概述鋼結(jié)構(gòu)工程焊接技術(shù)的重點及控制措施[精品資料]

概述鋼結(jié)構(gòu)工程焊接技術(shù)的重點及控制措施 -精品資料 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 最新最全的 學(xué)術(shù)論文 期刊文獻 年終總結(jié) 年終報告 工作總結(jié) 個人總結(jié) 述職報告 實習(xí)報告 單位總結(jié) 摘要：鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作是比較復(fù)雜的一項技術(shù) ,由于鋼結(jié)構(gòu)的強度比一般材質(zhì)的鐵質(zhì)材料要高 ,加上鋼結(jié)構(gòu)工件由于形狀多樣、尺寸較大、焊縫多等因素影響，我們在進行焊接過程中 ,如果對一些重要的細(xì)節(jié)不重視 ,就會出現(xiàn)各種問題 ,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本文結(jié)合筆者多年工作實踐，對鋼結(jié)構(gòu)工程焊接技術(shù)的重點及控制措施進行了探討。 關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu) 焊接 問題 措施 TU391 A 正文： 1 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量管理現(xiàn)狀 施工人員技能有限，工藝本身就存在不良因素，造成制作、安裝精度控制不嚴(yán)、焊接質(zhì)量不高、焊接順序不合理；關(guān)鍵點、關(guān)鍵工序控制不嚴(yán)，質(zhì)量檢驗或驗收不按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；質(zhì)監(jiān)或監(jiān)理單位監(jiān)控、監(jiān)管不嚴(yán)造成施工單位可鉆的空子；因政治任務(wù)，過分追求形象進度而忽視工程質(zhì)量；工程層層轉(zhuǎn)包或總包單位以包代管，存在管理上的漏洞和混亂；技術(shù)人員交底不徹底，致 使質(zhì)檢人員和焊接人員不了解焊接工藝和焊接順序；拼裝人員不按圖紙、工藝施工，隨意切割，造成裝配間隙過大影響焊接，或者本來是刨平頂緊的聯(lián)系焊縫，因裝配間隙大而變成了工作焊縫，直接影響了焊縫使用強度要求。 2. 鋼結(jié)構(gòu)焊接常見質(zhì)量問題及預(yù)防 2.1 焊接裂紋原因及預(yù)防 2.1.1 熱裂紋 熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在 結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質(zhì)，當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時，也會被拉開?？傊?，熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。針對其產(chǎn)生原因，其預(yù)防措施如下： （ 1）限制母材及焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體）中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng) 大于 0.045%，磷的含量不應(yīng)大于 0.055%；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在 0.10%以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。（ 2）調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。（ 3）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時的偏析程度。（ 4）適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。（ 5）采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預(yù)熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑 等工藝措施。 2.1.2 冷裂紋 冷裂紋是焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)造成的，既可能在焊接后立即出現(xiàn)，也可能較長時間才發(fā)生。