畢業(yè)設(shè)計（論文）-2DY106電動往復(fù)泵液缸工藝設(shè)計及工裝設(shè)計.doc

目 錄摘 要Abstract緒 論1第一章 工藝設(shè)計部分3第一節(jié) 液缸的分析3一、零件的作用3二、零件的工藝分析3第二節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計5一、確定毛坯的制造形式5二、基面的選擇5三、制定工藝路線5第三節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定8第四節(jié) 確定切削用量及基本工時10一、工序：粗銑、精銑上表面10二、工序：粗銑、精銑下底面15三、工序：粗銑、精銑前端面20四、工序：粗銑、精銑后端面24五、工序：粗銑、精銑4M60孔的端面,粗鏜、精鏜4M60螺紋孔29六、工序：鉆15mm的孔36六、工序：粗鏜、精鏜階梯孔38七、工序：粗、精鏜260mm，295mm的孔40八、工序：攻上表面的孔43九、工序：鉆下底面的孔46十、工序：鉆前端面的孔52十一、工序：鉆后端面的孔55十二、工序：修銼、毛刺、清洗、打標(biāo)記、檢驗(yàn)60第二章 夾具設(shè)計61第一節(jié) 問題的提出61第二節(jié) 夾具設(shè)計61一、定位基準(zhǔn)的選擇61二、支承板的選擇62三、切削力及夾緊力的計算62四、定位誤差分析63第三章 鏜床夾具設(shè)計及操作的簡要說明65結(jié)束語66參考文獻(xiàn)67外文資料68中文翻譯73致 謝762DY10/6電動往復(fù)泵液缸工藝設(shè)計及工裝設(shè)計摘 要本次畢業(yè)設(shè)計的題目為“2DY10/6電動往復(fù)泵液缸工藝設(shè)計及工裝設(shè)計”。其主要任務(wù)有兩項：第一項是缸體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計;第二項是缸體零件工裝夾具的設(shè)計。在第一項零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計過程中，首先對零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，根據(jù)零件的材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)及其它要求來確定毛坯的制造形式。其次根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則選擇加工基面，然后擬定工藝路線，通過綜合比較與分析確定最終的工藝方案。接著進(jìn)行機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及其基本工時的確定。在工裝夾具部分的設(shè)計中，首先是定位方案的確定，根據(jù)各自工序的不同特點(diǎn)進(jìn)行定位基準(zhǔn)的選擇和誤差分析。其次進(jìn)行切削力的計算，然后設(shè)計夾緊方案并計算夾緊力，最后進(jìn)行夾具整體設(shè)計。關(guān)鍵詞： 液缸 工藝規(guī)程 定位 工裝夾具 工藝路線全套圖紙加扣 3012250582Process design and fixture design of 2DY10/6 electric reciprocating pumpAbstract The topic of this graduation designing isThe designing of the craft regulation and the jig of the hydraulic cylider of 2DY 10/6 .It have two main tasks: The fist part is craft regulation of the cylider.The second is the designing of jig. In the first part,we must analysis the tubs structure.According the cyliders material,production guiding principle and other requires decide the form of manufacturing.Followed by processing base to sketch the process route, the next we need to dicide the machined magnitude,process magnitudeand,semifinished magnitudeand,cutting time and base time. In the design of part of assembly technology clamp, the first is the determination of location programme,choosing location reference reasonably and analysising error in accordance with the characteristics of every process. Through the graduated designing ,the knowledge of my four years of university has been made to further consolidate and enhance in the same time, It also reinforced my analysis and problem-solving ability, thus better for the future work and study to lay a solid foundation.Keywords : Hydraulic cylider Process order Positioning Jig Process rote77緒論制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)出合格零件。