CA6140車床撥叉[831008] 加工工藝及銑47度斜面寬10mm夾具設(shè)計(jì)說明書資料

一、零件的分析 (一 )零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 (二 )零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、小頭孔 20以及 與此孔相通的 8的錐孔、 M6 螺紋孔 2、大頭半圓孔 50 3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端 面 ，大頭半圓孔兩端 面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二 、確定毛坯 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 1、確 定毛坯種類： 零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第 41 頁表 2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT-12。 2、確定鑄件加工余量及形狀： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第 41頁表 2.2-5，選用加工余量為 MA-H級(jí)，并查表 2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 簡 圖 加工面代號(hào) 基 本 尺 寸 加工余量等級(jí) 加工余量 說 明 D1 20 H 10 2 孔降一級(jí)雙側(cè)加工 D2 50 H 3.5 2 孔降一級(jí)雙側(cè)加工 T2 30 H 5 單側(cè)加工 T3 12 H 5 單側(cè)加工 T4 12 H 5 單側(cè)加工 3、繪制鑄件 毛坯 圖 三 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇 ：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇 ：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第 20 頁表 1.4-7、 1.4-8、 1.4-11，選擇零件的加工方法及工 藝路線方案如下： 工序 1 退火 工序 2 粗精銑 20、 50 下端面，以 T2 為粗基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 3 粗精銑 20 上端面，以 T1 為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 粗 精 銑 50上端面，以 T4 為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 4 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸 20孔，以 32外圓和 T2為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床加專用夾具； 工序 5 粗鏜、半精鏜 50 孔，以 D1 為定位基準(zhǔn)，采用 T616臥式鏜床加專用夾具； 工序 6 鉆、鉸 8錐孔，以 T1 和零件中線為基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 7 鉆 M6底孔， 攻 螺紋，以 T1 和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525 立式鉆床并采用專用夾具； 工序 8 銑斷 ，以 D1為基準(zhǔn)，采用 X60臥式銑床加專用夾具； 工序 9 去毛刺； 工序 10 終檢。 （ 三 ） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1、 圓柱表面工序尺寸 ： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 50IT12 （ D2） 鑄件 7.0 CT12 8.243 粗鏜 4.0 IT12 250.0047 6.3 0.95 6.8 半精鏜 3.0 IT10 100.0050 3.2 2.9 3.25 20IT7 （ D1） 鉆 18 IT11 110.0018 17.89 18 擴(kuò) 1.8 IT10 084.008.19 6.3 1.716 1.910 粗鉸 0.14 IT8 033.0094.19 3.2 0.107 0.224 精鉸 0.06 IT7 021.0020 1.6 0.039 0.093 2、 平面工序尺寸 ： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 5.0 CT12 5.2 01 粗銑 20孔下端面 4.0 36.0 12 00.25 1.5 7.75 02 粗銑 20孔上端面 4.0 32.0 12 00.25 1.5 7.75 03 粗銑 50孔上端面 4.0 14.0 12 0180.0 1.8 6.38 07 精銑 20孔下端面 1.0 31.0 8 0033.0 0.75 1.283 08 精銑 20孔上端面 1.0 30.0 8 0033.0 0.75 1.283 10 精銑 50孔端面 1.02 12.0 8 016.0016.0 0.951 1.016 3、確定切削用量及時(shí)間定額： 工序 粗銑 20、 50 下端面，以 T2為粗基準(zhǔn) 1. 