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一級(jí)建造師市政模擬題案例 (十九 ) 【 考試資料網(wǎng) 】 更新時(shí)間: 2007-2-3 【 復(fù)制本文地址 】 【案例 19】 【案例 17】 背景材料 本工程隧道長(zhǎng) 2207.5m,過(guò)江隧道為圓形,長(zhǎng)度為 1310.5m,兩端為矩形, A 端矩形長(zhǎng) 187m,B 端矩形長(zhǎng) 170m。矩形隧道兩端為敞開(kāi)式引道, A 端引道長(zhǎng) 303m, B 端引道長(zhǎng) 2280m。隧道沿線設(shè) 1、 2、 3 號(hào)豎井, 1、 3 號(hào)井為設(shè)備井, 2 號(hào)井為通風(fēng)井,通過(guò) 120m 長(zhǎng)的聯(lián)絡(luò)風(fēng)道與 2 號(hào)風(fēng)井相連。 圓形隧道路線平面為 S 形,最小平面曲線拌徑為 450m,隧道縱剖面為 V 形,最大縱坡度為3.5%。江底最小覆土厚度為 7.5m。 隧道沿線地質(zhì)可分為 3 段,即 A 段、 B 段和江中 C 段。基本為層厚度不同的粉質(zhì)、淤泥質(zhì)粘土層。 1本工程所采取的施工部署如下: (1)A 端: 來(lái)源: www.PP 階段 1:對(duì) 3 號(hào)井和矩形隧道 E301 304 的地下連續(xù)墻圍護(hù)進(jìn)行施工,然后對(duì) 3 號(hào)井和矩形隧道 E301 303 進(jìn)行基坑開(kāi)挖和結(jié)構(gòu)施工 ; 階段 2:對(duì)矩形隧道 E305 308(含 E304 結(jié)構(gòu) )以及引道進(jìn)行施工 (2)B 端: 階段 1: 1 號(hào)井、矩形隧道 W101 105 段; 階段 2:矩形隧道 W111、 W112、 W210 220 段; 階段 3:改建 106A、 106C 段以及階段 2 的剩余部分。 (3)C 段: A 端階段 1 完成后,盾構(gòu)設(shè)備推進(jìn)范圍為 3 號(hào)井至 1 號(hào)井,穿越江中 C 段。圓隧道襯砌結(jié)構(gòu)為預(yù)制鋼筋混凝土管片,外徑 11m,內(nèi)徑 9.0m 管片厚度 1m。整個(gè)圓環(huán)分成 8 塊管片組成,用大封頂縱向插入法,每塊管片間的連接用環(huán)向和縱向 M36 螺 栓; 2對(duì)于地下連續(xù)墻的施工時(shí),采取了如下方法: (1)導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻作為地下連續(xù)墻的地面基準(zhǔn),軸線定位精度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 (2)開(kāi)挖槽段。使用多套履帶吊和液壓抓斗機(jī)組成的挖槽機(jī),同時(shí)開(kāi)挖多個(gè)工作面進(jìn)行成槽作業(yè)。成槽過(guò)程中,及時(shí)糾偏,精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成槽結(jié)束后,用超聲波儀和其他測(cè)量工具檢驗(yàn)其垂直度、槽位、槽深偏差,不合要求要修整。 (3)槽壁土外運(yùn)??蛇呁谶呥\(yùn)。 (4)噴刷接頭。根據(jù)地下連續(xù)墻的接頭樁,制作接頭噴刷器,然后用吊車懸吊緊貼接頭樁上下提放, 反復(fù)噴刷接頭 3 次。 (5)接頭樁制作與吊裝。澆搗接頭;接頭裝整根澆搗,分節(jié)吊裝;平裝時(shí)嚴(yán)格控制垂直度;接頭樁比地下墻底落底 700mm,露出地面 500mm (6)底模上加工成型鋼筋籠。制作成型鋼筋籠;采用履帶吊雙機(jī)凌空吊直,再由主吊垂直運(yùn)入槽至設(shè)計(jì)位置,用鋼筋梁將籠擱置在導(dǎo)墻上。 (7)澆筑墻體混凝土。采用 C30 商品混凝土,抗?jié)B等級(jí) S6;鋼筋籠入槽后 4h 之內(nèi)開(kāi)始;過(guò)程中,埋管深度保持在 1.5 6m,混凝土面高差控制在 0.5m 以下,墻頂面混凝土標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.3 0.5m。 問(wèn)題 : 1 結(jié)合本工程情況,請(qǐng)選擇合理的盾構(gòu) 設(shè)備類型 2結(jié)合本工程情況,簡(jiǎn)述豎井的作用及施工方法。 3地下連續(xù)墻施工方法是否全面? 4結(jié)合本工程情況,簡(jiǎn)述矩形隧道的施工要點(diǎn)。 5結(jié)合本工程情況,簡(jiǎn)述圓形隧道施工中盾構(gòu)的功能。 6泥水平衡效果是如何產(chǎn)生的? 來(lái)源: www.PP 7盾構(gòu)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其掘進(jìn)中的幾種狀態(tài)。 8簡(jiǎn)述盾構(gòu)推進(jìn)時(shí),對(duì)地表的影響所應(yīng)采取的措施 【案例 17】 1由于本工程取水方便,因此應(yīng)選用泥水加壓式盾構(gòu)設(shè)備。 2 (1)豎井的作用: A 端 3 號(hào)井為盾構(gòu)拼裝井, B 端 1 號(hào)井為盾構(gòu)拆卸井,運(yùn)營(yíng)階段為設(shè)備井; 2 號(hào)井為通風(fēng)井; (2)豎井的施工方法: 均采用地下連續(xù)墻作擋土結(jié)構(gòu),多道支撐順筑法開(kāi)挖施工,內(nèi)襯鋼筋混凝土與地下墻共同受力,坑底作地基加固; 地基加固 土體開(kāi)挖 鋼支撐安裝,循環(huán)往復(fù)至底板標(biāo)高。