醋酸車間實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

吉林化工學(xué)院實(shí)習(xí)報(bào)告吉林化工學(xué)院2010 2011學(xué)年第二學(xué)期 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告院 系 化學(xué)與制藥工程學(xué)院 專 業(yè) 化 學(xué) 班 級 化學(xué)0801 學(xué)生姓名 王東富 學(xué) 號 08230101 指導(dǎo)老師 韓丹丹 職 稱 助 教 2011年4月8日- 29 -目錄第一章 實(shí)習(xí)目的- 1 -第二章 車間裝置概況- 2 -第三章 產(chǎn)品說明- 3 -3.1 產(chǎn)品名稱- 3 -3.2 分子式及結(jié)構(gòu)- 3 -3.3 性質(zhì)與用途- 3 -3.3.1 主要物理性質(zhì)- 3 -3.3.2 主要化學(xué)性質(zhì)- 4 -3.3.3 主要用途- 4 -3.3.4 產(chǎn)品質(zhì)量- 5 -3.4 原料規(guī)格- 5 -3.4.1 原材料規(guī)格表- 5 -3.4.2 公用工程規(guī)格- 6 -3.5 催化劑- 6 -3.5.1 名稱及分子式- 6 -3.5.2 主要技術(shù)指標(biāo)- 6 -3.6 副產(chǎn)品醋酸甲酯的基本性質(zhì)- 7 -3.7 注意事項(xiàng)- 7 -3.7.1 錳循環(huán)使用注意事項(xiàng)- 7 -3.7.2更換觸媒操作注意事項(xiàng)- 7 -第四章 生產(chǎn)工藝原理及流程- 9 -4.1 生產(chǎn)的基本原理及化學(xué)反應(yīng)方程式- 9 -4.1.1 生產(chǎn)主反應(yīng)- 9 -4.1.2 生產(chǎn)主要副反應(yīng)- 9 -4.2 氧化反應(yīng)歷程- 10 -4.3 生產(chǎn)工序- 10 -4.4 A裝置工藝流程- 10 -4.4.1氧化工序- 10 -4.4.2 蒸餾工序- 12 -4.4.3 觸媒配制工序- 13 -4.4.4 回收工序- 13 -4.4.5 高沸乙酸回收工序- 14 -4.4.6 包裝工序- 15 -第五章 異?，F(xiàn)象和產(chǎn)生原因及處理方法- 16 -5.1 氧化工序- 16 -5.2 蒸餾工序- 22 -5.3 觸媒配制工序- 23 -5.4 回收工序- 23 -5.5 包裝工序- 23 -第六章 車間安全生產(chǎn)- 25 -6.1 生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性等級及電氣防爆等級- 25 -6.2安全生產(chǎn)原則- 25 -6.3 原材料、半成品爆炸范圍及事故處理原則- 26 -6.3.1 原材料、半成品及成品爆炸范圍- 26 -6.3.2 事故處理原則- 26 -6.4 有毒有害物質(zhì)的毒性- 26 -6.5 三廢排放及處理- 27 -6.5.1 三廢的排放- 27 -6.5.2 排放物質(zhì)的危害性及處理方法- 27 -6.5.3 三廢處理設(shè)施- 28 -實(shí)習(xí)心得- 29 - 第一章 實(shí)習(xí)目的實(shí)習(xí)是在校大學(xué)生的一次接觸工廠大規(guī)模生產(chǎn)的機(jī)會，是學(xué)生走上社會的良好過渡，走向工作崗位的入門之課。實(shí)習(xí)讓我們了解到理論和實(shí)踐之間的差異，找到了工廠大規(guī)模生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室小量操作的異同。加深我們對所學(xué)知識的理解和消化，同時(shí)也學(xué)習(xí)到各工廠的許多技術(shù)細(xì)節(jié)，掌握了生產(chǎn)的基本工藝原理。這次實(shí)習(xí)提高了自己培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)，分析，解決問題的能力，受益非淺，達(dá)到了實(shí)習(xí)的效果。通過實(shí)習(xí)使我更多地接觸社會，實(shí)踐于社會，從而培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、初步的實(shí)際工作能力和基礎(chǔ)的專業(yè)技能，為將來走上工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。在本次醋酸車間我們應(yīng)該了解到車間的工藝流程，包括反應(yīng)單元、廢單元處理和工藝原理。知道反應(yīng)的副反應(yīng)有哪些，控制在多少壓力、溫度下，可使反應(yīng)程度達(dá)到最大，反應(yīng)的催化劑是什么，在何時(shí)加入等等都是本次車間實(shí)習(xí)我們應(yīng)該掌握的。第二章 車間裝置概況中國是有天然氣股份有限公司吉林石化公司電石廠醋酸裝置始建于1955年，工藝路線是以乙炔為原料，汞催化法生產(chǎn)醋酸，后于1982年進(jìn)行改造用乙醛氧化發(fā)生產(chǎn)醋酸，當(dāng)年十月正式投產(chǎn)，有AB兩套裝置。1996年6月，B裝置蒸餾工序采用華南理工大學(xué)的“導(dǎo)向浮閥”專利技術(shù)，進(jìn)行了技術(shù)改造，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和處理能力。1997年裝置進(jìn)行了“DOS集散操作系統(tǒng)”的改造，取代了原動機(jī)型儀表控制系統(tǒng)，提高了裝置的自控水平。1998年，醋酸裝置進(jìn)行了3C裝置的擴(kuò)建和B裝置氧化工序改造項(xiàng)目，將醋酸設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力由當(dāng)時(shí)的年產(chǎn)10萬噸提高到21萬噸。第三章 產(chǎn)品說明3.1 產(chǎn)品名稱工業(yè)冰乙酸，有名醋酸，冰醋酸，醋酸。