夾具的使用可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全等?？紤]到機(jī)械加工工藝安排及夾具的使用在泵缸體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以研究缸體的機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計的課題有著十分重要的意義。往復(fù)泵是泵類產(chǎn)品中出現(xiàn)最早的一種，至今已有2100多年的歷史。往復(fù)泵屬于容積式泵，他是借助工作腔里的容積周期性變化來達(dá)到輸送液體的目的：原動機(jī)的機(jī)械能直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能。目前往復(fù)泵的產(chǎn)量只占整個泵類總產(chǎn)量的很少的一部分。但是，往復(fù)泵所具有的特點(diǎn)并沒有被其他類型泵所替代。有些特點(diǎn)仍為其它類型泵所不及，因此，它非但不會被淘汰，而且仍將作為一種不可缺少的泵類，被廣泛采用。往復(fù)泵在石油礦場中廣泛應(yīng)用于石油鉆井、酸化壓裂、注水等生產(chǎn)中。隨著石油工業(yè)對往復(fù)泵的要求越來越高，往復(fù)泵向著輸出流量大，壓力高、制造和維修方便、體積和重量小、流量壓力脈動小等方向發(fā)展。往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)也在隨著科技進(jìn)步而不斷的改進(jìn)，他的動力端由蒸汽機(jī)發(fā)展到電動機(jī)，液壓系統(tǒng)等傳動端也有曲柄連桿，凸輪等多種形式。對2DY10/6電動往復(fù)泵液缸產(chǎn)品而言，在進(jìn)行新的工藝設(shè)計時，必須在遵循工藝設(shè)計的基本原則基礎(chǔ)上，充分借鑒國外的先進(jìn)工藝方法，運(yùn)用高速加工技術(shù)、成組技術(shù)等先進(jìn)方法，認(rèn)識現(xiàn)有工藝中存在的工序分散、設(shè)備效率低、夾具多、非有效工時長、質(zhì)量靠工人個人技術(shù)保證等重要缺陷，通過對原有的方法進(jìn)行優(yōu)化，最終設(shè)計一套能消除夾緊變形，減少無效工時，高質(zhì)量、低成本的工藝方法。工藝設(shè)計是工藝規(guī)劃的前提和基礎(chǔ)，是連接產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)制造的重要紐帶。產(chǎn)品的制造可以采用幾種工藝方案，零件加工也可以采用不同設(shè)備、不同的加工方法、不同的工藝方案。同樣一個產(chǎn)品，使用不同的工藝方法進(jìn)行加工，就會產(chǎn)生不同的質(zhì)量、不同的成本。所以，效率高、質(zhì)量好、成本低是衡量工藝設(shè)計好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。本次畢業(yè)設(shè)計是在完成了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。通過本次設(shè)計，是在大學(xué)四年里所學(xué)的知識有了更進(jìn)一步的鞏固于提高；同時，也增強(qiáng)了自己分析與解決問題的能力，從而為今后更好的工作與學(xué)習(xí)打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。 第一章 工藝設(shè)計部分第一節(jié) 液缸的分析一、零件的作用 設(shè)計題目所給的零件是往復(fù)泵的液缸。液缸是以液體為工作介質(zhì)，通過驅(qū)動裝置將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，然后通過管道、液壓控制及調(diào)節(jié)裝置等，借助執(zhí)行裝置，將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動往復(fù)泵實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動，是往復(fù)泵的動力源。二、零件的工藝分析電動往復(fù)泵的液缸需要加工的表面有：（一）液缸的上表面 這一組加工表面包括：液缸的上表面，以及在該表面上的個的螺紋孔。（二）液缸的下底面 這一組加工表面包括：液缸的下表面，以及在該表面上的個的螺紋孔。（三）液缸的前端面 這一組加工表面包括：液缸的前端面，以及在該表面上的個的螺紋孔、個的螺紋孔。（四）液缸的后端面這一組加工表面包括：液缸的后端面，以及在該表面上的個的螺紋孔。（五）液缸的活塞孔這一組加工表面包括：個和的孔。（六）液缸上表面的4個M60的孔 這一組加工表面包括：個的孔，以及孔的端面。（七）液缸的下表面 這一組加工表面包括：個沉頭孔。 第二節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計一、確定毛坯的制造形式 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，該機(jī)體零件產(chǎn)量為件，為中批生產(chǎn)水平，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性，工作環(huán)境， 材料性能及零件要求等各方面綜合考慮，零件材料選擇。零件輪廓尺寸不大，但形狀復(fù)雜，金屬型澆鑄的鑄造方法。二、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中會問題百出，更有甚者還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 對于一般的箱體類零件而言，粗基準(zhǔn)的選擇原則即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，應(yīng)選與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)面是比較合理的。但對于本零件來說，沒有與加工表面有相互位置精度要求且不需要加工的表面，故此排除此選擇。