加工條件 工件材料： HT200,b =170240MPa，鑄造 ；工件尺寸：aemax=72mm， l=176mm； 加工要求：粗銑 20孔下端面，加工余量 4mm； 機(jī)床： X51立式銑床； 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度 ae90,深度 ap6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡 明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1，取刀具直徑 d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊（后簡稱切削手冊 ） 表 3.16，選擇刀具前角 0 0后角 0 8，副后角 0=10，刃傾角 s= 10,主偏角 Kr=60,過渡刃 Kr=30,副偏角 Kr=5。 2. 切削用量 1）確定切削 深度 ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量 fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊表3.5，使用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 4.5kw（據(jù)簡明手冊表 4.2-35， X51立式銑床）時(shí)： fz=0.090.18mm/z 故選擇： fz=0.18mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)簡明手冊表 3.8）。 4）計(jì)算切削速度 vc和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)切削手冊表 3.16，當(dāng) d0=125mm， Z=12， ap7.5，fz0.18mm/z 時(shí)， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系數(shù)為： kMV= 1.0， kSV= 0.8。 切削速度計(jì)算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0 其中 mmae 72 ， mmap 4 ， 245vC ， 2.0qv， 15.0xv ， 35.0yv，8.08.00.1 kkk SvMvv ， 2.0uv ， 0pv ， 32.0m ， min180T ，zmmf z /18.0 ， 12Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/1428.0122.07235.008.015.04180 2.012524532.0 mv c 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m in/3611 0 0 0 rd vn wcs 。 根據(jù)簡明手冊表 4.2-36，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc=10000nd=1000 30012514.3 m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊表 3.24，近似為 Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率 Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 :ap=4.0mm， nc=300r/min， vf=390mm/s， vc=118m/min，fz=0.1mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm L/ vf， L=l+ y+， l=176mm. 查切削手冊表 3. 26，入切量及超切量為： y+=40mm，則： tm L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。 工序 粗銑 20上端面，以 T1為定位基準(zhǔn)，； 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序 。 工序 粗銑 50上端面，以 T4 為定位基準(zhǔn) 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 6,400 zmmd 機(jī)床： X51立式銑床 根據(jù)切削手冊查的， mmzmm afpz 4,/13.0 現(xiàn)采用 X51立式銑床，根據(jù)簡明手冊 4.2-36 查得取 min/300 rnw ，故實(shí)際切削速度 m in/7.371 0 0 0 3 0 0401 0 0 0 mdv n ww 當(dāng) min/300 rnw 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 mi n/3903001013.0 mmz nff wzm 查說明書，取 m in/400 mmfm 計(jì)算切削工時(shí) mmyL 82107272 因此m in205.039082 ftmmL 工序 鉆、擴(kuò) 20 孔，以 32 外圓和 T2 為基準(zhǔn) ，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT10。 1. 選擇鉆頭 根據(jù)切削手冊表 2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 o 12，二重刃長度b=3.5mm,橫刀長 b=2mm,寬 l=4mm,棱帶長度 mml 5.11 ， 1002 ，30 2.