3.2 分子式及結(jié)構(gòu) 分子式：； 結(jié)構(gòu)式： 分子量：60.053.3 性質(zhì)與用途3.3.1 主要物理性質(zhì)本產(chǎn)品為物色透明液體，有刺激性氣味，是重要的有機(jī)酸之一。主要物理常數(shù)見下表：常數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)熔點(diǎn)/0.1MPa16.75沸點(diǎn)/0.1 MPa118.10密度/0.1MPa 20Kg/1049.30燃燒熱（生成二氧化碳和水）KJ/mol875.29比熱/20KJ/kgK1.973熔解熱/16.85KJ/kg186.80汽化熱/118.10KJ/kg400.83自燃溫度565爆炸極限（空氣中）%(V)417溶解性與水、酒精、氯仿等能以任意比例混合蒸汽壓力/20Pa1573黏度/20mPas1.22折光系數(shù)1.3720生成熱KJ/kmol-485.71閃點(diǎn)41.7液體在水中熔解熱KJ/kmol-8.90毒性蒸汽刺激呼吸道及氣管黏膜，液體可灼傷皮膚3.3.2 主要化學(xué)性質(zhì)a.醋酸是一種典型的有機(jī)酸，與堿及多種金屬反映生成鹽類，與有些金屬生成堿式醋酸鹽;b.醋酸的水溶液具有很強(qiáng)的腐蝕性，純的醋酸導(dǎo)電率很低，加入少量的硫酸后通電分解為;c.醋酸燃燒呈藍(lán)色火焰，生成和；d.醋酸分子中的羥基能與鹵素、氨、醇發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)；e.醋酸與乙炔或乙烯反應(yīng)可生成醋酸乙烯；f.醋酸熱裂解脫水可得乙烯酮。3.3.3 主要用途a.制取醋酸乙烯、聚乙烯醇、維尼綸等主要原料，也可做乳膠、染料、織物整理劑、膠黏劑的原料；b.生產(chǎn)醋酸纖維；c.制取醋酸酯類溶劑，用于油漆和食品工業(yè)；d.制取氯乙酸，用于除草劑2.4-D等原料，制取醋酸鹽類，醋酸鈉是制革、織物、染料及橡膠底片的中和劑和媒染劑；e.用于醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)維生素、抗生素、荷爾蒙等；f.制取乙?；衔铩?.3.4 產(chǎn)品質(zhì)量（1）主要質(zhì)量指標(biāo)車間產(chǎn)品分優(yōu)級品和合格品，分別執(zhí)行GB/T1628.1-2000國標(biāo)推產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品和合格品質(zhì)量指標(biāo)。（2）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及分析方法NO指標(biāo)名稱優(yōu)等品合格品分析方法1外觀鉑鈷色號1030比色法2乙酸含量%99.898.0中和法3水分含量%0.15-卡爾.費(fèi)休法4甲酸含量%0.060.35次溴酸鈉法5乙醛含量%0.050.10無水亞硫酸氫鈉法6蒸發(fā)殘?jiān)?0.010.03重量法7鐵含量%0.00040.0004比色法8高錳酸鉀氧化值分30-比色法注：允許鋁制桶生產(chǎn)懸浮物3.4 原料規(guī)格3.4.1 原材料規(guī)格表NO名稱指標(biāo)名稱指標(biāo)%備注1乙醛乙醛含量99.5吉Q/JH2012-872氧氣氧含量99.095.099.0A裝置（化肥廠）B裝置（化肥廠）C裝置（本廠空分）3醋酸錳醋酸錳硫酸根氯離子水不溶物硫離子97.00.020.010.010.30HG/T2034-913.4.2 公用工程規(guī)格NO名稱指標(biāo)名稱指標(biāo)備注1工業(yè)水入口溫度入口壓力150.60MPa溫度為年度平均值2蒸汽入口壓力0.60 MPa0.45 MPaA裝置B裝置3電電壓220/360V4氮?dú)庋?.5%5儀表壓縮空氣入口壓力0.50 MPa6消防水溫度壓力150.60 MPa溫度為年度平均值3.5 催化劑3.5.1 名稱及分子式 醋酸錳，3.5.2 主要技術(shù)指標(biāo)符合HB/T2034-1999國標(biāo)推產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)NO指標(biāo)名稱優(yōu)等品一等品合格品1外觀淡紅色結(jié)晶體淡紅色結(jié)晶體淡紅色結(jié)晶體2乙酸錳含量99.098.097.03水不溶物%0.010.010.014硫酸鹽%0.020.020.025氯化物%0.0020.010.016鐵含量%0.0010.0020.0027銅含量%0.0010.0050.018鎳含量%0.080.080.089堿金屬及堿土金屬%0.300.300.30醋酸車間使用醋酸錳催化劑為合格品標(biāo)準(zhǔn)3.6 副產(chǎn)品醋酸甲酯的基本性質(zhì)醋酸甲酯是一種物色、透明液體，具有香味，其主要物理常數(shù)見下表常數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)熔點(diǎn)-98.10密度Kg/m924沸點(diǎn)57.10自燃點(diǎn)502爆炸極限（空氣中）%V4.1-14蒸汽壓力20KPa22.64溶解性20與酒精、乙醚等互溶，在水中溶解度為33%毒性經(jīng)常接觸會出現(xiàn)織物神經(jīng)不穩(wěn)定的癥狀，吸入蒸汽時(shí)有視力減弱現(xiàn)象3.7 注意事項(xiàng)3.7.1 錳循環(huán)使用注意事項(xiàng)a 開車后加新錳應(yīng)控制氧化液中錳含量在0.08-0.12%之間，不宜過高，以防循環(huán)錳工藝開啟后錳的濃度過高；b 循環(huán)錳開啟后，應(yīng)注意觸媒循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)而造成氧化液倒料；c 隨時(shí)觀察錳濃度及氧化液中過氧醋酸含量，使用循環(huán)錳時(shí)，氧化液中錳濃度控制在0.08-0.16%之間，過氧醋酸含量0.5%； 臨時(shí)停車時(shí)，視停車時(shí)間長短，如果停車超過四小時(shí)，用氮?dú)庾匝趸撞客舭l(fā)器內(nèi)吹掃管道、設(shè)備內(nèi)氧化液，以防止醋酸錳結(jié)晶影響開車。