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失效模式及后果分析 FMEA Pg2 模塊目標(biāo) 確認(rèn)FMEA和突破的藍(lán)圖如何關(guān)聯(lián)為各類FMEA下定義解釋FMEA表中各區(qū)域的用途找出如何構(gòu)建FMEA課堂練習(xí)FMEA展示如何把因果關(guān)系矩陣與FMEA結(jié)為一體用Excel 表格建立FMEA Pg3 DMAIC路線圖 優(yōu)化和審視解決方案 控制X s和監(jiān)控Y s 項(xiàng)目關(guān)閉和轉(zhuǎn)移 控制 重新審視項(xiàng)目 流程圖和流程圖簡化 因果關(guān)系分析篩選變量 過程能力 測量 失效模式和效果分析 明確變量 圖形分析 規(guī)劃實(shí)驗(yàn)設(shè)計 分析 設(shè)計并執(zhí)行試驗(yàn) 定義Y f x 推薦的改善計劃 改善 項(xiàng)目范圍和問題的確定 問題陳述 項(xiàng)目指標(biāo) 團(tuán)隊成員 定義 測量能力 明確變量 統(tǒng)計分析 目標(biāo)陳述 數(shù)據(jù)收集系統(tǒng) Pg4 過程分析 描述項(xiàng)目目標(biāo)陳述Metrics xls圖最初驗(yàn)證預(yù)測應(yīng)用FMEA確定變量 圖形分析確定變量 統(tǒng)計分析相關(guān)性和回歸均值檢驗(yàn)方差檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)偶然性檢驗(yàn)表規(guī)劃實(shí)驗(yàn)設(shè)計完成階段概括結(jié)論 結(jié)果和下個步驟 失效模式和效果分析 確定變量 圖形分析 規(guī)劃實(shí)驗(yàn)設(shè)計 分析 確定變量 統(tǒng)計分析 Pg5 背景 失效模式及后果分析 FMEA 最初在二十世紀(jì)五十年代形成由NASA 美國宇航局 于二十世紀(jì)六十年代修改并用于航空事業(yè)福特汽車公司是北美第一個廣泛應(yīng)用FMEA的公司FMEA的類型系統(tǒng) 用于復(fù)雜系統(tǒng)早期高層次的分析設(shè)計 設(shè)計初期用于系統(tǒng) 亞系統(tǒng) 零件和部件過程 主要用于過程流程 程序 設(shè)備 工具 量具 輸入變量 輸出變量 設(shè)置 等 6SIGMA使用過程用的FMEA Pg6 誰 何時 誰來構(gòu)建FMEA 黑帶是小組帶頭人 工藝負(fù)責(zé)人接手完成了的FMEA 利用建立工藝圖和因果關(guān)系矩陣的隊伍 也許需要加入從品質(zhì)部 供應(yīng)商及產(chǎn)品可靠性負(fù)責(zé)部門來的代表何時要構(gòu)建FMEA 在完成工藝圖和因果關(guān)系矩陣后在完成控制規(guī)劃的前后 取決于工藝成熟程度 Pg7 為什么 熱身練習(xí) 用60秒寫下 對一個缺陷 你想了解什么 對工藝的利益 FMEA改進(jìn)了工藝的可靠性FMEA在問題發(fā)生前就被識別出來FMEA是對改進(jìn)及工藝知識的記錄對將來的利益 FMEA幫助評估工藝改變帶來的危險FMEA找出進(jìn)一步需研究的地方 多變量分析 方差分析 實(shí)驗(yàn)設(shè)計 完成的FMEA是6Sigma項(xiàng)目成果之一 Pg8 FMEA輸入和輸出 FMEA 詳細(xì)的工藝圖 因果關(guān)系矩陣 控制規(guī)劃 客戶要求 防止失效及探測缺陷的措施 過往項(xiàng)目改進(jìn)措施的記錄 控制規(guī)劃的輸入 Pg9 6sigma工藝FMEA 術(shù)語 FMEA 對工藝的系統(tǒng)研究 用以識別潛在失效模式并防止其發(fā)生潛在失效模式 工藝可能達(dá)不到要求的方式 潛在失效效果 失效模式導(dǎo)致的對客戶的影響 嚴(yán)重性 對失效模式嚴(yán)重性的分析 嚴(yán)重性只是對效果而言原因 失效發(fā)生的原因 是對那些可以改進(jìn)及控制的原因的描述 發(fā)生頻率 某種失效模式發(fā)生的可能性 探測能力 在失效模式 或效果 發(fā)生 投入生產(chǎn)或發(fā)送給客戶前當(dāng)前工藝控制措施加以識別的有效性RPN 危險嚴(yán)重程度 RiskPriorityNumber 嚴(yán)重性 發(fā)生頻率及探測能力的乘積 Pg10 初期分析 措施及過往記錄 FMEA表的各部分 FMEA的第一部分 初期分析用于分析工藝的初始狀況 