一級(jí)建造師市政模擬題案例19

一級(jí)建造師市政模擬題案例 (十九 ) 【 考試資料網(wǎng) 】 更新時(shí)間： 2007-2-3 【 復(fù)制本文地址 】 【案例 19】 【案例 17】 背景材料 本工程隧道長(zhǎng) 2207.5m，過(guò)江隧道為圓形，長(zhǎng)度為 1310.5m，兩端為矩形， A 端矩形長(zhǎng) 187m，B 端矩形長(zhǎng) 170m。矩形隧道兩端為敞開(kāi)式引道， A 端引道長(zhǎng) 303m， B 端引道長(zhǎng) 2280m。隧道沿線設(shè) 1、 2、 3 號(hào)豎井， 1、 3 號(hào)井為設(shè)備井， 2 號(hào)井為通風(fēng)井，通過(guò) 120m 長(zhǎng)的聯(lián)絡(luò)風(fēng)道與 2 號(hào)風(fēng)井相連。 圓形隧道路線平面為 S 形，最小平面曲線拌徑為 450m，隧道縱剖面為 V 形，最大縱坡度為3.5%。江底最小覆土厚度為 7.5m。 隧道沿線地質(zhì)可分為 3 段，即 A 段、 B 段和江中 C 段?；緸閷雍穸炔煌姆圪|(zhì)、淤泥質(zhì)粘土層。 1本工程所采取的施工部署如下： (1)A 端： 來(lái)源： www.PP 階段 1：對(duì) 3 號(hào)井和矩形隧道 E301 304 的地下連續(xù)墻圍護(hù)進(jìn)行施工，然后對(duì) 3 號(hào)井和矩形隧道 E301 303 進(jìn)行基坑開(kāi)挖和結(jié)構(gòu)施工 ； 階段 2：對(duì)矩形隧道 E305 308(含 E304 結(jié)構(gòu) )以及引道進(jìn)行施工 (2)B 端： 階段 1： 1 號(hào)井、矩形隧道 W101 105 段； 階段 2：矩形隧道 W111、 W112、 W210 220 段； 階段 3：改建 106A、 106C 段以及階段 2 的剩余部分。 (3)C 段： A 端階段 1 完成后，盾構(gòu)設(shè)備推進(jìn)范圍為 3 號(hào)井至 1 號(hào)井，穿越江中 C 段。圓隧道襯砌結(jié)構(gòu)為預(yù)制鋼筋混凝土管片，外徑 11m,內(nèi)徑 9.0m 管片厚度 1m。整個(gè)圓環(huán)分成 8 塊管片組成，用大封頂縱向插入法，每塊管片間的連接用環(huán)向和縱向 M36 螺 栓； 2對(duì)于地下連續(xù)墻的施工時(shí)，采取了如下方法： (1)導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻作為地下連續(xù)墻的地面基準(zhǔn)，軸線定位精度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 (2)開(kāi)挖槽段。使用多套履帶吊和液壓抓斗機(jī)組成的挖槽機(jī)，同時(shí)開(kāi)挖多個(gè)工作面進(jìn)行成槽作業(yè)。成槽過(guò)程中，及時(shí)糾偏，精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成槽結(jié)束后，用超聲波儀和其他測(cè)量工具檢驗(yàn)其垂直度、槽位、槽深偏差，不合要求要修整。 (3)槽壁土外運(yùn)?？蛇呁谶呥\(yùn)。 (4)噴刷接頭。根據(jù)地下連續(xù)墻的接頭樁，制作接頭噴刷器，然后用吊車懸吊緊貼接頭樁上下提放， 反復(fù)噴刷接頭 3 次。 (5)接頭樁制作與吊裝。澆搗接頭；接頭裝整根澆搗，分節(jié)吊裝；平裝時(shí)嚴(yán)格控制垂直度；接頭樁比地下墻底落底 700mm，露出地面 500mm (6)底模上加工成型鋼筋籠。制作成型鋼筋籠；采用履帶吊雙機(jī)凌空吊直，再由主吊垂直運(yùn)入槽至設(shè)計(jì)位置，用鋼筋梁將籠擱置在導(dǎo)墻上。 (7)澆筑墻體混凝土。采用 C30 商品混凝土，抗?jié)B等級(jí) S6；鋼筋籠入槽后 4h 之內(nèi)開(kāi)始；過(guò)程中，埋管深度保持在 1.5 6m，混凝土面高差控制在 0.5m 以下，墻頂面混凝土標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.3 0.5m。 問(wèn)題 : 1 結(jié)合本工程情況，請(qǐng)選擇合理的盾構(gòu) 設(shè)備類型 2結(jié)合本工程情況，簡(jiǎn)述豎井的作用及施工方法。 3地下連續(xù)墻施工方法是否全面？ 4結(jié)合本工程情況，簡(jiǎn)述矩形隧道的施工要點(diǎn)。 5結(jié)合本工程情況，簡(jiǎn)述圓形隧道施工中盾構(gòu)的功能。 6泥水平衡效果是如何產(chǎn)生的？ 來(lái)源： www.PP 7盾構(gòu)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其掘進(jìn)中的幾種狀態(tài)。 8簡(jiǎn)述盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)，對(duì)地表的影響所應(yīng)采取的措施 【案例 17】 1由于本工程取水方便，因此應(yīng)選用泥水加壓式盾構(gòu)設(shè)備。 2 (1)豎井的作用： A 端 3 號(hào)井為盾構(gòu)拼裝井， B 端 1 號(hào)井為盾構(gòu)拆卸井，運(yùn)營(yíng)階段為設(shè)備井； 2 號(hào)井為通風(fēng)井； (2)豎井的施工方法： 均采用地下連續(xù)墻作擋土結(jié)構(gòu)，多道支撐順筑法開(kāi)挖施工，內(nèi)襯鋼筋混凝土與地下墻共同受力，坑底作地基加固； 地基加固 土體開(kāi)挖 鋼支撐安裝，循環(huán)往復(fù)至底板標(biāo)高。