為 0.0130。 槽的毛坯 為一個(gè)整體： 粗銑兩邊工序尺寸為： 0.110014 粗銑槽底工序尺寸為： 6 精銑兩邊工序尺寸為： 0.013016，已達(dá)到其加工要求： 0.12016。 4.3 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 4.3.1 工序 1：粗、精銑 25 孔上平面 （ 1）粗銑 25 孔上平面 加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K。 查參考文獻(xiàn) 5表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度pa： 2pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 75，取 0 .1 2 /fa m m Z銑削速 度 V ：參照參考文獻(xiàn) 5表 30 34，取 1.33 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vnd 式（ 4.1） 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 代入式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 74 300 / m innr 實(shí)際銑削 速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 19 進(jìn)給量fV： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 4 . 8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2 81, 40a mm 切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺 寸可知 40l mm ， 刀具切入長度1l： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 4.2） 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 4 0 7 2 0 . 1 7 m i n288jml l ltf （ 2）精銑 25 孔上平面 加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1.0mm 銑削深度pa： 1.0pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 30 31，取 0 .0 8 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 5表 30 31，取 2.8 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 5 3 5 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 31 600 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 0 8 1 2 6 0 0 / 6 0 9 . 6 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 9 . 6 / 5 7 6 / m i nmff V m m s m m 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 20 刀具切入長度1l：精銑時(shí)1 100l D m m 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：122 4 0 1 0 0 2 0 . 2 5 m i n576jml l ltf 4.3.2 工序 2：加工孔 25 到要求尺寸 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 1.6aRm。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 22 mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼 麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔 24.7 mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔 25 mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。 （ 1）確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 28-10可查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6ld ， 0.9lfk ，故( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 Z535 立式鉆床說明書，取0 .4 3 /f m m r 。 根據(jù)表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 .7 5 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690FN（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 28-9，允許的進(jìn)給量 1 .8 /f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率mP 根據(jù)表 28-15，由插入法得 1 7 / m invm表， 4732FN表 5 1 .6 9T N M表， 1 .2 5mP kW表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn) 5表 28 3， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m 表 查 Z535 機(jī)床說明書，取 195 / m innr 。實(shí)際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 由表 28-5， 1 .0 6M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 21 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率mP為 /)m M MmP P n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 195 / m innr ， 14 / minvm 相應(yīng)地 5016FN ， 54.8T N m， 1.05mP kW 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 78l mm 刀具切入長度 1l ： 1 22( 1 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：27 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m i n0 . 4 3 1 9 5jLt nf （ 2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 28 31，f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) Z535 機(jī)床說明書 ，取f =0.57mm/r。 2）確定切削速度 v 及 n 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 28 33，取 2 5 / m invm表。修正系數(shù)： 0.88mvk ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p pRav paka 根 據(jù) 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m mr 查機(jī)床說明書，取 275 / m innr 。實(shí)際切削速度為 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 22 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m rm 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 78l mm 刀具切入長度1l，有：11 2 4 . 