選擇切 削用量 （ 1）確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查切削手冊， rmmf /53.043.0 ，367.11830 dl ，由切削手冊表 2.7,系數(shù)為 0.5,則： rmmf /)2 6 5.02 1 5.0(5.0)53.043.0( 按鉆頭強(qiáng)度選擇 :查切削手冊表 2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：rmmf /0.2 ； 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊表 2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為 8330N 時(shí)，進(jìn)給量為 rmmf /93.0 。 以 上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據(jù)簡明手冊表 4.2-16,最終選擇進(jìn)給量rmmf /22.0 。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。 根據(jù)切削手冊表 2.19查出 ,鉆孔時(shí)軸向力 Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為 1.0，故 Ff=2500N。根據(jù) Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N Ff，故所選進(jìn)給量可用。 （ 2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后 刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為 0.6mm，壽命min45T （ 3）切削速度 查切削手冊表 2.30， 切削速度計(jì)算公式為： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0 （ m/min） 其中， 5.9Cv ， mmd 180 ， 25.0vz ， 125.0m ， 9pa ， 0vx ， 55.0vy ，22.0f ，查得修正系數(shù)： 0.1vTk ， =， 85.0lvk ， 0.1tvk ，故實(shí)際的切削速度： m i n/5.985.022.0160 185.9 55.0125.0 25.0 mv c （ 4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查切削手冊表 2.20，當(dāng) f0.26, do19mm時(shí)， Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為 1.0，故 MC=31.78 Nm。 查機(jī) 床使用說明書： Mm =144.2 Nm。 查切削手冊表 2.23,鉆頭消耗功率： Pc=1.3kw。 查機(jī)床使用說明書， kwP E 26.281.08.2 。 由于 mc MM ， EC PP ，故切削用量可用，即： rmmf /22.0 ， min/272 rnn c ， min/4.15 mvc 3、計(jì)算工時(shí) m in64.022.02 7 2 830 nfLt m 4、擴(kuò)孔至 19.8 查切削手冊表 2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： rmmf /8.07.0 ，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為： rmmf /81.0 。 根據(jù)資料，切削速度 鉆vv 4.0 ，其中 鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故 m in/8.35.94.0 mv m in/1.618.19 8.31 0 0 0 rn s 根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 min/97 rnw 。 基本工時(shí) m in48.081.097 83081.097 yLt 工序 粗鏜 50孔，以 D1 為定位基準(zhǔn) 機(jī)床： T68臥式鏜床 單邊余量 ,5.2 mmz mmap 5.2 由簡明手冊 4.2-20 查得取 rmmf /52.0 由簡明手冊 4.2-21 查得取 min/200 rn 計(jì)算切削工時(shí) m in13.052.02 0 0 1212 ftmmL 工序 銑斜肩，以 D1和 T2為定位基準(zhǔn) 刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀 機(jī)床： X51立式銑床 根據(jù)簡明手冊查得： 1663 Zmmd w ， 。根據(jù)切削手冊查得： ,/10.0 zmmf z 因此： m in/1 3 663 271 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 現(xiàn)采用 X51立式銑床，?。?min/100 rnw ， 故實(shí)際切削速度為： m in/8.191 0 0 0 100631 0 0 0 mndv ww 當(dāng) min/300 rnw 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： m i n/1601001610.0 mmnZff wzm 根據(jù)切削手冊表 4.2-37 查得 ,取： min/165 mmfm 。 