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概述鋼結(jié)構(gòu)工程焊接技術(shù)的重點及控制措施 -精品資料 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 最新最全的 學(xué)術(shù)論文 期刊文獻 年終總結(jié) 年終報告 工作總結(jié) 個人總結(jié) 述職報告 實習(xí)報告 單位總結(jié) 摘要:鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作是比較復(fù)雜的一項技術(shù) ,由于鋼結(jié)構(gòu)的強度比一般材質(zhì)的鐵質(zhì)材料要高 ,加上鋼結(jié)構(gòu)工件由于形狀多樣、尺寸較大、焊縫多等因素影響,我們在進行焊接過程中 ,如果對一些重要的細(xì)節(jié)不重視 ,就會出現(xiàn)各種問題 ,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本文結(jié)合筆者多年工作實踐,對鋼結(jié)構(gòu)工程焊接技術(shù)的重點及控制措施進行了探討。 關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu) 焊接 問題 措施 TU391 A 正文: 1 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量管理現(xiàn)狀 施工人員技能有限,工藝本身就存在不良因素,造成制作、安裝精度控制不嚴(yán)、焊接質(zhì)量不高、焊接順序不合理;關(guān)鍵點、關(guān)鍵工序控制不嚴(yán),質(zhì)量檢驗或驗收不按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;質(zhì)監(jiān)或監(jiān)理單位監(jiān)控、監(jiān)管不嚴(yán)造成施工單位可鉆的空子;因政治任務(wù),過分追求形象進度而忽視工程質(zhì)量;工程層層轉(zhuǎn)包或總包單位以包代管,存在管理上的漏洞和混亂;技術(shù)人員交底不徹底,致 使質(zhì)檢人員和焊接人員不了解焊接工藝和焊接順序;拼裝人員不按圖紙、工藝施工,隨意切割,造成裝配間隙過大影響焊接,或者本來是刨平頂緊的聯(lián)系焊縫,因裝配間隙大而變成了工作焊縫,直接影響了焊縫使用強度要求。 2. 鋼結(jié)構(gòu)焊接常見質(zhì)量問題及預(yù)防 2.1 焊接裂紋原因及預(yù)防 2.1.1 熱裂紋 熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋,又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋,通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部,有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū),表現(xiàn)形式有:縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在 結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象,低熔點共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析,凝固以后強度也較低,當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時,就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外,如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質(zhì),當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時,也會被拉開??傊?,熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。針對其產(chǎn)生原因,其預(yù)防措施如下: ( 1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳,一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng) 大于 0.045%,磷的含量不應(yīng)大于 0.055%;另外鋼材含碳量越離,焊接性能越差,一般焊縫中碳的含量控制在 0.10%以下時,熱裂紋敏感性可大大降低。( 2)調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分,改善焊縫組織,細(xì)化焊縫品粒,以提高其塑性,減少或分散偏析程度,控制低熔點共品的有害影響。