分析高層建筑灌注樁施工應(yīng)用技術(shù)論文.doc

分析高層建筑灌注樁施工應(yīng)用技術(shù)論文 摘要:結(jié)合實(shí)際工程案例,針對(duì)高層建筑灌注樁施工技術(shù)進(jìn)行了探討,詳細(xì)介紹了灌注樁施工方法及關(guān)鍵工序操作要點(diǎn),并闡述了各種質(zhì)量通病的處理技術(shù),為今后其他灌注樁的施工提供了參考和借鑒。 關(guān)鍵詞:灌注樁施工;灌注樁;建筑 1項(xiàng)目概況 本工程擬建4幢21層商辦樓,整體設(shè)3層地下室?；用娣e8280m2,基坑開挖深度為11.7m(承臺(tái)處開挖深度為12.2m)。經(jīng)設(shè)計(jì)主體基坑采用直徑850mm1000mm鉆孔灌注樁排樁圍護(hù),設(shè)直徑850mm三軸水泥土攪拌樁止水帷幕,坑內(nèi)沿豎向設(shè)2道鋼筋混凝土支撐。 2灌注樁施工技術(shù)及工藝流程 2.1鉆孔灌注樁施工方法。在開孔初期,一定要采用輕壓慢轉(zhuǎn)的工藝并保持漿液濃度在1.2以上,以確保地面下孔壁完整,確保充盈系數(shù)在1.1以上。在本工程中,有部分樁相鄰間距比較小,為防止發(fā)生坍孔、竄孔等情況,在相鄰樁施工時(shí),打完一根樁時(shí),將鉆機(jī)挪至本樁4倍樁徑范圍外施工另外樁,嚴(yán)禁為圖方便不挪樁位,直接相鄰樁連續(xù)打的現(xiàn)象。鋼筋籠制作:原材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)收集質(zhì)量保證書并進(jìn)行報(bào)驗(yàn),協(xié)同質(zhì)量員、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試,同時(shí)進(jìn)行模擬焊送樣試驗(yàn),全部合格后,才能進(jìn)行鋼筋籠制作。圍護(hù)樁鋼筋籠按長(zhǎng)度分節(jié)制作(一般9m一節(jié)),采用GPS-10型鉆機(jī)垂直度好的主卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼筋籠安裝。二次清孔:先檢查導(dǎo)管的密封、磨損等情況,用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔,必要時(shí)增加進(jìn)漿流量,使沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求?；炷凉嘧?混凝土灌注時(shí)應(yīng)檢查隔水球及放料閥的正確安放情況,灌注過程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管的埋管情況,及時(shí)做好記錄。上述施工技術(shù)方案的每道工序都由值班技術(shù)員自檢合格后,再協(xié)同監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核,簽認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)值班記錄表后,方進(jìn)行下一道工序施工。 2.2第一次清孔。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)停止鉆進(jìn),并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法:在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行,清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10cm20cm,轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔,泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行,并時(shí)常串動(dòng)鉆具,以提高一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間不宜定死,應(yīng)根據(jù)鉆具回落測(cè)試孔底沉渣厚度和返漿比來(lái)決定清孔是否可以結(jié)束;為確?？妆谫|(zhì)量,一清泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15,返漿比重應(yīng)小于1.25,手觸泥漿無(wú)顆粒感覺,一次清孔即可結(jié)束。 2.3鋼筋籠吊放。吊放鋼筋籠時(shí),可利用機(jī)架直接吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高,安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸,確定吊筋長(zhǎng)度,以保證偏差在50mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí),不得碰撞孔壁。如下放有阻,應(yīng)查明原因。如焊接垂直度不好,應(yīng)重新調(diào)正后再下放。如為孔徑縮徑,則應(yīng)提出鋼筋籠重新掃孔至符合要求。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生,鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好,以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為20mm,籠頂、底標(biāo)高偏差在50mm之間。 2.4水下混凝土施工按設(shè)計(jì)要求工程樁身混凝土強(qiáng)度為水下C35(圍護(hù)灌注樁為水下C30)。采用250導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注,商品混凝土質(zhì)量及混凝土灌注應(yīng)按下列要求控制:導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞,并編號(hào)、丈量、記錄長(zhǎng)度,導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右,且底管長(zhǎng)度應(yīng)大于4m,以保證初灌時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土面大于1.2m。水下混凝土的灌注應(yīng)在二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行,若超過30min應(yīng)重新測(cè)量孔底沉渣厚度,如不符合要求應(yīng)重新進(jìn)行清孔。同時(shí),混凝土因故擱置時(shí)間超過3h,不再使用?；炷凉嘧⑶鞍卜藕酶羲蚝?導(dǎo)管提離孔底50cm,混凝土初灌量必須符合規(guī)范要求,控制在3m3以上,裝滿提升開壓水板時(shí),商品混凝土車內(nèi)混凝土連續(xù)放入,第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1.5m,第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管,待第二斗混凝土灌注后,經(jīng)過測(cè)試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管1.5m以上,方可小幅度提升。 3灌注樁施工通病及處理技術(shù) 通過結(jié)合本工程實(shí)例及筆者的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出對(duì)于灌注樁施工中常見的質(zhì)量通病及其有效的處理技術(shù),為同行提供借鑒。 3.1樁位偏差。在開工前用高精度測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后引出控制點(diǎn),在場(chǎng)地周圍建立控制網(wǎng),其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾,對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核,樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序:計(jì)算復(fù)核實(shí)地測(cè)量,每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查,實(shí)行簽字通過制度。在鉆機(jī)開鉆之前,由專職測(cè)量員使用全站儀進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量護(hù)筒埋設(shè)偏差必須小于20mm。