具體描述如下: a)土體開(kāi)挖:用 50t 大吊配 1.0m3 抓斗挖土,分層開(kāi)挖,層深 2 3m,挖土?xí)r保持基坑無(wú)積水,控制分層深度,嚴(yán)禁超挖回填,層底面平整,支撐隨挖隨撐; b)鋼支撐安裝:鋼支撐進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收,進(jìn)行試拼裝,不合要求不 可使用;鋼牛腿、斜撐與預(yù)埋件之間焊接必須牢靠,焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,斜撐埋件在槽壁施工時(shí)埋入;鋼管支撐之間的螺栓必須全部栓上;對(duì)施加預(yù)應(yīng)力裝置的油泵要經(jīng)常檢查,使之運(yùn)行正常。 c)素混凝土墊層施工:基坑挖土至基底時(shí),用人工修整基底,及時(shí)鑿開(kāi)槽壁上底板部位的預(yù)埋鋼筋接駁器,并盡快澆筑 20cm 素混凝土墊層 d)底部及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工:分三次澆搗鋼筋混凝土(底板及部分內(nèi)襯;內(nèi)襯;墻身內(nèi)襯及頂層框架),混凝土采用 C30 商品混凝土。 3不全面。還少 3 個(gè)關(guān)鍵步驟: (1)泥漿系統(tǒng)。采用膨潤(rùn)土、純堿、高 粘度 CMC 和自然水,用清漿沖拌箱和雙軸拌漿機(jī)兩次拌和而成。回收泥漿經(jīng)土渣分離篩再經(jīng)旋流渣器和雙層振動(dòng)篩多級(jí)分離凈化后,調(diào)整其性能指標(biāo)、復(fù)制成再生泥漿。成槽時(shí),槽內(nèi)泥漿液面保持不要外溢的最高液位,暫停施工時(shí),漿面不低于導(dǎo)墻頂面 30cm。泥漿系統(tǒng)應(yīng)提早準(zhǔn)備,在開(kāi)挖槽段時(shí)立即投入使用; (2)清底換漿。使用空氣升液器,由吊車懸吊入槽,空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣,以泥漿循環(huán)法吸取槽段土渣,并置換槽底部泥漿。過(guò)程中要控制好吸漿和補(bǔ)漿速度,不能讓液面低于導(dǎo)墻頂面以下 3mm。在噴刷接頭完成后,就要進(jìn)行清底換漿; (3)頂拔反力管。設(shè)計(jì)、制作反力管和拔管機(jī);反力管吊裝就位后,隨即安裝拔管機(jī);拔管時(shí)間以混凝土終凝時(shí)間為準(zhǔn),拔管過(guò)程中保證管腳始終埋在終凝后的混凝土中,不要早拔多拔。該步驟最后完成。 4矩形隧道的施工要點(diǎn): (1)新建段可采用地下連續(xù)墻、混凝土板樁作圍護(hù)結(jié)構(gòu),并與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)共同受力,基坑開(kāi)挖采用鋼支撐、吊車抓斗挖土的明挖順作法; (2)改建段可采用地下連續(xù)墻、半月形鉆孔樁作圍護(hù)結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)施工采用順作法或逆作法,支撐形式有水平、垂直支撐等,基坑開(kāi)挖采用鋼支撐、吊車抓斗挖土的明挖順作法; (3)在某些段 可采用放坡開(kāi)挖的施工方法。 5圓形隧道的盾構(gòu)的功能:在易發(fā)生流砂的地層中能穩(wěn)定開(kāi)挖面;便于開(kāi)挖和運(yùn)出盾構(gòu)正面大量的土方;在含水的砂性土及淤泥質(zhì)粘土層等軟弱地層的推進(jìn)中,地層損失控制在最小程度;能保證過(guò)江、沿線鄰近建筑物及公共管線等安全。 6泥水平衡效果的產(chǎn)生:在泥水平衡理論中,泥膜的形成是至關(guān)重要的。當(dāng)泥水壓力大于地下水壓力時(shí),泥漿水按達(dá)西定律滲入土中,形成與土壤間隙測(cè)成一定比例的懸浮顆粒,并積聚于土壤與泥水的接觸表面,泥膜就此形成。隨著時(shí)間的推移,泥膜厚度不斷增加,滲透抵抗力逐漸增強(qiáng),當(dāng)泥膜抵 抗力遠(yuǎn)大于正面土壓時(shí)產(chǎn)生泥水平衡效果。 7盾構(gòu)結(jié)構(gòu):掘進(jìn)機(jī)、掘進(jìn)管理、泥水輸送、泥水處理和同步注漿 5 大系統(tǒng)。掘進(jìn)中 3 種狀態(tài):停止?fàn)顟B(tài)、旁路狀態(tài)或逆洗狀態(tài)、掘進(jìn)狀態(tài)。 8所應(yīng)采取的措施: (1)控制切口水壓波動(dòng)范圍; (2)合理設(shè)定推進(jìn)速度; 來(lái)源: www.PP (3)控制同步注漿壓力; (4)對(duì)地表沉降進(jìn)行嚴(yán)密觀測(cè)。 案例 18】 背景材料: 來(lái)源: www.PP A 公司承建 B 自來(lái)水廠的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土澄清池,澄清池為圓形池,直徑 5.5m,深 4.5m,壁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25,現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高。 問(wèn)題: 1.A 公司一個(gè)技術(shù)人員編制了裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池構(gòu)件的吊裝方案,該方案包括工程概況、主要技術(shù)措施、保證質(zhì)量措施和吊裝進(jìn)度計(jì)劃,請(qǐng)問(wèn)該吊裝方案是否全面? 2.A 公司澄清池施工項(xiàng)目經(jīng)理部門(mén)口應(yīng)放置哪些標(biāo)牌? 3.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地下水位情況,為該公司設(shè)計(jì)一個(gè)降水方案。 4.簡(jiǎn)述水池施工中采取的抗浮措施。 5.壁板縫混凝土采用微膨脹混凝土,膨脹率 0.6 ,其強(qiáng)度等級(jí)為 C20, A 公司的做法是否正確? 6.為加快施工 進(jìn)度,項(xiàng)目經(jīng)理部規(guī)定板縫混凝土分層澆筑高度為 300m,這種做法是否正確? 7.滿水試驗(yàn)前,準(zhǔn)備了水位觀測(cè)標(biāo)尺和水位測(cè)針這兩樣工具。