7 2 2( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：27 8 3 3 0 . 5 4 m i n0 . 5 7 2 7 5jLt fn （ 3）確定鉸孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 28 36， 1 . 3 2 . 6f m m表，按該表注 4，進(jìn)給量取小植。查 Z535 說明書，取 1.6 /f mm r 。 2）確定切削速度 v 及 n 由 參考文獻(xiàn) 5表 28 39，取 8 .2 / m invm表。由參考文獻(xiàn) 5表 28 3，得修正系數(shù) 0.88Mvk ， 0.99pavk 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2pRpaa根 據(jù) 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m mr 查 Z535說明書，取 100 / m innr ，實(shí)際鉸孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 78l mm 刀具切入長度 1l ， 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 23 01 ( 1 2 )2 rDdl c tg k 式（ 4.3） 由式（ 4.3）得 1 2 5 2 4 . 7 1 2 0 2 2 . 0 92l c t g m m 刀具切出長度2l： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間3jt：37 8 2 . 0 9 3 0 . 5 2 m i n1 . 6 1 0 0jLt nf 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是jt： 1 . 0 8 0 . 5 4 0 . 5 2 2 . 1 4 m i njt 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算， 各工序切削用量如下： 鉆孔：0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 195 / m innr ， 14 / minvm 擴(kuò)孔：0 24.7d mm， 0 .5 7 /f m m r ， 275 / m innr ， 2 1 .3 / m invm 鉸孔：0 25d mm， 1.6 /f mm r ， 100 / m innr ， 7.8 / m invm 4.3.3 工序 3 粗、精銑兩側(cè)面 （ 1）粗銑兩側(cè)面 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削 深度pa： 2pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 73，取 Zmmaf /18.0銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4 81，取 2.47 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 74 475 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 81, mma 60 切削工時(shí) 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 24 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm ， 刀具切入長度1l： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 4.4） 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 7 5 ) ( 1 3 ) 1 9 mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走 刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 7 5 1 9 2 0 . 2 2 4 m i n4 2 7 . 5jml l ltf （ 2）精銑兩側(cè)面 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1.0mm 銑削深度pa： 1.0pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考 文獻(xiàn) 3表 2.4 73，取 0 .1 5 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4 81，取 2.8 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 31 600 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 2 / 7 2 0 / m i nmff V m m s m m 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 75l mm 刀具切入長度 1l ：精銑時(shí)1 100l D m m 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：122 7 5 1 0 0 2 0 . 2 6 m i n720jml l ltf 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 25 4.3.4 工序 4 粗、精鏜 55 孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT （ 1）粗鏜 55 孔 切削深度pa： 2.2pa mm，毛坯孔徑0 52d mm。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 66，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 2.2mm 。因此確定進(jìn)給量 0.2 /f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4 9取 2 . 5 / 1 5 0 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 0 9 1 8 . 6 7 / m i n3 . 1 4 5 2Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 41取 1 0 0 0 / m innr 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 2 1 0 0 0 2 . 7 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量mf： 0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i nmf f n m m 被切削層長度 l ： 12l mm 刀具切入長度 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 5 . 8 130p ral m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 1 2 5 . 8 1 4 0 . 1 1 m i n200jml l ltf （ 2）精鏜 55 孔 切削深度pa： mmap 8.0，半精鏜后孔徑 54.2d mm 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 66，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 0.8mm 。因此確定進(jìn)給量 0 .1 5 /f m m r 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4 9，取 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 1 2 1 . 1 / m i n3 . 1 4 5 4 . 