單級離心泵維護檢修規(guī)程.doc

單級離心泵維護檢修規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用為型號為is的單級單吸和單級雙吸的泵的維護和檢修。亦可用于ba型、f型的離心泵的維護和檢修。其它相似類型的泵可做參考。二、結(jié)構(gòu)簡述單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支撐，吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動泵。三、設(shè)備衛(wèi)生 1.設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。 2.基礎(chǔ)及底座清潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。 3.進出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。 4.軸封處泄露 a.填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體每分鐘不多于15滴。 b.機械密封：初期應(yīng)無泄露，末期每分鐘不超過5滴。四、設(shè)備的維護 1.嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。 2.每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。 3.新?lián)Q軸承后，運行100小時應(yīng)清洗換油；以后每運行1000-1500小時換油一次，油脂每2000-2400小時更換。 4.經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35；軸承的最高溫度：滾動軸承不得超過75，滑動軸承不得超過65。 5.經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6.經(jīng)常保持泵的周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 7。維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。 8.在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時應(yīng)排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。五、緊急情況停車 遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理： 1.泵內(nèi)發(fā)生異常的聲響； 2.泵突然發(fā)生劇烈振動； 3.電機電流超過額定值持續(xù)不降；4.泵突然不出水。檢修周期檢修類別小修中修大修水泵其他液體泵水泵其他液體泵水泵檢修周期，月31-12123-636六、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵體及底座 1.泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時，按照jb/tq369泵用鑄鐵件焊補進行修補。 2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mm，裝配時墊以0.2-0.25mm的紙墊。 3.泵體安裝的水平度： a.單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.25mm/m; 橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/m. b.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。軸承及軸套 1.泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時可作無損深傷，檢測有無裂紋。 2.鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在原鍵槽的90或120方向另開鍵槽。 3.軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。 4.軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。5.軸套與軸的配合用h8/h8或 h9/h9。葉輪葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。轉(zhuǎn)子部分拆裝1.在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨便敲擊。2.轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對準(zhǔn)渦輪室中線。對于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量，轉(zhuǎn)子定位時取總竄動量的一半。滾動軸承1.滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。2.檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。3.軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm;軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。4.拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機，且方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。5.用加熱法將軸承裝于軸頸時，應(yīng)在油溫不超過120的機油中加熱或使用軸承加熱器，嚴禁直接火焰加熱。密封裝置填料密封1.壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。2.填料接口應(yīng)成斜口對接，填料選用要合適。3.注意填料環(huán)的環(huán)槽對準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。七、機械密封的拆裝1.拆裝應(yīng)仔細，避免磕碰，劃傷動、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對不允許用手錘或鐵器敲擊。2.在安裝時，必須將裝配部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進入密封部位，密封面在裝配時可涂抹透明油或錠子油。3.彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)。 mm 聯(lián)軸器外徑端面間隙對中偏差聯(lián)軸器外徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜71106130-190340.040.050.2/10000.2/1000224250315-400550.050.080.2/10000.2/1000八、試車1.盤車周圍，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護罩裝好。2.向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。3.按泵的啟動操作程序啟動,啟動后運轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。4.試車時間不少于2小時，應(yīng)達到：a.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好；b.軸承溫度正常；c.軸承部位殼體的振動不超過規(guī)定；d.流量、揚程達到銘牌數(shù)值或查定能力；電機電流不