請(qǐng)問(wèn)用于試驗(yàn)觀測(cè)的工具和設(shè)備是否全面? 【案例 18】 1.不全面,還應(yīng)該包括安全措施和文明施工措施。 2.項(xiàng)目經(jīng)理部門(mén)口應(yīng)放置以下標(biāo)牌:工程概況牌、施工總平面圖、安全文明施工牌、安全記錄牌、防火須知牌、安全無(wú)重大事故計(jì)時(shí)牌、施工項(xiàng)目經(jīng)理部組織和主要人員名單圖。 3.澄清池為面狀基坑,降水井宜在基坑外緣呈封閉狀布置,距邊坡上口 1 2m。 4.( 1)選擇可靠的降低地下水位方法,嚴(yán)格進(jìn)行排降水工程施工,對(duì)排降水所用機(jī)具隨時(shí)作好保養(yǎng),并備有備用機(jī)具。 來(lái)源: www.PP ( 2)構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管和抽水設(shè)備,一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨即除出。 ( 3)備有應(yīng)急供電和排水措施并保證其可靠性 ( 4)雨季施工時(shí)基坑設(shè)防汛墻,防止外來(lái)水進(jìn)入基坑;建立防汛組織,強(qiáng)化防汛工作。 ( 5)允許地下水進(jìn)入構(gòu)筑物,使構(gòu)筑物內(nèi)外無(wú)水位差,以減少浮力值。 5.有兩點(diǎn)不正確。( 1)微膨脹混凝土的泵脹率應(yīng)在 0.3 0.5 之間。( 2) 板縫混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于池壁混凝土一個(gè)等級(jí)。 6.不正確。為了保證質(zhì)量,板縫混凝土分層澆筑高度不宜超過(guò) 250mm。 7.不全面。滿水試驗(yàn)前要準(zhǔn)備水位觀測(cè)標(biāo)尺、水位測(cè)針和測(cè)定蒸發(fā)量設(shè)備。 背景材料 : 某排水管頂管工程由 13 號(hào) A 井向 12 號(hào)井頂進(jìn)。兩井中心距 250m,實(shí)際頂進(jìn)距離 243m。 13號(hào) A井管底標(biāo)高為 -3.5m,12 號(hào)井管底標(biāo)高 -3.25m,設(shè)計(jì)坡度 1 ,上坡頂進(jìn)。管內(nèi)徑 1650mm。管頂覆蓋土在 5m 左右。管節(jié)為 C50 級(jí)鋼筋混凝土企口管。本工程頂管軸線以 72o 交角穿越某雙曲拱橋北橋 墩推力傳遞板的后部及中后部。管頂距底板下部齒坎 2.8m。正常情況下,在該地質(zhì)工況條件下,沉降盤(pán)寬 9m,主要影響區(qū)寬 3.6m。按一般施工經(jīng)驗(yàn)預(yù)計(jì),軸線中心沉降量 12 18mm,2i 處為 7 11mm,2w 范圍之外沉降一般不超過(guò) 1 2mm。推力傳遞板上部填土 3m 左右,底版厚 0.5m,齒坎處厚 1m,底版配筋僅 6mm,如果措施不當(dāng)將會(huì)造成重大事故。 問(wèn)題 : 1何時(shí)進(jìn)行 13 號(hào) A 井到 12 號(hào)井的管段回填工作? 2簡(jiǎn)述排水管頂管施工的工藝。 來(lái)源: www.PP 3結(jié)合本工程,說(shuō)明如 何選擇導(dǎo)軌材質(zhì)和安裝導(dǎo)軌。 4 13 號(hào) A 井到 12 號(hào)井的管段單獨(dú)做閉水試驗(yàn),充水水頭標(biāo)高應(yīng)該是多少? 5頂管施工中,對(duì)橋梁最不利的情況有三種:( 1)由于水、土壓平衡控制失誤,機(jī)頭狀態(tài)不好,造成后座墩較大的沉降 ,底板與后座墩脫開(kāi),底板下部土體沉降又使底板摩阻力減小,橋臺(tái)和底板產(chǎn)生水平位移,嚴(yán)重時(shí)可造成雙曲拱肋的開(kāi)裂,甚至整橋倒塌的嚴(yán)重事故。( 2)機(jī)頭通過(guò)混凝土底板時(shí),由于控制不良,造成土體流失嚴(yán)重,底板下部掏空,混凝土板斷裂,其后果同上。( 3)頂管時(shí)泥漿壓力過(guò)大,壓入量過(guò)多,混凝土底板向上位移與后 墩脫離,從而造成橋臺(tái)側(cè)向位移,其后果同上。為防止事故發(fā)生,在施工中應(yīng)該采取什么措施? 【案例 19】 1 13 號(hào) A 井到 12 號(hào)井的管段回填工作必須在以下工作完成后才能進(jìn)行:( 1)污水管頂進(jìn)到位,管口處理完畢;( 2) 13 號(hào) A 井和 11 號(hào)井施工完畢;( 3)該管段外觀檢驗(yàn)和閉水檢驗(yàn)合格。 2排水管頂管施工的工藝:工作坑挖掘 頂管設(shè)備安裝 頂進(jìn) 3選用剛質(zhì)材料制作導(dǎo)軌,其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致,本工程管底設(shè)計(jì)坡度 1 ,所以導(dǎo)軌坡度應(yīng)為 1 。兩導(dǎo)軌安裝牢固、順直、平行、等高。 【案例 20】 背景材料: 某工程建設(shè)單位準(zhǔn)備安裝管道,已做了一些工作: 1. 進(jìn)了一批鋼管和閥門(mén)。 2. 完成了測(cè)量工作。 3. 完成了支架安裝。 在此基礎(chǔ)上,要完成管道安裝。 問(wèn)題: 1. 鋼管如何檢驗(yàn)? 2. 閥門(mén)如何檢驗(yàn)? 3. 安裝前要完成的測(cè)量工作有哪些? 4. 支架的安裝要求是什么? 5. 熱力網(wǎng)管道采用什么連接方式,如何檢驗(yàn)? 6. 對(duì)接管口時(shí),應(yīng)注意什么? 7. 在安裝補(bǔ)償器前,應(yīng)注意什么? 【案例 21】 背景 材料 本排水管道工程擔(dān)負(fù)一個(gè)小區(qū)排水任務(wù)。其設(shè)計(jì)流量為 12.55m3/s,沉井平面尺寸為22m23m 的矩形,沉井埋深 14m,泵站進(jìn)水管為漸擴(kuò)管現(xiàn)澆箱涵結(jié)構(gòu),斷面尺寸2.4m(2.6m 2.4m),埋深 9m;出水箱涵為現(xiàn)澆箱涵結(jié)構(gòu),斷面尺寸 2.0m4.6m2.6m,長(zhǎng)10m。