校對(duì)護(hù)筒所用控制點(diǎn)距樁位應(yīng)在30m之內(nèi),2m之外。整個(gè)放樣過程應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致一絲不茍。測(cè)設(shè)場(chǎng)地要求平整,測(cè)站同導(dǎo)向點(diǎn)要求通視良好。愛護(hù)儀器設(shè)備,使儀器、鋼尺保持清潔、干燥,保護(hù)好測(cè)量控制點(diǎn)。 3.2偏孔事故。事故原因:由于場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平、鉆機(jī)安裝不水平(或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜)、天車與孔口中心不在一直線上,鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大,主桿沒有導(dǎo)正,擺動(dòng)過大,鉆具剛性小,加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快,鉆壓大且不均勻,人為造成孔徑不規(guī)則,換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物等。根據(jù)以上各種原因,應(yīng)該在施工中加以預(yù)防,一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象,應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn),從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔,或者直接使用筒狀鉆頭加以修正,向孔內(nèi)回填粘土,搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。 3.3堵管事故。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況,造成堵管原因會(huì)有如下幾種: 1)導(dǎo)管原因:導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈,造成混凝土在下降過程中局部受阻,或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封,造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析,或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度與內(nèi)徑尺寸無(wú)法保證。 2)泥漿原因:泥漿比重過大,增加導(dǎo)管底部反壓力,使管內(nèi)混凝土無(wú)法正常壓出。 3)混凝土質(zhì)量原因:混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠或過長(zhǎng),造成混凝土和易性降低,嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析,或在運(yùn)輸途中振動(dòng)離析。 4)粗骨料原因:由于配置混凝土內(nèi)卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。 5)埋管原因:埋管過深造成混凝土面混凝土初凝,埋管過淺在澆筑過程中,可能導(dǎo)致脫管,使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。 6)操作原因:導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央,以致在操作過程中,不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。 7)其他原因:如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi),或有水流入導(dǎo)管內(nèi)。事故處理方法:提升導(dǎo)管2m左右,在孔口板上上下振動(dòng),讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管,或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部,開啟振動(dòng)器可以使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無(wú)法解決,證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重,應(yīng)立即提離混凝土面,重新插導(dǎo)管或使用大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插,使其混合均勻,重新澆入混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用,并作好澆筑記錄。 3.4浮籠事故。導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因,故在底管接近籠底時(shí),應(yīng)盡量減少埋管,泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大亦會(huì)導(dǎo)致浮籠,由于導(dǎo)管接頭法蘭外突,故在提管過程中也會(huì)造成浮籠,此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管,讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。 3.5樁頂標(biāo)高過高或過低。由于含地下室工程,樁頂標(biāo)高的控制是一項(xiàng)重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開挖帶來(lái)麻煩;若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠,而要求接樁。本工程為1層地下室,控制好樁頂標(biāo)高非常重要。其具體控制方法為:在灌注混凝土?xí)r,現(xiàn)場(chǎng)施工員要嚴(yán)格把關(guān),認(rèn)真計(jì)算混凝土方量。根據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際灌注混凝土數(shù)量,可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)在灌注過程中應(yīng)隨時(shí)用測(cè)繩測(cè)量混凝土面高度,然后將混凝土面探測(cè)取樣器插入孔內(nèi),提取混凝土樣本,從而判定樁頂標(biāo)高,樁頂混凝土強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求(探測(cè)取樣器裝置由長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成)。 3.6斷樁、夾泥、夾心事故。該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止,故從以下幾方面加以預(yù)防:灌注混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù),中途停頓時(shí)不宜超過30min。二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣必須清理干凈,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25之間。注意混凝土質(zhì)量:坍落度是否符合要求,有無(wú)離析等。凡不符合要求的一律杜絕使用。澆筑過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行拔管,埋管深度宜控制在2m6m。在澆筑過程中,應(yīng)注意假灌現(xiàn)象。嚴(yán)格檢查樁頂3m范圍內(nèi)的澆灌質(zhì)量;嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土與浮漿混合,在拔出導(dǎo)管過程中應(yīng)盡量利用導(dǎo)管自身反復(fù)插管以保證混凝土的密實(shí)。 4結(jié)語(yǔ) 鉆孔灌注樁作為一種成熟的施工工藝已經(jīng)廣泛的用于許多結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ),但因?qū)匐[蔽工程,成樁后質(zhì)量檢查比較困難。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度,甚至給建設(shè)者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)