具體描述如下： a)土體開(kāi)挖：用 50t 大吊配 1.0m3 抓斗挖土，分層開(kāi)挖，層深 2 3m，挖土?xí)r保持基坑無(wú)積水，控制分層深度，嚴(yán)禁超挖回填，層底面平整，支撐隨挖隨撐； b)鋼支撐安裝：鋼支撐進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)行試拼裝，不合要求不 可使用；鋼牛腿、斜撐與預(yù)埋件之間焊接必須牢靠，焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，斜撐埋件在槽壁施工時(shí)埋入；鋼管支撐之間的螺栓必須全部栓上；對(duì)施加預(yù)應(yīng)力裝置的油泵要經(jīng)常檢查，使之運(yùn)行正常。 c)素混凝土墊層施工：基坑挖土至基底時(shí)，用人工修整基底，及時(shí)鑿開(kāi)槽壁上底板部位的預(yù)埋鋼筋接駁器，并盡快澆筑 20cm 素混凝土墊層 d)底部及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工：分三次澆搗鋼筋混凝土（底板及部分內(nèi)襯；內(nèi)襯；墻身內(nèi)襯及頂層框架），混凝土采用 C30 商品混凝土。 3不全面。還少 3 個(gè)關(guān)鍵步驟： (1)泥漿系統(tǒng)。采用膨潤(rùn)土、純堿、高 粘度 CMC 和自然水，用清漿沖拌箱和雙軸拌漿機(jī)兩次拌和而成。回收泥漿經(jīng)土渣分離篩再經(jīng)旋流渣器和雙層振動(dòng)篩多級(jí)分離凈化后，調(diào)整其性能指標(biāo)、復(fù)制成再生泥漿。成槽時(shí)，槽內(nèi)泥漿液面保持不要外溢的最高液位，暫停施工時(shí)，漿面不低于導(dǎo)墻頂面 30cm。泥漿系統(tǒng)應(yīng)提早準(zhǔn)備，在開(kāi)挖槽段時(shí)立即投入使用； (2)清底換漿。使用空氣升液器，由吊車懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿循環(huán)法吸取槽段土渣，并置換槽底部泥漿。過(guò)程中要控制好吸漿和補(bǔ)漿速度，不能讓液面低于導(dǎo)墻頂面以下 3mm。在噴刷接頭完成后，就要進(jìn)行清底換漿； (3)頂拔反力管。設(shè)計(jì)、制作反力管和拔管機(jī)；反力管吊裝就位后，隨即安裝拔管機(jī)；拔管時(shí)間以混凝土終凝時(shí)間為準(zhǔn)，拔管過(guò)程中保證管腳始終埋在終凝后的混凝土中，不要早拔多拔。該步驟最后完成。 4矩形隧道的施工要點(diǎn)： (1)新建段可采用地下連續(xù)墻、混凝土板樁作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)共同受力，基坑開(kāi)挖采用鋼支撐、吊車抓斗挖土的明挖順作法； (2)改建段可采用地下連續(xù)墻、半月形鉆孔樁作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)施工采用順作法或逆作法，支撐形式有水平、垂直支撐等，基坑開(kāi)挖采用鋼支撐、吊車抓斗挖土的明挖順作法； (3)在某些段 可采用放坡開(kāi)挖的施工方法。 5圓形隧道的盾構(gòu)的功能：在易發(fā)生流砂的地層中能穩(wěn)定開(kāi)挖面；便于開(kāi)挖和運(yùn)出盾構(gòu)正面大量的土方；在含水的砂性土及淤泥質(zhì)粘土層等軟弱地層的推進(jìn)中，地層損失控制在最小程度；能保證過(guò)江、沿線鄰近建筑物及公共管線等安全。 6泥水平衡效果的產(chǎn)生：在泥水平衡理論中，泥膜的形成是至關(guān)重要的。當(dāng)泥水壓力大于地下水壓力時(shí)，泥漿水按達(dá)西定律滲入土中，形成與土壤間隙測(cè)成一定比例的懸浮顆粒，并積聚于土壤與泥水的接觸表面，泥膜就此形成。隨著時(shí)間的推移，泥膜厚度不斷增加，滲透抵抗力逐漸增強(qiáng)，當(dāng)泥膜抵 抗力遠(yuǎn)大于正面土壓時(shí)產(chǎn)生泥水平衡效果。 7盾構(gòu)結(jié)構(gòu)：掘進(jìn)機(jī)、掘進(jìn)管理、泥水輸送、泥水處理和同步注漿 5 大系統(tǒng)。掘進(jìn)中 3 種狀態(tài)：停止?fàn)顟B(tài)、旁路狀態(tài)或逆洗狀態(tài)、掘進(jìn)狀態(tài)。 8所應(yīng)采取的措施： (1)控制切口水壓波動(dòng)范圍； (2)合理設(shè)定推進(jìn)速度； 來(lái)源： www.PP (3)控制同步注漿壓力； (4)對(duì)地表沉降進(jìn)行嚴(yán)密觀測(cè)。 案例 18】 背景材料： 來(lái)源： www.PP A 公司承建 B 自來(lái)水廠的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土澄清池，澄清池為圓形池，直徑 5.5m，深 4.5m,壁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25,現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高。 問(wèn)題： 1.A 公司一個(gè)技術(shù)人員編制了裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池構(gòu)件的吊裝方案，該方案包括工程概況、主要技術(shù)措施、保證質(zhì)量措施和吊裝進(jìn)度計(jì)劃，請(qǐng)問(wèn)該吊裝方案是否全面？ 2.A 公司澄清池施工項(xiàng)目經(jīng)理部門口應(yīng)放置哪些標(biāo)牌？ 3.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地下水位情況，為該公司設(shè)計(jì)一個(gè)降水方案。 4.簡(jiǎn)述水池施工中采取的抗浮措施。 5.壁板縫混凝土采用微膨脹混凝土，膨脹率 0.6 ，其強(qiáng)度等級(jí)為 C20， A 公司的做法是否正確？ 6.為加快施工 進(jìn)度，項(xiàng)目經(jīng)理部規(guī)定板縫混凝土分層澆筑高度為 300m,這種做法是否正確？ 7.滿水試驗(yàn)前，準(zhǔn)備了水位觀測(cè)標(biāo)尺和水位測(cè)針這兩樣工具。請(qǐng)問(wèn)用于試驗(yàn)觀測(cè)的工具和設(shè)備是否全面？ 【案例 18】 1.