3.7.2更換觸媒操作注意事項(xiàng)a 切人催化劑中間槽303內(nèi)新錳的濃度及余存量；b 注意觀察觸媒循環(huán)泵的出口壓力應(yīng)在350-450KPa之間；c 根據(jù)氧化液分析結(jié)果，視發(fā)硬情況調(diào)節(jié)加錳量；加入量控制在40-100L/h；d 待蒸發(fā)器置換出二次錳工作正常后開啟循環(huán)錳工藝；e 當(dāng)使用中間槽303進(jìn)行加錳操作時(shí)，應(yīng)注意將儲罐壓力控制在500KPa，流量在40-100L/h。第四章 生產(chǎn)工藝原理及流程4.1 生產(chǎn)的基本原理及化學(xué)反應(yīng)方程式乙醛和氧氣為原料，醋酸錳做催化劑，在適應(yīng)的反應(yīng)溫度下，乙醛被氧化成醋酸。4.1.1 生產(chǎn)主反應(yīng) 乙醛氧化生成醋酸：+1/2+345.77 KJ/mol4.1.2 生產(chǎn)主要副反應(yīng)+；+；+1/2+；+1/2；+；+；3+；+；2+54+4；2+；34.2 氧化反應(yīng)歷程乙醛氧化反應(yīng)，大多采用醋酸錳做催化劑，錳元素在反應(yīng)中的催化作用是將乙醛氧化時(shí)生成的渦陽醋酸及時(shí)分解成醋酸，具體變化過程如下：首先，乙醛與氧化合生成過氧醋酸+,然后過氧醋酸分解，釋放出新生態(tài)氧+,在醋酸存在下，新生態(tài)氧迅速與 醋酸錳作用，將二價(jià)錳氧化成四價(jià)的錳+2+，繼之四價(jià)錳有轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為穩(wěn)定的二價(jià)錳狀態(tài)+2+4，二氧化錳與乙醛作用，乙醛被氧化呈醋酸2+，新生成的三氧化二錳在不斷通入氧氣的情況下，同時(shí)伴隨過氧醋酸的生成，被重新氧化生成的二氧化錳+2，二氧化錳如此周而復(fù)始成為轉(zhuǎn)移氧的核心。氧化生成的粗醋酸，經(jīng)過蒸餾脫出其中的高沸物和低沸物，制的成品冰醋酸。4.3 生產(chǎn)工序醋酸生產(chǎn)有六個(gè)工序：氧化工序；蒸餾工序；回收工序；高沸物乙酸回收工序；產(chǎn)品觸媒配制工序；包裝工序。其中氧化工序、蒸餾工序?yàn)殛P(guān)鍵工序。4.4 A裝置工藝流程4.4.1氧化工序由本廠乙醛車間提供的工業(yè)乙醛，經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入乙醛加料罐101和101。用100-450KPa氮?dú)猓瑢⒁胰┌毖鯕馔ㄈ肓?，?jīng)比例調(diào)節(jié)后，壓如氧化塔104底部，該量由遠(yuǎn)距離自動調(diào)節(jié)閥FIC104進(jìn)行控制并保持穩(wěn)定。1.20-1.60MPa氧氣自化肥廠來，經(jīng)遠(yuǎn)距離自動調(diào)節(jié)閥PIC104，連續(xù)進(jìn)入氧氣緩沖罐103，壓力控制為550-650KPa。氨羽泉加入量經(jīng)比例調(diào)節(jié)K104（氧/乙醛=1/3.0-3.5Kg）調(diào)節(jié)后，氧氣分五段進(jìn)入氧化塔104，樅陽凄涼由遠(yuǎn)距離自動調(diào)節(jié)閥FIC103控制，分氧量分別由第一節(jié)FI106、第二節(jié)FI107、第三節(jié)FI108、第四節(jié)FI109、第五節(jié)FI110進(jìn)行指標(biāo)，并由手動遙控調(diào)節(jié)閥第一節(jié)HIC101、第二節(jié)HIC102、第三節(jié)HIC103、第四節(jié)HIC104、第五節(jié)HIC105進(jìn)行調(diào)節(jié)。由化肥廠來的1.0-1.4MPa氮?dú)?，?jīng)遠(yuǎn)距離調(diào)節(jié)閥PIC103減壓，連續(xù)進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐102，壓力控制在500-550KPa，供裝置生產(chǎn)及置換使用。視氧化塔104塔頂廢棄含氧情況，經(jīng)遠(yuǎn)距離調(diào)節(jié)閥FIC105調(diào)節(jié)，氮?dú)庖?0-800連續(xù)送入氧化塔104，將乙醛蒸汽與氧氣混合物沖淡，控制氧化尾氣含氧量小于3.0%，以免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。氧化尾氣含氧量由AI101、AI102指示。催化劑醋酸錳由觸媒配制崗位備好，向中間槽303加入氮?dú)?，控制壓力?00KPa，將醋酸錳壓入氧化塔104，控制氧化液中錳含量在0.08-0.12%之間；當(dāng)蒸餾崗位蒸發(fā)器操作正常后，開啟循環(huán)錳工藝，錳含量控制在0.08-0.16%之間。氧化塔104內(nèi)乙醛連續(xù)氧化生成粗醋酸，反應(yīng)生成之熱量由設(shè)置在氧化塔104內(nèi)的冷卻蛇管中通入的冷卻水帶走。氧化塔104各節(jié)溫度調(diào)節(jié)控制在：第一節(jié)至第三節(jié)75-85，第四節(jié)第五節(jié)65-75，液相溫度絕不允許小于40，大于90，氣相溫度不得超過正常工藝條件下的第五節(jié)液相溫度，以防止過氧醋酸瞬間分解而引起爆炸，各節(jié)溫度分別由遠(yuǎn)距離自動調(diào)節(jié)閥TIC103-TIC107控制。氧化塔104頂部排除之氣體，經(jīng)尾氣旋風(fēng)分離器106，分離液回流入氧化塔104底部，氣體進(jìn)入尾氣冷凝器107，冷凝液回流入氧化塔104底部，未凝之氣體進(jìn)入尾氣洗滌塔109.當(dāng)109洗滌液含酸大于80%，109洗滌液含酸大于30%時(shí)，由操作人員講洗滌液放至烯酸儲罐105、105或216中，供進(jìn)一步處理。在尾氣進(jìn)入洗滌塔前設(shè)有自動壓力調(diào)節(jié)閥PIC105，以保持氧化塔104塔頂壓力穩(wěn)定。為防止生產(chǎn)意外情況，便于緊急處理，在尾氣冷凝器107出口處設(shè)有手動搖動閥HIC110直接放空措施。醋酸含量 的粗醋酸從氧化塔104塔頂擴(kuò)大部分連續(xù)流入氧化液中間槽127，以備精制。