2Vnrd ，取 1 0 0 0 / m innr 實(shí)際切削速度 v ，： 3.14 54.2 1000 2.84 /1000 1000 60dnv m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量mf： 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i nmf f n m m 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 26 被切削層長度 l ： 12l mm 刀具切入長度1l： mmtgtg kalrp 5.3230 8.0)32(1 刀具切出長度2l： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 1 2 3 . 5 4 0 . 1 3 m i n150jml l ltf 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 . 1 1 0 . 1 3 0 . 2 4 m i njt 4.3.5 工序 5：粗、精銑下平面 （ 1）粗銑下平面 工件材料 : HT200，鑄造。 加工要求：粗銑下平面。 機(jī)床：立式銑床 X52K。 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度pa： 2pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 73，取 Zmmaf /18.0銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4 81，取 2.47 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 74 475 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 81, mma 60 切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 。 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 27 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 4 0 1 2 2 0 . 1 3 m i n4 2 7 . 5jml l ltf （ 2）精銑下平面 加工條件 工件材料 : HT200，鑄造。 加工要求：粗銑下平面。 機(jī)床：立式銑床 X52K。 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面 銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1.0mm 銑削深度pa： 1.0pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 73，取 0 .1 5 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4 81，取 2.8 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 31 600 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 2 / 7 2 0 / m i nmff V m m s m m 被切削層長 度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入長度 1l ：精銑時(shí)1 100l D m m 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：122 4 0 1 0 0 2 0 . 2 m i n720jml l ltf 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 28 4.3.6 工序 6：粗、精銑 0.0600.18012槽 （ 1）粗銑 16 槽 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX52 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀 機(jī)床： X52K 切削深度pa： 9pa mm 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 30 33 得： 刀具：整體直齒銑刀 Z=20 D=100 查參考文獻(xiàn) 3表 2.4-76 得： 進(jìn)給量 0 . 0 6 /fa m m z,根 據(jù) 參 考文 獻(xiàn) 5 表 30 32 查 得 切削 速 度24 / m inVm ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.4）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 7 6 . 4 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 74 取 95 / minnr 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 9 5 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 0 6 2 0 9 5 / 6 0 1 . 9 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 . 9 / 1 1 4 / m i nmff V m m s m m 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入長度 1l ： 1 0 .5 (1 2 )lD =52mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 4 0 5 2 2 0 . 8 2 m i n114jml l ltf （ 2）精銑 16 槽 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 30 33 得 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀 切削深度pa： 2pa mm 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 76 查得：進(jìn)給量 0 .1 2 /fa m m z,根據(jù)參考文獻(xiàn) 4表 30 32 查得切削速度 23 / m inVm ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.1）得 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 29 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 7 3 . 2 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 74 取 75 / minnr 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 2 1 2 7 5 / 6 0 1 . 8 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 . 8 / 1 0 8 / m i nmff V m m s m m 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm ， 刀具切入長度1l： 1 0 .5 (1 2 )lD =52mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 4 0 5 2 2 0 . 8 7 m i n108jml l ltf 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間12 0 . 8 2 0 . 8 7 1 . 6 9 m i nj j jt t t 4.3.7 工序 7 粗銑斜平面 加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K。 查參考文獻(xiàn) 5表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀）， 材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度pa： 3pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 75，取 0 .1 2 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 5表 30 34，取 1.33 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 74 300 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 30 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 4 . 