因此選擇下底面為粗基準(zhǔn)。三、制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮專用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（一）工藝路線方案一 工序 鑄造 工序 清砂 工序 檢驗(yàn) 工序 時效處理 工序 油漆底漆 工序 粗銑、精銑上表面 工序 粗銑、精銑下底面工序 粗銑、精銑前端面工序 粗銑、精銑后端面工序 粗銑、精銑孔的端面,并粗鏜、精鏜4M602螺紋孔工序 鉆上表面的螺紋孔工序 粗鏜、精鏜和的活塞孔 工序 兩端面、下表面鉆螺紋孔，修銼毛刺、清洗、打標(biāo)記、檢驗(yàn)（二）工藝路線方案二 工序 鑄造 工序 清砂 工序 檢驗(yàn) 工序 時效處理 工序 油漆底漆 工序 粗銑、精銑上表面 工序 粗銑、精銑下底面 工序 粗銑、精銑前、后端面工序 粗銑、精銑孔的端面,并粗鏜、精鏜2螺紋孔 工序 鉆上表面的螺紋孔 工序 粗鏜、精鏜和的活塞孔 工序 粗鏜、精鏜另一個和的活塞孔 工序 兩端面、下表面鉆螺紋孔，修銼毛刺、清洗、打標(biāo)記、檢驗(yàn)工藝方案的比較與分析 在鏜活塞孔的時候，方案一兩個孔同時鏜，保證了兩孔平行度、垂直度等位置精度要求；方案二則采用兩次定位裝夾，使誤差范圍加大。比較這兩個方案，零件要求中保證活塞孔的垂直度技術(shù)要求較重要。與方案一比較，方案二的加工時間、加工精度都較低。 根據(jù)以上兩套方案分析，決定采用第一套方案，同時對其稍作修改，確定最終方案如下： 鑄造 清砂 檢驗(yàn) 時效處理 油漆底漆工序 粗銑、精銑上表面；以下底面為基準(zhǔn)，選用立式升降臺銑床工序 粗銑、精銑下底面；以上表面為基準(zhǔn)，選用立式升降臺銑床工序 粗銑、精銑前端面；以上表面為基準(zhǔn)，選用臥式銑鏜床工序 粗銑、精銑后端面；以上表面為基準(zhǔn)，選用臥式銑鏜床工序 粗銑、精銑孔的端面,并粗鏜、精鏜4M602螺紋孔；以上 表面為基準(zhǔn)，選用臥式銑鏜床工序 鉆上表面的螺紋孔；并攻螺紋，以下底面為基準(zhǔn)，選用搖臂鉆 床工序 粗鏜、精鏜階梯孔，以上表面為基準(zhǔn)，選用臥式銑鏜床工序 粗鏜、精鏜和的活塞孔，以上表面為基準(zhǔn)，選用臥 式銑鏜床工序 攻上表面的孔的螺紋，攻4M602螺紋孔螺紋，以下底面為基準(zhǔn)， 選用搖臂鉆床工序 鉆底面的螺紋孔；并攻螺紋，以上表面為基準(zhǔn)，選用搖臂鉆床工序 鉆前端面的螺紋孔；并攻螺紋，以上表面為基準(zhǔn)，選用搖臂鉆 床工序 鉆后端面的螺紋孔；并攻螺紋，以上表面為基準(zhǔn)，選用搖臂鉆 床 工序 修銼、毛刺、清洗、打標(biāo)記、檢驗(yàn)以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程卡片”。第三節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “電動往復(fù)泵的液缸”零件的材料為，硬度，由于該零件年產(chǎn)量為件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄的鑄造方法。毛坯根據(jù)原始材料及加工工藝查機(jī)械加工余量手冊表，由于材料為灰鑄鐵且選用金屬型澆鑄，故選擇尺寸公共等級為級，查機(jī)械加工余量手冊表，選上表面為級，底面、側(cè)面為級。現(xiàn)分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下：一、液缸的上表面的尺寸公差及加工余量 查機(jī)械加工余量手冊表，上表面尺寸公差數(shù)值取，查機(jī)械加工余量手冊表，選擇加工余量等級為級故上表面選擇。 粗銑上表面時 精銑上表面時二、液缸的下底面的尺寸公差及加工余量 查機(jī)械加工余量手冊表，下表面尺寸公差數(shù)值取，查機(jī)械加工余量手冊表，故下表面選擇。 粗銑下表面時 精銑下表面時三、液缸的前、后端面的尺寸公差及加工余量 查機(jī)械加工余量手冊表，前、后端面尺寸公差數(shù)值取，查機(jī)械加工余量手冊表，故前、后端面選擇。 粗銑前、后端面時 精銑前、后端面時四、液缸的活塞孔的尺寸公差及加工余量 查機(jī)械加工余量手冊表，活塞孔尺寸公差數(shù)值取，查機(jī)械加工余量手冊表，故活塞孔選擇單側(cè)值。 粗鏜活塞孔時 精鏜活塞孔時五、液缸上面的4個M60的端面的尺寸公差及加工余量 查機(jī)械加工余量手冊表，端面尺寸公差數(shù)值取，查機(jī)械加工余量手冊表，故端面選擇。 粗銑端面時 精銑端面時六、液缸上面的4個M60的孔的尺寸公差及加工余量 查機(jī)械加工余量手冊表，螺紋孔尺寸公差數(shù)值取，查機(jī)械加工余量手冊表，故螺紋孔選擇單側(cè)值。 粗鏜螺紋孔時 精鏜螺紋孔時七、液缸上孔的尺寸公差及加工余量 毛坯上孔徑小于的孔是不容易鑄出來的，這些孔的精度不是很高，因此可采用直接鉆頭鉆孔。第四節(jié) 確定切削用量及基本工時一、工序：粗銑、精銑上表面（一）工步一：粗銑上表面至尺寸303.1mm1加工條件 工件材料：，硬度，鑄件。 工件尺寸：寬度，長度的平面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量。 機(jī)床：選用立式升降臺銑床。2選擇刀具（1）根據(jù)切削用量手冊表選擇硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)切削用量手冊表，得，故，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)（切削用量手冊表）。（2）銑刀幾何形狀根據(jù)切削用量手冊表，由于故選擇,（假定），。3選擇切削用量（1）選擇切削深度 由于粗加工余量大，故分兩次走刀完成，則。（2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金端銑刀。銑平面的進(jìn)給量，粗加工的時候，當(dāng)選機(jī)床功率為時，有，但因采用不對稱端銑，故可取大值。