改擴建5萬噸年微生物法丙烯酰胺晶體項目環(huán)境影響報告書.doc

1、建設項目概況1.1建設項目名稱、地點及建設性質名稱：改擴建5萬噸/年微生物法丙烯酰胺晶體項目。地點： ，詳見附圖一。建設單位：科化工有限公司。性質：改擴建。1.2建設規(guī)模項目投資：項目總投資7528.51萬元人民幣，其中固定資產(chǎn)投資5501.11萬元人民幣。資金來源為企業(yè)自籌、銀行貸款和申請國債。生產(chǎn)規(guī)模：鑒于am產(chǎn)品銷售良好，產(chǎn)品供不應求，昌九農(nóng)科公司決定新建一條2.5萬噸/年微生物法am晶體生產(chǎn)線，使公司總生產(chǎn)規(guī)模達到5萬噸/年，產(chǎn)品技術規(guī)格見表2.2-1，預計2007年6月建成投產(chǎn)。1.3主要生產(chǎn)工藝采用微生物催化法生產(chǎn)丙烯酰胺。此方法是繼硫酸水合法、銅離子催化法之后的第三代技術。與化學法相比，此工藝具有高選擇性、高活性和高效率的特點，其主要原料丙烯腈(以下簡稱an)反應完全，無副產(chǎn)物、無機鹽及殘留銅離子等雜質；投資少，能耗低，“三廢”排放量也相對較少；產(chǎn)品純度高，活性高。1.4主體工程本項目含兩個部分，即挖潛的2.5萬t/a丙烯酰胺生產(chǎn)線以及新建的2.5萬t/a丙烯酰胺生產(chǎn)線。挖潛工程為對原有的1萬t/a丙烯酰胺生產(chǎn)線進行挖潛改造，形成2.5萬t/a生產(chǎn)能力，目前已投產(chǎn)。在挖潛工程的東面新建一條2.5萬t/a丙烯酰胺生產(chǎn)線，最終形成5萬t/a的生產(chǎn)能力。1.5公用工程項目在充分利用江氨公司現(xiàn)有公用工程的基礎上，對不能滿足項目的公用工程進行新增，詳見表1.5-1。表1.5-1 公用及輔助工程建設名稱設計能力公用工程給水給水水源由江氨公司提供電由江氨公司現(xiàn)有配電站接入，從現(xiàn)有柴油發(fā)電機房引來一低壓回路，作為備用電源，另設變、配電所二座壓縮空氣接自江氨公司現(xiàn)有空壓站，另新建一空壓站供蒸氣接自江氨公司現(xiàn)有熱電聯(lián)產(chǎn)裝置供冷利用江氨公司現(xiàn)有冷凍站提供冷源，另新建一冷凍站貯運工程丙烯腈罐區(qū)貯存丙烯腈，日常貯存量為2000t（儲存全廠5萬t生產(chǎn)線的量）1.6總平面布置項目分為二個區(qū)域:丙烯腈罐區(qū)；主生產(chǎn)區(qū)。丙烯腈罐區(qū)丙烯腈罐區(qū)位于江氨公司西南面，該工程由丙烯腈貯罐（二個），裝卸輸送泵房、泡沫泵房、空壓房、配電間等建構筑物組成，泡沫泵房、污水處理裝置（二）布置于罐區(qū)的西北面，裝卸臺和泵房布置于罐區(qū)的東北面。該區(qū)西側圍墻外為水塘及一木屑加工廠，木屑加工廠距本項目裝置最近距離30m，距離300m遠為南鋼焦化廠；西南側150m為5萬m3南鋼焦化干式煤氣柜；南側為江氨垃圾堆場；東側為江氨公司4400 m3氨球罐及加壓變換裝置，北側為江氨公司尿素循環(huán)水冷卻塔。主生產(chǎn)區(qū)主生產(chǎn)區(qū)位于江氨公司的東北側。生產(chǎn)車間布置于江氨公司的南部，公用設施布置于公司的北部。新建的綜合車間廠房位于現(xiàn)有廠房的西南側，現(xiàn)有丙烯腈中間罐的南側。新建水合廠房位于現(xiàn)有廠房的東北側，與現(xiàn)有車間形成一個整體。新建循環(huán)水池、循環(huán)水泵房在原循環(huán)系統(tǒng)的西南側。新建冷凍站位于現(xiàn)有冷凍站東南側；其它室外設備各附于其主裝置布置。