氧化塔液位由LIC103控制在溢流口上200-800mm處，出料流量由FI112指示。當(dāng)氧化反應(yīng)出現(xiàn)異常，他頂壓力急劇上升時(shí)，可用緊急手動電磁閥HC015解除壓力，以防止發(fā)生爆炸。塔頂部裝有防爆片，當(dāng)塔頂壓力升至0.28MPa，爆破片自動沖開。當(dāng)氧化塔104發(fā)生事故或停車檢修時(shí)，氧化液進(jìn)入事故放料槽110和110內(nèi)暫存，或送入蒸發(fā)器116或116中進(jìn)行處理。循環(huán)錳工藝：自蒸發(fā)器116或116底部流出，經(jīng)循環(huán)錳冷卻器114冷卻，由TIC110控制溫度在40-80之間，被觸媒循環(huán)錳泵113A或113B抽出，打入氧化塔114底部，其流量由FIC114控制，以1.0-3.0 進(jìn)入氧化塔，出口壓力控制在400-450KPa。4.4.2 蒸餾工序粗醋酸不斷由氧化液中間槽127流至蒸發(fā)器116或116中的一臺，經(jīng)遠(yuǎn)距離自動調(diào)節(jié)閥LIC201或LIC202（通過SWITCH進(jìn)行切換）調(diào)節(jié)，控制氧化液中間槽和蒸發(fā)器液位。對蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，用遠(yuǎn)距離自動調(diào)節(jié)閥FIC201或FIC202調(diào)節(jié)蒸汽流量，以維持蒸發(fā)器溫度在125-132，講醋酸汽化。醋酸蒸汽進(jìn)入脫低沸物塔107，控制蒸發(fā)器壓力在15-50KPa，由PIC01或PI202指示。脫低沸物塔107從第35 塔板處接受醋酸蒸汽。經(jīng)蒸餾，塔頂溫度由遠(yuǎn)距離自動調(diào)節(jié)閥FIC206、TIC204加水串級調(diào)節(jié)，控制溫度在105-110塔頂壓力5-50KPa，由PIC204指示。塔頂流出之乙醛、醋酸甲酯、甲酸和水等低沸物去回收系統(tǒng)122（622）醋酸回收塔。經(jīng)脫除低沸物之醋酸蒸汽，由自動調(diào)節(jié)閥FIC207控制流量，在脫低沸物塔117的最下面一塊塔板處出料，連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)入脫高沸物塔。脫低沸物塔塔底溫度由再沸器118的遠(yuǎn)距離自動調(diào)節(jié)閥FIC205調(diào)節(jié)蒸汽流量進(jìn)行控制。塔底溫度TI2031控制在125-132，他第壓力控制在30-60KPa，由PI203指示。為了避免高沸物在塔底積聚，釜液以80-150 的流量連續(xù)排入蒸發(fā)器內(nèi)，其量由手動閥控制，由LI203指示。脫高沸物塔119從第7塔板處接收醋酸蒸汽。經(jīng)蒸餾，氣相由塔頂采出，入脫高塔塔頂全凝器131，由TIC2051調(diào)節(jié)控制冷卻水量，131冷凝液出料溫度控制在90-110。冷凝液以一定流量入脫高塔119內(nèi)，用作回流液，控制塔頂溫度在112-118，由TI205指示?；亓髁坑蒄IC2071采出量控制，其采出液入脫高塔塔頂出料冷卻器121，經(jīng)冷卻至30-60，由TII211指示溫度，流入包裝工段合格品貯罐。脫高塔塔頂壓力PI206控制在0-15KPa，131與121出料經(jīng)汽液分離罐后，不凝氣體放入大氣，并用封住出口，防止空氣進(jìn)入工藝系統(tǒng)。脫高塔119由第33塊板降液管處采出液相優(yōu)等成品醋酸，采出量由LIC-204控制，成品醋酸進(jìn)入成品冷凝器128及128B，經(jīng)TIC211加水控制成品出料溫度在30-60后，入包裝優(yōu)等品貯罐，由FQI212記錄瞬時(shí)及累計(jì)流量。成品冷卻器128中未凝之氣體和部分酸氣，經(jīng)放空管放入大氣，用封住出口，避免空氣進(jìn)入工藝系統(tǒng)。為保證優(yōu)等品醋酸質(zhì)量合格，避免高沸物在塔底積聚，釜液以800-1200的流量連續(xù)排入高沸物蒸發(fā)器135內(nèi)，或排入事故放料槽110內(nèi)，其量由手動閥門調(diào)節(jié)控制，同時(shí)保證脫高塔塔釜溫度TI2034控制在120-124.脫高塔液位LIC204由再沸器120的遠(yuǎn)距離自動調(diào)節(jié)閥FIC210調(diào)節(jié)蒸汽量控制，使之保持在儀表刻度的40-60%。塔底壓力控制在15-35KPa，由PI205指示。4.4.3 觸媒配制工序在醋酸錳配置槽112內(nèi)加入1000Kg工業(yè)水和500kg醋酸錳后，打開簡介蒸汽加熱，控制TI119溫度至90-95。同時(shí)開啟攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌4-6小時(shí)后，由B裝置620出料反酸管，將2300kg優(yōu)等品工業(yè)冰乙酸放入112內(nèi)，攪拌均勻，取樣分析，醋酸錳含量8-12%，醋酸含量45-55%為合格。配制好的醋酸錳放入中間槽303內(nèi)備用。4.4.4 回收工序從脫低塔117、615、817塔頂脫出的低沸物氣體，由FI208計(jì)量，進(jìn)入醋酸回收塔122（622）中。經(jīng)蒸餾，從塔底得到濃度85%的醋酸，經(jīng)液位控制，流量調(diào)解后，連續(xù)流入高沸物蒸發(fā)器135內(nèi)，重新蒸餾。122（622）塔底溫度TIC2071（TIC6223）由再沸器137（623）遠(yuǎn)距離自動調(diào)節(jié)閥FIC214（FIC6231）調(diào)節(jié)蒸汽流量控制在115-120。液位LIC205（LIC6221)控制在儀表刻度的40-60%。壓力控制在5-40KPa，由PI207（PI6222）記錄。122（622）他定溫度由TIC208、FIC215（TIC6221、FIC6221)加水串級調(diào)節(jié)，溫度控制在95-102，壓力PI208（PI6221）控制在0-15KPa。塔頂未凝聚之乙醛、醋酸甲酯、水及醋酸混合蒸汽，經(jīng)烯酸冷凝器132冷凝，液相流入醋酸回收塔123中，未凝之氣體連續(xù)進(jìn)入稀酸回收塔123頂部。