計(jì)算切削基本工時(shí)： mmylL 5.37255.12 因此：m in2 2 7.0.01 6 5 5.37 fLtmm 工序 精銑 20下端面，以 T2為基準(zhǔn) 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床： X51立式銑床； 查切削手冊表 3.5，進(jìn)給量 m in/0.15.0 mmfz ，取為 0.5mm/r 參考有關(guān)手冊，確定 min/124 mv ，采用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，12,125 zmmd w ，則： m in/3 1 61 2 51 2 41 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 現(xiàn)采用 X51立式銑床，根據(jù)簡明手冊表 4.2-36，取 min/300 rn w 故實(shí)際切削速度： m i n/75.1171 0 0 0 3001251 0 0 0 mndv ww 當(dāng) min/300 rn w 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：m i n/1 8 0 0300125.0 mmnzff wzm ，取為 980mm/min 本工序切削時(shí)間為：62.0980 125176222 flttmmmin 工 序 精銑 20上端面，以 T1為基準(zhǔn) 切削用量同工序 精銑時(shí) mmdy 1250 基本工時(shí)：31.09 8 0 1 2 51 7 6 fltmm 工序 粗鉸、精鉸 20孔，以 T2和 32外圓為基準(zhǔn)， （ 1）粗鉸至 mm94.19 刀具：專用鉸刀 機(jī)床： Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為 fz0.8 1.2mm/z,進(jìn)給量取 fz0.81mm/r，機(jī)床主軸 轉(zhuǎn)速取為 nw =140r/min，則其切削速度為： min/77.8 mdnv 。 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)， 830l =38mm， m in34.081.01 4 0 3838 fnt wm (2) 精鉸至 mm20 刀具： mmdw 20 機(jī)床： Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取 f 0.48mm/r，機(jī)床主軸 轉(zhuǎn)速取為： nw =140r/min，則其切削速度為： m in/8.8 mdnv 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)， 830l =38mm m in57.048.01 4 0 3838 fnt wm 工序 精銑 50端面，以 D1 為基準(zhǔn) 。 機(jī)床： X51立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由切削手冊表 3.6查得： m in/08.0,6,40 mmfzdz , smv /45.0 即 27m/min， 因此，m in/2 1 440 271 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 。 現(xiàn)采用 X51立式銑床，取 min/210 rnw ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為： m i n/8.100210608.0 mmnzff wzm 查機(jī)床使用說明書，取 min/100 mmfm 。 銑削基本工時(shí)： m in84.0100 1272 t m m in68.1284.02 t m 工序 半精鏜 50孔，以 D1 做定位基準(zhǔn) 。 單邊余量 mmz 0.1 ,可一次切除，則 mmap 0.1。 由切削手冊表 1.6查得，進(jìn)給量 ,/40.025.0 rmmfz 取為0.27mm/r。由切削手冊表 1.1查得， min/100 mv ，則： m in/6 3 7501 0 01 0 0 01 0 0 0 rd vn ww 查簡明手冊表 4.2-20， nw 取為 630r/min。 加工基本工時(shí)： m in0 3 8.05.06 3 0 12 fn lt w 工序 12 鉆、鉸 8 錐孔，以 T1 和零件中線 為基準(zhǔn) 。 刀具：專用刀具 機(jī)床： Z525立式鉆床 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削手冊表 2.7查得，rmmf /26.022.0 ， 查 Z525機(jī)床使用說明書，現(xiàn)取 rmmf /22.0 。查切削手冊表2.15， min/17 mv ，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m in/6 9 48.7 171 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 按機(jī)床選取 min/680nw ， 所以實(shí)際切削速度為： m in/66.161 0 0 0 6808.71 0 0 0 mndv ww 計(jì)算切削基本工時(shí)：m in066.022.0680 46 fyltmm 工序 鉆 M6 底孔，攻螺紋，以 T1和零件中線為基準(zhǔn) （ 1）鉆螺紋底孔 8.4 mm 機(jī)床： Z525立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)切削手冊查得，進(jìn)給量為 f 0.18 0.22mm/z,現(xiàn) 取f=0.22mm/z， v=17m/min， 則： m in/1 1 2 88.4 171 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 查 簡明手冊表 4.2-15，取 min/960 rnw 。 