變配電室布置在主生產(chǎn)車間的南面。污水處理裝置(一)布置在現(xiàn)有循環(huán)水系統(tǒng)的西南面。主生產(chǎn)區(qū)北側50m為江氨北圍墻，圍墻外為菜地，約80m左右為儒溪村；東北側圍墻外530m為三聯(lián)村；東側圍墻外為農(nóng)田，200m外為小型加工廠及小村莊；西側為江氨公司尿素成品倉庫及鐵路專用線；南側為昌九農(nóng)科公司及江氨化機公司辦公樓及江氨生活水處理裝置，金加工及鉚焊車間，東南側為江氨公司閥門備件庫?？偲矫娌贾迷斠姼綀D二。表1.6-1 環(huán)境敏感點分布情況環(huán)境要素環(huán)境保護對象名稱方位最近距離(m)規(guī)模(人)環(huán)境功能生產(chǎn)區(qū)儲罐區(qū)生產(chǎn)區(qū)儲罐區(qū)環(huán)境空氣、聲環(huán)境南鋼宿舍西西北120011601160環(huán)境空氣：二類區(qū)聲環(huán)境：2類區(qū)江氨生活區(qū)西北450900500濡溪村北805203000太極觀后章家東北9001400500三聯(lián)村東北53017404500貨場王村西南西20002200300貨場萬村西南西北720480500樓付村東南122010001780前湖村東南154013501646趙坊村東南180016201700雞龍李村東南東680550350徐村東南東北23002300400胡家山東北23002500300灞橋村勝龔村家村西省化工學校東北72011301000江西水文隊學校北200025001200地表水贛江南支尤口段北10km大河類2、工程分析2.1施工期施工過程中主要污染源為施工噪聲、施工揚塵、施工廢水及固體廢物等。由于項目施工面積較小(6251m2)，施工期也短(不足6個月)，對周圍環(huán)境影響較大的為施工噪聲、施工揚塵。2.2運營期2.2.1廢水來源項目廢水主要來自于水合工序超濾膜過濾水、精制工序的交換柱再生廢水和車間地面沖洗水，見表2.2-1。表2.2-1 廢水來源、種類、排放方式一覽表來源種類排放量m3/d主要污染物排放方式備注水合工序膜過濾20cod、bod等間歇排放，1天工作10h，1天排1次集中處理精制工序交換柱再生液300 酸、堿等間歇排放集中處理車間地面地面沖洗水12cod、bod等間斷排放集中處理合計332水質水量詳見表2.2-2。表2.2-2 廢水污染源統(tǒng)計表來源主要污染物產(chǎn)生濃度(mg/l)產(chǎn)生量（kg/d）標準(mg/l)水合工序(20m3/d)ph7.4codcr141728.3bod52655.3精制工序(300m3/d)ph12.3codcr85682570.4bod51859557.7車間地面（12m3/d）codcr2503bod5700.84合計(混合后)（332m3/d）codcr7836.42601.7150bod51698.3563.8430由上表可知，廢水codcr、bod產(chǎn)生濃度均超過污水綜合排放標準（gb8978-1996）表4中二級標準。 2.2.2廢氣發(fā)酵工序廢氣 其主要成份為co2、h20、n2、o2，廢氣排放量約54m3/h，可不經(jīng)處理直接外排。濃縮工段廢氣 其主要成份為水蒸汽、an、am等，廢氣排放量約72000m3/h，項目設計中已配置一套處理系統(tǒng)：尾氣先經(jīng)旋風分離器進行分離后，進入尾氣洗滌塔洗滌，洗滌液中an和am達到一定濃度后，泵入水合反應工序循環(huán)使用，其凈化效率可達99.5，經(jīng)洗滌后的廢氣排入環(huán)境空氣中。