不全面，還應(yīng)該包括安全措施和文明施工措施。 2.項(xiàng)目經(jīng)理部門口應(yīng)放置以下標(biāo)牌：工程概況牌、施工總平面圖、安全文明施工牌、安全記錄牌、防火須知牌、安全無(wú)重大事故計(jì)時(shí)牌、施工項(xiàng)目經(jīng)理部組織和主要人員名單圖。 3.澄清池為面狀基坑，降水井宜在基坑外緣呈封閉狀布置，距邊坡上口 1 2m。 4.（ 1）選擇可靠的降低地下水位方法，嚴(yán)格進(jìn)行排降水工程施工，對(duì)排降水所用機(jī)具隨時(shí)作好保養(yǎng)，并備有備用機(jī)具。 來(lái)源： www.PP （ 2）構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管和抽水設(shè)備，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨即除出。 （ 3）備有應(yīng)急供電和排水措施并保證其可靠性 （ 4）雨季施工時(shí)基坑設(shè)防汛墻，防止外來(lái)水進(jìn)入基坑；建立防汛組織，強(qiáng)化防汛工作。 （ 5）允許地下水進(jìn)入構(gòu)筑物，使構(gòu)筑物內(nèi)外無(wú)水位差，以減少浮力值。 5.有兩點(diǎn)不正確。（ 1）微膨脹混凝土的泵脹率應(yīng)在 0.3 0.5 之間。（ 2） 板縫混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于池壁混凝土一個(gè)等級(jí)。 6.不正確。為了保證質(zhì)量，板縫混凝土分層澆筑高度不宜超過(guò) 250mm。 7.不全面。滿水試驗(yàn)前要準(zhǔn)備水位觀測(cè)標(biāo)尺、水位測(cè)針和測(cè)定蒸發(fā)量設(shè)備。 背景材料 : 某排水管頂管工程由 13 號(hào) A 井向 12 號(hào)井頂進(jìn)。兩井中心距 250m,實(shí)際頂進(jìn)距離 243m。 13號(hào) A井管底標(biāo)高為 -3.5m,12 號(hào)井管底標(biāo)高 -3.25m,設(shè)計(jì)坡度 1 ，上坡頂進(jìn)。管內(nèi)徑 1650mm。管頂覆蓋土在 5m 左右。管節(jié)為 C50 級(jí)鋼筋混凝土企口管。本工程頂管軸線以 72o 交角穿越某雙曲拱橋北橋 墩推力傳遞板的后部及中后部。管頂距底板下部齒坎 2.8m。正常情況下，在該地質(zhì)工況條件下，沉降盤寬 9m,主要影響區(qū)寬 3.6m。按一般施工經(jīng)驗(yàn)預(yù)計(jì)，軸線中心沉降量 12 18mm,2i 處為 7 11mm,2w 范圍之外沉降一般不超過(guò) 1 2mm。推力傳遞板上部填土 3m 左右，底版厚 0.5m,齒坎處厚 1m,底版配筋僅 6mm,如果措施不當(dāng)將會(huì)造成重大事故。 問(wèn)題 : 1何時(shí)進(jìn)行 13 號(hào) A 井到 12 號(hào)井的管段回填工作？ 2簡(jiǎn)述排水管頂管施工的工藝。 來(lái)源： www.PP 3結(jié)合本工程，說(shuō)明如 何選擇導(dǎo)軌材質(zhì)和安裝導(dǎo)軌。 4 13 號(hào) A 井到 12 號(hào)井的管段單獨(dú)做閉水試驗(yàn)，充水水頭標(biāo)高應(yīng)該是多少？ 5頂管施工中，對(duì)橋梁最不利的情況有三種：（ 1）由于水、土壓平衡控制失誤，機(jī)頭狀態(tài)不好，造成后座墩較大的沉降 ,底板與后座墩脫開(kāi)，底板下部土體沉降又使底板摩阻力減小，橋臺(tái)和底板產(chǎn)生水平位移，嚴(yán)重時(shí)可造成雙曲拱肋的開(kāi)裂，甚至整橋倒塌的嚴(yán)重事故。（ 2）機(jī)頭通過(guò)混凝土底板時(shí)，由于控制不良，造成土體流失嚴(yán)重，底板下部掏空，混凝土板斷裂，其后果同上。（ 3）頂管時(shí)泥漿壓力過(guò)大，壓入量過(guò)多，混凝土底板向上位移與后 墩脫離，從而造成橋臺(tái)側(cè)向位移，其后果同上。為防止事故發(fā)生，在施工中應(yīng)該采取什么措施？ 【案例 19】 1 13 號(hào) A 井到 12 號(hào)井的管段回填工作必須在以下工作完成后才能進(jìn)行：（ 1）污水管頂進(jìn)到位，管口處理完畢；（ 2） 13 號(hào) A 井和 11 號(hào)井施工完畢；（ 3）該管段外觀檢驗(yàn)和閉水檢驗(yàn)合格。 2排水管頂管施工的工藝：工作坑挖掘 頂管設(shè)備安裝 頂進(jìn) 3選用剛質(zhì)材料制作導(dǎo)軌，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致，本工程管底設(shè)計(jì)坡度 1 ，所以導(dǎo)軌坡度應(yīng)為 1 。兩導(dǎo)軌安裝牢固、順直、平行、等高。 【案例 20】 背景材料： 某工程建設(shè)單位準(zhǔn)備安裝管道，已做了一些工作： 1. 進(jìn)了一批鋼管和閥門。 2. 完成了測(cè)量工作。 3. 完成了支架安裝。 在此基礎(chǔ)上，要完成管道安裝。 問(wèn)題： 1. 鋼管如何檢驗(yàn)？ 2. 閥門如何檢驗(yàn)？ 3. 安裝前要完成的測(cè)量工作有哪些？ 4. 支架的安裝要求是什么？ 5. 熱力網(wǎng)管道采用什么連接方式，如何檢驗(yàn)？ 6. 對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)注意什么？ 7. 在安裝補(bǔ)償器前，應(yīng)注意什么？ 【案例 21】 背景 材料 本排水管道工程擔(dān)負(fù)一個(gè)小區(qū)排水任務(wù)。其設(shè)計(jì)流量為 12.55m3/s，沉井平面尺寸為22m23m 的矩形，沉井埋深 14m，泵站進(jìn)水管為漸擴(kuò)管現(xiàn)澆箱涵結(jié)構(gòu)，斷面尺寸2.4m(2.6m 2.4m)，埋深 9m；出水箱涵為現(xiàn)澆箱涵結(jié)構(gòu)，斷面尺寸 2.0m4.6m2.6m，長(zhǎng)10m。