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量手冊表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)切削用量手冊表刀具壽命。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金端銑刀銑灰鑄鐵（），當(dāng)時，有 各修正系數(shù)為： (1-4-1)式中理論切削速度，單位 參考切削速度，單位 修正系數(shù)故由式(1-4-1) 可見 ： (1-4-2)式中理論轉(zhuǎn)速，單位 參考轉(zhuǎn)速，單位 修正系數(shù)由式(1-4-2)可見 ： (1-4-3)式中理論進(jìn)給量，單位 參考進(jìn)給量，單位 修正系數(shù) 由式(1-4-3)可見 ：根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇 (1-4-4)式中實(shí)際切削速度，單位 工件或刀具上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑，單位 工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位 因此，實(shí)際切削速度由式(1-4-4)可見 ： (1-4-5) 式中每齒進(jìn)給量，單位 推薦切削速度，單位 工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位 齒數(shù) 每齒進(jìn)給量由式(1-4-5)可見 ：（5） 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量手冊表，鑄件硬度，時，近似為，故，因此，所選的切削用量可以采用，即。（6） 計算基本工時 (1-4-6) 式中基本工時，單位 min 走刀長度，單位 切削速度，單位 根據(jù)公式：式中，根據(jù)切削用量手冊表，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得，由式(1-4-6)可見 ： （二）工步二：精銑上表面至尺寸302.5mm1加工條件 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金YG6端銑刀精銑，加工余量。 機(jī)床：選用立式升降臺銑床。2選擇切削用量（1）選擇切削深度 由于精加工余量不大，故一次走刀完成，則。（2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表，硬質(zhì)合金端銑刀。精加工的時，要達(dá)到表面粗糙度的要求，有，取。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量手冊表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀精銑為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)切削用量手冊表刀具壽命。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵（），當(dāng)時，有 各修正系數(shù)為 ：由式(1-4-1)可見 ：由式(1-4-2)可見 ：由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇因此，實(shí)際切削速度由式(1-4-4)可見 ：每齒進(jìn)給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量手冊表，鑄件硬度，時，近似為故，所選擇的切削用量可以采用，即 。（6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，根據(jù)切削用量手冊表，不對稱裝銑刀，精加工入切量及超切量，則得，故 圖 1-1 工序簡圖二、工序：粗銑、精銑下底面（一）工步一：粗銑下底面至尺寸300.5mm1加工條件 工件尺寸：的平面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量。 機(jī)床：選用立式升降臺銑床。2選擇刀具 根據(jù)切削用量手冊表選擇硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)切削用量手冊表，得，故，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)（切削用量手冊表）。3選擇切削用量（1）選擇切削深度 由于粗加工余量不大，故一次走刀完成，則。（2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金端銑刀。銑平面的進(jìn)給量，粗加工的時候，當(dāng)選機(jī)床功率為時，有，但因采用不對稱端銑，故可取大值。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量手冊表3.7，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為1.01.5，選為,銑刀直徑，根據(jù)切削用量手冊表刀具壽命。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度:可根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金端銑刀銑灰鑄鐵（），當(dāng)時，有 各修正系數(shù)為： 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ：由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇因此，實(shí)際切削速度由式(1-4-4)可見 ：每齒進(jìn)給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量手冊表，鑄件硬度為，時，近似為故，因此所選的切削用量可以采用，即。