論房屋建筑墻體裂縫成因及控制措施.doc

淺議房屋建筑通病裂縫房屋建筑通病裂縫，大致有三種：墻體裂縫、混凝土裂縫及抹灰砂漿裂縫。建筑上的這些質(zhì)量通病，已嚴重影響了人們的生活品質(zhì)既影響美觀也容易造成安全隱患。因此，研究建筑裂縫產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的控制措施，就成為人們關(guān)注的焦點。一、 墻體裂縫（一）墻體裂縫產(chǎn)生的原因通過對建筑物的裂縫進行認真分析，可以發(fā)現(xiàn)建筑物裂縫形成主要是由于設(shè)計、材料或施工方面的原因，但歸結(jié)各種情況，不外乎以下幾種情況，在此對其成因進行逐個分析：1、溫度和干縮產(chǎn)生的裂縫溫度應(yīng)力引起的墻體裂縫。墻體裂縫主要是由于建筑物各部分溫度差異引起溫度變形不協(xié)調(diào)，從而導(dǎo)致的墻體開裂。這類裂縫主要發(fā)生在鋼筋混凝土平屋蓋的磚混住宅中，裂縫形式有“八”字形縫、45度斜裂縫、水平縫、垂直縫等。在磚混結(jié)構(gòu)中的溫度裂縫差異主要由兩部分原因造成：一是磚砌體與混凝土樓板的初始溫差：混凝土樓蓋在澆筑后的硬化過程中，由于水化熱的作用而使得樓蓋的溫度升高，而砌體溫度不變，造成磚砌體與鋼筋混凝土樓蓋的初始溫差。二是日光照射產(chǎn)生的溫差：建筑物在使用過程中由于受到日照影響溫度升高，由于鋼筋混凝土樓蓋通常接受日照時間較長，同時樓蓋的阻熱能力差，從而比磚砌體溫度升的更快，造成樓蓋與磚砌體的溫度差異。在兩種溫差的影響下，加之鋼筋混凝土樓蓋與磚砌體的溫度線膨脹系數(shù)也差別較大，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，并導(dǎo)致磚砌體中產(chǎn)生剪應(yīng)力和拉應(yīng)力，當這個剪應(yīng)力和拉應(yīng)力超過了磚砌體的允許應(yīng)力，就會產(chǎn)生裂縫。2、地基不均勻下沉引起的墻體裂縫。（1）斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力，當結(jié)構(gòu)剛度較差、施工質(zhì)量和材料強度不能滿足要求時，導(dǎo)致墻體開裂。（2）窗間墻水平裂縫產(chǎn)生的原因是在沉降單元上部受到阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力而發(fā)生上下位置的水平裂縫。（3）房屋底層窗臺下豎直裂縫是由于窗間墻承受荷載后，窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下（如禮堂、廠房等工程），窗臺墻因反向變形過大而開裂，嚴重時還會擠壞窗口，影響窗扇開啟。另外，地基如建在凍土層上，由于凍漲作用也會在窗臺發(fā)生裂縫。3、工程設(shè)計方面不合理引起墻體開裂。設(shè)計時沒有認真按規(guī)范規(guī)程要求進行防裂縫設(shè)計。在許多工程中，設(shè)計雖有防裂縫措施，但與規(guī)程要求不完全相符，致使墻體防裂縫得不到有效保障。還有一個較為重要的方面就是墻砌體材料強度偏低、不同砌體混合砌筑、砌體強度與砌筑砂漿強度相差過大等設(shè)計方面的不當都會導(dǎo)致墻體開裂。4、墻體施工質(zhì)量控制不符合規(guī)范要求，引起墻體開裂：（1）砌體強度低。施工過程中未認真做好材料質(zhì)量的控制，磚砌體材料強度較設(shè)計要求低，或是抗壓強度雖達到要求，但因砌體長度較長，砌筑施工完成后，砌體從中間部位自行斷裂。（2）不同強度的砌體混合砌筑施工過程中，使用不同砌體材料作為配套砌塊，致使各種砌體組合砌筑，因不同砌體材料強度、熱脹冷縮、吸水率等不同引起墻開裂。（3）砌筑砂漿強度偏低（偏高）。砂漿攪拌過程中，砂漿攪拌不均勻?qū)е掠械纳皾{強度偏高、有的強度偏低，有的甚至因為粘結(jié)材料量太少強度特低。配料方面砂配多了砂漿強度偏低，水泥配多了砂漿強度偏高；水多了，砂漿稠度低影響砂漿強度，且砂漿干縮量增大，引起灰縫位置開裂。（4）砌筑用砂漿沒有按要求做到隨拌隨用。砂漿一次性攪拌量過多，存放時間過長，致使砂漿還沒有砌前就開始初凝結(jié)塊，使用時砂漿強度已大打折扣，嚴重影響墻體質(zhì)量，引起裂縫。二、墻體裂縫的控制措施1、防止溫度及干縮裂縫的措施：（1）屋蓋上設(shè)置保溫層或隔熱層。（2）在屋蓋的適當部位設(shè)置控制縫，其間距30mm。（3）當采用現(xiàn)澆砼挑檐的長度12mm時，宜設(shè)置分隔縫，其寬度20mm。（4）合理設(shè)置灰縫鋼筋，其要求如下：在墻洞口上、下的第一道和第三道灰縫設(shè)置鋼筋，鋼筋伸入洞口每側(cè)長度應(yīng)600mm。在樓蓋標高以上、屋蓋標高以下的第二或第三道灰縫及靠近墻頂?shù)牟课辉O(shè)置鋼筋?；铱p鋼筋的間距600mm灰縫鋼筋宜通長設(shè)置，當不便通長設(shè)置時，允許搭接，搭接長度300mm灰縫鋼筋兩端應(yīng)錨入相交墻或轉(zhuǎn)角墻中，錨固長度300mm灰縫鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，其保護層上下應(yīng)3mm，外側(cè)15mm配筋時含鋼率0.05%；局部截面配筋時含鋼率0.3%設(shè)置灰縫鋼筋的房屋的控制縫的間距應(yīng)30mm（5）在頂層圈梁上設(shè)置寬40-50mm的遮陽板，防止太陽直接照射鋼筋混凝土圈梁，減小因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力。