施工地段的地質(zhì)條件為:第一層為雜填土,厚度 2.55m;第二層為粉質(zhì)粉砂土,厚度1.0m;第三層為砂質(zhì)粉土,厚度 8.8m;第四層為淤泥質(zhì)粘土,厚度 4.9m。 1沉井離河邊 18m,施工過(guò)程中應(yīng)采取防汛措施, 2結(jié) 合本工程情況,項(xiàng)目經(jīng)理部制定的沉井施工工藝為:平整場(chǎng)地、定位 基坑開(kāi)挖 (基坑開(kāi)挖前:挖土外運(yùn) 基坑開(kāi)挖完后:放樣 攤鋪素混凝土墊層 ) 第一次沉井制作 第二次制作 第三次制作 沉井下沉(鋼封門(mén) 拆腳手架 挖土下沉); 3沉井下沉采用水力沖土法施工,具體步驟為: (1)拆除腳手架、清除雜物等。準(zhǔn)備好水力沖土機(jī)械; (2)鑿除素混凝土墊層是整個(gè)沉井的關(guān)鍵工序; (3)利用高壓水泵將高壓水分別送入高壓水槍,把土沖刷成糊狀泥漿,然后用吸泥泵將泥排出井外,沖槍自井中向邊緣水平?jīng)_刷擴(kuò)散 ,每層不超過(guò) 0.5m,當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.5m時(shí),停止沖水,依靠自重下沉。 問(wèn)題: 1沉井施工工藝是否完善?若不完善,請(qǐng)補(bǔ)全。 2沉井下沉施工工藝步驟是否完善?若不完善,請(qǐng)補(bǔ)全。 3結(jié)合本工程情況,簡(jiǎn)述輔助沉井下沉措施有哪些? 4結(jié)合本工程情況,如何釋放地下水對(duì)沉井封底的壓力? 5簡(jiǎn)述混凝土滲水原因及解決方法。 6結(jié)合本工程情況,簡(jiǎn)述混凝土出現(xiàn)裂縫的原因及解決方法。 7結(jié)合本工程情況,大面積混凝土施工要采取的技術(shù)措施有哪些? 8商品混 凝土出現(xiàn)裂縫的原因和對(duì)策。 【案例 21】 1不完善,還缺 3 項(xiàng): 基坑開(kāi)挖 (基坑開(kāi)挖前:挖土外運(yùn) 井點(diǎn)降水;攤鋪素混凝土墊層 開(kāi)槽墊砂 ); 沉井下沉(鋼封門(mén) 拆腳手架 挖土下沉) 封底 2不完善,還缺: (1)沉井下沉前完成靠河一側(cè)隔水帷幕,采用壓密注漿加深攪拌 14m 長(zhǎng),同時(shí)完成洞口封堵工作; (2)沉井下沉后,要進(jìn)行沉井封底。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行沉井下沉觀測(cè),在 8h 內(nèi)沉降量小于 10mm 時(shí),可以封底,可采用干封底法。 3輔助沉井下沉措施有:外加荷載、井壁外側(cè) 適當(dāng)均勻加水、井壁外側(cè)沖水、挖出井壁外側(cè)上部土層,減少側(cè)壓力及摩擦力等。 4在封底前在沉井底部設(shè)若干只集水井井籠(用鐵皮制成直徑為 600mm,長(zhǎng) 1m),井籠上下封口,四周鉆孔,埋入封底下 0.5m 處,四周用卵石回填,各井閥以盲溝貫通,井籠內(nèi)插入泵不斷抽水,直至封底混凝土澆筑完成,并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求為止,然后用高標(biāo)號(hào)混凝土封死集水井。 5混凝土滲水原因及解決方法: (1)滲水原因 1:與混凝土本身空隙大小和混凝土空隙的連通程度有關(guān),空隙越大,滲透率越高。解決方法:可通過(guò)選材及配合比來(lái)控制,如選 擇水化熱較低或水灰比較小的水泥等 (2)滲水原因 2:由施工中拌和、運(yùn)輸、澆搗和養(yǎng)護(hù)不良造成的。解決方法:嚴(yán)格控制在施工過(guò)程中的攪拌、運(yùn)輸、澆搗及養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量,采取嚴(yán)措施消除一切可能造成的滲漏隱患。 6混凝土出現(xiàn)裂縫的原因:外荷載引起的裂縫(施工時(shí)的靜載荷和動(dòng)載荷)、物理因素引起的裂縫(溫度和濕度變化、不均勻沉降、凍脹等)、因澆搗、脫模、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)引起的裂縫)。解決方法如下: (1)模板需均勻透刷脫模劑,少量木模要澆水濕透; (2)混凝土要澆搗好后不要重物撞擊; (3)基底要穩(wěn)固、防止出現(xiàn)沉降; (4)振搗要均勻,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間; (5)養(yǎng)護(hù)要及時(shí),加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間; (6)模板支撐點(diǎn)要穩(wěn)固、防止沉陷、跑模、脹裂。 7大面積混凝土施工要采取的技術(shù)措施有: (1)混凝土中要摻加緩凝劑,減緩澆筑速度,以利于散熱; (2)避開(kāi)炎熱天氣澆筑大面積混凝土。如需要,應(yīng)用冰水或攪拌中摻加碎冰塊拌制混凝土;對(duì)骨料設(shè)簡(jiǎn)易避陽(yáng)裝置或進(jìn)行噴水冷卻;運(yùn)輸混凝土速度要加快,以降低混凝土攪拌和澆筑溫度; (3)澆筑薄層混凝土,控制每層澆筑厚度不 大于 30cm,以加快熱量的散發(fā),并使溫度分布均勻,同時(shí)便于振搗密實(shí),以提高彈性模量; (4)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提高抗拉強(qiáng)度?;炷翝矒v后,表面要覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù)。夏季延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,冬季應(yīng)采取保溫措施。對(duì)薄壁結(jié)構(gòu),要延長(zhǎng)拆模時(shí)間。