淺談現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制[權(quán)威資料]

淺談現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 摘要：本文結(jié)合工程實例，對預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)與質(zhì)量控制要點進行了詳細闡述；并針對施工中的技術(shù)難點、處治措施等進行了深入的分析探討。 關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，施工，質(zhì)量控制 O213.1A Abstract: combining with practical engineering, the prestressed concrete continuous box girder construction technique and quality control points in detail； And in the light of the construction of the technical difficulties, such as processing measures of the in-depth analysis is discussed. Key words: the site, prestressed concrete continuous box girder, construction, quality control 一、工程概況 某天橋上構(gòu)為四跨 420 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，箱梁頂寬 5.5m、底寬 3.0m（為單箱直腹式）雙向橫坡1.5%，箱梁中心高度 1.2m。箱梁現(xiàn)澆施工是該橋梁質(zhì)量控制的重點，擬采用滿堂支架法組織施工。本橋現(xiàn)澆箱梁為預(yù)應(yīng)力混凝土單箱單室連續(xù)梁，箱室矮，斷面復(fù)雜、施工時間緊，成為本工程施工的難點。 二、施工質(zhì)量控制要點 1、地基處 理 天橋位于挖方區(qū)，路基為原裝土，地基承載能力滿足支架搭設(shè)要求，根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置，橫橋向鋪設(shè)枕木 2020cm 做為支架條形基礎(chǔ)，搭設(shè)支架時，在中間跨度部位預(yù)留 3.0m 寬、 4m 高的行車道，此處腳手架采用工字鋼作橫梁支撐，以滿足支架受力平衡。 2、支架 本橋采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工。支架拼裝方案應(yīng)充分考慮各種因素，進行設(shè)計和驗算。 （ 1）滿堂式支架安裝。滿堂式支架采用鋼管腳手架。在順橋向按照支架間距鋪設(shè)枕木，然后搭設(shè)碗扣式腳手架，支架縱向間距 90cm，橫向間 距 90cm，支架上設(shè)頂托，橫向每三道設(shè)置一道剪力撐，縱向兩外側(cè)設(shè)置剪力撐。底板部位沿橫橋向鋪設(shè)一層 1515cm 方木，上鋪底模；翼緣板部位沿順橋向鋪設(shè)一層 1515cm 方木，上鋪側(cè)模。支架示意圖附后。 （ 2）預(yù)壓。支架安裝完畢，鋪好底模后必須進行支架預(yù)壓，加載預(yù)壓在整橋進行，測出有關(guān)數(shù)據(jù)后，在各孔使用，不再重復(fù)預(yù)壓。預(yù)壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量按該梁體自重的 1.2 倍考慮。 24h 后卸載進行標高測量，然后通過預(yù)壓前后的標高差值，給出支架的彈性和非彈性變形曲線，并作為施工預(yù)拱度的參考。通過 U 形可調(diào)托撐調(diào)整底模標高，預(yù)拱度最高值設(shè)在梁的跨中，其它各點的預(yù)拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線進行過渡。其沉降量在搭設(shè)支架時可預(yù)先考慮。在每階段施工過程中，均要進行嚴密施工觀測，采取有效措施，嚴密控制上構(gòu)的變形。 3、梁體施工 （ 1）模板模板采用竹膠板，并按 1.2 米間距用肋木及拉筋加固。 （ 2）鋼筋制作安裝。鋼筋在工棚內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎成型。先綁扎底板及腹板鋼筋。 （ 3）安裝縱向波紋管及中橫梁波紋管，安裝鋼絞線。 （ 4）安裝外側(cè)模板及箱內(nèi)模板。