8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)零件圖可知 35a mm 切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 21l mm 。 刀具切入長度1l： 1 0 .5 (1 3 )lD 式（ 4.5） 0 . 5 1 0 0 ( 1 3 ) 5 2 mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 2 1 5 2 2 0 . 2 6 m i n288jml l ltf 4.3.8 工序 8 銑斷 機(jī)床： KX52 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 4.4 12 選細(xì)齒鋸片銑刀 D=100 L=4 d=22 Z=80 切削深度pa： 4pa mm 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 76 查得：進(jìn)給量 0 .0 3 /fa m m z,根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 30 23 查得切削速度 55 / m inVm 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 5 5 1 7 5 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 查參考文獻(xiàn) 33.1 74 取 150 / m innr 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 1 9 0 0 . 9 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 0 3 8 0 1 9 0 / 6 0 7 . 6 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 7 . 6 / 4 5 6 / m i nmff V m m s m m 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 75l mm ， 刀具切入長度 1l ： 1 0 .5 (1 2 )lD 由式（ 4.6） =52mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 31 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 7 5 5 2 2 0 . 2 8 m i n456jml l ltf 4.4 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該撥叉 A的年產(chǎn)量為 5000 件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。再以每天 8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 22.8min。 參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 2， 機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)( （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ Ntzz ） 式（ 4.7） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)( ktttfjd 式（ 4.8） 其中： dt 單件時(shí)間定額 jt 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ft 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 4.4.1 粗、精銑 25 孔上平面 粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0.17 m injt 粗 精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0 .2 5 m injt 精 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 45，取工步輔助時(shí)間為 min41.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min1 。則m in41.1141.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 48， 13k 單間時(shí)間定額dt，由式（ 4.8）有： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 1 7 1 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 1 . 7 9 m i n 2 2 . 8 m i nfdjt t t k 粗 粗 ( ) (1 % ) ( 0 . 2 5 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 1 . 8 8 m i n 2 2 . 8 m i nfdjt t t k 精 精 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 4.4.2 鉆、擴(kuò)、鉸 25 孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 1 . 0 8 0 . 5 4 0 . 5 2 2 . 1 4 m i njt 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 41，取工步輔助時(shí)間為 min775.1 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短， 所以取裝卸工件時(shí)間為 min1 。則m in775.11775.1 ft 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 32 k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 43， 14.12k 單間時(shí)間定額dt：由式（ 4.8）得 ( ) (1 % ) ( 2 . 1 4 1 . 7 7 5 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 4 . 3 9 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求 4.4.3 粗、精銑兩側(cè)面 粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0 .2 2 4 m injt 粗 精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0 .2 6 m injt 精 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 45，取工步輔助時(shí)間為 min41.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min1 。則m in41.1141.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 48， 13k 單間時(shí)間定額dt，由式（ 4.8）有 ( ) ( 1 % ) ( 0 . 2 2 4 1 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 1 . 8 5 m i n 2 2 . 8 m i nfdjt t t k 粗 粗 ( ) (1 % ) ( 0 . 2 6 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 2 . 1 1 m i n 2 2 . 