（6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，切削用量手冊表，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得，故 （二）工步二：精銑下底面至尺寸300mm1加工條件加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量。機(jī)床：選用立式升降臺銑床。2選擇切削用量（1）選擇切削深度 由于精加工余量不大，故一次走刀完成，則。（2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表，硬質(zhì)合金端銑刀。精加工的時，達(dá)到表面粗糙度要求，有，取。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量手冊表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀精銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)切削用量手冊表刀具壽命。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵（），當(dāng)時，有 各修正系數(shù)為： 由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇因此，實(shí)際切削速度由式(1-4-4)可見 ：每齒進(jìn)給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量手冊表，鑄件硬度為，時，近似為故，所選擇的切削用量可以采用，即。（6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，根據(jù)切削用量手冊表，不對稱裝銑刀，精加工入切量及超切量，則得，故 圖 1-2 工序簡圖三、工序：粗銑、精銑前端面（一）工步一：粗銑前端面至尺寸295.8mm1加工條件 工件尺寸：寬度，長度的平面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量。 機(jī)床：選用立式升降臺銑床。2選擇刀具 根據(jù)切削用量手冊表選擇硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量手冊表，得，故，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)（切削用量手冊表）。3選擇切削用量（1）選擇切削深度 由于粗加工余量大，故需兩次走刀完成，則。（2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金端銑刀。銑平面的進(jìn)給量，粗加工的時候，當(dāng)選機(jī)床功率為時，有，但因采用不對稱端銑，故可取大值。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量手冊表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)切削用量手冊表刀具壽命 。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵（），當(dāng)時，有 各修正系數(shù)為：由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ：由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇因此，實(shí)際切削速度由式(1-4-4)可見 ：每齒進(jìn)給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量手冊表，鑄件硬度，時，近似為故，因此，所選擇的切削用量可以采用，即。（6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，根據(jù)切削用量手冊表，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得，故 （二）工步二：精銑前端面至尺寸294.5mm1加工條件 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀精銑，加工余量。 機(jī)床：選用立式升降臺銑床。2選擇切削用量（1）選擇切削深度 由于精加工余量不大，故一次走刀完成，則。（2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表，硬質(zhì)合金端銑刀。銑平面的進(jìn)給量，精加工的時，達(dá)到表面粗糙度的要求，有，取。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量手冊表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀精銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)切削用量手冊表刀具壽命。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵（），當(dāng)時，有 各修正系數(shù)為：由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇因此，實(shí)際切削速度由式(1-4-4)可見 ：每齒進(jìn)給量由式(1-4-5)可見 ：（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量手冊表，鑄件硬度，時，近似為故，因此所選的切削用量可以采用，即。（6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，根據(jù)切削用量手冊表，不對稱裝銑刀，精加工入切量及超切量，則得，故 圖 1-3 工序簡圖四、工序：粗銑、精銑后端面（一）工步一：粗銑后端面至尺寸291.3mm1加工條件 工件尺寸：寬度，長度的平面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量。 