通過烯酸回收塔123的分餾，從塔底得到總酸濃度35%的醋酸、甲酸和水的混合物，經(jīng)過流量調(diào)節(jié)，連續(xù)進(jìn)入包裝工序烯酸儲罐202和202內(nèi)。塔底溫度TI2073由加熱蒸汽量FIC217調(diào)節(jié)，控制在80-90。液位LIC206控制在儀表刻度的50-60%，壓力PI209控制在5-40KPa。123烯酸回收塔塔頂溫度由FIC218、TIC209加水串級調(diào)節(jié)控制在30-45，頂壓PI210控制在0-15KPa。塔頂流出之乙醛、醋酸甲酯等混合蒸汽進(jìn)入醛酯冷凝器136，經(jīng)冷凝，液相連續(xù)進(jìn)入醛酯回收塔124中，未凝氣體連續(xù)放入大氣。通過醛酯回收塔124的分餾，從塔底得到濃度80%的混合甲酯，經(jīng)頁面控制，流量調(diào)節(jié)，連續(xù)進(jìn)入包裝工序203儲罐內(nèi)。塔底液位TIC207由加熱整齊FIC220調(diào)節(jié)控制在45-55，壓力PI211控制在0-10KPa。塔底液位LIC207控制在儀表刻度的50-60%。醛酯回收塔124他定溫度由FIC221、TIC210加水串級調(diào)節(jié)控制在19-21，壓力為常壓。從塔頂餾出之醛含量85%的乙醛蒸汽，經(jīng)乙醛冷凝器125冷凝，冷凝液流入乙醛中間槽126中，經(jīng)分析合格后用氮?dú)鈮旱揭胰┘恿瞎?01、101、或6050A中，未凝氣體經(jīng)回收乙醛放空緩沖罐305放入大氣。4.4.5 高沸乙酸回收工序由A裝置脫高沸物塔119、B裝置脫高沸物塔618、C裝置脫高沸物塔底連續(xù)排出的高沸物及回收崗位122（622）醋酸回收塔塔底回收醋酸、及事故放料槽110（810）內(nèi)酸液入高沸物預(yù)算蒸發(fā)器135內(nèi)。蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有加熱蒸汽管，蒸汽量由FIC135調(diào)節(jié)，控制蒸發(fā)器液位LI1351穩(wěn)定，蒸發(fā)器壓力PI135控制在5-40KPa。進(jìn)入高沸物乙酸蒸發(fā)器135之高沸物，經(jīng)蒸發(fā)，醋酸蒸汽進(jìn)入134合格品醋酸蒸餾塔。經(jīng)蒸餾，合格品醋酸回收塔134他定溫度TIC1341控制在116-122，由塔頭冷凝器TIC1342調(diào)節(jié)水量。蒸出合格品醋酸蒸汽，入合格冷凝器133，由TIC133調(diào)節(jié)冷凝水量，使合格品醋酸全部冷凝，并控制出口溫度在30-60之間，合格品醋酸自941裝置反酸管進(jìn)入包裝，由包裝反酸管入合格品循環(huán)管，入合格品醋酸儲罐201-19#、20#罐。134塔底溫度由高沸物乙酸蒸發(fā)器蒸出之醋酸蒸汽量控制，手動底排閥調(diào)節(jié)，將蒸出的高沸物經(jīng)134塔回流管部分送回到高沸物乙酸蒸發(fā)器135內(nèi)。135蒸發(fā)器內(nèi)含高沸物的無聊，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，每周壓走一次，或壓入116氧化夜蒸發(fā)器內(nèi)。4.4.6 包裝工序符合GB/T1628.1-2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級的醋酸產(chǎn)品，由化工工段ABC裝置連續(xù)送入包裝工段冰醋酸儲罐201-1#-22#內(nèi)。其中201-1#-18#和21#、22#儲罐為優(yōu)等品儲罐，201-19#-20#為合格品儲罐。稀醋酸由化工工段回收塔123流出，連續(xù)或剪短送入包裝稀酸儲罐202或202內(nèi)。混合甲酯（醋酸甲酯與甲酸甲酯的混合物）有化工工段回收工序醛酯回收塔124流出，連續(xù)送入包裝工段混合甲酯儲罐203內(nèi)。然后用鐵通、塑料桶、火車槽車、汽車槽車、或用戶自帶包裝物，根據(jù)車、桶的容量，用包裝泵進(jìn)行包裝。根據(jù)本廠醋酸酐生產(chǎn)需要，供給相應(yīng)等級標(biāo)準(zhǔn)的醋酸原料。第五章 異?，F(xiàn)象和產(chǎn)生原因及處理方法5.1 氧化工序NO異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1氧化液醋酸含量低于規(guī)定1、 氧醛配比值設(shè)置不合理。2、 氧醛配比儀表K104（K6119、K8104）或乙醛加料調(diào)節(jié)閥FIC104（FIC6119、FIC8104）失靈，加醛加料量失去控制。3、 外界環(huán)境如氣溫等發(fā)生變化后沒有正確調(diào)整氧醛的配比。4、 原料氧氣純度低。5、 乙醛車間供應(yīng)的原料乙醛純度低。6、 原料乙醛在貯罐內(nèi)存放時(shí)間過長，形成聚醛，導(dǎo)致成分偏低。7、 回收系統(tǒng)的乙醛成分低。8、 催化劑長期未更換，活性下降，影響了氧化反應(yīng)質(zhì)量。9、 循環(huán)錳加入量低或錳含量不符合要求，影響了氧化反應(yīng)質(zhì)量。10、 104（611、804）氧化塔內(nèi)冷卻蛇管漏水。11、 114（606、814）循環(huán)錳冷卻器內(nèi)冷卻蛇管漏水。12、 氧化塔各節(jié)氧氣量分配不當(dāng)，1、2節(jié)氧氣量過大，導(dǎo)致副反應(yīng)增多。1、 按照生產(chǎn)實(shí)際情況，在比值調(diào)節(jié)狀態(tài)下適當(dāng)調(diào)節(jié)氧醛配比K104（K6119、K8104）的設(shè)定比值。2、 聯(lián)系儀表維護(hù)人員矯正或維修相應(yīng)儀表。（電話：3989179、3989323）。3、 根據(jù)外界溫度變化及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)整氧醛配比，如環(huán)境溫度升高，則相應(yīng)的減少氧醛配比。4、 與生產(chǎn)科調(diào)度室聯(lián)系請求其幫助協(xié)調(diào)解決。