經(jīng)類比調查，該廢氣經(jīng)處理后丙烯腈濃度小于0.039 mg/m3，遠低于標準值（22 mg/m3）。干燥廢氣 其主要成分為h20、am，廢氣排放量為80000m3/h。為提高am回收率，避免環(huán)境污染，尾氣經(jīng)旋風分離后，進入循環(huán)洗滌后直接排放大氣，而洗滌液到達一定濃度送水合工序循環(huán)使用。凈化效率可達99.5。表2.2-3 廢氣污染源統(tǒng)計表來源風量(m3/h)主要污染物產(chǎn)生濃度(mg/m3)產(chǎn)生量（kg/d）出口濃度(mg/m3)排放量（kg/d）標準(mg/l)發(fā)酵廢氣54co2、h20、n2、o2/濃縮廢氣72000丙烯腈7.212.50.0390.06722丙烯酰胺3569.66168.317.931.0/干燥廢氣80000丙烯酰胺2192.64209.811.0421.2/2.2.3噪聲新增噪聲源主要來自于冷卻塔及濃縮工序的羅茨風機、干燥工序的引風機、循環(huán)泵等，具體見表2.2-4。表2.2-4 主要設備噪聲源強 單位：db(a)序號設備名稱規(guī)格型號臺數(shù)噪聲源強聲源位置1羅茨風機q158.9m3/min，p19.6kpa495風機房2冷卻塔bnb2-600，q600m3/h195冷凍站3制冷壓縮機組jjzlg205904引風機g4-73no11d290干粉車間5離心機hr630n,6t/h285干粉車間6熱風段給風機4-72-8c285干粉車間7溶液循環(huán)泵q=100m3/h，h50m480濃縮車間8尾氣洗滌塔循環(huán)泵q=100m3/h，h20m480濃縮車間9精制液泵q=100m3/h，h32m180精制車間2.2.4固廢固廢為超濾膜分離的生物蛋白及少量廢棄的菌絲體，日產(chǎn)生量為0.03t。2.3擬采取的環(huán)保措施2.3.1廢水項目現(xiàn)有污水處理裝置基本上處于癱瘓狀態(tài)，僅調節(jié)池仍在使用。建設單位擬新建污水處理設施，“以新帶老”解決現(xiàn)有的水污染問題，廢水設計排放標準為污水綜合排放標準(gb8978-1996)中二級排放標準。2.3.2廢氣發(fā)酵工序廢氣其主要成份為co2、h20、n2、o2，可不經(jīng)處理直接外排。濃縮工段廢氣尾氣先經(jīng)旋風分離器進行分離后，進入尾氣洗滌塔洗滌，洗滌液中an和am達到一定濃度后，泵入水合反應工序循環(huán)使用，經(jīng)洗滌后的廢氣排入環(huán)境空氣中。干燥廢氣尾氣經(jīng)旋風分離后，進入循環(huán)洗滌后直接排放大氣，而洗滌液到達一定濃度送水合工序循環(huán)使用。2.3.3固廢擬排入消化池處理。2.4 項目主要污染物排放匯總表2.4-1 本項目主要污染物產(chǎn)生與排放匯總污染物產(chǎn)生量削減量排放量廢水水量(萬t/年)9.9609.96cod (t/年)780.5768.711.8bod(t/年)169.2166.52.7廢氣發(fā)酵廢氣（萬m3/a）38.938.9濃縮廢氣（萬m3/a）5184051840丙烯腈（t/a）3.763.740.02丙烯酰胺（t/a）1850.51841.29.3干燥廢氣（萬m3/a）5760057600丙烯酰胺（t/a）1262.951256.66.35固廢(噸/年)9902.5原1萬t/年生產(chǎn)線排污狀況及污染治理設施情況由于工藝的改進，原1萬t/a生產(chǎn)線和現(xiàn)有生產(chǎn)線有根本性區(qū)別，本評價對1萬t/a生產(chǎn)線的排污情況進行匯總，以說明挖潛前后污染物的變化。原有1萬噸工程主要污染物排放匯總見表2.5-1。