施工地段的地質(zhì)條件為：第一層為雜填土，厚度 2.55m；第二層為粉質(zhì)粉砂土，厚度1.0m；第三層為砂質(zhì)粉土，厚度 8.8m；第四層為淤泥質(zhì)粘土，厚度 4.9m。 1沉井離河邊 18m，施工過(guò)程中應(yīng)采取防汛措施， 2結(jié) 合本工程情況，項(xiàng)目經(jīng)理部制定的沉井施工工藝為：平整場(chǎng)地、定位 基坑開(kāi)挖 (基坑開(kāi)挖前：挖土外運(yùn) 基坑開(kāi)挖完后：放樣 攤鋪素混凝土墊層 ) 第一次沉井制作 第二次制作 第三次制作 沉井下沉（鋼封門 拆腳手架 挖土下沉）； 3沉井下沉采用水力沖土法施工，具體步驟為： (1)拆除腳手架、清除雜物等。準(zhǔn)備好水力沖土機(jī)械； (2)鑿除素混凝土墊層是整個(gè)沉井的關(guān)鍵工序； (3)利用高壓水泵將高壓水分別送入高壓水槍，把土沖刷成糊狀泥漿，然后用吸泥泵將泥排出井外，沖槍自井中向邊緣水平?jīng)_刷擴(kuò)散 ，每層不超過(guò) 0.5m，當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.5m時(shí)，停止沖水，依靠自重下沉。 問(wèn)題： 1沉井施工工藝是否完善？若不完善，請(qǐng)補(bǔ)全。 2沉井下沉施工工藝步驟是否完善？若不完善，請(qǐng)補(bǔ)全。 3結(jié)合本工程情況，簡(jiǎn)述輔助沉井下沉措施有哪些？ 4結(jié)合本工程情況，如何釋放地下水對(duì)沉井封底的壓力？ 5簡(jiǎn)述混凝土滲水原因及解決方法。 6結(jié)合本工程情況，簡(jiǎn)述混凝土出現(xiàn)裂縫的原因及解決方法。 7結(jié)合本工程情況，大面積混凝土施工要采取的技術(shù)措施有哪些？ 8商品混 凝土出現(xiàn)裂縫的原因和對(duì)策。 【案例 21】 1不完善，還缺 3 項(xiàng)： 基坑開(kāi)挖 (基坑開(kāi)挖前：挖土外運(yùn) 井點(diǎn)降水；攤鋪素混凝土墊層 開(kāi)槽墊砂 )； 沉井下沉（鋼封門 拆腳手架 挖土下沉） 封底 2不完善，還缺： (1)沉井下沉前完成靠河一側(cè)隔水帷幕，采用壓密注漿加深攪拌 14m 長(zhǎng)，同時(shí)完成洞口封堵工作； (2)沉井下沉后，要進(jìn)行沉井封底。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行沉井下沉觀測(cè)，在 8h 內(nèi)沉降量小于 10mm 時(shí)，可以封底，可采用干封底法。 3輔助沉井下沉措施有：外加荷載、井壁外側(cè) 適當(dāng)均勻加水、井壁外側(cè)沖水、挖出井壁外側(cè)上部土層，減少側(cè)壓力及摩擦力等。 4在封底前在沉井底部設(shè)若干只集水井井籠（用鐵皮制成直徑為 600mm，長(zhǎng) 1m），井籠上下封口，四周鉆孔，埋入封底下 0.5m 處，四周用卵石回填，各井閥以盲溝貫通，井籠內(nèi)插入泵不斷抽水，直至封底混凝土澆筑完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求為止，然后用高標(biāo)號(hào)混凝土封死集水井。 5混凝土滲水原因及解決方法： (1)滲水原因 1：與混凝土本身空隙大小和混凝土空隙的連通程度有關(guān)，空隙越大，滲透率越高。解決方法：可通過(guò)選材及配合比來(lái)控制，如選 擇水化熱較低或水灰比較小的水泥等 (2)滲水原因 2：由施工中拌和、運(yùn)輸、澆搗和養(yǎng)護(hù)不良造成的。解決方法：嚴(yán)格控制在施工過(guò)程中的攪拌、運(yùn)輸、澆搗及養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量，采取嚴(yán)措施消除一切可能造成的滲漏隱患。 6混凝土出現(xiàn)裂縫的原因：外荷載引起的裂縫（施工時(shí)的靜載荷和動(dòng)載荷）、物理因素引起的裂縫（溫度和濕度變化、不均勻沉降、凍脹等）、因澆搗、脫模、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)引起的裂縫）。解決方法如下： (1)模板需均勻透刷脫模劑，少量木模要澆水濕透； (2)混凝土要澆搗好后不要重物撞擊； (3)基底要穩(wěn)固、防止出現(xiàn)沉降； (4)振搗要均勻，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間； (5)養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間； (6)模板支撐點(diǎn)要穩(wěn)固、防止沉陷、跑模、脹裂。 7大面積混凝土施工要采取的技術(shù)措施有： (1)混凝土中要摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱； (2)避開(kāi)炎熱天氣澆筑大面積混凝土。如需要，應(yīng)用冰水或攪拌中摻加碎冰塊拌制混凝土；對(duì)骨料設(shè)簡(jiǎn)易避陽(yáng)裝置或進(jìn)行噴水冷卻；運(yùn)輸混凝土速度要加快，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度； (3)澆筑薄層混凝土，控制每層澆筑厚度不 大于 30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量； (4)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度?；炷翝矒v后，表面要覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。夏季延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季應(yīng)采取保溫措施。對(duì)薄壁結(jié)構(gòu)，要延長(zhǎng)拆模時(shí)間。拆模時(shí)，塊體內(nèi)外溫差不大于 20 ，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫； (5)混凝土拌制溫度要低于 25 ；澆筑時(shí)要低于 30 。