（電話：3983555、3983228）5、 與乙醛車間聯(lián)系，請求其提高乙醛濃度，若純度過低應(yīng)進(jìn)行返料操作。（電話：3988424）6、 貯罐內(nèi)一圈應(yīng)當(dāng)經(jīng)常置換，不宜長期存放。7、 控制好回收系統(tǒng)124塔頂溫度，加強(qiáng)回收系統(tǒng)操作，以提高126內(nèi)回收乙醛的成分8、 重新更換催化劑，將蒸發(fā)器內(nèi)的醋酸錳渣排入備用蒸發(fā)器或事故槽110、（810、）。內(nèi)，由外單位運(yùn)走處理。9、 對應(yīng)的提高循環(huán)錳加入量或通過補(bǔ)加新錳等操作調(diào)整錳的含量，從而提高氧化反應(yīng)質(zhì)量。10、 首先，停113（607、813）觸媒循環(huán)泵，然后按照操作步驟正常停車，將氧化液放入蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行處理后加水清晰，待取樣分析合格后，組織對氧化塔進(jìn)行檢修。11、 首先停113（607、813）觸媒循環(huán)泵，將氧化塔塔底循環(huán)錳管線閥門關(guān)閉，循環(huán)錳冷卻器出口斷開加水清洗，待取樣分析合格后組織對循環(huán)錳冷卻器進(jìn)行檢修。12、 重新調(diào)整各節(jié)氧氣加入量，改善氧化反應(yīng)質(zhì)量。2氧化液中甲酸含量高于規(guī)定1、 氧醛配比值設(shè)置不合理。2、 氧醛配比儀表K104（K6119、K8104）或乙醛加料調(diào)節(jié)閥FIC104（FIC6119、FIC8104）失靈，加醛加料量失去控制。3、 用于控制乙醛貯罐壓力的氮?dú)鈮毫Σ环€(wěn)，導(dǎo)致乙醛加料不穩(wěn)。4、 總上水壓力過低，導(dǎo)致氧化反應(yīng)溫度過高。5、 工業(yè)水調(diào)節(jié)閥損壞或調(diào)節(jié)嚴(yán)重滯后，導(dǎo)致氧化反應(yīng)溫度過高。6、 循環(huán)錳泵不上量，導(dǎo)致循環(huán)錳加入量為零。7、 循環(huán)錳泵出口流量設(shè)定過低，導(dǎo)致循環(huán)錳加入量過少。8、 循環(huán)錳觸媒中錳含量過低，影響了氧化反應(yīng)質(zhì)量。9、氧化塔各節(jié)氧氣量分配不當(dāng)，1、2節(jié)氧氣量過大，導(dǎo)致副反應(yīng)增多。1、 按照生產(chǎn)實(shí)際情況，在比值調(diào)節(jié)狀態(tài)下適當(dāng)調(diào)節(jié)氧醛配比K104（K6119、K8104）的設(shè)定比值。2、 聯(lián)系儀表維護(hù)人員校正或維修相關(guān)儀表。3、 一方面聯(lián)系生產(chǎn)科調(diào)度室，請求協(xié)助解決氮?dú)鈮毫Σ环€(wěn)問題；另一方面加強(qiáng)控制，通過手動調(diào)節(jié)盡量使乙醛貯罐壓力保持穩(wěn)定。4、 一方面聯(lián)系生產(chǎn)科調(diào)度室，請求其幫助協(xié)調(diào)，盡快提高工業(yè)水壓；另一方面增加工業(yè)水上水閥門開度，提高冷卻效果。5、 盡快聯(lián)系儀表車間進(jìn)行維修或校正。6、 一方面檢查循環(huán)錳循環(huán)流程的相關(guān)管線，發(fā)現(xiàn)是否存在凍堵的現(xiàn)象，若存在問題及時(shí)疏通；另一方面啟動備機(jī)，將正在運(yùn)行的循環(huán)錳泵停泵檢查，若存在問題及時(shí)聯(lián)系電氣車間進(jìn)行處理。7、 適當(dāng)提高循環(huán)錳泵出口流量調(diào)節(jié)FIC114（FIC6116、FIC8114）的設(shè)定值，增加循環(huán)錳的加入量。8、 若前一次更換媒觸日期聚當(dāng)天20日內(nèi)，則只需使用303觸媒中間槽補(bǔ)加新錳；但如果若前一次更換媒觸日期聚當(dāng)天20日以上，則應(yīng)進(jìn)行換錳操作。9、 重新調(diào)整氧化塔內(nèi)各節(jié)氧捅入量，減少氧化亞一、二節(jié)氧氣捅入量，改善氧化反應(yīng)質(zhì)量。3廢氣含氧高于規(guī)定1、 氧化塔各節(jié)氧氣量分配不當(dāng)，第四、第五節(jié)氧氣量過大，氧氣未完全反應(yīng)。2、 氧氣分配盤壓力過高，導(dǎo)致氧化塔氧氣通入氣速過快。3、 氧醛配比設(shè)定值過低，導(dǎo)致乙醛加入量過少，導(dǎo)致氧氣未反應(yīng)完全。4、 乙醛車間供應(yīng)的原料乙醛純度低。5、 原料乙醛在貯罐內(nèi)存放時(shí)間過長形成聚醛，導(dǎo)致成分偏低。6、 回收系統(tǒng)回收乙醛成分低，導(dǎo)致貯存該部分回收乙醛的貯罐內(nèi)原料成分低。7、 催化劑長期未更換，活性下降，影響了氧化反應(yīng)質(zhì)量。8、 循環(huán)錳加入量低或錳含量不符合要求，致使氧化液中錳離子濃度過低，影響了氧化質(zhì)量。9、 循環(huán)錳含量超過工藝控制指標(biāo)，造成催化劑中毒。10、 氧化塔塔頂保安氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥設(shè)定值過小，導(dǎo)致保安氮?dú)膺^多。11、 氧化塔塔頂保安氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥損壞，無法正常控制氮?dú)饬髁俊?、 重新調(diào)整氧化塔各節(jié)氧氣天內(nèi)購入量，使氧氣分配下移，合理分布。2、 再根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況低氧氣分配盤壓力后，重新調(diào)整氧化塔各節(jié)氧氣捅入量，合理分配各節(jié)投氧量。3、 在比值調(diào)節(jié)狀態(tài)下適當(dāng)提高氧醛配比K104（K6119、K8104）的設(shè)定比值，增加乙醛加入量。4、 與乙醛車間聯(lián)系，請求其提高乙醛濃度，若純度過低，應(yīng)進(jìn)行返料操作。5、 貯罐內(nèi)乙醛應(yīng)當(dāng)經(jīng)常置換，不宜長期存放。