所以實(shí)際切削速度為：m in/48.141 0 0 0 9608.41 0 0 0 mndv ww 計(jì)算切削基本工時(shí)：m in047.022.0960 46 fyltmm （ 2） 攻螺紋 M6 機(jī)床： Z525立式鉆床 刀具：絲錐 M6， P=1mm 切削用量選為： m in/6/1.0 msmv ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：min/318 rns ，按機(jī)床使用說明書選取： min/272 rn w ，則 min/1.5 mv ；機(jī)動(dòng)時(shí)， mml 1046 ，計(jì)算切削基本工時(shí)： m in04.02721 10 nf lt m 工序 銑斷，以 D1為基準(zhǔn) 。 選擇鋸片銑刀， d=160mm， l=4mm，中齒， Z=40 采用 X61臥式銑床， 查 簡明手冊，選擇進(jìn)給量為：zmmf /10.0 ,切削速度為： min/27 mv ，則： m in/541 6 0271 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 根據(jù) 簡明手冊 表 4.2-39，取 min/100 rnw ，故實(shí)際切削速度為：m in/2.501 0 0 0 1 0 0801 0 0 0 mndv ww 此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為： m i n/400100401.0 mmnZff wzm 查 簡明手冊 表 4.2-40，剛好有 min/400 mmfm 。 計(jì)算切削基本工時(shí)： m in255.0400 3072 fyltmm 四、夾具設(shè)計(jì) （ 1）這次 主要是對(duì)銑撥叉 斜面 10的專用夾具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中，首先對(duì)零件加工的定位基準(zhǔn)進(jìn)行了分析，并選擇合理的定位基準(zhǔn)進(jìn)行誤差分析比較，看是否滿足工件的精度要求。再對(duì)具體的夾具方案進(jìn)行確定，本專用夾具的具體方案是以長銷作為定位基準(zhǔn)，主要限制工件的四個(gè)自由度。用一個(gè)定位塊來代替檔銷，限制了工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，用定位環(huán)限制工件的軸向移動(dòng)。本工序主要采用定位環(huán)與工件的接觸面和對(duì)刀塊的位置來保證工件的位置精度，用心軸與工件的配合來保證兩側(cè)面與小頭孔軸線的垂直度。最后，在工具書上選擇在設(shè)計(jì)中所需的定向鍵、對(duì)刀塊等進(jìn)行選擇，以對(duì)其夾具體進(jìn)行更好設(shè)計(jì)，使本專用夾具更為完善。滿足零件的加工精度和提高生產(chǎn)率 （ 2） 銑削力與夾緊力計(jì)算 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 97 可查得： 銑削力計(jì)算公式為 圓周分力 Fzfp kZdaaaFz 0.100.174.09.05.5481.9 （式6.1） 查表可得：0 100d mm 8Z 0.05a mm zmmaf /2.0 2pa mm 06.1Fzk 代入 （式 6.1） 得 0 . 9 0 . 7 4 1 . 09 . 8 1 5 4 . 5 2 0 . 2 0 . 0 5 8 1 0 0 1 . 0 6zF =1284.33N 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： / 0.4LEFF / 0.9VEFF 53.0/ Ex FF （式 6.2） 0 . 4 0 . 4 1 2 8 4 . 3 3 5 1 3 . 7 3LEF F N 0 . 9 0 . 9 1 2 8 4 . 3 3 1 1 5 5 . 8 9 7VEF F N 0 . 5 3 0 . 5 3 1 2 8 4 . 3 3 6 8 0 . 6 9xEF F N 當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力 2 2 5 1 3 . 7 3 1 0 2 7 . 4 6LLF F N 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力和心軸平衡。 即： FFL （ 查表可得3.0 ） 1 0 2 7 . 4 6 3 4 2 4 . 8 60 . 3LFFN 計(jì)算出的理論夾緊力 F再乘以安全系數(shù) k既為實(shí)際所需夾緊力 F 即： kFF 取 k=2 2 3 4 2 4 . 8 6 6 8 4 9 . 7 3FN 而心軸產(chǎn)生的夾緊力 /FF。 垂直分力由支承板來相互平衡，支承板為固定的實(shí)體，它所受的只是擠壓力，它所產(chǎn)生的支撐力 /FF。 軸向分力是夾緊螺母所產(chǎn)生的夾緊力來平衡，由表可知， 螺母產(chǎn)生的夾緊力 5380FN 所以， /FF 由上面的分析可知，螺母夾緊滿足設(shè)計(jì)要求。 參考文獻(xiàn) : 趙家奇 ,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 2 版 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2000.10. 艾興 ,肖詩綱主編 ,切削用量簡明手 3版 機(jī)械工業(yè)出版社 ,1997.8 曾志新 ,呂明主編 ,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) .武漢理工出版社 ,2001.7 李益民主編 ,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 ,1993.4 王明珠主編 ,工程制圖學(xué)及計(jì)算機(jī)繪圖 國防工業(yè)出版社 ,1998.3。 CA6140車床撥叉 零件圖 : 6.