( 3)采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝,改善結(jié)晶時的偏析程度。( 4)適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù),采用多層多道焊接方法,避免中心線偏析,可防止中心線裂紋。( 5)采用合理的焊接順序和方向,采用較小的焊接線能超,整體預(yù)熱和錘擊法,收弧時填滿弧坑 等工藝措施。 2.1.2 冷裂紋 冷裂紋是焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)造成的,既可能在焊接后立即出現(xiàn),也可能較長時間才發(fā)生。基本條件有 3:焊接接頭形成淬硬組織、擴散氫的存在和濃集、存在較大焊接拉伸應(yīng)力。主要預(yù)防措施有: ( 1)選擇合理的焊接規(guī)范和線能,改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài),如焊前預(yù)熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出。( 2)采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的擴散氧含量。( 3)焊條和焊劑在使用前嚴(yán)格按照規(guī)烘干(低氫焊條 300 -350 保溫 1h;酸性焊條 100 -l50 保溫1h;焊劑 200 -250 保溫 2h),認(rèn)真清理坡口和焊絲,去除油污、水分和銹斑等臟物,減少氫來源。( 4)焊后及時熱處理:進行退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力,使淬火組織回火,改善其韌性;進行消氫處理,使氫從焊接接頭中充分逸出。( 5)提高鋼材質(zhì)量,減少鋼材中層狀夾雜物。( 6)可降低焊接應(yīng)力各工藝措施。 2.2 焊接中局部變形原因及預(yù)防 2.2.1.產(chǎn)生原因 ( 1)鋼結(jié)構(gòu)加工件的剛性較小或者不夠均勻,焊后的收縮、變性不完全一樣。( 2)鋼結(jié)構(gòu)加工件從其自身來說焊縫布置的不均勻,這就會造成收縮也不均,在一些焊縫多的地方收縮大、變形也就越大。( 3)加工人員不正確的操作,沒有對稱分段、分層、間斷施焊,焊接電流、方向、速度不盡相同,造成了鋼結(jié)構(gòu)加工件的變形不完全相同。( 4)焊接時造成焊接應(yīng)力過分集中,過量變形。( 5)在進行焊接時,鋼結(jié)構(gòu)放置不平,應(yīng)力集中釋放時造成變形。 2.2.2.預(yù)防措施 ( 1)在進行設(shè)計時,盡量讓鋼結(jié)構(gòu)工件的各部分焊縫和剛度能均勻布置,焊縫對稱設(shè)置,減少密集和交叉焊縫。( 2)焊接順序要合理,減少變形。先焊主焊縫再焊次焊縫,先收縮 量大焊縫后收縮量小焊縫,先對稱焊縫后非對稱焊縫,先對接焊縫后角焊縫。( 3)如果剛結(jié)構(gòu)工件尺寸大、焊縫多,則可以采取分層、分段、間斷的方式進行焊接,速度、電流和方向要控制一致。( 4)較長焊縫在手工焊接時,需分段、間斷焊接,由鋼結(jié)構(gòu)工件中間向兩頭退焊,焊接人員對稱分散布置,避免熱量過分集中造成變形。( 5)大型鋼結(jié)構(gòu)工件如果形狀不對稱,需要把小部件組焊矯正完變形后,再裝配焊接減少整體形變。( 6)焊接時工件需不停翻動,讓變形互相抵消。( 7)焊后易角變形零部件,可以在焊前作預(yù)變形處理,如鋼板 v 形坡口對接,焊前將接口墊 高可使焊后變平。( 8)外焊加固件,以此來增大工件剛性,限制焊接變形,加固件應(yīng)在收縮應(yīng)力反面。 2.2.3.處理方法 已變形鋼結(jié)構(gòu)工件,如果變形不是很大,則可以用火烤的方式進行矯正。如果變形比較大,則需要邊烤邊用千斤頂頂矯正。 2.3 其他焊接缺陷的控制措施 2.3.1 焊縫尺寸不合要求的預(yù)防措施及處理方法 選擇合適的坡口形式和角度以及裝配間隙,對于大型和重要坡口最好采用機械加工;合理選擇工藝參數(shù);根據(jù)裝配間隙的變化,隨時調(diào)整運條角度和速度。焊縫尺寸過小的焊縫 應(yīng)補焊,焊縫尺寸過小的焊縫應(yīng)磨掉。 2.3.2 裂紋的預(yù)防措施及處理方法 首先要限制母材及焊接材料中有害雜質(zhì)的含量,特別是硫、磷含量要嚴(yán)格控制,一般硫的含量小于 0.045%,磷的含量低于 0.055%;其次要調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分;最后焊條和焊劑在使用前要嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進行烘干,還要認(rèn)真焊絲上的油污和水分等。 