8 m i nfdjt t t k 精 精 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 4.4.4 粗、精鏜 55 孔 （ 1）粗鏜 55 孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0.11 m injt 粗 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 37，取工步輔助時(shí)間為 min81.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min3 。則m in81.3381.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 39， 83.14k 單間時(shí)間定額dt，由式（ 4.8）有： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 1 1 3 . 8 1 ) ( 1 1 4 . 8 3 % ) 4 . 5 0 m i n 2 2 . 8 m i ndf jt t t k 粗 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 （ 2）精鏜 55 孔到要求尺 機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0 .1 3 m injt 精 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 37，取工步輔助時(shí)間為 min81.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min3 。則m in81.3381.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 39， 83.14k 單間時(shí)間定額dt，由式（ 4.7）得 ( ) (1 % ) ( 0 . 1 3 3 . 8 1 ) (1 1 4 . 8 3 % ) 4 . 5 3 m i n 2 2 . 8 m i ndf jt t t k 精 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 33 4.4.5 粗、精銑下平面 粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0.13 m injt 粗 精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0.2 m injt 精 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 45，取工步輔助時(shí)間為 min41.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min1 。則m in41.1141.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 48， 13k 單間時(shí)間定額dt，由式（ 4.8）有： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 1 3 1 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 1 . 7 4 m i n 2 2 . 8 m i nfdjt t t k 粗 粗 ( ) (1 % ) ( 0 . 2 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 1 . 8 2 m i n 2 2 . 8 m i nfdjt t t k 精 精 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 4.4.6 粗、精銑 0.120016槽 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 1.69 m injt 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 45，取工步輔助時(shí)間為 min41.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min1 。則m in41.1141.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 48， 13k 單間時(shí)間定額dt，由式（ 4.8）有： ( ) (1 % ) (1 . 6 9 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 3 . 5 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 4.4.7 粗銑斜平面 粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0.26 m injt 粗 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 45，取工步輔助 間為 min41.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為min1 。則 m in41.1141.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 48， 13k 單間時(shí)間定額dt，由式（ 4.8）有： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 2 6 1 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 1 . 8 9 m i n 2 2 . 8 m i nfdjt t t k 粗 粗 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 4.4.8 銑斷 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0.28 m injt 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 45，取工步輔助時(shí)間為 min41.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min1 。則m in41.1141.0 ft 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 34 k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 48， 13k 單間時(shí)間定額dt，由式（ 4.8）有： ( ) (1 % ) ( 0 . 2 8 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 1 . 9 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 4.5 本章小結(jié) 本章主要講述的是毛坯零件尺寸的確定、加工工時(shí)計(jì)算和時(shí)間定額計(jì)算。它主要是保證零件在加工時(shí)能夠有足夠的余量進(jìn)行粗、精加工保證精度，同時(shí)，對(duì)在加工中所需的機(jī)床、刀具等都進(jìn)行選擇。再查閱工具書確定切削進(jìn)給量、機(jī)床轉(zhuǎn)速等進(jìn)行計(jì)算工時(shí)，將所計(jì)算的各結(jié)果填寫到相應(yīng)的工序卡片中，并與所給的任務(wù)書進(jìn)行用量比較，看能否完成加工。經(jīng)過上文的計(jì)算分析所選的刀具、機(jī)床等都能達(dá)到生產(chǎn)要求，將進(jìn)行下一步的設(shè) 計(jì)。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 銑槽夾具設(shè)計(jì) 35 5 銑斜面 夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來銑車床撥叉 斜面夾具 。本道工序僅是對(duì) 斜面加工 。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 在進(jìn)行銑 斜面 加工工序時(shí)， 25mm 、 55mm 孔均已經(jīng)加工出。因此工件選用頂面與兩孔作為定位基準(zhǔn)。選擇頂面作為定位基面限制了工件的三個(gè)自由度，而兩工孔作為定位基面，分別限制了工件的一個(gè)和兩個(gè)自由度。即兩個(gè)孔作為定位基面共限制 了工件的三個(gè)自由度。