機(jī)床：選用立式升降臺銑床。2選擇刀具 根據(jù)切削用量手冊表選擇硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)切削用量手冊表，得，故，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)（切削用量手冊表）。3選擇切削用量（1）選擇切削深度 由于粗加工余量大，故需兩次走刀完成，則。（2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金端銑刀。銑平面的進(jìn)給量，粗加工的時候，當(dāng)選機(jī)床功率為時，有，但因采用不對稱端銑，故可取大值。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量手冊表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)切削用量手冊表刀具壽命。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金端銑刀銑灰鑄鐵（），當(dāng)時，有 各修正系數(shù)為：由式(1-4-1)可見 ：由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇因此，實(shí)際切削速度由式(1-4-4)可見 ：每齒進(jìn)給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量手冊表，鑄件硬度，時，近似為故，因此，所選擇的切削用量可以采用，即。（6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，根據(jù)切削用量手冊表，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得，故 （二）工步二：精銑后端面至尺寸290mm1加工條件 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀精銑，加工余量。 機(jī)床：選用立式升降臺銑床。2選擇切削用量（1）選擇切削深度 由于精加工余量不大，故一次走刀完成，則。（2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表，硬質(zhì)合金端銑刀。精加工的時，達(dá)到表面粗糙度的要求，有，取。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量手冊表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀精銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)切削用量手冊表刀具壽命。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵（），當(dāng)時，有 各修正系數(shù)為：由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ：根據(jù)立式升降臺銑床說明書選擇因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量手冊表，鑄件硬度，時，近似為故，因此所選的切削用量可以采用，即。（6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，根據(jù)切削用量手冊表，不對稱裝銑刀，精加工入切量及超切量，則算得，故 圖 1-4 工序簡圖五、工序：粗銑、精銑4M60孔的端面,粗鏜、精鏜4M60螺紋孔（一）工步一：粗銑端面至尺寸47.2mm1加工條件 工件尺寸：的平面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量。 機(jī)床：選用臥式銑鏜床。2選擇刀具 根據(jù)切削用量手冊表選擇硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)切削用量手冊表，得，故，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)（切削用量手冊表）。3選擇切削用量（1）選擇切削深度 由于粗加工余量大，故需兩次走刀完成，則。（2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金端銑刀。銑平面的進(jìn)給量，粗加工的時候，當(dāng)選機(jī)床功率為時，有，但因采用不對稱端銑，故可取大值。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量手冊表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)切削用量手冊表刀具壽命。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金端銑刀銑灰鑄鐵（），當(dāng)時，有 各修正系數(shù)為：由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ： 根據(jù)臥式銑鏜床說明書選擇因此，實(shí)際切削速度由式(1-4-4)可見 ：每齒進(jìn)給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量手冊表，鑄件硬度為，時，近似為根據(jù)臥式銑鏜床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為：故，因此，所選擇的切削用量可以采用，即。（6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，根據(jù)切削用量手冊表，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得，故 （二）工步二：精銑端面至尺寸47.5mm1加工條件 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀精銑，加工余量。 