澆筑后控制與大氣溫度差不大于 25 ，混凝土內(nèi)外溫差在 20 以內(nèi)； (6)通過(guò)電流感應(yīng)器連接溫度計(jì)測(cè)出混凝土溫度。 8原因：因集中攪拌、攪拌車運(yùn) 送、泵送澆筑、水泥用量增加、水灰比增大、砂率增加、粗骨料偏細(xì)等因素是引起商品混凝土出現(xiàn)裂縫的原因。 對(duì)策：可選用有效的減水劑和粉煤灰，提高混凝土的和易性，減少水化熱。還可利用后期強(qiáng)度，取代 28D 的強(qiáng)度，以減少水泥用量。選用較低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，減少收縮應(yīng)力，也可有效控制溫度收縮裂縫。施工中要對(duì)大體積混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采取保溫與緩慢降溫的措施，不同季節(jié)施工的混凝土要采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。雨季施工要注意防雨措施，確保水灰比穩(wěn)定。 【案例 22】 背景材料 : A 施工企業(yè)中標(biāo)承建某給水廠裝配式預(yù)應(yīng) 力混凝土無(wú)蓋圓形沉淀池一座，水池直徑 50m。施工企業(yè)在施工中采取以下措施。 1.施工開(kāi)始后，施工 單位編制施工組織設(shè)計(jì)，并通過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)。 2.水池纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，鋼絲需作搭接時(shí)，使用 15 18 號(hào)鋼絲密排綁扎牢固，搭接長(zhǎng)度20cm。 3.壁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后開(kāi)始纏絲。 4.在纏繞鋼絲結(jié)束后，立即噴射水泥砂漿保護(hù)層，噴射砂漿保護(hù)層凝結(jié)后加遮蓋、保持濕潤(rùn)7 天，然后進(jìn)行水池滿水試驗(yàn)。 5.為了按時(shí)完工，即使冬天氣溫低于 0oC，也要照常進(jìn)行噴射砂漿保護(hù)層施工。 6.構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)采用以下程序：試驗(yàn)準(zhǔn)備 水池注水 水池內(nèi)水位觀測(cè) 有關(guān)資料整理 7.滿水試驗(yàn)時(shí)向池 內(nèi)注水分兩次進(jìn)行，每次注入深度為設(shè)計(jì)水深的 1/2。注水水位上升速度不超過(guò) 2m/12h，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間 12h。每次注水后測(cè)讀 12h 的水位下降值。 8.滿水試驗(yàn)時(shí)，水位觀測(cè)是在池內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位以上 0.3m 并保持 12h 后進(jìn)行，末讀數(shù)與初讀數(shù)的時(shí)間間隔不大于 24h。 問(wèn)題 : 該施工企業(yè)的上述做法是否正確？ 來(lái)源： www.PP 案例題【案例 22】 1.兩點(diǎn)不正確。（ 1）施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)在施工開(kāi)始之前編制，（ 2）施工組織設(shè)計(jì)由上一級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人和部門的審批手續(xù)。 2.兩點(diǎn)不正確。（ 1）水池纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲時(shí)，鋼絲需作搭接時(shí)，使用 18 20 號(hào)鋼絲密排綁扎牢固，（ 2）搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 25cm。 3.正確。 4 不正確。兩個(gè)錯(cuò)誤。（ 1）噴射水池砂漿保護(hù)層應(yīng)在滿水試驗(yàn)后施工，而且必須在滿水狀況下施工（ 2）噴射水泥砂漿保護(hù)層凝結(jié)后，應(yīng)加遮蓋，保持濕潤(rùn) 14 天以上。 5.不正確。噴漿宜在氣溫高于 15oC 時(shí)施工。當(dāng)有大風(fēng)、降雨、冰凍或當(dāng)日氣溫低于 0oC 時(shí)不得進(jìn)行噴漿施工。 6.不正確。水池為無(wú)蓋水池，蒸發(fā)量的測(cè)定不能忽略。滿水試驗(yàn)的程序應(yīng)為：試驗(yàn)準(zhǔn)備 水池注水 水 池內(nèi)水位觀測(cè) 蒸發(fā)量的測(cè)定 有關(guān)資料整理。 7.不正確。有四點(diǎn)錯(cuò)誤。（ 1）滿水試驗(yàn)時(shí)向池內(nèi)注水分三次進(jìn)行。 (2)每次注入深度為設(shè)計(jì)水深的 1/3。 (3)注水水位上升速度不超過(guò) 2m/24h，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間 24h。 (4)每次注水后測(cè)讀 24h 的水位下降值。 8.不正確。兩點(diǎn)錯(cuò)誤。（ 1）滿水試驗(yàn)時(shí)，水位觀測(cè)是在池內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位 24h 以后，開(kāi)始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù)。（ 2）末讀數(shù)與初讀數(shù)的時(shí)間間隔不大于 24h。 【案例 23】 背景材料： 現(xiàn)有一蒸汽熱網(wǎng)工程準(zhǔn)備施工，其條件是： 在寒冷北方某城市露天敷設(shè)，回水為凝結(jié)水。 