即一面兩孔定位。工件以一面兩孔定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為支承板，兩銷為一長圓柱銷和一削 邊銷 。 5.2 制定夾具方案 本夾具的設(shè)計(jì)主要是用來銑 斜面 的加工，要求保證 斜面 的粗糙度達(dá)到任務(wù)書的要求。由于前面已經(jīng)提到撥叉 A零件的加工批量大，因此在本道工序在加工時(shí)，主要考慮的是產(chǎn)品的勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)還要保證零件的加工精度。所以在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)就要在保證零件的加工精度的前提下，盡量使零件的裝夾方便，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。為此， 我設(shè)計(jì)了兩套專用夾具的方案以供在設(shè)計(jì)時(shí)比較選用，其方案如下： （ 1）夾具設(shè)計(jì)方案一 從前面的加工工藝路線可以看出，本道工序的加工已經(jīng)是最后幾道了。因此，許多孔、面都已經(jīng)加工過了，在選擇定位的時(shí)候我采用了一面兩銷定位，一面是以大頭孔的側(cè)面，兩銷分別是在小頭孔采用一長銷限制了四個(gè)自由度，在大頭孔采用一削邊銷限制了一個(gè)自由度，大頭孔的側(cè)面用一的定位環(huán)定位限制了一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了六個(gè)自由度的完全定位。夾緊在大頭孔處用一個(gè)帶鉤的長壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)，將加工面放在上方并水平，用一銑刀進(jìn)行立銑。 （ 2）夾具設(shè)計(jì)方案二 由于 在前面的工序中孔和平面都已經(jīng)加工，并都達(dá)到了一定的精度要求，在加工槽時(shí)我選擇以小頭孔、大頭孔及小頭孔端面來定位。在小頭孔用一長銷定位限制了工件的四個(gè)自由度，在小頭孔的端面用一定位環(huán)定位限制了工件的一個(gè)自由度，在大頭孔用一削邊銷定位限制了工件的一個(gè)自由度，在夾具上的一個(gè)長銷、攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 銑槽夾具設(shè)計(jì) 36 一削邊銷和一定位環(huán)作為定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了典型的一面兩銷定位，零件被完全定位。夾緊機(jī)構(gòu)我選擇用一個(gè)移動(dòng)壓板，在小頭孔和大頭孔之間的連接板上實(shí)現(xiàn)壓緊。在夾具的頂端用一連接板來支撐對(duì)刀塊，以保證刀具的位置，來保證零件的加工精度。 （ 3）設(shè)計(jì)方案的 比較 根據(jù)上述兩種方案可以看出，兩種方案的定位都采用了典型的一面兩銷定位，夾緊方式都采用手動(dòng)夾緊。其它們的不同在于，方案一是以大頭孔來夾緊，定位面是大頭孔，小頭孔端面沒有和夾具體接觸，且大頭孔的夾緊采用一長壓板壓在工件的大頭孔的端面上。在夾緊的時(shí)候如果對(duì)壓板兩邊的螺母旋緊的位置不一，則會(huì)出現(xiàn)工件的受力不均，使工件有產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，不能保證 面 的加工精度。經(jīng)過上面的分析，方案二就解決了上述的問題，在工件的大小頭之間進(jìn)行夾緊。因此，我選擇采用方案二進(jìn)行設(shè)計(jì)。 如圖 5.2： 圖 5.2 銑 斜面 夾具 5.3 定 位元件的選擇及計(jì)算 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 銑槽夾具設(shè)計(jì) 37 一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)長圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。 由加工孔工序簡圖可計(jì)算出兩孔中心距gL。 1 3 4 .5gL m m 由于兩孔有位置度公差，所以其尺寸公差為 mmLg 03.01.031 所以兩加工孔的中心距為 0 .1 0 00 .2 0 01 3 4 .5 mm，而兩孔尺寸為 0.023025 mm 、0.400055 mm 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 10削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下： 定位銷中心距基準(zhǔn)孔中心距 圖 7.3 定位銷 （ 1）確定兩定位銷中心距尺寸xL及其偏差Lx xL=gL=134.5mm Lx 1 1 1( ) 0 . 0 5 0 . 0 15 3 5Lg mm （ 2）確定圓柱銷直徑 1d 及其公差1d 1125d D m m （ 1D 基準(zhǔn)孔最小直徑） 1d取 f7 所以圓柱銷尺寸為 mm016.0034.012 （ 3）削邊銷的寬度 b和 B （由參考文獻(xiàn) 10） 8b mm 2 5 5 0B D m m （ 4）削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 2 212)2(2Db LgLx （式 7.1） 其中： 2D 基準(zhǔn)孔最小直徑 1 圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 銑槽夾具設(shè)計(jì) 38 20 . 0 2 32 8 ( 0 . 0 1 0 . 0 5 )2 0 . 0 1 455 mm （ 5）削邊銷直徑2d及其公差 2 2 2 5 5 0 . 0 1 4 5 4 . 9 8 6d D m m 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為 6h ，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 00 .0 0 75 4 .9 8 6 mm 。 （ 6）補(bǔ)償值 1 m i n1 0 . 0 5 0 . 0 1 0 . 0 1 1 5 0 . 0 4 8 52L g L x mm 5.4 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為： （ 1） 移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差yj yj m in111 XDd （式 7.2） =0 . 0 0 7 0 . 0 2 3 0 . 0 2 =0.050mm (2) 轉(zhuǎn)角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 （式 7.3） 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx （式 7.4） 由（式 7.3）得 0 . 0 1 4 0 . 0 2 3 0 . 0 2 0 0 . 0 0 7 0 . 0 2 3 0 . 1 0 0 . 0 0 0 6 9 52 1 3 4 . 5tg 0.0443 由于它的轉(zhuǎn)動(dòng)角度小，對(duì)槽的加工的影響，沒有超出它的精度要求。因此，滿足設(shè)計(jì)要求。 5.5 銑削力與夾緊力計(jì)算 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 97 可查得： 銑削力計(jì)算公式為 圓周分力 Fzfp kZdaaaFz 0.100.174.09.05.5481.9 （式 7.5） 查表可得：0 100d mm 8Z 0.05a mm zmmaf /2.0 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 銑槽夾具設(shè)計(jì) 39 2pa mm 06.1Fzk 代入得 0 . 9 0 . 7 4 1 . 09 . 8 1 5 4 . 5 2 0 . 2 0 . 0 5 8 1 0 0 1 . 0 6zF =1284.33N 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：/ 0.4LEFF / 0.9VEFF 53.0/ Ex FF 0 . 4 0 . 4 1 2 8 4 . 3 3 5 1 3 . 7 3LEF F N 0 . 9 0 . 9 1 2 8 4 . 3 3 1 1 5 5 . 8 9 7VEF F N 0 . 5 3 0 . 5 3 1 2