表2.5-1 原有1萬噸工程主要污染物排放匯總污染物產(chǎn)生量削減量排放量廢水水量(萬t/年)11.0111.01cod(t/年)861.63861.63bod(t/年)187.65187.65廢氣發(fā)酵廢氣（萬m3/a）19.419.4濃縮廢氣（萬m3/a）1555215552丙烯腈（kg/a）0.710.660.05丙烯酰胺（t/a）370.1362.77.4干燥廢氣（萬m3/a）2052020520丙烯酰胺（kg/a）252.6247.55.1固廢產(chǎn)生量(t/年)45045002.6主要污染物排放匯總表2.6-1 主要污染物排放匯總污染物總體工程原1萬t工程增減量挖潛部分新建部分合計挖潛部分-原有總體工程-原有廢水水量(萬t/年)4.984.989.9611.01-6.03-1.05cod(t/年)5.95.911.8861.63-855.73-849.83bod(t/年)1.351.352.7187.65-186.3-184.95廢氣發(fā)酵廢氣（萬m3/a）19.4519.4538.919.4濃縮廢氣（萬m3/a）25920259205184015552丙烯腈（t/a）0.010.010.020.05-0.04-0.03丙烯酰胺（t/a）4.654.659.37.4-2.75+1.9干燥廢氣（m3/h）28800288005760020520丙烯酰胺（t/a）3.1753.1756.355.1-1.925+1.25固廢產(chǎn)生量(t/年)4.54.59450-445.5-441由表2.6-1可知：工藝改進后，發(fā)酵罐沖洗廢水、離心機沖洗廢水循環(huán)使用；消除了發(fā)酵液固化廢水；精制工序通過工藝的改進，使廢水排放量做到了“增產(chǎn)不增污”，挖潛部分的總廢水年排放量比原有生產(chǎn)線減少了6.03萬t，總體工程總廢水排放量比原有生產(chǎn)線減少了1.05萬t，且廢水中污染物得到了大幅度的消減；采用酶直接參與反應及膜過濾工藝，淘汰了固化工序，固廢產(chǎn)生量大幅度減少，消除了鋇鹽污染；廢氣中污染物由于該尾氣采用了尾氣洗滌系統(tǒng)，提高了去除效率，99.5%的污染物得到了回收利用，污染物外排濃度極低(0.039mg/m3),標準值為22 mg/m3，排放濃度值為標準值的0.18%。項目建設前后污染物排放量略有增加。綜上所述，項目改擴建后總體上污染物得到了削減或消除，符合國家“增產(chǎn)不增污”的原則。3、產(chǎn)業(yè)政策、選址及平面布置合理性分析3.1產(chǎn)業(yè)政策分析3.1.1我國化工行業(yè)相關產(chǎn)業(yè)政策分析微生物法am是繼硫酸水合法、銅離子催化法之后的第三代技術。國家科委從“六五”計劃就開始研究并連續(xù)三個五年計劃被列入國家級攻關項目?！鞍宋濉蹦┢谕瓿芍性嚬リP，通過國家科委驗收。早在97年度被國家六部委列為“國家重點新產(chǎn)品”。昌九農(nóng)科公司采用微生物法生產(chǎn)的am晶體是世界前沿科技產(chǎn)品，屬國際推廣產(chǎn)品。該項目的建設符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。3.1.2其他相關政策經(jīng)核對，項目的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品以及采用的生產(chǎn)設備不屬于產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)中限制類和淘汰類。綜上所述，本項目符合國家當前產(chǎn)業(yè)政策。