機(jī)床：選用臥式銑鏜床。2選擇切削用量（1）選擇切削深度 由于精加工余量不大，故一次走刀完成，則。（2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表，硬質(zhì)合金端銑刀。銑平面的進(jìn)給量，精加工的時，達(dá)到表面粗糙度的要求，有，取。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量手冊表，銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀精銑時為，選為,由于銑刀直徑，故根據(jù)切削用量手冊表刀具壽命。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削用量手冊表，硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵（），當(dāng)時，有 各修正系數(shù)為：由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-2)可見 ： 由式(1-4-3)可見 ：根據(jù)臥式銑鏜床說明書選擇因此，實(shí)際切削速度由式(1-4-4)可見 ：每齒進(jìn)給量由式(1-4-5)可見 ： （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量手冊表，鑄件硬度為，時，近似為故，因此所選的切削用量可以采用，即。（6）計算基本工時 由式(1-4-6)可見 ：式中，根據(jù)切削用量手冊表，不對稱裝銑刀，精加工入切量及超切量，則得，故 （三）工步三：粗鏜4M60至尺寸55.4mm1加工條件工件尺寸：的孔。加工要求：粗鏜孔至，液缸前端面為基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量。機(jī)床：選用臥式銑鏜床。2選擇切削用量 （1） 決定切削深度由于單側(cè)加工余量，故可一次鏜去全部余量。（2） 決定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師表，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭加工材料為鑄鐵時選擇由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，選擇，。（3） 計算基本工時根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 (1-4-7)式中，當(dāng)加工一個孔時，則 故 （四）工步四：精鏜4M60至尺寸56mm1加工條件 工件尺寸：的孔。 加工要求:精鏜孔至，液缸前端面為基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量。 機(jī)床：選用臥式銑鏜床。2選擇切削用量(1)決定切削深度 由于單側(cè)加工余量，故可一次鏜去全部余量。(2)決定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師表，查得精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭加工材料為鑄鐵時選擇由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，選擇，。(3)計算基本工時根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，由式(1-4-7)可見 ：式中，當(dāng)加工一個孔時，則 故 （五）工步五：鏜4M60螺紋孔至尺寸58mm1加工條件 工件尺寸：的孔。 加工要求：鏜螺紋孔，液缸前端面為基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量。 機(jī)床：選用臥式銑鏜床。2選擇切削用量(1)決定切削深度 由于單側(cè)加工余量，故可一次鏜去全部余量。(2)決定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師表，查得精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭加工材料為鑄鐵時 選擇則 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，選擇，。(3)計算基本工時根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，由式(1-4-7)可見 ：式中，當(dāng)加工一個孔時，則 故 圖 1-5 工序簡圖六、工序：鉆15mm的孔（一）鉆15mm的孔1加工條件 工藝要求：孔徑，通孔。用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用搖臂鉆床。2選擇刀具 選擇高速鋼直柄短麻花鉆，其直徑。3選擇進(jìn)給量（1）決定進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)切削用量手冊表，當(dāng)鑄鐵硬度，鉆頭直徑時，有，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，選擇。(2)決定切削速度 根據(jù)切削用量手冊表，鑄鐵硬度，時，采用修磨雙錐及橫刃鉆頭時，。切削速度的修正系數(shù)：，由式(1-4-1)可見 ： 由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)搖臂鉆床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表）可以選擇。(3)計算基本工時 由式(1-4-7)可見 ：式中，入切量及超切量由切削用量手冊表知則算得： 故 圖 1-6 工序簡圖七、工序：粗、精鏜2105mm的孔（一）工步一：粗鏜90mm至尺寸103mm1加工條件 工件尺寸：的孔。 加工要求：粗鏜孔至，以液缸前端面為基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量。 