完成初期分析后 隊伍會生成一個行動表以減少 失效的 發(fā)生或提高探測能力 FMEA CPForm xls Pg11 FMEA實(shí)例 文件案例特殊組織的人力資源部門維護(hù)每個人的 官方 文件 包括個人數(shù)據(jù) 利益 當(dāng)前組織狀態(tài)和績效評估包 組織內(nèi)的許多人依靠系統(tǒng)的準(zhǔn)確性 提供并查詢這些文件 依靠系統(tǒng)的準(zhǔn)確性 外部組織也來進(jìn)行查詢 人力資源部門收到內(nèi)部和外部客戶認(rèn)為信息不準(zhǔn)確的投訴很多 服務(wù)時間案例一個特殊組織的客戶服務(wù)部門掌握了所有客戶的調(diào)查 無論直接或通過其他渠道的對于其他部門的調(diào)查 評審后確定了案例的時間線和完成情況具有周期性 從最后三個月的評審結(jié)果顯示了年度目標(biāo)變化的趨勢在下面的例子中 我們只展示如何在FMEA的一行中構(gòu)建該表 謹(jǐn)記 作FMEA的目的是驅(qū)動改進(jìn) Pg12 表格 第一部分 初期分析 Pg13 表格 工藝功能 需要用FMEA分析的工藝步驟 應(yīng)當(dāng)是由因果關(guān)系矩陣確認(rèn)出來的首三到四個步驟 Pg14 表格 潛在失效模式 列出所有工藝不能滿足要求和 或設(shè)計意圖的可能方式 一個工藝步驟可以有多個失效模式 輸出指標(biāo)達(dá)不到規(guī)格的方式有多少 Pg15 表格 失效的潛在后果 后果指對客戶的影響 應(yīng)和因果關(guān)系矩陣的第一行一樣 Pg16 表格 嚴(yán)重性 嚴(yán)重性按1 10打分 10代表最嚴(yán)重 嚴(yán)重性低的項(xiàng)目是被忽略或可以就地返修的項(xiàng)目 嚴(yán)重性最高的項(xiàng)目留給有安全問題或與法律責(zé)任性有關(guān)的項(xiàng)目 Pg17 嚴(yán)重性分?jǐn)?shù) Pg18 表格 失效潛在原因 盡可能列出每個失效模式的所有可能想到的原因 記住6M 人 機(jī) 方法 測量 材料 環(huán)境 導(dǎo)致一個失效模式的所有可能的原因是什么 Pg19 表格 發(fā)生頻率 發(fā)生頻率是某一原因發(fā)生并導(dǎo)致某一失效模式出現(xiàn)的可能性 分?jǐn)?shù)是1 10 如原因不明或其頻率未被跟蹤 用失效模式出現(xiàn)頻率計 Pg20 發(fā)生頻率分?jǐn)?shù) Pg21 表格 當(dāng)前工藝控制 控制措施是指防止失效出現(xiàn)或探測其出現(xiàn)的方法 如果出現(xiàn)空格會怎樣 這時的DET值是多少 Pg22 表格 探測能力 探測能力是控制系統(tǒng)在單元離開制造廠前探測失效模式出現(xiàn)的能力的分?jǐn)?shù) Pg23 探測能力分?jǐn)?shù) Pg24 表格 危險嚴(yán)重程度 危險嚴(yán)重程度 RPN 是嚴(yán)重性 發(fā)生頻率及探測能力的乘積 RPN幫助確定6Sigma項(xiàng)目需改進(jìn)的先后順序 Pg25 RPN的缺點(diǎn) 危險嚴(yán)重程度只是一個指導(dǎo)方針 我們必須同時考慮是否符合常識 直覺和邏輯 設(shè)想 有兩個RPN的分?jǐn)?shù)是160和200 盡管兩個失效模式都要求采取行動 模式A要求馬上行動以防人員受傷 雖然其RPN較低 決定行動順序時 是否易于實(shí)施也應(yīng)考慮 Pg26 分?jǐn)?shù)總結(jié) Pg27 表格 第二部分 措施及過往數(shù)據(jù) 第二部分的措施是為了解決項(xiàng)目的問題 Pg28 表格 推薦措施 FMEA的要點(diǎn)是提出改正措施 如對某一個原因未采取行動 應(yīng)注明 應(yīng)先針對危險度高的項(xiàng)目采取措施 Pg29 表格 負(fù)責(zé)人 隊伍應(yīng)在須采取的措施及負(fù)責(zé)人方面達(dá)成一致 并包括完成日期 Pg30 表格 已采取的措施 列出實(shí)際采取的措施 措施落實(shí)時常會改變 列出措施完成實(shí)施的日期 Pg31 表格 重新計算 采取行動后需對嚴(yán)重性 發(fā)生頻率 探測能力重新打分 新的RPN值決定了是否需要采取新的行動消除問題產(chǎn)生的根源 應(yīng)采取能減少失效發(fā)生或提高探測能力的措施 Pg32 控制規(guī)劃簡介 控制規(guī)劃是 工藝所有控制措施的總結(jié) 識別控制系統(tǒng)漏洞的