蒸汽壓力 P=1.8MPa， t=250 ，干管 DN=600mm， 3 處支管 DN=500mm。 管網(wǎng)要穿過(guò)一條道路，而且要穿越幾堵圍墻。 已進(jìn)了幾批鋼管和閥門，其中 1/4 閥門為灰鑄鐵制品。 問(wèn)題： 蒸汽管網(wǎng)的供水管和回水管應(yīng)如何安裝？ 在管道穿越道路和墻壁時(shí)，應(yīng)如何考慮？ 蒸汽支管應(yīng)如何安裝？ 灰鑄鐵的閥門是否符合要求，為什么？ 該蒸汽管網(wǎng)安裝閥門時(shí)應(yīng)注意什么，為什么？ 蒸汽管網(wǎng)的干管、支管的起點(diǎn)要注意什么？ 蒸汽管道的低點(diǎn)、高點(diǎn)應(yīng)安裝什么？ 凝結(jié)水管道的低點(diǎn)、高點(diǎn)應(yīng)安裝什么？ 若選用補(bǔ)償方式，應(yīng)首先考慮何種補(bǔ)償方式，為什么？ 【案例 23】 供水管（蒸汽管道）一般敷設(shè)在其前進(jìn)方向的右邊，回水管（凝結(jié)水管道）在左邊。 在管道穿越道路和墻壁時(shí)，應(yīng)注意： 直埋管道穿越道路時(shí)交角不小于 45 ，距道路路面不小于 0.7m。 穿越道路和墻壁應(yīng)安裝套管，套管伸出道路邊緣不應(yīng)小于 1m，穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚20 25mm。 蒸汽支管應(yīng)從主管上方或側(cè)面接出，以免凝結(jié)水流入支管。 灰鑄鐵的閥門不符合要求，因?yàn)椋?(1)該蒸汽管網(wǎng)在寒冷北方某城市露天敷設(shè)，那么冬季溫度勢(shì)必會(huì)低于 -5 ，因此對(duì)于露天敷設(shè)的不連續(xù)運(yùn)行的凝結(jié)水管道放水閥，不得采用灰鑄鐵制品。 (2)在任何條件下，城市熱力網(wǎng)蒸汽管道應(yīng)采用鋼制閥門及附件。 所以，要將此類閥門進(jìn)行更換。 本管網(wǎng)的干管、支管的公稱直徑大于或等于 500mm，因此在安裝閥門時(shí)應(yīng)注意： (1)在干管、支管的閘閥應(yīng)安裝旁通閥，因?yàn)檎羝麎毫Υ笥?1.6MPa，在閘閥開(kāi)啟單面受力很大，若安裝了旁通閥，可先開(kāi)旁通閥，讓閘閥兩邊 都充滿介質(zhì)，兩面壓力相差不大后，閘閥開(kāi)啟就容易了。 (2)本管網(wǎng)的干管、支管的閥門可采用電驅(qū)動(dòng)裝置，這樣可節(jié)省人力，保證安全。 蒸汽管網(wǎng)的干管、支管的起點(diǎn)應(yīng)安裝關(guān)斷閥門。 蒸汽管道的低點(diǎn)和垂直升高的管段應(yīng)設(shè)啟動(dòng)疏水和經(jīng)常疏水裝置。 凝結(jié)水管道的低點(diǎn)、高點(diǎn)應(yīng)安裝放水和放氣裝置。 若選用補(bǔ)償方式，應(yīng)首先考慮自然補(bǔ)償，因?yàn)槔霉艿雷陨淼膹濐^來(lái)補(bǔ)償是最簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的一種補(bǔ)償方式，所以應(yīng)盡量采用自然補(bǔ)償。 【案例 24】 背景材料： 某項(xiàng)目部承建一座 HDPE 膜防滲技術(shù)的大型垃 圾填埋場(chǎng)。 1按合同要求，本項(xiàng)目需要兩年時(shí)間完成。根據(jù)工序安排，分區(qū)鋪膜工作安排在次年 9 月至后年 3 月。 2在施工期間，有部分技術(shù)工人在秋季因特殊原因不能參加施工，因此將另外招收一些工人加以培訓(xùn)，來(lái)完成特定的施工任務(wù)。 3采用招標(biāo)方式選擇 HDPE 膜的供貨商，嚴(yán)格審核生產(chǎn)廠家的資質(zhì)，審核產(chǎn)品三證，審核通過(guò)后，購(gòu)進(jìn)放入倉(cāng)庫(kù)備用。 問(wèn)題： 1該設(shè)計(jì)部門的上述 1、 2、 3 項(xiàng)做法是否正確？為什么？如有不妥，應(yīng)如何處理才符合要求？請(qǐng)分項(xiàng)回答。 2根據(jù)背景材料，如何對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量 控制？ 【案例 24】 1第 1 項(xiàng)：將分區(qū)鋪膜工作安排在次年 9 月至后年 3 月，這種做法不妥。因?yàn)?HDPE 膜在寒冷季節(jié)容易變脆碎裂，影響工程質(zhì)量。所以應(yīng)該調(diào)整施工計(jì)劃，將此工序調(diào)整到溫暖季節(jié)。 第 2 項(xiàng)：另外招收一些工人加以培訓(xùn)，來(lái)完成特定的施工任務(wù)，這種做法不對(duì)。因?yàn)樵谶M(jìn)行HDPE 膜鋪設(shè)工作，要求技術(shù)人員要有一定的資歷，還要有專業(yè)資格證書(shū)，才允許施工。所以，若真需要招收一些技術(shù)人員，要對(duì)他的資歷做認(rèn)真考核后方可錄用。 第 3 項(xiàng)：審核通過(guò)后，購(gòu)進(jìn)放入倉(cāng)庫(kù)備用，這種做法不妥。因?yàn)?HDPE 膜需要經(jīng) 常性的保護(hù)，不是存入倉(cāng)庫(kù)就可以置之不理，而是要注意產(chǎn)品保護(hù)。 2要對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量控制，首先應(yīng)確保該工程的檢驗(yàn)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合合同要求及國(guó)家、地方有關(guān)技術(shù)規(guī)范；其次，施工計(jì)劃、檢驗(yàn)程序等要接受監(jiān)理部門和業(yè)主的監(jiān)督，得到確認(rèn)后方可進(jìn)行；再者，認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)程序，控制檢驗(yàn)頻率，及時(shí)檢查，不合格者必須立即返工，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)檢。 