拆模時(shí),塊體內(nèi)外溫差不大于 20 ,以防止急劇冷卻,造成表面裂縫; (5)混凝土拌制溫度要低于 25 ;澆筑時(shí)要低于 30 。澆筑后控制與大氣溫度差不大于 25 ,混凝土內(nèi)外溫差在 20 以內(nèi); (6)通過(guò)電流感應(yīng)器連接溫度計(jì)測(cè)出混凝土溫度。 8原因:因集中攪拌、攪拌車運(yùn) 送、泵送澆筑、水泥用量增加、水灰比增大、砂率增加、粗骨料偏細(xì)等因素是引起商品混凝土出現(xiàn)裂縫的原因。 對(duì)策:可選用有效的減水劑和粉煤灰,提高混凝土的和易性,減少水化熱。還可利用后期強(qiáng)度,取代 28D 的強(qiáng)度,以減少水泥用量。選用較低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土,減少收縮應(yīng)力,也可有效控制溫度收縮裂縫。施工中要對(duì)大體積混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),采取保溫與緩慢降溫的措施,不同季節(jié)施工的混凝土要采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。雨季施工要注意防雨措施,確保水灰比穩(wěn)定。 【案例 22】 背景材料 : A 施工企業(yè)中標(biāo)承建某給水廠裝配式預(yù)應(yīng) 力混凝土無(wú)蓋圓形沉淀池一座,水池直徑 50m。施工企業(yè)在施工中采取以下措施。 1.施工開(kāi)始后,施工 單位編制施工組織設(shè)計(jì),并通過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)。 2.水池纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲,鋼絲需作搭接時(shí),使用 15 18 號(hào)鋼絲密排綁扎牢固,搭接長(zhǎng)度20cm。 3.壁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后開(kāi)始纏絲。 4.在纏繞鋼絲結(jié)束后,立即噴射水泥砂漿保護(hù)層,噴射砂漿保護(hù)層凝結(jié)后加遮蓋、保持濕潤(rùn)7 天,然后進(jìn)行水池滿水試驗(yàn)。 5.為了按時(shí)完工,即使冬天氣溫低于 0oC,也要照常進(jìn)行噴射砂漿保護(hù)層施工。 6.構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)采用以下程序:試驗(yàn)準(zhǔn)備 水池注水 水池內(nèi)水位觀測(cè) 有關(guān)資料整理 7.滿水試驗(yàn)時(shí)向池 內(nèi)注水分兩次進(jìn)行,每次注入深度為設(shè)計(jì)水深的 1/2。注水水位上升速度不超過(guò) 2m/12h,相鄰兩次充水的間隔時(shí)間 12h。每次注水后測(cè)讀 12h 的水位下降值。 8.滿水試驗(yàn)時(shí),水位觀測(cè)是在池內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位以上 0.3m 并保持 12h 后進(jìn)行,末讀數(shù)與初讀數(shù)的時(shí)間間隔不大于 24h。 問(wèn)題 : 該施工企業(yè)的上述做法是否正確? 來(lái)源: www.PP 案例題【案例 22】 1.兩點(diǎn)不正確。( 1)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)在施工開(kāi)始之前編制,( 2)施工組織設(shè)計(jì)由上一級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人和部門(mén)的審批手續(xù)。 2.兩點(diǎn)不正確。( 1)水池纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲時(shí),鋼絲需作搭接時(shí),使用 18 20 號(hào)鋼絲密排綁扎牢固,( 2)搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 25cm。 3.正確。 4 不正確。兩個(gè)錯(cuò)誤。( 1)噴射水池砂漿保護(hù)層應(yīng)在滿水試驗(yàn)后施工,而且必須在滿水狀況下施工( 2)噴射水泥砂漿保護(hù)層凝結(jié)后,應(yīng)加遮蓋,保持濕潤(rùn) 14 天以上。 5.不正確。噴漿宜在氣溫高于 15oC 時(shí)施工。當(dāng)有大風(fēng)、降雨、冰凍或當(dāng)日氣溫低于 0oC 時(shí)不得進(jìn)行噴漿施工。 6.不正確。水池為無(wú)蓋水池,蒸發(fā)量的測(cè)定不能忽略。滿水試驗(yàn)的程序應(yīng)為:試驗(yàn)準(zhǔn)備 水池注水 水 池內(nèi)水位觀測(cè) 蒸發(fā)量的測(cè)定 有關(guān)資料整理。 7.不正確。有四點(diǎn)錯(cuò)誤。( 1)滿水試驗(yàn)時(shí)向池內(nèi)注水分三次進(jìn)行。 (2)每次注入深度為設(shè)計(jì)水深的 1/3。 (3)注水水位上升速度不超過(guò) 2m/24h,相鄰兩次充水的間隔時(shí)間 24h。 (4)每次注水后測(cè)讀 24h 的水位下降值。 8.不正確。兩點(diǎn)錯(cuò)誤。( 1)滿水試驗(yàn)時(shí),水位觀測(cè)是在池內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位 24h 以后,開(kāi)始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù)。( 2)末讀數(shù)與初讀數(shù)的時(shí)間間隔不大于 24h。 【案例 23】 背景材料: 現(xiàn)有一蒸汽熱網(wǎng)工程準(zhǔn)備施工,其條件是: 在寒冷北方某城市露天敷設(shè),回水為凝結(jié)水。 蒸汽壓力 P=1.8MPa, t=250 ,干管 DN=600mm, 3 處支管 DN=500mm。 