6、 控制好回收系統(tǒng)124塔頂溫，加強(qiáng)回收系統(tǒng)操作，以提高126內(nèi)回收乙醛的成分。7、 重新更換催化劑，將蒸發(fā)器內(nèi)的醋酸錳渣排入備用蒸發(fā)器或或事故槽110、（810、）。內(nèi)，由外單位運(yùn)走處理。8、 對應(yīng)的提高循環(huán)錳加入量或補(bǔ)加新錳等操作調(diào)整錳含量，從而提高氧化反應(yīng)質(zhì)量。9、 停錳循環(huán)泵，向備用蒸發(fā)器或事故放料槽內(nèi)排錳二至三次，降低氧化液中錳離子濃度。10、 適當(dāng)提高保安氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥FIC105（FIC6117、FIC8105）的設(shè)定值。11、 盡快聯(lián)系儀表車間相關(guān)人員進(jìn)行維修。4塔頂壓力突然上升而反應(yīng)溫度不變1、 塔壓調(diào)節(jié)閥損壞或調(diào)節(jié)失靈。2、 儀表存在故障，壓力或溫度指示值不準(zhǔn)。1、 盡快聯(lián)系儀表車間進(jìn)行檢查維修，并暫時(shí)啟用副線進(jìn)行控制。2、 盡快聯(lián)系儀表車間相關(guān)人員進(jìn)行檢查、校正。5氧化塔倒壓1、 氮?dú)鈮毫π　?、 氧化塔塔頂壓力大。3、 切換乙醛加料罐后，新使用乙醛罐未進(jìn)行保壓或壓力低。1、 一方面檢查管路，查看管路是否通常，另一方面聯(lián)系生產(chǎn)科調(diào)度室，請求其幫助協(xié)調(diào)，盡快提高氮?dú)庀到y(tǒng)壓力。2、 超找原因，盡快降低塔壓。3、 馬上切換回原使用罐，并對待使用的貯罐進(jìn)行保壓，滿足使用要求后在進(jìn)行切換。6氧化塔壓力上升1、 工業(yè)水不足或突然停水。2、 乙醛成分不合格。3、 氧氣成分不合格。4、 切換乙醛加料罐后，新使用乙醛罐未進(jìn)行保壓或壓力低，導(dǎo)致原料乙醛未加入氧化塔。1、 氧化崗位應(yīng)立即進(jìn)行減量操作或進(jìn)行緊急停車，并盡快查找原因，若是工業(yè)水供應(yīng)原因，應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)科調(diào)度室，請求其幫助解決。2、 與乙醛車間聯(lián)系，請求其提高乙醛濃度，若純度過低，應(yīng)進(jìn)行返料操作。3、 應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)科調(diào)度室，請求其幫助協(xié)調(diào)。提高氧氣成分。4、 馬上切換回原使用罐，并對待使用的貯罐進(jìn)行保壓，滿足使用要求后在進(jìn)行切換。7廢氣量大，各節(jié)溫度上升1、 反應(yīng)不正常，過氧醋酸分解。2、 工業(yè)水不足或突然停水。1、 調(diào)整原料配比，同時(shí)降低反應(yīng)溫度。2、 氧化崗位應(yīng)立即進(jìn)行減量操作或進(jìn)行緊急停車，并盡快查找原因，若是工業(yè)水供應(yīng)原因，應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)科調(diào)度室，請求其幫助解決。8防爆膜被沖開1、 保安氮?dú)馍倩蚪^斷，引起氣相反應(yīng)使頂溫，頂壓上升。2、 氧化臨時(shí)停車后沒有即使升溫，液相溫度低于規(guī)定，過氧醋酸積聚，受熱后瞬間分解。3、 氧化塔氧氣通入速遞過快，而壓力調(diào)節(jié)嚴(yán)重滯后，未能即使反應(yīng)真實(shí)壓力。4、 乙醛貯罐加空，大量氮?dú)膺M(jìn)入氧化塔頂部，導(dǎo)致氧化塔頂壓突然上升。1、 氨緊急停車步驟停車處理。2、 嚴(yán)格按照操作規(guī)程，臨時(shí)停車后注意保持氧化塔溫度。9乙醛加料不穩(wěn)1、 乙醛流量調(diào)節(jié)儀表出現(xiàn)故障。2、 氮?dú)鈮毫Σ环€(wěn)。1、 盡快聯(lián)系儀表車間人員進(jìn)行維修。2、 與生產(chǎn)科調(diào)度室聯(lián)系。請求其幫助協(xié)調(diào)解決，同時(shí)通過手動調(diào)節(jié)盡量穩(wěn)定氮?dú)鈮毫Α?0氧化塔液相溫度高于規(guī)定1、 工業(yè)水上水壓力小。2、 水溫高。3、 生產(chǎn)負(fù)荷高，冷卻水已無法滿足冷卻要求。4、 氧氣分布不合理。1、 若因前兩點(diǎn)出現(xiàn)此現(xiàn)象，與生產(chǎn)科調(diào)度室聯(lián)系。請求其幫助協(xié)調(diào)解決，若短時(shí)間無法解決，進(jìn)行減量操作，在無法繼續(xù)持續(xù)開車狀態(tài)是，緊急停車。2、 因第3點(diǎn)出現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)盡快聯(lián)系調(diào)度室后，降低生產(chǎn)負(fù)荷。3、 合理分配各節(jié)氧氣捅入量。11氧化塔溫度低于601、 冷卻水量大。2、 乙醛原料不合格。3、 氧化塔冷卻水上水調(diào)節(jié)閥損壞，閥門開度過大而無法調(diào)節(jié)。1、 減少氧化塔各節(jié)冷卻水上水調(diào)節(jié)閥開度，進(jìn)而減少冷卻水量。2、 與乙醛車間聯(lián)系，請求其提高乙醛濃度，若純度過低，應(yīng)進(jìn)行返料操作。3、 按照生產(chǎn)實(shí)際情況，在比值調(diào)節(jié)狀態(tài)下適當(dāng)調(diào)整氧醛比K104（K6119、K8104）的設(shè)定比值。4、 聯(lián)系儀表車間進(jìn)行維修。12氧化液組成突然發(fā)生變化，并且廢氣量上升1、 循環(huán)錳泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 催化劑含量下降，副反應(yīng)曾多。1、 啟動備用泵，同時(shí)檢查停泵原因，若存在問題，聯(lián)系檢修保全班組織或電工進(jìn)行維修。2、 檢查閥門、管道、催化劑泵是否泄漏、堵塞，并立即處理。