外側(cè)模 板采用大塊鋼模板，吊機配合安裝，箱內(nèi)模板采用膠合板，在現(xiàn)場組合拼裝，圍囹用木方和槽鋼進行加固。 （ 5）綁扎頂板和翼板鋼筋。 （ 6）箱梁混凝土施工。混凝土采用現(xiàn)場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。梁體混凝土澆注順序：底板、腹板、然后頂板。澆筑梁體混凝土?xí)r，一般應(yīng)由墩、臺兩端開始向跨中方向同時進行。如果采用分層澆筑，可從一端開始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于 1.5m，每層澆筑厚度不超過 30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上 30cm。第一次和第二次澆筑的時間應(yīng)間隔至少 24h。在第二次澆筑前，應(yīng)檢查腳手架有無收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應(yīng)在離外緣不大于 15cm 處設(shè)一 1cm 深 V 形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。 （ 7）張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在箱梁混凝土達到 90%設(shè)計強度后進行張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉前需以書面形式將張拉工藝、千斤頂校驗情況、錨具及張拉鋼材質(zhì)量等資料遞交工程師批準。張拉時采用噸位及張拉延伸量雙控制，伸長量以張拉至 10%設(shè)計噸位位 置為起算零點，實測值與設(shè)計值誤差不超過 6% 。張拉程序為： 010%kk （持荷 2min 錨固）。預(yù)應(yīng)力張拉完后，一天內(nèi)進行孔道壓漿和封錨。 K、支架拆除。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉完后，待砼強度滿足拆架要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，開始拆除支架，拆架時先翼板、后底板，從各跨的 1/4L 和 3/4L 處向兩側(cè)對稱、均勻地拆除。 三、施工質(zhì)量通病預(yù)防措施 1、鋼筋彎曲不直 防治措施：采用調(diào)直機冷拉或人工方法調(diào)直。對嚴重曲折鋼筋，曲折處園弧半徑較小的硬彎，調(diào)直后檢查有無裂紋。對矯正后仍不直的鋼筋不能用 做受力鋼筋。 2、焊縫與鋼筋交接處有缺口、咬邊 防治措施：選用合適的電流，防止電流過大。焊弧不可拉得過大，控制焊條角度和運弧方法。 3、鋼筋保護層厚度合格率低 （ 1）鋼筋成型截料前，必須按設(shè)計圖紙進行計算，繪制下料表，經(jīng)項目部現(xiàn)場工程師批準后方可截料。 （ 2）不得使用塑料、石子、鋼筋頭材料做墊塊，應(yīng)使用高強度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應(yīng)該做成弧形、三爪或四爪型，并且墊塊上應(yīng)埋植綁絲。 （ 3）水平放置墊塊每平米不少于 6 個 .豎直放置墊塊每平米不少于 4 個。 （ 4）鋼筋混凝土構(gòu)件的臨空面都應(yīng)安置墊塊，并進行檢測（包括空心板、箱梁芯模內(nèi)）。 4、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿質(zhì)量控制不嚴格 （ 1）張拉設(shè)備必須按期標定。 （ 2）張拉、壓漿前必須向每一位施工人員詳細交底。 （ 3）張拉工藝（程序）必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，且張拉時必須有現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)張拉。 （ 4）張拉記錄必須使用制式表格。 （ 5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束后應(yīng)在 24 小時內(nèi)張拉完畢。 （ 6）張拉應(yīng)進行應(yīng)力、伸長量及拱度控制。 （ 7）壓漿前必須 進行水泥漿檢驗。 （ 8）壓漿時必須使用壓漿嘴。 （ 9）張拉時構(gòu)件強度與齡期均應(yīng)滿足設(shè)計要求。 5、梁板頂面密實度差，刷漿不到位 （ 1）梁板頂面混凝土必須使用平板振搗器振搗，當(dāng)鋼筋有影響時采用手持式小平板振搗器振搗。 （ 2）必須進行收漿工藝。 （ 3）采用刷毛工藝必須在混凝土終凝過后立即進行，刷掉全部浮漿，并隨刷進行清水沖刷，保證所有浮漿刷掉并沖洗干凈。 （ 4）采用拋丸或機械鑿毛工藝的，梁板出坑后立即進行此工藝，嚴禁安裝后進行該工序操作。 6、負彎矩鑿板混凝土不密實，齒板（錨墊板位置、角度）不準確 （ 1）齒板混凝土模板必須使用規(guī)矩的（三角型、矩形或梯形）鋼模板，并且模板安裝要與梁板側(cè)模連接固定，具有足夠的施工穩(wěn)定性。 （ 2）梁板施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員要對每一個齒板進行位置、角度、施工穩(wěn)定性進行檢查，否則不得施工。 （ 3）負彎矩預(yù)應(yīng)力螺紋管直徑應(yīng)大于鋼絲束 3 到 5 毫米。 （ 4）橋面混凝土澆筑前需要鑿除齒板高出的混凝土?xí)r，必須在壓漿強度達到 100后進行，并且鑿除混凝土?xí)r不得影響到錨墊板。 7、箱梁幾何尺寸超標的防治 在箱梁的預(yù)制施工中往往出現(xiàn)幾何尺寸的超標，超標的部位如：箱梁頂板厚度、腹板厚度、底板厚度及出現(xiàn)錯臺等現(xiàn)象。為防治這些質(zhì)量通病的出現(xiàn)，制訂措施： （ 1）箱梁模板采用整體式結(jié)構(gòu)，以減少拼縫并保證有足夠的剛度，防止變形。 （ 2）內(nèi)、外模和端模、底模，安裝位置準確，相互之間的聯(lián)接要堅固可靠，防止?jié)仓r內(nèi)模的上浮和移位。 （ 3）箱底和橋面混凝土澆筑施工時，在箱底和橋面設(shè)標尺，用保證箱底和橋面混凝土的澆筑厚度。 （ 4）箱梁底板混凝土澆筑時， 在箱內(nèi)設(shè)置足夠的照明裝置，確保施工人員看清控制澆筑厚度的標尺。 8、箱梁外觀質(zhì)量的通病防治 箱梁外觀的質(zhì)量通病主要包括：空洞、氣泡、蜂窩、麻面、混凝土分層和表面接縫花紋。主要是因為箱體混凝土澆筑時振搗不到位，澆筑分層不勻造成的。 防治措施如下： （ 1）嚴格控制澆筑分層厚度，其中底板一次，腹板兩次，頂板一次。 （ 2）澆筑時從梁端腹板開始，每層澆筑的長度小于6m。 （ 3）控制振動時間，振動棒每點振動時間 35 50s。 9、箱梁表面裂紋的防治 箱梁生產(chǎn)完畢后，往往在表面易出現(xiàn)淺層裂紋，其主要原因是梁體混凝土澆筑養(yǎng)護不到位造成的。防治措施如下： （ 1）加強混凝土早期養(yǎng)護，澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，養(yǎng)身采用土工布覆蓋，不斷澆水，確保梁體濕潤，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。 （ 2）大體積澆筑混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。 （ 3）加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 （ 4）制定科學(xué)的箱梁養(yǎng)護工藝，采用灑水自然養(yǎng)護，并安裝溫度傳感器，對梁體溫度進行監(jiān)控。 四、結(jié)束語 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁是我國廣泛采用的一種橋梁結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁的施工控制重點有必須保證地基、支架的承載力和支架的穩(wěn)定性要保證鋼絞線的連接、張拉質(zhì)量保證混凝土的外觀質(zhì)量。 參考文獻： 1王鵬 .大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋施工控制研究 J.武漢理工大學(xué)碩士論文， 2007 2交通部第一公路工程總公司主編 .公路施工手冊橋涵 M.人民交通 出版社， 2000 3梁偉江 .現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù) J.鐵道勘察， 2005， (6) 閱讀相關(guān)文檔 :建筑施工技術(shù)控制的措施 小型水庫舊涵管封堵處理方法探討 淺談建設(shè)單位工程成本的控制 談施工進度計劃編制的科學(xué)性與合理性 巖溶地區(qū)水庫土壩滲漏治理技術(shù)探索 淺談鉆孔灌注樁垂直度及孔徑的控制 調(diào)速器急停機組斷路器及滅磁開關(guān)不跳閘分析 建筑施工項目質(zhì)量保證的研究 淺談改性瀝青的性能和應(yīng)用 淺談橋梁鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制 淺談港口工程鋼管樁施工質(zhì)量