2.3.3 焊瘤的預(yù)防措施及處理方法 盡量采用短弧焊接(弧長 焊條直徑);選用合適的焊接電流,適當(dāng)加快焊接速度使熔池溫度不至過高;保持正確的運條角度;根據(jù)不 同焊接部位嚴(yán)格控制熔池大小。 2.3.4 未焊透的的預(yù)防措施及處理方法 使用較大電流焊接是防止未焊透缺陷的基本方法;角焊縫時,用交流代替直流可防止磁偏吹;合理設(shè)計坡口并保持坡口清潔、用短弧焊等措施可以有效防止未焊透的產(chǎn)生。 2 鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量控制重點 實踐對于鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)的實踐提升事項來說 ,就要將管理控制事項進行有效的研究 ,使設(shè)備的、材料的技術(shù)施工事項進行有效的規(guī)劃設(shè)計 ,真正將鋼結(jié)構(gòu)進行科學(xué)有效的焊接。 2.1 對設(shè)備質(zhì)量的實踐研究 要加強對施工焊 接設(shè)備的質(zhì)量進行有效地控制研究 ,把握較好的設(shè)備的施工事項的研究 ,對于采購的焊接設(shè)備來說 ,將其中的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)地點、生產(chǎn)日期進行完善的研究 ,如果發(fā)現(xiàn)有問題的設(shè)備出現(xiàn) ,就要進行及時的更換 ;對于技術(shù)人員的設(shè)備使用來說 ,就要進行事前的實驗 ,使技術(shù)施工人員能夠?qū)υO(shè)備的使用事項不斷地掌握起來 ,真正將自身的技術(shù)與設(shè)備的應(yīng)用結(jié)合起來 ,把握較好的流程進行施工 ,使設(shè)備在使用過程中 ,能夠進行有效地運用 ;把握設(shè)備施工過程中的靈活技術(shù)施工要求 ,真正將焊接機械設(shè)備的電流供應(yīng)、焊接事項進行靈活的施展 ,使機械設(shè)備在進行有效使用 ,而不是對 其進行死板的施工 ,在遇到各種施工技術(shù)的困難的時候 ,應(yīng)該進行對電流、對焊接點的選取、對出現(xiàn)故障的事項進行研究 ,真正將機械設(shè)備進行完善的改造利用 ,使其能夠發(fā)揮更好的能力。 2.2 對材料使用實踐研究 對于焊條、焊絲、焊接母材、焊劑的選取過程中 ,一定要對其質(zhì)量進行有效的關(guān)注 ,和檢驗設(shè)備一樣 ,對其外觀、整體質(zhì)量、生產(chǎn)合格證、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)地點進行觀察 ,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的材料 ,要進行及時的更換 ,保證在使用過程中 ,能夠不斷地強化 ;對材料的應(yīng)用過程中 ,一定要與機械設(shè)備進行結(jié)合實施 ,使自身的技術(shù)能 夠滲透到焊接材料、焊接設(shè)備的應(yīng)用過程中去 ,使自己能夠不斷在焊接施工過程中 ,完善地將技術(shù)創(chuàng)新使用進行有效的施展。 3 總結(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接是構(gòu)件連接的主要方式,避免焊接中出現(xiàn)問題是保證工件質(zhì)量、提高工作效率的前提。因此,要在現(xiàn)有理論研究的基礎(chǔ)上,結(jié)合工作實際,不斷總結(jié)經(jīng)驗,熟練掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接的工藝要點,從而提高鋼結(jié)構(gòu)焊接的水平。 參考文獻 1劉坤 ,王士奇 ,王玉華 .鋼結(jié)構(gòu)梁柱檢焊混合連接節(jié)點的設(shè)計方法 J.鋼結(jié)構(gòu) ,2008(7) 2吳輝宇 ,向青山 .鋼結(jié)構(gòu)溫度效應(yīng)分 析及焊接變形與應(yīng)力控制 J.中外建筑 ,2009(4) 3王磊 ,彭興黔 ,許清杭 .角焊縫連接設(shè)計中值得探討的一個問題 J.鋼結(jié)構(gòu) ,2009(8) 閱讀相關(guān)文檔 :探索知識經(jīng)濟下的園林企業(yè)管理創(chuàng)新 我國水資源管理中的行政分割問題與對策 園林綠化養(yǎng)護工作的重要性和必要性 試議云南主要金屬礦產(chǎn)及勘查 試議低碳城市理念在城市規(guī)劃中的應(yīng)用 關(guān)于提高我國建筑經(jīng)濟效益的若干思考 試述園林水景工程的設(shè)計布置方法 建筑工程的施工質(zhì)量管理論述 關(guān)于輸電線路施工安全管理的論述 探究建筑設(shè)計 中的節(jié)能措施 高層建筑地下室防水工程的施工管理論述 公路隧道施工技術(shù)淺析

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