3.2項目選址合理性分析與總體規(guī)劃、區(qū)域規(guī)劃的關系本項目用地為工業(yè)用地，因此，項目的建設與南昌市城市總體規(guī)劃的要求一致。由于本項目技術含量較高，能夠做到增產(chǎn)不增污，用低污染項目逐步代替江氨原有高能耗、高水耗的項目，為昌九集團江氨廠區(qū)所在企業(yè)的發(fā)展方向、江氨未來的發(fā)展和該區(qū)域環(huán)境質量的逐步改善具有重要意義。與周圍企業(yè)的相容性分析據(jù)現(xiàn)場踏勘，項目周圍有南昌鋼鐵廠、江氨股份有限公司、昌東大型變電站、市刃具廠，下風向沒有食品、醫(yī)藥等對環(huán)境要求較高的企業(yè)。本項目屬于輕污染行業(yè)，建成后與這些企業(yè)相互影響不大，相容性較好。綜合上述，項目選址合理。3.3平面布置合理性分析項目分為二個區(qū)域:丙烯腈罐區(qū)；主生產(chǎn)區(qū)。丙烯腈罐區(qū)布置在江氨公司南面，距離村莊、居民點、學校等人口密集區(qū)不小于480m。生產(chǎn)區(qū)布置在江氨公司北面，與罐區(qū)分開布置，基本做到了區(qū)塊劃分，人、物分流，互不干擾，較好地避免了交叉污染。道路滿足交通及消防的要求。廠房間距滿足廠房的生產(chǎn)類別及建筑物等級要求。廠區(qū)的總平面布置滿足工藝、運輸、防火和安全等規(guī)范要求。4、清潔生產(chǎn)4.1清潔生產(chǎn)分析為說明本項目清潔生產(chǎn)水平，本評價擬從工藝技術特點、原材料和能源、物耗、能耗和污染物產(chǎn)生指標、清潔生產(chǎn)方案等方面進行清潔生產(chǎn)分析。4.1.1工藝技術特點項目采用微生物催化法生產(chǎn)丙烯酰胺。此方法是繼硫酸水合法、銅離子催化法之后的第三代技術。主要工藝過程共分發(fā)酵、水合、產(chǎn)品分離、精制、濃縮、結晶、離心、干燥、包裝等工序。其工藝特點主要表現(xiàn)在水合和產(chǎn)品分離工序。水合工序：縮短了反應時間 將原固定化細胞反應所需每批9小時的周期縮短到5小時。發(fā)酵液的消耗由原0.192噸/t am降到0.15噸/t am，同時將am水劑生成濃度由原來的25%提高到32%，大大節(jié)省了電能，縮短了濃縮五分之一的提濃時間，蒸汽由原來的每噸晶體消耗蒸汽5.0噸降到4.5噸。由于淘汰了發(fā)酵液固化工序，該工序設備全部被淘汰，消除或減少了由此帶來廢水和固廢污染，見表2.6-1。產(chǎn)品分離工序：生成的am水劑經(jīng)過中空纖維超濾膜進行過濾，極大地保證了am水劑的純凈，使得產(chǎn)品質量得到了一個質的提高，同時降低每噸am耗an近50kg。本項目采用中央控制室進行集中控制，選用dcs集散控制系統(tǒng)。對主要工藝參數(shù)進行集中檢測、報警、調節(jié)等，使得精制工段效率提高，精制廢水產(chǎn)生量減少了30t/d、再生次數(shù)減少了3次。4.1.2清潔生產(chǎn)指標對比分析項目的生產(chǎn)工藝采用微生物法制丙烯酰胺的工藝，本生產(chǎn)線在老工藝的基礎上對部分生產(chǎn)工藝加以改進，使得項目物耗、能耗較老工藝有較大的提高。本項目與老工藝（老工藝以昌九農(nóng)科公司年產(chǎn)10000噸am晶體項目為例）的有關清潔生產(chǎn)指標數(shù)據(jù)見表4.1-1。