管網(wǎng)要穿過(guò)一條道路,而且要穿越幾堵圍墻。 已進(jìn)了幾批鋼管和閥門(mén),其中 1/4 閥門(mén)為灰鑄鐵制品。 問(wèn)題: 蒸汽管網(wǎng)的供水管和回水管應(yīng)如何安裝? 在管道穿越道路和墻壁時(shí),應(yīng)如何考慮? 蒸汽支管應(yīng)如何安裝? 灰鑄鐵的閥門(mén)是否符合要求,為什么? 該蒸汽管網(wǎng)安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)注意什么,為什么? 蒸汽管網(wǎng)的干管、支管的起點(diǎn)要注意什么? 蒸汽管道的低點(diǎn)、高點(diǎn)應(yīng)安裝什么? 凝結(jié)水管道的低點(diǎn)、高點(diǎn)應(yīng)安裝什么? 若選用補(bǔ)償方式,應(yīng)首先考慮何種補(bǔ)償方式,為什么? 【案例 23】 供水管(蒸汽管道)一般敷設(shè)在其前進(jìn)方向的右邊,回水管(凝結(jié)水管道)在左邊。 在管道穿越道路和墻壁時(shí),應(yīng)注意: 直埋管道穿越道路時(shí)交角不小于 45 ,距道路路面不小于 0.7m。 穿越道路和墻壁應(yīng)安裝套管,套管伸出道路邊緣不應(yīng)小于 1m,穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚20 25mm。 蒸汽支管應(yīng)從主管上方或側(cè)面接出,以免凝結(jié)水流入支管。 灰鑄鐵的閥門(mén)不符合要求,因?yàn)椋?(1)該蒸汽管網(wǎng)在寒冷北方某城市露天敷設(shè),那么冬季溫度勢(shì)必會(huì)低于 -5 ,因此對(duì)于露天敷設(shè)的不連續(xù)運(yùn)行的凝結(jié)水管道放水閥,不得采用灰鑄鐵制品。 (2)在任何條件下,城市熱力網(wǎng)蒸汽管道應(yīng)采用鋼制閥門(mén)及附件。 所以,要將此類閥門(mén)進(jìn)行更換。 本管網(wǎng)的干管、支管的公稱直徑大于或等于 500mm,因此在安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)注意: (1)在干管、支管的閘閥應(yīng)安裝旁通閥,因?yàn)檎羝麎毫Υ笥?1.6MPa,在閘閥開(kāi)啟單面受力很大,若安裝了旁通閥,可先開(kāi)旁通閥,讓閘閥兩邊 都充滿介質(zhì),兩面壓力相差不大后,閘閥開(kāi)啟就容易了。 (2)本管網(wǎng)的干管、支管的閥門(mén)可采用電驅(qū)動(dòng)裝置,這樣可節(jié)省人力,保證安全。 蒸汽管網(wǎng)的干管、支管的起點(diǎn)應(yīng)安裝關(guān)斷閥門(mén)。 蒸汽管道的低點(diǎn)和垂直升高的管段應(yīng)設(shè)啟動(dòng)疏水和經(jīng)常疏水裝置。 凝結(jié)水管道的低點(diǎn)、高點(diǎn)應(yīng)安裝放水和放氣裝置。 若選用補(bǔ)償方式,應(yīng)首先考慮自然補(bǔ)償,因?yàn)槔霉艿雷陨淼膹濐^來(lái)補(bǔ)償是最簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的一種補(bǔ)償方式,所以應(yīng)盡量采用自然補(bǔ)償。 【案例 24】 背景材料: 某項(xiàng)目部承建一座 HDPE 膜防滲技術(shù)的大型垃 圾填埋場(chǎng)。 1按合同要求,本項(xiàng)目需要兩年時(shí)間完成。根據(jù)工序安排,分區(qū)鋪膜工作安排在次年 9 月至后年 3 月。 2在施工期間,有部分技術(shù)工人在秋季因特殊原因不能參加施工,因此將另外招收一些工人加以培訓(xùn),來(lái)完成特定的施工任務(wù)。 3采用招標(biāo)方式選擇 HDPE 膜的供貨商,嚴(yán)格審核生產(chǎn)廠家的資質(zhì),審核產(chǎn)品三證,審核通過(guò)后,購(gòu)進(jìn)放入倉(cāng)庫(kù)備用。 問(wèn)題: 1該設(shè)計(jì)部門(mén)的上述 1、 2、 3 項(xiàng)做法是否正確?為什么?如有不妥,應(yīng)如何處理才符合要求?請(qǐng)分項(xiàng)回答。 2根據(jù)背景材料,如何對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量 控制? 【案例 24】 1第 1 項(xiàng):將分區(qū)鋪膜工作安排在次年 9 月至后年 3 月,這種做法不妥。因?yàn)?HDPE 膜在寒冷季節(jié)容易變脆碎裂,影響工程質(zhì)量。所以應(yīng)該調(diào)整施工計(jì)劃,將此工序調(diào)整到溫暖季節(jié)。 第 2 項(xiàng):另外招收一些工人加以培訓(xùn),來(lái)完成特定的施工任務(wù),這種做法不對(duì)。因?yàn)樵谶M(jìn)行HDPE 膜鋪設(shè)工作,要求技術(shù)人員要有一定的資歷,還要有專業(yè)資格證書(shū),才允許施工。所以,若真需要招收一些技術(shù)人員,要對(duì)他的資歷做認(rèn)真考核后方可錄用。 第 3 項(xiàng):審核通過(guò)后,購(gòu)進(jìn)放入倉(cāng)庫(kù)備用,這種做法不妥。因?yàn)?HDPE 膜需要經(jīng) 常性的保護(hù),不是存入倉(cāng)庫(kù)就可以置之不理,而是要注意產(chǎn)品保護(hù)。 2要對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量控制,首先應(yīng)確保該工程的檢驗(yàn)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合合同要求及國(guó)家、地方有關(guān)技術(shù)規(guī)范;其次,施工計(jì)劃、檢驗(yàn)程序等要接受監(jiān)理部門(mén)和業(yè)主的監(jiān)督,得到確認(rèn)后方可進(jìn)行;再者,認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)程序,控制檢驗(yàn)頻率,及時(shí)檢查,不合格者必須立即返工,認(rèn)真進(jìn)行復(fù)檢。 