機(jī)床：選用臥式銑鏜床。2選擇切削用量(1)決定切削深度 由于單側(cè)加工余量，故可一次鏜去全部余量。(2)決定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師表，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭加工材料為鑄鐵時選擇則由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，選擇，。(3)計算基本工時根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，由式(1-4-7)可見 ：式中，則 故 （二）工步二：精鏜2103至尺寸105mm1加工條件 加工要求：精鏜孔至，以液缸前端面為基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量。 機(jī)床：選用臥式銑鏜床。2選擇切削用量(1)決定切削深度 由于單側(cè)加工余量，故可一次鏜去全部余量。(2)決定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師表，查得精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭加工材料為鑄鐵時選擇由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，選擇，。(3)計算基本工時根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，由式(1-4-7)可見 ：式中，當(dāng)加工一個孔時，則 故 圖 1-7 工序簡圖八、工序：粗、精鏜260mm，295mm的孔（一）工步一：粗鏜55mm至尺寸59.9mm1加工條件 工件尺寸：的孔。 加工要求：粗鏜孔至，以液缸前端面為基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量。 機(jī)床：選用臥式銑鏜床。2選擇切削用量(1)決定切削深度 由于單側(cè)加工余量，故可一次鏜去全部余量。(2)決定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師表，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭加工材料為鑄鐵時選擇由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，選擇，。(3)計算基本工時根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，由式(1-4-7)可見 ：式中，則 故 （二）工步二：精鏜259.9至尺寸60mm1加工條件 加工要求：精鏜孔至，以液缸前端面為基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量。 機(jī)床：選用臥式銑鏜床。2選擇切削用量(1)決定切削深度 由于單側(cè)加工余量，故可一次鏜去全部余量。(2)決定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師表，查得精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭加工材料為鑄鐵時選擇由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，選擇，。(3)計算基本工時根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，由式(1-4-7)可見 ：式中，當(dāng)加工一個孔時，則 故 （三）工步三：粗鏜90mm至尺寸94.9mm1加工條件 工件尺寸：的孔。 加工要求：粗鏜孔至，以液缸前端面為基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量。 機(jī)床：選用臥式銑鏜床。2選擇切削用量(1)決定切削深度 由于單側(cè)加工余量，故可一次鏜去全部余量。(2)決定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師表，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭加工材料為鑄鐵時選擇由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，選擇，。(3)計算基本工時根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，由式(1-4-7)可見 ：式中，則 故 （四）工步四：精鏜295至尺寸95mm1加工條件 加工要求：精鏜孔至，以液缸前端面為基準(zhǔn)，單側(cè)加工余量。 機(jī)床：選用臥式銑鏜床。2選擇切削用量(1)決定切削深度 由于單側(cè)加工余量，故可一次鏜去全部余量。(2)決定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師表，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭加工材料為鑄鐵時選擇由式(1-4-4)可見 ： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，選擇，。(3)計算基本工時根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表，由式(1-4-7)可見 ：式中，當(dāng)加工一個孔時，則 故 圖 1-8 工序簡圖九、工序：攻上表面的孔（一）工步一：攻螺紋孔M16mm1加工條件 工藝要求：孔徑，用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用搖臂鉆床。2選擇刀具 選擇高速鋼絲錐，其直徑。3選擇進(jìn)給量（1）決定進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)切削用量手冊表，當(dāng)鑄鐵硬度，鉆頭直徑時