表4.1-1 本項目與老工藝的有關清潔生產(chǎn)指標數(shù)據(jù)工序/指標老工藝新工藝發(fā)醇及水合工序固定細胞催化法非固定化細胞催化法催化劑制備采用針孔造粒，氯化鋇水溶液固化法發(fā)酵液直接通過中空纖維微濾膜提取催化an與水反應的菌絲體板框過濾 用超濾膜來分離am水合液及生物雜質丙烯腈轉化率99.599.99單位產(chǎn)品丙烯腈定額0.82t/t0.77t/t單位產(chǎn)品耗水量25.41m3/t（新鮮水脫鹽水）15.95m3/t（新鮮水脫鹽水）水循環(huán)利用率94.295單位產(chǎn)品年耗電量800度360度單位產(chǎn)品年耗蒸汽量5.0t4.5t單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量11.01m3/t1.99m3/t單位產(chǎn)品廢渣產(chǎn)生量45kg/t0.18kg/t由表6.1-1可知，項目建成后物耗、能耗、污染物產(chǎn)生指標均比老工藝有所降低，符合清潔生產(chǎn)增產(chǎn)減污，減源增效的要求；項目生產(chǎn)的物耗、能耗水平與老工藝項目相比處于先進水平。4.2項目采取的清潔生產(chǎn)方案項目濃縮工序和干燥工序均有尾氣產(chǎn)生，尾氣中含有少量的am，為了回收尾氣中的am晶體，降低成本，減少污染，設計了旋風除塵器和尾氣洗滌塔，尾氣經(jīng)洗滌后排放，洗滌液循環(huán)使用。對設備沖洗水進行循環(huán)使用，增加了循環(huán)水量，減少了廢水的排放量。設計了循環(huán)水系統(tǒng)，形成一個覆蓋整個廠區(qū)設備的大的循環(huán)體系，減少了一次用水量，降低了水耗。4.3項目清潔生產(chǎn)水平評價由于多處采用先進的生產(chǎn)工藝和設備，可減少原材料和水電的消耗，丙烯腈轉化率為99.99，屬世界先進水平。建設單位對冷卻水進行循環(huán)使用，符合“盡量循環(huán)利用各種物料”，“節(jié)約原材料和能源”的清潔生產(chǎn)要求。建設單位在冷卻水回收、電器設備選用、建筑物和設備管線等多個環(huán)節(jié)采取了節(jié)能措施，降低能耗，這種做法符合“實施節(jié)能技術和措施”，“節(jié)約原材料和能源”的清潔生產(chǎn)精神。建設單位采取措施循環(huán)用水，生產(chǎn)過程基本無廢物和副產(chǎn)品產(chǎn)生，符合清潔生產(chǎn)中“采用無廢或少廢的生產(chǎn)工藝”，“減少副產(chǎn)品和廢物”的清潔生產(chǎn)原則。建設單位設置冷卻水回用系統(tǒng)等，減少原料損失以及污染物的排放，這與清潔生產(chǎn)所要求的“減少生產(chǎn)過程中的危險因素”，減少污染物的排放量的精神是一致的。4.4對本項目實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的幾點建議建議將循環(huán)水、生產(chǎn)廢水適當處理達到生活雜用水標準后，回用于本廠作為綠化用水、洗車用水和廠區(qū)灑水，進一步降低水耗。建議廠內照明燈具采用節(jié)能燈具并適當設置節(jié)能聲控開關，進一步節(jié)約電能。對有可能出現(xiàn)的事故排放作好思想準備，并作好防范計劃和補救措施，使污染降低到最低程度。5、施工期環(huán)境影響分析5.1施工噪聲從項目所在地敏感點分布情況來看，施工噪聲會對濡溪村造成影響，建設單位應當盡可能的采取有效的減噪措施，以減輕施工噪聲的環(huán)境污染。 5.2施工揚塵揚塵起塵量與許多因素有關，如挖土機等施工機械作業(yè)時的起塵量決定于挖坑深度，挖土機抓斗與地面的相對高度、風速、土壤的顆粒度、土壤含水量、渣土分散度等條件。而對于渣土堆場而言，起塵量還與堆放方式、起動風速及堆場有無防護措施等密切相關。經(jīng)類比調查，在采取適當防護措施后，施工區(qū)域tsp影響范圍約50m，即在此范圍內的區(qū)域揚塵影響較為明顯。