【案例 25】 背景材料 : 某城市雨、污合流排水管道由鋼筋混凝土管材和現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成 ,采用頂管法施工。雨水管、污水管均采用鋼筋混凝土管 ,用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 ,采用 120混凝土基礎(chǔ) ,檢查井井徑為 1000,井蓋采用重型鑄鐵井蓋。為防止混凝土構(gòu)筑物裂縫 ,采取以下措施 : (1)配筋采用大直徑、小間距 ,全斷面的配筋率為 2%。水泥選用大壩水泥。 (2)在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)的前提下 ,適當(dāng)增加水泥用量和減少水用量。 (3)在滿足混凝土運(yùn)輸和布放要求前提下 ,盡可能減少入模坍落度。 問(wèn)題： 1上述措施中 ,是否有需要糾正的地方 ? 2為防止城市排水管道混凝土構(gòu)筑物裂縫 ,還需補(bǔ)充什么 ? 【案例 25】 需要糾正的地方 (1)為配 筋應(yīng)采用小直徑、小間距 ,全斷面的配筋率不小于 3%。水泥宜選用質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥。 (2)在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)的前提下 ,適當(dāng)減少水泥用量和水用量 ,以降低水灰比。 還應(yīng)補(bǔ)充 : (1)通過(guò)使用外加劑改善混凝土性能。 (2)按照 “數(shù)量適當(dāng) ,位置合理 ”的原則設(shè)置后澆帶。對(duì)于大型排水混凝土構(gòu)筑物 ,合理的設(shè)置后澆帶有利于控制施工期間的較大溫差 【案例 26】 背景材料 本車站工程是一條高架軌道交通線路中的一條車站，車站長(zhǎng) 150m，寬 20m，總高 14.7m，分站廳、站臺(tái)兩層， 工期為一年。在結(jié)構(gòu)方面，本工程為站站橋合一的剛性結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)形式為框架?；A(chǔ)采用 600PHC打入管樁，樁頂標(biāo)高 -3.200m，樁長(zhǎng) 50m，打入 7 層 2m，總計(jì) 213 根。樁基礎(chǔ)承臺(tái)為現(xiàn)澆混凝土，強(qiáng)度為 C25；承臺(tái)中間通過(guò)基礎(chǔ)連系現(xiàn)澆混凝土梁JLL 連成整體，強(qiáng)度為 C25；承臺(tái)埋深 3m。上部結(jié)構(gòu)框架柱為 800mm800mm，框架梁高1.65m，板厚 200mm。屋頂為現(xiàn)澆混凝土網(wǎng)架，強(qiáng)度為 C35。 本車站地段地面標(biāo)高 +5.25 米（本地坐標(biāo)系），按 7 級(jí)抗震設(shè)計(jì)，采用 8 級(jí)抗震構(gòu)造措施。本車站地段 人工填土層 底埋深 0.6 4.5m； 層為褐黃色粘土，層底埋深 2.40 6.00m，屬中壓縮性粘土； 7 層為灰色砂質(zhì)粘土，埋深 38.0 57.0m。樁基持力層為 7 層下 2m。土方開(kāi)挖層為 層。 將整個(gè)工程按伸縮縫劃分為 3 個(gè)施工階段。當(dāng)在 A 處打入樁后，可進(jìn)行 I 段土方開(kāi)挖及承臺(tái)施工，同時(shí)打入 段樁。樁數(shù)共分 15 軸，每軸 15 20 根樁不等。上部結(jié)構(gòu)等工程施工依次類推。 圖 2-2 案例 7 圖 施工時(shí)，主要采用了如下方案和措施： 1為了使樁間擠土緊密，增加樁與土體間的摩擦力，大樁順序?yàn)椋簭乃闹芟蛑行姆较虼?； 2施工時(shí)由于用樁量較大，經(jīng)常出現(xiàn)預(yù)制樁供不應(yīng)求的情況。為了不影響工期，只要預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%，立即投入使用； 3根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬采用履帶式柴油打樁機(jī)和履帶式吊機(jī)打樁，打樁的工藝流程為：樁基就位 PHC 樁起吊 豎樁 插樁 打樁 接樁 打樁 送樁 樁機(jī)移位。 4根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬采用的上部結(jié)構(gòu)施工的順序是：立柱鋼筋綁扎 立柱模板架設(shè) 立柱混凝土澆筑 梁、頂板模板架設(shè) 梁、頂板混凝土澆筑； 5根據(jù)本工程的特點(diǎn)，立柱、梁混凝土采用整體澆筑方法，以保證整體美觀和強(qiáng)度 。 問(wèn)題： 1本車站使用功能如何劃分比較合理？ 2結(jié)合本車站工程的特點(diǎn)，施工階段主要施工流程是什么？ 3打樁工藝流程是否全面？ 4結(jié)合本車站工程的特點(diǎn)，本工程打樁順序是否合理。 5本工程施工預(yù)制樁的做法是否正確？ 6結(jié)合本車站工程的特點(diǎn)，簡(jiǎn)述打樁要求和應(yīng)注意的問(wèn)題。 7上部結(jié)構(gòu)施工的順序是否全面？ 8立柱、梁混凝土澆筑方法是否正確？為什么？ 9結(jié)合本車站工程的特點(diǎn)，描述管線和鄰近建筑物保護(hù)措施 【案例 26】 來(lái)源： www.PP 1由于本車站為高架軌道交通線路中的一個(gè)車站，車站分站廳、站臺(tái)兩層，因此在使用功能上應(yīng)這樣劃分： (1)下部站廳層為售票、辦公、管理、生活用房；上部站臺(tái)為候車大廳； (2)站廳和站臺(tái)用多部自動(dòng)扶梯（旅客用）、樓梯（工作人員用）和垂直電梯（殘疾人用）連接； (3)主要出入口可設(shè) 4 個(gè)。 2施工階段主要施工流程是：施工準(zhǔn)備 樁基施工 承臺(tái)施工 上部結(jié)構(gòu)施工 裝飾和安裝工程施工 清理、結(jié)尾。 3不全面。