【案例 25】 背景材料 : 某城市雨、污合流排水管道由鋼筋混凝土管材和現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成 ,采用頂管法施工。雨水管、污水管均采用鋼筋混凝土管 ,用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 ,采用 120混凝土基礎(chǔ) ,檢查井井徑為 1000,井蓋采用重型鑄鐵井蓋。為防止混凝土構(gòu)筑物裂縫 ,采取以下措施 : (1)配筋采用大直徑、小間距 ,全斷面的配筋率為 2%。水泥選用大壩水泥。 (2)在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)的前提下 ,適當(dāng)增加水泥用量和減少水用量。 (3)在滿足混凝土運(yùn)輸和布放要求前提下 ,盡可能減少入模坍落度。 問(wèn)題: 1上述措施中 ,是否有需要糾正的地方 ? 2為防止城市排水管道混凝土構(gòu)筑物裂縫 ,還需補(bǔ)充什么 ? 【案例 25】 需要糾正的地方 (1)為配 筋應(yīng)采用小直徑、小間距 ,全斷面的配筋率不小于 3%。水泥宜選用質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥。 (2)在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)的前提下 ,適當(dāng)減少水泥用量和水用量 ,以降低水灰比。 還應(yīng)補(bǔ)充 : (1)通過(guò)使用外加劑改善混凝土性能。 (2)按照 “數(shù)量適當(dāng) ,位置合理 ”的原則設(shè)置后澆帶。對(duì)于大型排水混凝土構(gòu)筑物 ,合理的設(shè)置后澆帶有利于控制施工期間的較大溫差 【案例 26】 背景材料 本車站工程是一條高架軌道交通線路中的一條車站,車站長(zhǎng) 150m,寬 20m,總高 14.7m,分站廳、站臺(tái)兩層, 工期為一年。在結(jié)構(gòu)方面,本工程為站站橋合一的剛性結(jié)構(gòu)體系,結(jié)構(gòu)形式為框架?;A(chǔ)采用 600PHC打入管樁,樁頂標(biāo)高 -3.200m,樁長(zhǎng) 50m,打入 7 層 2m,總計(jì) 213 根。樁基礎(chǔ)承臺(tái)為現(xiàn)澆混凝土,強(qiáng)度為 C25;承臺(tái)中間通過(guò)基礎(chǔ)連系現(xiàn)澆混凝土梁JLL 連成整體,強(qiáng)度為 C25;承臺(tái)埋深 3m。上部結(jié)構(gòu)框架柱為 800mm800mm,框架梁高1.65m,板厚 200mm。屋頂為現(xiàn)澆混凝土網(wǎng)架,強(qiáng)度為 C35。 本車站地段地面標(biāo)高 +5.25 米(本地坐標(biāo)系),按 7 級(jí)抗震設(shè)計(jì),采用 8 級(jí)抗震構(gòu)造措施。本車站地段 人工填土層 底埋深 0.6 4.5m; 層為褐黃色粘土,層底埋深 2.40 6.00m,屬中壓縮性粘土; 7 層為灰色砂質(zhì)粘土,埋深 38.0 57.0m。樁基持力層為 7 層下 2m。土方開(kāi)挖層為 層。 將整個(gè)工程按伸縮縫劃分為 3 個(gè)施工階段。當(dāng)在 A 處打入樁后,可進(jìn)行 I 段土方開(kāi)挖及承臺(tái)施工,同時(shí)打入 段樁。樁數(shù)共分 15 軸,每軸 15 20 根樁不等。上部結(jié)構(gòu)等工程施工依次類推。 圖 2-2 案例 7 圖 施工時(shí),主要采用了如下方案和措施: 1為了使樁間擠土緊密,增加樁與土體間的摩擦力,大樁順序?yàn)椋簭乃闹芟蛑行姆较虼?; 2施工時(shí)由于用樁量較大,經(jīng)常出現(xiàn)預(yù)制樁供不應(yīng)求的情況。為了不影響工期,只要預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%,立即投入使用; 3根據(jù)本工程的特點(diǎn),擬采用履帶式柴油打樁機(jī)和履帶式吊機(jī)打樁,打樁的工藝流程為:樁基就位 PHC 樁起吊 豎樁 插樁 打樁 接樁 打樁 送樁 樁機(jī)移位。 4根據(jù)本工程的特點(diǎn),擬采用的上部結(jié)構(gòu)施工的順序是:立柱鋼筋綁扎 立柱模板架設(shè) 立柱混凝土澆筑 梁、頂板模板架設(shè) 梁、頂板混凝土澆筑; 5根據(jù)本工程的特點(diǎn),立柱、梁混凝土采用整體澆筑方法,以保證整體美觀和強(qiáng)度 。 問(wèn)題: 1本車站使用功能如何劃分比較合理? 2結(jié)合本車站工程的特點(diǎn),施工階段主要施工流程是什么? 3打樁工藝流程是否全面? 4結(jié)合本車站工程的特點(diǎn),本工程打樁順序是否合理。 5本工程施工預(yù)制樁的做法是否正確? 6結(jié)合本車站工程的特點(diǎn),簡(jiǎn)述打樁要求和應(yīng)注意的問(wèn)題。 7上部結(jié)構(gòu)施工的順序是否全面? 8立柱、梁混凝土澆筑方法是否正確?為什么? 9結(jié)合本車站工程的特點(diǎn),描述管線和鄰近建筑物保護(hù)措施 【案例 26】 來(lái)源: www.PP 1由于本車站為高架軌道交通線路中的一個(gè)車站,車站分站廳、站臺(tái)兩層,因此在使用功能上應(yīng)這樣劃分: (1)下部站廳層為售票、辦公、管理、生活用房;上部站臺(tái)為候車大廳; (2)站廳和站臺(tái)用多部自動(dòng)扶梯(旅客用)、樓梯(工作人員用)和垂直電梯(殘疾人用)連接; (3)主要出入口可設(shè) 4 個(gè)。 2施工階段主要施工流程是:施工準(zhǔn)備 樁基施工 承臺(tái)施工 上部結(jié)構(gòu)施工 裝飾和安裝工程施工 清理、結(jié)尾。 3不全面。還缺兩個(gè)重要步驟:插樁 校正;打樁 觀測(cè)記錄 接樁。 4.不合理。