工序簡圖畫法 及要求 （ 1）工序圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影給出。 （ 2）簡圖中的加工表面用粗實(shí)線表示。 （ 3）對(duì)定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號(hào)標(biāo)明。 （ 4）最后，應(yīng)表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。 7.外圓表面加工方法及經(jīng)濟(jì)精度 外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度 加工方案 經(jīng)濟(jì)精度 公差等級(jí) 表面粗糙度Ra （ m） 適用范圍 粗車 半精車 精車 ITll 13 IT8 9 IT7 8 50 100 3 2 6 3 0 8 1 6 適用于除淬 火鋼以外的金屬材料 滾壓（或拋光） IT6 7 0 08 2 0 粗車 半精車 磨削 粗磨 精磨 超精磨 IT6 7 IT5 7 IT5 0 400 80 0 100 40 0 0120 10 除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工 粗車半精車精車金剛石車 IT5 6 0 0250 40 主要用于有色金 屬 粗車 半精車 粗磨 精磨 鏡面磨 精車 精磨研磨 粗研 拋光 IT5 以上IT5 以上IT5 以上 0 0250 20 0 050 10 0 0250 40 主要用于高精度要求的鋼件加工 內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng) 濟(jì)特度 加工方案 經(jīng)濟(jì)精度 公差等級(jí) 表面粗糙度Ra （ m） 適用范圍 鉆 擴(kuò) 鉸 粗鉸精鉸 鉸 粗鉸精鉸 ITll 13 ITl0 11 IT8 9 IT7 8 IT8 9 IT7 8 50 25 50 1 603 20 0 801 60 1 603 20 0 801 60 加工未淬火鋼及其鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度 Ra值稍大） 鉆（擴(kuò)）拉 IT7 8 0 801 60 大批、大量生產(chǎn)（精度 可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則Ra 可降低到0 40 0 20 粗鏜（擴(kuò)） 半精鏜 磨 精鏜（或鉸） 浮動(dòng)鏜 ITll 13 IT8 9 IT7 8 IT6 7 25 50 1 603 20 0 801 60 0 20除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔 0 40 粗鏜（擴(kuò)） 半精鏜 磨 粗磨 精磨 IT7 8 IT6 7 0 0200 80 0 100 20 主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬 粗磨半精磨精磨金剛鏜 IT6 7 0 050 20 主要用于精度要求高的有色金屬 鉆 （擴(kuò)） 粗鉸 精鉸 拉 珩磨 粗鏜半精鏜精鏜 珩磨 IT6 7 IT6 7 IT6 7 0 0250 20 0 0250 20 0 0250 20 精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達(dá) IT6 以上， Ra可降低到 0 l0 01 平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度 加工方案 經(jīng)濟(jì)精度 公差等級(jí) 表面粗糙度Ra （ m） 適用范圍 粗車 半粗車 粗車 磨 ITll 13 IT8 9 IT7 8 IT6 7 50 3 206 30 0 801 60 0 200 80 適用于工件的端面加工 粗刨（或粗銑） 精刨（或精銑） 刮研 ITll 13 IT7 9 IT5 6 50 1 606 30 0 100 80 適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低的粗糙度值） 粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）寬刃精刨 IT6 7 0 200 80 批量較大，寬刃精刨效率高 粗刨（或粗銑）精刨（或精銑） 磨 粗磨 精磨 IT6 7 IT5 6 0 200 80 0 0250 40 適用于精度要求較高的平面加工 粗銑拉 IT6 9 0 200 80 適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面 粗銑 精銑 磨 研 磨 拋光 IT5 6 IT5 以上 0 0250 20 0 025適用于高精度平面的加工 0 10 10.機(jī)加工余量表 表 4 鑄件機(jī)械加工余量 尺寸公差等級(jí) CT 1 2 3 4 5 6 加工余量等級(jí) MA A B C D D E D E F 基本尺寸 加 工 余 量 數(shù) 值 （ mm） 大于 至 100 0.5 0.4 0.6 0.5 0.8 0.6 0.9 0.8 0.8 0.6 1.0 0.8 1.5 1.5 100 160 0.6 0.5 0.9 0.8 1.0 0.8 1.5 1.5 1.0 0.9 1.5 1.5 2.0 2.0 160 250 0.8 0.7 1.6 1.0 1.5 1.0 2.