從項目所在地敏感點分布情況來看，在采取有效的揚塵抑制措施后，施工揚塵對濡溪村影響不大。6、營運期環(huán)境影響預測與分析6.1環(huán)境噪聲影響預測與分析項目儲罐區(qū)廠界噪聲能達到gb12348-90中類標準要求，生產(chǎn)區(qū)東、西廠界能達到gb12348-90中類標準要求，北廠界噪聲超過gb12348-90中類標準要求，傳至敏感點夜間噪聲有超標，主要原因是冷凍站、空壓站等公用設施距北廠界及敏感點較近。根據(jù)預測，必須對上述噪聲源進行噪聲治理，使精制車間、主生產(chǎn)車間、鼓風機房、冷凍站、循環(huán)水泵房、冷卻塔各降噪5db(a),空壓站降噪8 db(a)，確保廠界及敏感點聲環(huán)境達標。6.2廢水據(jù)工程分析，項目廢水主要來自于水合工序超濾膜過濾水、精制工序的交換柱再生廢水和車間地面沖洗水，排放量為332m3/d，為有機廢水，主要污染物有ph、bod5、codcr等，經(jīng)擬采用的廢水處理工藝處理后，廢水水質可達到gb8978-1996中二級標準排放。6.3廢氣項目產(chǎn)生的廢氣主要為發(fā)酵廢氣、濃縮廢氣和干燥廢氣，發(fā)酵廢氣主要成份為co2、h20、n2、o2，可不經(jīng)處理直接外排；濃縮廢氣主要成份為水蒸汽、an、am等，經(jīng)尾氣洗滌塔洗滌后，an濃度小于0.039 mg/m3，遠低于標準值(22 mg/m3)；干燥廢氣主要成份為h20、am，經(jīng)旋風分離、循環(huán)洗滌后排放大氣，根據(jù)現(xiàn)狀監(jiān)測數(shù)據(jù)，項目廢氣排放濃度較低，對周圍環(huán)境空氣影響較小。6.4固體廢物項目超濾膜分離產(chǎn)生的生物蛋白及廢棄的菌絲體為有機體，屬一般固體廢物，排入消化池自行分解，對外環(huán)境基本無影響。7、污染治理措施7.1廢水工藝流程廢水為有機廢水，其bod5及codcr較高，具有良好的可生化性，且廢水中酰胺類化合物是容易降解的物質，故采取生化法對本項目廢水進行處理較為妥當。綜合考慮項目實際情況，建議采用接觸氧化法處理項目廢水，該法處理效率高，技術成熟，操作管理簡單，投資較少。工藝流程詳見圖9.1-1。精制廢水酸堿中和池水合廢水地面沖洗水調節(jié)池接觸氧化池沉淀池外排污泥濃縮池板框壓濾機泥餅外運濾液污泥圖7.1-1 污水站工藝流程圖廢水處理措施效率詳見表7.1-1。表7.1-1 廢水處理措施效率一覽表序號建(構)筑物名稱 主要污染物(均值)codcrbod51接觸氧化+沉淀進口(mg/l)7836.41698.3出口(mg/l)11827去除率%98.598.42出水(mg/l)118273標準(mg/l)15030由表7.1-1可知，項目廢水經(jīng)過此廢水處理工藝后，出水濃度分別為codcr150 mg/l，bod527 mg/l，能滿足gb8978-1996表4二級排放標準。7.2廢氣發(fā)酵廢氣其主要成份為co2、h20、n2、o2，可不經(jīng)處理直接外排。濃縮廢氣尾氣先經(jīng)旋風分離器進行分離后，進入尾氣洗滌塔洗滌，洗滌液中an和am達到一定濃度后，泵入水合反應工序循環(huán)使用，經(jīng)洗滌后的廢氣排入環(huán)境空氣中。干燥廢氣尾氣經(jīng)旋風分離后，進入循環(huán)洗滌后直接排放大氣，而洗滌液到達一定濃度送水合工序循環(huán)使用。7.3噪聲本評價針對生產(chǎn)區(qū)北面公用設施中重點噪聲源提出以下措施：風機風機設置在隔聲罩內，進、排風管安裝消聲器，風機與進、排風管采用橡膠柔性接管連接，在風機和基礎之間安裝隔振器，盡可能增加機座惰性塊的重量，一般為23倍機組重量。