本車站工程的特點(diǎn)和工程情況,樁總數(shù)為 213 根,樁長(zhǎng) 50m,分 3 個(gè)階段打樁。打樁順序?yàn)椋簭妮S 開(kāi)始,一直到軸 ,分 3 個(gè)階段逐步沉樁。而不應(yīng)采用 “從四周向中心方向打 ”這一群樁施工技術(shù)。 圖 2-3 案例 7 答案圖 5不正確。預(yù)制樁應(yīng)采用混凝土強(qiáng)度和齡期雙控的方法。只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)要求、齡期滿 28 天的預(yù)制樁才可使用。 6打樁要求如下: (1)打樁前核查地下管線的位置,開(kāi)挖防震溝; (2)打入前,在樁的側(cè)面畫(huà)上標(biāo)尺,打樁過(guò)程做好紀(jì)錄; (3)吊樁前先根據(jù) 樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置,吊運(yùn)樁必須平穩(wěn); (4)插樁后應(yīng)校正樁位,若偏差較大,應(yīng)提起重插。樁插好后小心安放樁垂,使樁均勻緩慢下沉入土,并檢查樁的垂直度。打樁開(kāi)始時(shí),落錘的高度應(yīng)不超過(guò) 0.5m,依據(jù)樁的沉入情況逐步加大打擊力; (5)打樁過(guò)程中嚴(yán)格控制樁的垂直度,采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在相互垂直的兩個(gè)方向作垂直觀測(cè),確保垂直度。并用一臺(tái)水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高; (6)接樁時(shí),上下基樁頂面對(duì)齊,樁中心線垂直對(duì)齊。接樁要求焊接,要求 3 人同時(shí)焊接 3遍,以保證焊接對(duì)稱、飽滿; (7)以標(biāo)高控制為主、貫入度控制為 輔。貫入度控制標(biāo)準(zhǔn)在試打后由設(shè)計(jì)確定。當(dāng)貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,而樁尖標(biāo)高未達(dá)到時(shí),必須繼續(xù)錘擊 3 陣,每陣 10 擊的平均貫入度不大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求; (8)打樁完成后,所有樁要做 100%小應(yīng)變動(dòng)測(cè),并向設(shè)計(jì)單位提供實(shí)測(cè)樁位圖,經(jīng)審核確認(rèn)。 打樁時(shí)出現(xiàn)下列情況,應(yīng)停止打樁,并及時(shí)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系解決問(wèn)題: (1)貫入度劇變; (2)樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈; (3)樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。 7不正確,還少兩個(gè)步驟:立柱混凝土澆筑 排架支撐搭設(shè); 梁、頂板模板 梁、頂板鋼筋綁扎 8不正確。由于立柱高度較高,梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密集,為了降低大塊混凝土水化熱,混凝土應(yīng)分塊澆筑。 9管線和鄰近建筑物保護(hù)措施: (1)在施工前辦理好三卡:管線監(jiān)護(hù)申請(qǐng)卡、地下管線監(jiān)護(hù)交底卡及管線配合聯(lián)系單。公用管線附近采用人工挖土而不得采用機(jī)械挖土; (2)打樁前,應(yīng)在打樁區(qū)域開(kāi)挖樣溝,識(shí)別出地下管線,之后方可打樁,臨近建筑物的保護(hù)采取打樁開(kāi)挖防振溝的方法進(jìn)行保護(hù); (3)確保管線位置距打樁位置不少于 15m?;A(chǔ)施工階段地下管線保護(hù)方案: 打樁階 段。在沿管線靠打樁區(qū)域一側(cè) 5m 處,開(kāi)挖一條寬 1.5m,深 3m 的防振溝,超過(guò)管線底標(biāo)高,兩側(cè)用木板支撐,保護(hù)管線。溝底鋪道渣,設(shè)集水井、水泵抽水,保持溝底不得積水; 土方開(kāi)挖階段。挖土、土方運(yùn)輸線路布置,不能設(shè)在管線上面,一面壓到管線; (4)管線觀測(cè)。開(kāi)挖樣溝,對(duì)管線進(jìn)行觀測(cè),直至基礎(chǔ)土方回填為止??刂剖┕すて诔两盗坎怀^(guò) 1cm,每日沉降量不超過(guò) 3cm。若超過(guò),及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 【案例 27】 背景材料 本工程上部結(jié)構(gòu)是 80m+112m+80m 單箱單室變截面三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛 構(gòu)橋,梁底寬5.2m,頂寬 8.8m,梁高由墩頂處的 5.6m 逐漸減少到合攏段的 2.3m。橋分成 0 14 號(hào)段、邊跨不平衡段和合攏段施工,頂板厚度由 0 號(hào)塊的 50cm 逐漸減少到 14 號(hào)塊的 25cm,地板厚度由 100cm 逐漸減少到 25cm,箱梁位于直線及緩和曲線上, 3、 4 號(hào)橋墩為兩個(gè)主墩(各有 17 根樁),墩高 15.5m,為薄臂雙柱結(jié)構(gòu)形式,承臺(tái)斷面 13.0m10.1m,厚 3.0m。連續(xù)剛構(gòu)橋采用掛藍(lán)懸臂澆筑法施工, 0、 1 號(hào)塊(長(zhǎng) 12.0m,高 5.6m)在墩頂塔現(xiàn)澆, 2 14 號(hào)塊采用掛藍(lán)懸臂澆筑法施工,節(jié)段長(zhǎng)度 3 4m,最大塊重 (5 號(hào)塊 )88t,合攏段長(zhǎng) 2.0m。 本工程地段地

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