（6）對于已經(jīng)產(chǎn)生溫度裂縫的砌體，盡管在通常情況下裂縫不會對建筑物的結(jié)構(gòu)安全造成影響，但裂縫的出現(xiàn)影響了房屋的美觀與使用，同時對結(jié)構(gòu)的整體性與耐久性也有影響，因此，裂縫穩(wěn)定后應(yīng)及時采取處理措施：對于數(shù)量較少且裂縫寬度不大的墻體裂縫可在消除裂縫表面灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物后，采取壓力灌漿的辦法進行修補；對于數(shù)量較多、寬度較大的墻體裂縫宜先將墻面抹灰全部剔除，并在墻面橫豎灰縫剔除深度不小于10mm的砂漿，清掃墻面灰塵并澆水濕潤裂縫，用水泥稠漿封堵裂縫，在磚墻兩面分別掛雙向6鋼筋網(wǎng)片，用6穿墻筋勾住兩鋼筋網(wǎng)片，然后用高強度砂漿抹面。2.2防止地基沉降引起裂縫的措施：（1）合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形狀較為復(fù)雜、同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應(yīng)從基礎(chǔ)開始分成若干部分并設(shè)置沉降縫，使其各自沉降，以減少或防止裂縫產(chǎn)生。（2）加強上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強度?？稍诨A(chǔ)（0.00）處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，砌體操作過程中嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如采取磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿強度、飽滿度，增加磚層之間的粘結(jié)，施工臨時間斷處嚴禁留直搓等措施，都可大大提高墻體的抗剪強度。（3）加強地基探槽工作。對于復(fù)雜的地基，在基槽開挖后應(yīng)進行普遍釬探，對探出的軟弱部位加固處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。（4）大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或反磚旋，以適應(yīng)窗臺的變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強基礎(chǔ)整體性外，也可采取通長配筋的方法。另外窗臺部位砌筑時不宜使用過多的半磚。在窗洞下增設(shè)厚40mm鋼筋混凝土帶，使山墻兩側(cè)1-2房間與山墻形成U字形鋼筋混凝土帶，以解決窗下角裂縫問題，并提高結(jié)構(gòu)的整體性。防治樓面裂縫的技術(shù)來源:建筑論文發(fā)表網(wǎng) 摘要：樓面裂縫，是在建筑中經(jīng)常發(fā)生的一種通病，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)生后，往往會引起的投訴、糾紛、以及索賠要求等。所以分析和控制樓面裂縫顯得尤為重要?，F(xiàn)結(jié)合多年來大量施工實踐中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，以及裂縫的防治處理，從施工角度來分析如何防治樓面的裂縫。關(guān)鍵詞：樓面裂縫措施技術(shù)0 引言目前現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)已經(jīng)普遍采用商品混凝土進行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)致各個商品混凝土廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的混凝土外摻劑以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，所以在控制商品混凝土質(zhì)量方面要根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面的壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，從而導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場逐車嚴格檢查商品混凝土的坍落度，不符合要求的堅決退場，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。1 施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角450 斜角裂縫為主外，其他還有常見的兩類：預(yù)埋線管及線管集散處；施工中用轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進行綜合分析，采取以下幾項主要技術(shù)措施防治樓面裂縫：1.1 重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。但是，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護一直是施工中的一大難題。板的上層鋼筋一般較細。受到施工人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；而在施工過程中，各工種交叉作業(yè)，上面又有大量人員走動、踩踏，這就造成了上層鋼筋容易彎曲、變形。