煉化企業(yè)防止水體環(huán)境污染預防控制措施技術(shù)要點(0626).doc

中國石油天然氣股份有限公司煉化企業(yè)防止水體環(huán)境污染技術(shù)要點目 錄前言1 適用范圍2 規(guī)范性引用文件3 控制措施分級3.1一級預防控制措施3.2二級預防控制措施3.3三級預防控制措施4 預防控制技術(shù)措施4.1 一級預防控制技術(shù)要點4.1.1裝置圍堰4.1.2罐區(qū)圍堤（含特殊罐區(qū)防護）4.2二級預防控制技術(shù)要點4.2.1排污管道4.2.2雨排水管道4.2.3檢查井、閥門井、水封井4.2.4事故緩沖池4.2.5攔污壩4.3三級預防控制技術(shù)要點4.4 其他預防控制技術(shù)要點4.5附則前言：為防止中國石油的煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程和突發(fā)性事故中產(chǎn)生的污染物進入外界的環(huán)境水體，造成水體環(huán)境污染，特編制本技術(shù)要點。1、適用范圍：本技術(shù)要點提出了煉化企業(yè)預防控制水體環(huán)境污染的技術(shù)措施，以防止生產(chǎn)過程和突發(fā)性事故產(chǎn)生的污染物進入企業(yè)外的江、河、湖、海等水體，造成水體環(huán)境污染事故。技術(shù)要點適用于中國石油天然氣股份有限公司所屬的煉化企業(yè)。2 規(guī)范性引用文件：本技術(shù)要點所依據(jù)的國家標準、技術(shù)規(guī)范如下：石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-1992（1999年版）石油庫設(shè)計規(guī)范GB50074-2002石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范 GB 50183-2004石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范 SH 3047-93給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ 69-84城市防洪工程設(shè)計規(guī)范 CJJ 50-92室外排水設(shè)計規(guī)范GBJ14-87（1997年版）石油化工排雨水明溝設(shè)計規(guī)范SH3094-1999石油化工給水排水管道設(shè)計規(guī)范SH3034-1999石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范SH3015-2003儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范GB50351-2005石油化工防火堤設(shè)計規(guī)范SH3125-20013分級控制措施：為防止生產(chǎn)過程或事故狀態(tài)污染物進入江、河、湖、海等水體，導致水體環(huán)境污染事故。必須堅持以防為主、防控結(jié)合，建立安全有效的污染綜合預防控制體系。針對煉化企業(yè)生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品的特點，在裝置、罐區(qū)周圍建圍堰、圍堤作為一級預防控制措施，防止污染雨水和輕微事故泄漏造成的環(huán)境污染事故。在產(chǎn)生劇毒或者污染嚴重污染物的裝置或廠區(qū)設(shè)置事故緩沖池，作為二級防控措施，防止較大生產(chǎn)事故泄漏物料和污染消防水造成的環(huán)境污染事故。在進入江、河、湖、?？偱趴谇敖ńK端事故池作為三級預防控制措施，防止重大生產(chǎn)事故泄漏物料和污染消防水造成的環(huán)境污染。3.1一級預防控制措施通過在裝置和罐區(qū)周邊設(shè)圍堰、圍堤，以防止初期污染雨水和輕微事故泄漏造成環(huán)境污染。3.2二級預防控制措施通過在單位裝置或多個裝置共用的排水系統(tǒng)建事故緩沖池，切斷污染物與外部的通道，使污染物導入污水處理系統(tǒng)，將污染控制在廠內(nèi)，防止較大生產(chǎn)事故泄漏物料和污染消防水、污染雨水和事故泄漏造成環(huán)境污染的措施。3.3三級預防控制措施通過在企業(yè)建終端事故池，作為事故狀態(tài)下儲存與調(diào)控手段，將污染控制在企業(yè)內(nèi)部，防止較大生產(chǎn)事故泄漏物料和污染消防水、污染雨水造成環(huán)境污染。3.4、裝置較少或裝置比較集中的企業(yè)，二級和三級預防控制措施可以合并實施。3.5、緩沖池和終端事故池要設(shè)置回輸及處理設(shè)施。