設計通風管道時，應有足夠厚度和強度，加強支撐和緊固件，在管道連接處或較長管分段，裝上橡膠墊圈，以減少共振產(chǎn)生的噪聲。也可用阻尼材料將管道包起以降低噪聲。制冷機組冷凍機隔振。在機組和基座間安裝隔振器(如金屬彈簧、橡膠隔振器、玻璃纖維板等)，用以減少和消除由設施傳遞到基礎的振動或由基礎傳剃到設備的振動。為提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，機組盡可能裝在厚重的混凝土基座上，一般基礎或基座的重量應大于或等于2倍機組的重量，同時設置防震溝。水泵隔振。適當增大水泵基礎塊重量(相當于泵及電機總量的1.5倍)，設置隔振器。站房內吸聲?？蛇x用蜂窩復合吸聲板，它由硬質纖維板、紙蜂窩、膨脹珍珠巖、玻璃纖維布及穿孔塑料片復合而成。吸聲材料布置在機房內四周圍墻面和平頂上。門窗的處理。站房門改裝成隔聲門，并設雙層玻璃隔聲窗。為保證站房內的通風散熱，在站房的二側墻上部安裝軸流風機，新風由下部的通風消聲窗進入，熱空氣由軸流風機排出。冷卻塔選用低噪聲型設備。在冷卻塔體上出風口安裝帶喇叭口的屏蔽及吸聲柵，降低風機及電機傳出的噪聲。在下塔體安裝降噪聲墊，可降低滴水聲。在進風口處安裝帶吸聲材料的屏蔽，并在上下兩部裝吸聲柵。車間隔聲和消聲車間設隔聲門和雙層玻璃隔聲窗。車間內壁貼吸聲材料，車間內安裝吸聲頂和一定面的吸聲壁，旨在降低室內的混響聲，增加圍護結構的隔聲量?？諌簷C在空壓機進出口處安裝消聲器，以降低進出口處的氣流噪聲?？諌簷C與管道接口處設軟接頭?？諌簷C隔振。機組振動的主要控制方法為增設附加質量塊（即公共底座的質量）及加大支承面積，附加質量一般設計為機組質量的35倍。隔振器應選擇大阻尼彈簧隔振器，保證隔振器的動剛度和阻尼比。通過治理，噪聲強度能降低510db。7.4固體廢物項目產(chǎn)生的生物蛋白及廢棄的菌絲體屬一般固體廢物，建議設置一座消化池，項目產(chǎn)生的固廢收集到消化池停留一段時間，讓其自行分解，對環(huán)境基本無影響。7.5總量控制計劃南昌市“十一五”期間主要污染物排放總量控制計劃目前正在制訂，根據(jù)南昌市環(huán)保局的意見，在“十一五”總量控制計劃未出臺前，總量控制計劃暫按南昌市“十五”期間主要污染物排放總量控制計劃執(zhí)行。與本項目有關的主要原則簡摘如下：“十五”期間，國家對二氧化硫、煙塵、工業(yè)粉塵、化學需氧量、氨氮、工業(yè)固廢等6種主要污染物實行排放總量控制計劃管理。總量控制與濃度控制相結合。重點排污單位(cod排放20t/年)實行總量控制，其他單位實行濃度控制?？偭靠刂频闹笜藶榛瘜W需氧量，本項目建成投產(chǎn)后，cod排放量11.8t/a 20 t/a，可實行濃度控制。8、環(huán)境風險評價8.1安全防護距離根據(jù)江西昌九農(nóng)科化工有限公司年產(chǎn)2.5萬噸微生物法丙烯酰胺晶體項目安全預評價報告的計算結果：丙烯腈罐區(qū)的暴露半徑為49m，下風向中毒危害距離=112.4 m，下風向可燃爆距離=19.3 m，橫風向中毒危害距離=11.2 m，橫風向可燃爆距離=1.9 m。該安全評價報告確定丙烯腈罐區(qū)安全距離為112.4m。8.2最大可信事故疏散距離疏散距離的劃分確定分為兩種。一是緊急隔離帶。它是以緊急隔離距離為半徑的圓，該圓內非事故處理人員不得入內。二是下風向疏散距離。它是指必須采取保護措施的范圍，該范圍內的居民處于有害接觸的危險之中，應采取撤離、密閉住所門窗等有效避險措施，并保持通訊暢通以聽從緊急指揮。疏散距離的劃分可參見圖8.2-1。圖8.2-1 緊急