還缺兩個(gè)重要步驟：插樁 校正；打樁 觀測(cè)記錄 接樁。 4.不合理。本車站工程的特點(diǎn)和工程情況，樁總數(shù)為 213 根，樁長(zhǎng) 50m，分 3 個(gè)階段打樁。打樁順序?yàn)椋簭妮S 開(kāi)始，一直到軸 ，分 3 個(gè)階段逐步沉樁。而不應(yīng)采用 “從四周向中心方向打 ”這一群樁施工技術(shù)。 圖 2-3 案例 7 答案圖 5不正確。預(yù)制樁應(yīng)采用混凝土強(qiáng)度和齡期雙控的方法。只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)要求、齡期滿 28 天的預(yù)制樁才可使用。 6打樁要求如下： (1)打樁前核查地下管線的位置，開(kāi)挖防震溝； (2)打入前，在樁的側(cè)面畫上標(biāo)尺，打樁過(guò)程做好紀(jì)錄； (3)吊樁前先根據(jù) 樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置，吊運(yùn)樁必須平穩(wěn)； (4)插樁后應(yīng)校正樁位，若偏差較大，應(yīng)提起重插。樁插好后小心安放樁垂，使樁均勻緩慢下沉入土，并檢查樁的垂直度。打樁開(kāi)始時(shí)，落錘的高度應(yīng)不超過(guò) 0.5m，依據(jù)樁的沉入情況逐步加大打擊力； (5)打樁過(guò)程中嚴(yán)格控制樁的垂直度，采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在相互垂直的兩個(gè)方向作垂直觀測(cè)，確保垂直度。并用一臺(tái)水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高； (6)接樁時(shí)，上下基樁頂面對(duì)齊，樁中心線垂直對(duì)齊。接樁要求焊接，要求 3 人同時(shí)焊接 3遍，以保證焊接對(duì)稱、飽滿； (7)以標(biāo)高控制為主、貫入度控制為 輔。貫入度控制標(biāo)準(zhǔn)在試打后由設(shè)計(jì)確定。當(dāng)貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而樁尖標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，必須繼續(xù)錘擊 3 陣，每陣 10 擊的平均貫入度不大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求； (8)打樁完成后，所有樁要做 100%小應(yīng)變動(dòng)測(cè)，并向設(shè)計(jì)單位提供實(shí)測(cè)樁位圖，經(jīng)審核確認(rèn)。 打樁時(shí)出現(xiàn)下列情況，應(yīng)停止打樁，并及時(shí)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系解決問(wèn)題： (1)貫入度劇變； (2)樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈； (3)樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。 7不正確，還少兩個(gè)步驟：立柱混凝土澆筑 排架支撐搭設(shè)； 梁、頂板模板 梁、頂板鋼筋綁扎 8不正確。由于立柱高度較高，梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密集，為了降低大塊混凝土水化熱，混凝土應(yīng)分塊澆筑。 9管線和鄰近建筑物保護(hù)措施： (1)在施工前辦理好三卡：管線監(jiān)護(hù)申請(qǐng)卡、地下管線監(jiān)護(hù)交底卡及管線配合聯(lián)系單。公用管線附近采用人工挖土而不得采用機(jī)械挖土； (2)打樁前，應(yīng)在打樁區(qū)域開(kāi)挖樣溝，識(shí)別出地下管線，之后方可打樁，臨近建筑物的保護(hù)采取打樁開(kāi)挖防振溝的方法進(jìn)行保護(hù)； (3)確保管線位置距打樁位置不少于 15m?；A(chǔ)施工階段地下管線保護(hù)方案： 打樁階 段。在沿管線靠打樁區(qū)域一側(cè) 5m 處，開(kāi)挖一條寬 1.5m，深 3m 的防振溝，超過(guò)管線底標(biāo)高，兩側(cè)用木板支撐，保護(hù)管線。溝底鋪道渣，設(shè)集水井、水泵抽水，保持溝底不得積水； 土方開(kāi)挖階段。挖土、土方運(yùn)輸線路布置，不能設(shè)在管線上面，一面壓到管線； (4)管線觀測(cè)。開(kāi)挖樣溝，對(duì)管線進(jìn)行觀測(cè)，直至基礎(chǔ)土方回填為止。控制施工工期沉降量不超過(guò) 1cm，每日沉降量不超過(guò) 3cm。若超過(guò)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 【案例 27】 背景材料 本工程上部結(jié)構(gòu)是 80m+112m+80m 單箱單室變截面三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛 構(gòu)橋，梁底寬5.2m，頂寬 8.8m，梁高由墩頂處的 5.6m 逐漸減少到合攏段的 2.3m。橋分成 0 14 號(hào)段、邊跨不平衡段和合攏段施工，頂板厚度由 0 號(hào)塊的 50cm 逐漸減少到 14 號(hào)塊的 25cm，地板厚度由 100cm 逐漸減少到 25cm，箱梁位于直線及緩和曲線上， 3、 4 號(hào)橋墩為兩個(gè)主墩（各有 17 根樁），墩高 15.5m，為薄臂雙柱結(jié)構(gòu)形式，承臺(tái)斷面 13.0m10.1m，厚 3.0m。連續(xù)剛構(gòu)橋采用掛藍(lán)懸臂澆筑法施工， 0、 1 號(hào)塊（長(zhǎng) 12.0m，高 5.6m）在墩頂塔現(xiàn)澆， 2 14 號(hào)塊采用掛藍(lán)懸臂澆筑法施工，節(jié)段長(zhǎng)度 3 4m，最大塊重 (5 號(hào)塊 )88t，合攏段長(zhǎng) 2.0m。 本工程地段地