所以，這些原因必須在施工過程中加以改進，具體措施如下：根據(jù)大量的施工實踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于600mm（即每平方米不得少于3 只），特別是對于細小的鋼筋，這樣才能起到較好的效果。盡可能合理地安排好各個工種交叉作業(yè)時間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預(yù)埋和模板收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時對施工人員加強教育和管理，使他們充分認識到保護板面鋼筋的重要性，必須行走時，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行。在混凝土澆筑時對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形?；炷翝仓r安排足夠數(shù)量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。在樓梯、施工縫等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時的簡易通道，以供施工人員通行。1.2 預(yù)埋管線處的裂縫防治預(yù)埋管線的集中處是截面混凝土受到較多消弱，從而引起應(yīng)力集中容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的部位。尤其是當預(yù)埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且管線的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收縮方向時，就很容易發(fā)生裂縫。所以可以采用以下預(yù)防措施：增設(shè)垂直于管線的短鋼筋網(wǎng)加強，6- 8，間距150mm，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm。管線在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。并且當管線數(shù)量很多時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各212 的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。1.3 材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治由于目前在實際施工中存在著質(zhì)量和工期之間的較大矛盾，樓層施工速度過快，因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足24 小時的時間，上面就已經(jīng)開始進行鋼筋綁扎、材料吊運等工作，這就使大開間的樓面非常容易在強度不足的情況下而引起受力裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。對于這類裂縫的防治措施可以采用以下方法：施工速度方面不能過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護一定要保證（不宜小于24 小時），以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護時間。在樓面混凝土澆筑完2- 4 小時之內(nèi)，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進行鋼筋綁扎施工，并且在吊運少量的材料時做到輕卸、輕放。兩、三天以后方可進行正常支模等施工。在模板安裝時，不得將材料集中堆放，應(yīng)做到分散就位，以減少樓面集中荷載。對于大開間的樓面應(yīng)在模板支撐架搭設(shè)前就預(yù)先采用加密立桿以增加剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并在已澆筑的樓面上鋪設(shè)木模以擴散壓力，進一步防止裂縫的發(fā)生。1.4 加強模板體系的質(zhì)量要求模板質(zhì)量的好壞直接影響砼的表面質(zhì)量，施工中由于模板的緣故也易導(dǎo)致樓面裂縫，施工中可采取如下措施：選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術(shù)人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。模板接縫應(yīng)嚴密，嚴禁模板漏漿。由于施工進度加快。而施工單位又不愿意過多的在模板上投入，這就造成模板周轉(zhuǎn)不足、頂板支撐過早拆模。施工中要嚴格執(zhí)行拆模申請制度，只有在同條件養(yǎng)護試塊合格的情況下才允許拆模。1.5 加強混凝土澆筑質(zhì)量的管理混凝土澆筑的質(zhì)量不僅影響混凝土的強度，還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施來克服表面裂縫：商品混凝土中嚴禁私自加水，造成混凝土和易性差?；炷翝仓俣炔灰颂?、導(dǎo)致內(nèi)部振搗不足?；炷帘砻婺ㄆ揭卯?，合理掌握抹平時間和遍數(shù)，抹平不宜少于2 遍。1.6 加強對樓面混凝土的養(yǎng)護工作混凝土的早期保濕養(yǎng)護是非常重要的一個環(huán)節(jié)，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。在實際施工中，如果不能保證足夠的澆水養(yǎng)護的時間，那么必須