5.2 蒸餾工序NO異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1脫低塔溫度變動1、 加熱蒸汽壓力不穩(wěn)。2、 冷卻水壓不穩(wěn)。3、 來料不穩(wěn)。4、 踏板翻轉(zhuǎn)。1、 調(diào)節(jié)蒸汽壓力穩(wěn)定。2、 與有關(guān)部門聯(lián)系。3、 穩(wěn)定蒸發(fā)器操作。4、 停車處理。2脫高塔溫度變動1、加熱蒸汽壓力不穩(wěn)。2、冷卻水壓不穩(wěn)。3、來料不穩(wěn)。4、踏板翻轉(zhuǎn)。5、回流溫度不穩(wěn)。1、調(diào)節(jié)蒸汽壓力穩(wěn)定。2、與有關(guān)部門聯(lián)系。3、穩(wěn)定蒸發(fā)器操作。4、停車處理。5、穩(wěn)定控制回流液溫度。3優(yōu)等品乙酸低甲酸高1、 脫低塔頂溫低液面高。2、 工藝波動。1、 提高頂溫，調(diào)整液面。2、 穩(wěn)定工藝條件。4優(yōu)等醋酸氧化值不合格1、 脫低塔底溫低，內(nèi)會流量小。2、 脫高塔底溫度高，高沸物分解。3、 脫高塔底排量小。4、 脫高塔會流量小。5、 成品采出量過大。6、 脫高塔溫度不穩(wěn)。1、 提高頂溫，增加內(nèi)會流量。2、 降低底溫，穩(wěn)定液面。3、 適量增加底排量。4、 適當(dāng)增加會流量。5、 減少成品采出量。6、 穩(wěn)定控制回流液溫度5優(yōu)等品外觀顏色不合格1、 蒸發(fā)器使用周期長。2、 脫高塔液面過高。3、 操作出現(xiàn)液泛4、 脫高塔底排量小1、 更換蒸發(fā)器。2、 降低液面。3、 調(diào)整工藝條件。4、 適量增加底排量。5.3 觸媒配制工序NO異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1混合時(shí)間長有沉淀1、 蒸汽能量小，溫度低2、 乙酸含量高3、 錳含量高1、 調(diào)節(jié)蒸汽量，溫度控制在90-952、 以水調(diào)節(jié)含酸量3、 根據(jù)分析結(jié)果，適當(dāng)加酸加水2含錳偏高或偏低1、 配比不當(dāng)2、 混合攪拌時(shí)間不夠1、 調(diào)整配比2、 延長混合攪拌時(shí)間5.4 回收工序NO異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1醋酸回收塔塔底出料醋酸含量低于規(guī)定1、 塔釜溫度低2、 液面不穩(wěn)1、 加大蒸汽量，提高底溫2、 穩(wěn)定液面2醋酸回收塔塔底溫度過高1、 塔底溫度高2、 冷卻水壓低1、 適當(dāng)降低到底溫度2、 與有關(guān)部門聯(lián)系3稀酸回收塔塔底出料總酸含量高1、 醋酸回收塔塔頂溫度高2、 稀酸回收塔塔底溫度高1、 降低頂溫2、 降低底溫4醛酯回收塔塔頂溫度過高1、醋酸回收塔塔底溫度過高2、醋酸回收塔液面低塔底壓力過大1、降低底溫2、全回流穩(wěn)定頁面后再出料5.5 包裝工序NO異常現(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1包裝缺斤少兩1、 磅秤不準(zhǔn)2、 責(zé)任心不強(qiáng)3、 包裝桶有腐蝕4、 酸液濺出1、 調(diào)整和校正2、 集中精力3、 更換新桶4、操作動作要輕2包裝醋酸質(zhì)量不合格1、 包裝不干凈，影響外觀2、 包裝物有水，影響純度3、 出現(xiàn)大量懸浮物，混裝嚴(yán)重1、 拒絕包裝2、 退回包裝物3、 將醋酸反悔化工工段處理3醋酸貯槽負(fù)壓或超壓1、 放空管被堵2、 物料打滿槽1、 處理放空管，使之通暢2、 物料儲存不得大于80%第六章 車間安全生產(chǎn)6.1 生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性等級及電氣防爆等級NO區(qū)域分類火災(zāi)危險(xiǎn)場所等級爆炸危險(xiǎn)場所等級衛(wèi)生特征等級1氧化工序甲類1-級區(qū)3級2蒸餾工序甲類1-級區(qū)3級3回收工序甲類1-級區(qū)3級4高沸物乙酸回收工序甲類1-級區(qū)3級5成品包裝工序甲類1-級區(qū)3級6媒觸配制工序甲類1-級區(qū)3級7中控分析化驗(yàn)室甲類1-級區(qū)3級8化工操作控制室甲類1-級區(qū)3級6.2安全生產(chǎn)原則 、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，特別是氧化塔的操作。因?yàn)樵诜磻?yīng)中生成過氧醋酸，不僅在90時(shí)能突然發(fā)生分解爆炸，即使在低溫時(shí)，也會因?yàn)檫^多的積聚而引起爆炸。在反映液中加入醋酸錳可促使其迅速分解而紡織爆炸危險(xiǎn)。所以生產(chǎn)過程中應(yīng)定時(shí)分析氧化液中各組分，以確保安全生產(chǎn)。氧化塔氣相溫度一旦超過液相溫度10以上或氣相溫度急劇上升時(shí)，應(yīng)立即采取措施，否則極可能發(fā)生劇烈爆炸； 、氧化塔所用檢測儀表要經(jīng)常檢查，爆破片耐不得超過0.28MPa，在爆破片另一側(cè)不允許存在背壓，而且要做爆破實(shí)驗(yàn)，要做定期檢查，一次使用不得超過一年； 、裝置及車間周圍嚴(yán)格禁止吸煙，不準(zhǔn)帶入火種，不準(zhǔn)穿釘子鞋，不準(zhǔn)用金屬器械隨意敲打管道、設(shè)備，以免產(chǎn)生火花，造成爆炸危險(xiǎn)。在車間內(nèi)嚴(yán)禁隨意動火，動火應(yīng)取得有關(guān)部門同意，辦理動火證； 、車間除正常需要的原料外，不得存放其他易燃物品，在任何情況下必須保證安全通道暢通無阻； 、設(shè)備不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，容器裝料不得超過設(shè)備有效溶劑的80%，貯罐的壓力和安全閥的使用壓力不得超過規(guī)定； 、乙醛管道避免同蒸汽管道一起鋪設(shè)，以防乙醛自燃發(fā)生火災(zāi)； 、乙醛加料罐區(qū)要求設(shè)置高壓水槍，要有足夠的水壓、水量和噴射距離。6.3 原材料、半成品爆炸范圍及事故處理原則6.3.1 原材料