4、預防控制技術(shù)措施：4.1 一級預防控制4.1.1裝置圍堰 裝置區(qū)圍堰設(shè)計與建設(shè)應當按照石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-1992（1999年版）執(zhí)行，并滿足下列要求：4.1.1.1凡在裝置開停工、檢修、生產(chǎn)過程中，可能發(fā)生含有可燃、有毒、對環(huán)境有污染液體漫流的裝置單元區(qū)周圍，應新建或完善不低于150mm的圍堰和導流設(shè)施。4.1.1.2圍堰內(nèi)應設(shè)置混凝土地坪，并設(shè)置集水溝槽、排水口。4.1.1.3圍堰外設(shè)閘閥切換井，正常情況下雨排水系統(tǒng)閥門關(guān)閉，污染雨水排入污水處理系統(tǒng)；無污染雨水切入雨排系統(tǒng)。切換閥宜設(shè)在地面操作。切換時間按照石油化工行業(yè)污水處理場設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。4.1.1.4在檢修通道及交通入口的圍堰應當設(shè)為梯形緩坡，便于車輛的通行。4.1.1.5在巡檢人員經(jīng)常行走的圍堰處應當設(shè)置指示標志和警示標識。4.1.2罐區(qū)圍堤4.1.2.1凡石油化工企業(yè)原料、產(chǎn)品、生產(chǎn)中間產(chǎn)品中的可燃液體、有毒有害液體等可帶來環(huán)境污染的液體儲罐罐組以及液化烴、可燃氣體、有毒氣體的儲罐罐組應按石油化工防火堤設(shè)計規(guī)范SH3125-2001和儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范GB50351-2005設(shè)置圍堤和隔堤。4.1.2.2圍堤的有效容積：固定頂罐，不應小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積；浮頂罐小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半；混放時按容積較大者設(shè)計。低溫液氨儲罐區(qū)圍堤容積應為一個最大儲罐容積的60%。4.1.2.3立式儲罐至圍堤內(nèi)堤腳線的距離，不應小于罐壁高度的一半；臥式儲罐和液化烴壓力儲罐不應小于3m。4.1.2.4 圍堤外設(shè)置切換閥門，正常情況下閥門關(guān)閉。污染雨水切換到污水處理系統(tǒng)，無污染雨水切換到雨排水系統(tǒng)；事故狀態(tài)下可燃液體、有毒液體罐區(qū)污染排水切換到應急排水系統(tǒng)。圍堤內(nèi)地面應采取防滲措施（應加以明確，提出相應的標準），并宜坡向四周，可設(shè)置集水溝槽。4.1.2.5苯類儲罐區(qū)備有事故處理設(shè)施、手段和物資。小量泄漏：備吸附劑掩蓋吸收。大量泄漏：利用圍堤收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽災害。噴霧水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)?；厥栈蜻\至廢物處理場所處置。當苯泄漏進排水系統(tǒng)應立即關(guān)閉排水系統(tǒng)出口閥門，切斷受污染水體的流動，將苯液引入事故緩沖池，然后再作必要處理；當苯泄漏進土壤中時，應立即將被沾溻土壤全部收集起來處理，防止污染地下水。4.1.2.6液氨儲罐區(qū)應設(shè)吸收、排污措施，采用霧狀水中和、稀釋、溶解，利用圍堤收容產(chǎn)生的大量廢水。4.1.2.7液氯儲罐不得在露天布置，并設(shè)事故備用罐，進出儲罐的管道上應設(shè)雙切斷閥門，置換氣體應經(jīng)堿性溶液處理；設(shè)噴霧狀水稀釋、溶解系統(tǒng)；建圍堤或建緩沖池收容產(chǎn)生的大量廢水。液氯儲罐存放處設(shè)稀堿液或石灰乳事故處理池。4.1.2.8其它類危險品儲罐結(jié)合其危險特性制定相應防控措施4.2 二級預防控制4.2.1排污管道4.2.1.2油品裝卸站臺的雨水排入污水系統(tǒng)。4.2.1.3生產(chǎn)污水排放應采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗溝。設(shè)施內(nèi)若必須采用明溝排水時，應分段設(shè)置，每段長度不宜超過30m，相鄰兩段之間的距離不宜小于2m。4.2.1.4全廠性生產(chǎn)污水管道，不得穿越工藝裝置、罐組和其他設(shè)施。4.2.1.5污水管線系統(tǒng)應保證不發(fā)生向地下或其他管道系統(tǒng)泄漏。 4.2.1.6在工藝裝置圍堰、罐組圍堤、建構(gòu)筑物、管溝的排水出口,全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上,全廠性支干管、干管的管段長度超過300m處，應用水封井隔開。