基本條件有 3：焊接接頭形成淬硬組織、擴散氫的存在和濃集、存在較大焊接拉伸應(yīng)力。主要預(yù)防措施有： （ 1）選擇合理的焊接規(guī)范和線能，改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)，如焊前預(yù)熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出。（ 2）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。（ 3）焊條和焊劑在使用前嚴(yán)格按照規(guī)烘干（低氫焊條 300 -350 保溫 1h；酸性焊條 100 -l50 保溫1h；焊劑 200 -250 保溫 2h），認(rèn)真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，減少氫來源。（ 4）焊后及時熱處理：進行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，使淬火組織回火，改善其韌性；進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。（ 5）提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材中層狀夾雜物。（ 6）可降低焊接應(yīng)力各工藝措施。 2.2 焊接中局部變形原因及預(yù)防 2.2.1.產(chǎn)生原因 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)加工件的剛性較小或者不夠均勻，焊后的收縮、變性不完全一樣。（ 2）鋼結(jié)構(gòu)加工件從其自身來說焊縫布置的不均勻，這就會造成收縮也不均，在一些焊縫多的地方收縮大、變形也就越大。（ 3）加工人員不正確的操作，沒有對稱分段、分層、間斷施焊，焊接電流、方向、速度不盡相同，造成了鋼結(jié)構(gòu)加工件的變形不完全相同。（ 4）焊接時造成焊接應(yīng)力過分集中，過量變形。（ 5）在進行焊接時，鋼結(jié)構(gòu)放置不平，應(yīng)力集中釋放時造成變形。 2.2.2.預(yù)防措施 （ 1）在進行設(shè)計時，盡量讓鋼結(jié)構(gòu)工件的各部分焊縫和剛度能均勻布置，焊縫對稱設(shè)置，減少密集和交叉焊縫。（ 2）焊接順序要合理，減少變形。先焊主焊縫再焊次焊縫，先收縮 量大焊縫后收縮量小焊縫，先對稱焊縫后非對稱焊縫，先對接焊縫后角焊縫。（ 3）如果剛結(jié)構(gòu)工件尺寸大、焊縫多，則可以采取分層、分段、間斷的方式進行焊接，速度、電流和方向要控制一致。（ 4）較長焊縫在手工焊接時，需分段、間斷焊接，由鋼結(jié)構(gòu)工件中間向兩頭退焊，焊接人員對稱分散布置，避免熱量過分集中造成變形。（ 5）大型鋼結(jié)構(gòu)工件如果形狀不對稱，需要把小部件組焊矯正完變形后，再裝配焊接減少整體形變。（ 6）焊接時工件需不停翻動，讓變形互相抵消。（ 7）焊后易角變形零部件，可以在焊前作預(yù)變形處理，如鋼板 v 形坡口對接，焊前將接口墊 高可使焊后變平。（ 8）外焊加固件，以此來增大工件剛性，限制焊接變形，加固件應(yīng)在收縮應(yīng)力反面。 2.2.3.處理方法 已變形鋼結(jié)構(gòu)工件，如果變形不是很大，則可以用火烤的方式進行矯正。如果變形比較大，則需要邊烤邊用千斤頂頂矯正。 2.3 其他焊接缺陷的控制措施 2.3.1 焊縫尺寸不合要求的預(yù)防措施及處理方法 選擇合適的坡口形式和角度以及裝配間隙，對于大型和重要坡口最好采用機械加工；合理選擇工藝參數(shù)；根據(jù)裝配間隙的變化，隨時調(diào)整運條角度和速度。焊縫尺寸過小的焊縫 應(yīng)補焊，焊縫尺寸過小的焊縫應(yīng)磨掉。 2.3.2 裂紋的預(yù)防措施及處理方法 首先要限制母材及焊接材料中有害雜質(zhì)的含量，特別是硫、磷含量要嚴(yán)格控制，一般硫的含量小于 0.045%，磷的含量低于 0.055%；其次要調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分；最后焊條和焊劑在使用前要嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進行烘干，還要認(rèn)真焊絲上的油污和水分等。 2.3.3 焊瘤的預(yù)防措施及處理方法 盡量采用短弧焊接（弧長 焊條直徑）；選用合適的焊接電流，適當(dāng)加快焊接速度使熔池溫度不至過高；保持正確的運條角度；根據(jù)不 同焊接部位嚴(yán)格控制熔池大小。 