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 250 400 0.9 0.8 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 3.0 400 630 2.0 1.5 2.0 1.5 2.5 2.5 2.0 1.5 2.5 2.5 4.0 3.5 630 1000 2.5 2.0 3.0 2.5 2.5 2.0 3.0 3.0 4.5 4.0 1000 1600 2.5 2.0 3.5 3.0 5.0 4.5 尺寸公差等級(jí) CT 7 8 加工余量等級(jí) MA D E F D E F G H 基本尺寸 加 工 余 量 數(shù) 值 （ mm） 大于 至 100 1.0 0.7 1.5 0.9 2.0 1.5 1.5 0.8 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 100 160 1.5 0.9 2.0 1.5 2.5 2.0 1.5 1.5 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 160 250 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 2.5 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 5.0 4.5 250 400 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 3.0 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 5.0 4.5 6.5 6.0 400 630 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 2.5 2.0 3.5 2.5 4.5 4.0 5.5 5.0 7.5 7.0 630 1000 2.5 2.0 3.5 3.0 4.5 4.0 3.0 2.5 4.0 3.0 5.0 4.5 6.5 6.0 8.5 8.0 1000 1600 3.0 2.5 4.0 3.5 5.5 5.0 3.0 2.5 4.5 3.5 6.0 5.0 7.5 6.5 10 9.0 尺寸公差等級(jí) CT 9 10 加工余量等級(jí) MA D E F G H E F G H 基本尺寸 加 工 余 量 數(shù) 值 （ mm） 大于 至 100 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 2.5 1.5 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 100 160 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 4.5 4.0 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 5.0 4.0 160 250 2.5 1.5 3.0 2.0 3.5 3.0 4.5 4.0 5.5 5.0 3.5 2.5 4.0 3.0 5.0 4.0 6.0 5.0 250 400 3.0 2.0 3.5 2.5 4.5 3.5 5.5 4.5 7.0 6.0 4.0 3.0 5.0 4.0 6.0 5.0 7.5 6.5 400 630 3.0 2.5 4.0 3.0 5.0 4.0 6.0 5.0 7.5 7.0 4.5 3.5 5.5 4.5 6.5 5.5 8.5 7.5 630 1000 3.5 2.5 4.5 3.5 5.5 4.5 7.0 6.0 9.0 8.0 5.5 4.0 6.5 5.0 8.0 6.5 10 8.5 1000 1600 4.0 3.0 5.0 4.0 6.5 5.5 8.0 6.5 11 9.5 6.0 4.5 7.5 6.0 9.0 7.5 12 10 尺寸公差等級(jí) CT 11 12 加工余量等級(jí) MA E F G H F G H J 基本尺寸 加 工 余 量 數(shù) 值 （ mm） 大于 至 100 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 4.5 3.5 4.0 2.5 4.5 3.0 5.0 3.5 6.0 4.5 100 160 3.5 2.5 4.0 3.0 4.5 3.5 5.5 4.5 5.0 3.5 5.5 4.0 6.5 5.0 7.5 6.0 160 250 4.5 3.0 5.0 3.5 6.0 4.5 7.0 5.5 6.0 4.0 7.0 5.0 8.0 6.0 9.5 7.5 250 400 5.0 3.5 6.0 4.5 7.0 5.5 8.5 7.0 7.0 5.0 8.0 6.0 9.5 7.5 11 9.0 400 630 5.5 4.0 6.5 5.0 7.5 6.0 9.5 8.0 8.0 5.5 9.0 6.5 11 8.5 14 11 630 1000 6.5 4.5 7.5 5.5 9.0 7.0 11 9.0 9.0 6.5 11 8.0 13 10 16 13 1000 1600 7.0 5.0 8.5 6.5 10 8.0 13 10 11 7.5 12 9.0 15 12 18 15 尺寸公差等級(jí) CT 9 10 加工余量等級(jí) MA D E F G H E F G H 基本尺寸 加 工 余 量 數(shù) 值 （ mm） 大于 至 100 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 2.5 1.5 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 100 160 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 4.5 4.0 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 5.0 4.0 160 250 2.5 1.5 3.0 2.0 3.5 3.0 4.5 4.0 5.5 5.0 3.5 2.5 4.0 3.0 5.0 4.0 6.0 5.0 250 400 3.0 2.0 3.5 2.5