水封高度不得小于250mm.4.2.1.7車間用防火墻分隔的不同工號污水應設(shè)獨立的排出口并設(shè)水封。4.2.1.8甲、乙類工藝裝置內(nèi)生產(chǎn)污水管道的支干管、干管的最高處檢查井宜設(shè)排氣管（排氣管位置、井蓋密封按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行）。排氣管的管徑不小于100mm,出口高出地面2.5m以上，并高出距排氣管3m范圍內(nèi)的操作平臺、空氣冷卻器2.5m以上,距明火、散發(fā)火花地點15m半徑范圍以外。4.2.2雨排水管道4.2.2.1裝置區(qū)、罐區(qū)未受污染雨水由切換閥門切換到雨排水系統(tǒng)。4.2.2.2所有生產(chǎn)污水、循環(huán)水排污水、機泵冷卻水、直流冷卻水、檢修沖洗水等不得排入雨排水系統(tǒng)。4.2.2.3雨排水管道與生產(chǎn)污水管道、生活污水管道要確保不發(fā)生串漏，如有串漏需進行修補。4.2.2.4新改建混凝土雨排水管道宜做混凝土帶型基礎(chǔ)。雨排水管線敷設(shè)于土壤冰凍線以上時，應有防止土壤凍脹破壞管道和接口的措施。4.2.3檢查井、閥門井、水封井 裝置區(qū)、罐區(qū)未受污染雨水由切換閥門切換到雨排水系統(tǒng)。所有生產(chǎn)污水、循環(huán)水排污水、機泵冷卻水、直流冷卻水、檢修沖洗水等不得排入雨排水系統(tǒng)。4.2.3.1新敷設(shè)的生產(chǎn)污水管道的檢查井、水封井、跌水井應選用鋼筋混凝土井、管道穿井壁處設(shè)防水套管。4.2.3.2新敷設(shè)的酸性下水的檢查井內(nèi)壁應考慮防腐。4.2.3.3水封井水封高度不小于250mm；水封井不得設(shè)在車行道上，并應遠離可能產(chǎn)生明火的地點。4.2.3.4管線上的事故切換閘閥井宜設(shè)于地面操作，便于人員快速操作、維護，可設(shè)電動、手動雙用閘閥。4.2.4事故緩沖池4.2.4.1當發(fā)生較大事故，無法利用裝置圍堰、罐區(qū)圍堤控制物料和被污染水時，關(guān)閉雨排水系統(tǒng)的入江、河、湖、海等水域的閥門、攔污壩上閘板，將事故污染水排入二、三級事故緩沖池。4.2.4.2事故緩沖池火災危險類別確定為丙類，在事故狀態(tài)下按甲類管理。4.2.4.3事故緩沖池容積建議按不小于6小時所需最大消防水量設(shè)計。4.2.4.4事故緩沖池應采用防滲、防腐、防凍、防洪、抗浮、抗震措施。4.2.4.5事故緩沖池宜設(shè)永久抽水設(shè)施（電器按防爆標準選用），并與污水管線連接，按系統(tǒng)排送能力選用適當流量的抽水設(shè)施；當污染物是液化烴、揮發(fā)性有毒液體時，須經(jīng)處置達到容許標準后排入污水系統(tǒng)。4.2.4.6事故緩沖池宜設(shè)浮動式分離收集器、液位監(jiān)視儀、集液區(qū)，方便對分層污染物的處理和物料回收。4.2.4.7事故緩沖池底按水流方向設(shè)一定坡度，并應有匯水區(qū)、集水坑。4.2.4.8事故緩沖池加蓋，蓋上設(shè)不同高度排氣筒若干。應預留檢修孔和爬梯，設(shè)水位標尺。事故緩沖池進口切斷閥門應設(shè)在池外的閥門井中。4.2.5攔污壩4.2.5.1在煉油化工廠區(qū)的排洪、排雨明渠建攔污壩，在較大事故情況下，由攔污壩攔截可能受污染的雨排水，引入污水系統(tǒng)進行處理。4.2.5.2攔污壩在正常情況下不得影響雨水排泄和雨季排洪。4.2.5.3攔污壩應設(shè)置便于操作的閘門或設(shè)置電動閘板。4.2.5.4可采取攔污設(shè)施，在攔污處附近儲備攔污物資。4.3 三級預防控制當發(fā)生重大事故，一、二級防控系統(tǒng)的圍堰、圍堤、排水系統(tǒng)和緩沖池無法控制污染物料和污染消防水時，無法利用裝置圍堰、罐區(qū)圍堤控制物料和被污染水時，關(guān)閉雨排水系統(tǒng)的入江、河、湖、海等水域的閥門、攔污壩上閘板，將事故污染水排入三級終端事故池。4.3.1在污水進入江、河、湖、海等水體前設(shè)置三級防控終端事故池。4.3.2三級防控終端事故池其他技術(shù)要點按二級防控事故緩沖池要求執(zhí)行4.4 其他預防控制技術(shù)措施要求4.4.1本技術(shù)要點未列入的措施按國家和行業(yè)規(guī)范、標準執(zhí)行。4.4.2為了貫徹“安全第一，環(huán)保優(yōu)先”的原則，中國石油天然氣股份有限公司所屬的煉化企業(yè)要同與煉化企業(yè)公用污水排放系統(tǒng)的所有企業(yè)，協(xié)調(diào)控制正常生產(chǎn)過程中的污水達標排放和明確應急防止事故狀態(tài)水體環(huán)境污染的控制措施。4.4.3上市與非上