2.3.4 未焊透的的預(yù)防措施及處理方法 使用較大電流焊接是防止未焊透缺陷的基本方法；角焊縫時，用交流代替直流可防止磁偏吹；合理設(shè)計坡口并保持坡口清潔、用短弧焊等措施可以有效防止未焊透的產(chǎn)生。 2 鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量控制重點 實踐對于鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)的實踐提升事項來說 ,就要將管理控制事項進行有效的研究 ,使設(shè)備的、材料的技術(shù)施工事項進行有效的規(guī)劃設(shè)計 ,真正將鋼結(jié)構(gòu)進行科學(xué)有效的焊接。 2.1 對設(shè)備質(zhì)量的實踐研究 要加強對施工焊 接設(shè)備的質(zhì)量進行有效地控制研究 ,把握較好的設(shè)備的施工事項的研究 ,對于采購的焊接設(shè)備來說 ,將其中的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)地點、生產(chǎn)日期進行完善的研究 ,如果發(fā)現(xiàn)有問題的設(shè)備出現(xiàn) ,就要進行及時的更換 ；對于技術(shù)人員的設(shè)備使用來說 ,就要進行事前的實驗 ,使技術(shù)施工人員能夠?qū)υO(shè)備的使用事項不斷地掌握起來 ,真正將自身的技術(shù)與設(shè)備的應(yīng)用結(jié)合起來 ,把握較好的流程進行施工 ,使設(shè)備在使用過程中 ,能夠進行有效地運用 ；把握設(shè)備施工過程中的靈活技術(shù)施工要求 ,真正將焊接機械設(shè)備的電流供應(yīng)、焊接事項進行靈活的施展 ,使機械設(shè)備在進行有效使用 ,而不是對 其進行死板的施工 ,在遇到各種施工技術(shù)的困難的時候 ,應(yīng)該進行對電流、對焊接點的選取、對出現(xiàn)故障的事項進行研究 ,真正將機械設(shè)備進行完善的改造利用 ,使其能夠發(fā)揮更好的能力。 2.2 對材料使用實踐研究 對于焊條、焊絲、焊接母材、焊劑的選取過程中 ,一定要對其質(zhì)量進行有效的關(guān)注 ,和檢驗設(shè)備一樣 ,對其外觀、整體質(zhì)量、生產(chǎn)合格證、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)地點進行觀察 ,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的材料 ,要進行及時的更換 ,保證在使用過程中 ,能夠不斷地強化 ；對材料的應(yīng)用過程中 ,一定要與機械設(shè)備進行結(jié)合實施 ,使自身的技術(shù)能 夠滲透到焊接材料、焊接設(shè)備的應(yīng)用過程中去 ,使自己能夠不斷在焊接施工過程中 ,完善地將技術(shù)創(chuàng)新使用進行有效的施展。 3 總結(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接是構(gòu)件連接的主要方式，避免焊接中出現(xiàn)問題是保證工件質(zhì)量、提高工作效率的前提。因此，要在現(xiàn)有理論研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合工作實際，不斷總結(jié)經(jīng)驗，熟練掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接的工藝要點，從而提高鋼結(jié)構(gòu)焊接的水平。 參考文獻 1劉坤 ,王士奇 ,王玉華 .鋼結(jié)構(gòu)梁柱檢焊混合連接節(jié)點的設(shè)計方法 J.鋼結(jié)構(gòu) ,2008(7) 2吳輝宇 ,向青山 .鋼結(jié)構(gòu)溫度效應(yīng)分 析及焊接變形與應(yīng)力控制 J.中外建筑 ,2009(4) 3王磊 ,彭興黔 ,許清杭 .角焊縫連接設(shè)計中值得探討的一個問題 J.鋼結(jié)構(gòu) ,2009(8) 閱讀相關(guān)文檔 :探索知識經(jīng)濟下的園林企業(yè)管理創(chuàng)新 我國水資源管理中的行政分割問題與對策 園林綠化養(yǎng)護工作的重要性和必要性 試議云南主要金屬礦產(chǎn)及勘查 試議低碳城市理念在城市規(guī)劃中的應(yīng)用 關(guān)于提高我國建筑經(jīng)濟效益的若干思考 試述園林水景工程的設(shè)計布置方法 建筑工程的施工質(zhì)量管理論述 關(guān)于輸電線路施工安全管理的論述 探究建筑設(shè)計 中的節(jié)能措施 高層建筑地下室防水工程的施工管理論述 公路隧道施工技術(shù)淺析