水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制措施.doc

水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制措施眾所周知，在軟粘土地基施工中，水泥攪拌樁施工是常見的處理方法之一，它主要特點(diǎn)是：工期比較合理，施工時低壓操作，安全可靠，少污染，無振動，無噪聲，對周圍環(huán)境及建筑物無不良影響。如何能增加軟土地基的承載力、減少軟土地基的壓縮量等指標(biāo)，重點(diǎn)就是控制好水泥攪拌樁的施工質(zhì)量。1、施工前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制1.1施工準(zhǔn)備及場地平整1.1.1施工機(jī)械進(jìn)場的便道應(yīng)修好；1.1.2供電設(shè)施應(yīng)齊全。在沒有外接電源的施工現(xiàn)場，應(yīng)配備柴油發(fā)電機(jī)；1.1.3查明施工范圍內(nèi)的障礙物。地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應(yīng)事先清除或設(shè)立明顯標(biāo)志避開，確保安全生產(chǎn)；1.1.4場地平整。在準(zhǔn)備施工攪拌樁的地段，首先用推土機(jī)將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機(jī)精平。有條件的地方，可用壓路機(jī)靜壓12遍。1.2施工放樣首先用全站儀（或經(jīng)緯儀）準(zhǔn)確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設(shè)計(jì)要求的樁距用小木棍在施工范圍內(nèi)標(biāo)示出樁位（一般按正三角形布置）。1.3原材料的質(zhì)量控制1.3.1水泥（固化劑）質(zhì)量是關(guān)鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥進(jìn)場之前，必須抽樣做安定性試驗(yàn)、膠砂強(qiáng)度等指標(biāo)，合格后方可進(jìn)場使用。進(jìn)場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進(jìn)場使用。1.3.2施工用水應(yīng)為人畜飲用水。如為自然水源應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。1.4樁機(jī)安裝就位水泥攪拌樁樁機(jī)安裝完畢后（組裝過程這里不在闡述），應(yīng)進(jìn)行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點(diǎn)：1.4.1鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設(shè)計(jì)要求；1.4.2輸送水泥漿的導(dǎo)管是否漏漿或堵塞；1.4.3水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；1.4.4發(fā)電機(jī)或外接電源是否和樁機(jī)電路接通；1.4.5粗略調(diào)整樁機(jī)機(jī)身的豎直度，步驟如下：a.調(diào)整機(jī)身兩邊的拉桿，使機(jī)身縱向豎直；b.調(diào)整機(jī)身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機(jī)身橫向豎直；c.縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。2、實(shí)施過程中的質(zhì)量控制2.1工藝性試樁在工程位置大面積施工之前，必須進(jìn)行必要的水泥攪拌樁成樁試驗(yàn)（一般不宜少于5根），匯總試樁結(jié)果應(yīng)得到下列要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)：2.1.1滿足設(shè)計(jì)水泥用量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、攪拌速度、提升速度等；2.1.2確定攪拌均勻的必要步驟及程序；2.1.3了解下鉆和提升的阻力以及地質(zhì)變化情況，采取合理的技術(shù)措施。2.2制漿質(zhì)量的控制按設(shè)計(jì)給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴(yán)格控制）在制漿罐中進(jìn)行拌制，備好的漿液還應(yīng)不停地?cái)嚢瑁蛊渚鶆蚍€(wěn)定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用；漿液倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。2.3泵送漿液質(zhì)量的控制泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。2.4樁長的控制2.4.1鉆桿標(biāo)線控制法：施工之前應(yīng)丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標(biāo)志（樁長應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，確保設(shè)計(jì)樁長；2.4.2度盤讀數(shù)控制法：鉆機(jī)上還有一個控制鉆桿鉆入深度的圓盤，通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度。（注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零）。2.5單樁水泥用量的控制2.5.1控制好水灰比。按單樁長和設(shè)計(jì)提供的每米水泥用量計(jì)算出單樁水泥用量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給出的水灰比進(jìn)行制漿，不得隨意亂調(diào)水灰比；2.5.2控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度相匹配（這點(diǎn)是靠施工經(jīng)驗(yàn)和試樁技術(shù)參數(shù)得來的）；2.5.3控制好樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余?？傊?，只有控制好單樁的水泥用量，樁身強(qiáng)度才有保證。2.6樁機(jī)操作的控制2.6.1柱機(jī)對位后，精調(diào)樁身豎直度（復(fù)復(fù)操作1.4.5款），使攪拌軸保持垂直；2.6.2啟動攪拌鉆機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進(jìn)。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進(jìn)邊噴漿；2.6.3鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停鉆，關(guān)閉攪拌鉆機(jī)，鉆進(jìn)結(jié)束；2.6.4再次啟動攪拌鉆機(jī)，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進(jìn)行初步拌和；2.6.5攪拌機(jī)提升至地面以下1.0m時宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升；2.6.6根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面下一定深度范圍內(nèi)進(jìn)行重復(fù)攪拌。鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進(jìn)、邊噴漿至設(shè)計(jì)要求復(fù)拌的深度后，再反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升。使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻；2.6.7根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)來指導(dǎo)施工?，F(xiàn)場操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)的變化。2.6.7根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)來指導(dǎo)施工?，F(xiàn)場操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)的變化。3、施工后的質(zhì)量檢測控制3.1樁的質(zhì)量檢測3.1.1輕型動力觸探（N10）檢測：施工單位按照5%的檢測頻率，在成樁13d內(nèi)，采用輕型動力觸探（N10）檢測樁身的強(qiáng)度。根據(jù)N10貫入30cm的錘擊數(shù)來判定樁上部強(qiáng)度是否合格。檢測出來的錘擊數(shù)如大于等于設(shè)計(jì)給定錘擊數(shù)，則認(rèn)為樁的上部強(qiáng)度合格；否則，則認(rèn)為不合格。3.1.2抽芯取樣檢測：在成樁28d后采用抽芯取樣檢測，可反映出該攪拌樁整體噴漿均勻情況，樁身的長度、強(qiáng)度和完整性。3.2樁的質(zhì)量評定3.2.1單樁評定類樁樁長、樁徑滿足設(shè)計(jì)要求，整體噴漿均勻，無斷漿現(xiàn)象。復(fù)攪段的樁芯完整且連續(xù)，呈柱狀，復(fù)攪段以下，能取出完整的柱狀芯樣。樁身上、中、下段強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求。所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于80%。類樁樁長達(dá)到設(shè)計(jì)要求，整樁噴漿局部不均勻，但無斷漿現(xiàn)象。復(fù)攪段的芯樣大部分完整，呈現(xiàn)柱狀，可制成等高試件做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，局部松散呈塊片狀；復(fù)攪段以下，能取出芯樣，芯樣不完整，呈可塑狀。復(fù)攪段強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，復(fù)攪段以下有一定的強(qiáng)度。所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于65%；當(dāng)取芯率小于65%時，標(biāo)貫擊數(shù)須大于設(shè)計(jì)要求。類樁樁長達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。樁體噴漿不均勻，有斷漿現(xiàn)象。復(fù)攪段的芯樣松散無粘聚，大部分呈塊片狀，不能制成等高試件。復(fù)攪段以下呈軟塑、流塑或取不出芯樣。所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于65%；且標(biāo)貫擊數(shù)小于設(shè)計(jì)要求。其中：I類為優(yōu)良樁，II類為合格樁，III類為不合格樁。3