綜合管架施工方案.doc

_ 大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠(chǎng)（2x660mw）工程綜合管架制作、安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)西北電力建設(shè)工程有限公司編制日期：2017年08月27日精品資料目 錄 1.編制依據(jù)12、工程概況及目標(biāo)13.施工流程14、開(kāi)工條件25作業(yè)方法、工藝要求.56質(zhì)量控制措施197. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件228、強(qiáng)制性條文269.危險(xiǎn)源分析對(duì)策表2810.環(huán)境因素控制計(jì)劃表29精品資料1.編制依據(jù)11 工程合同委托書(shū)。12 大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠(chǎng)（2x660MW）工程施工8月進(jìn)度計(jì)劃。13 綜合管架施工圖，圖號(hào)F7651ST0804A.14 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度。15電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程土建工程DL/T5210.1-20121. 6電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20141. 7電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-2013.1. 8鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50661-20111. 9鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012、工程概況及目標(biāo)21工程概況：本工程為大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠(chǎng)（2x660mw）廠(chǎng)區(qū)內(nèi)綜合管架工程，分為3段綜合管架。第一段管架從啟動(dòng)鍋爐房呈Z型由西北角向東南#2主廠(chǎng)房擴(kuò)建端總長(zhǎng)約370米，第二段管架從灰?guī)熘?1脫硫吸收塔呈倒L型由北向南總長(zhǎng)約165米，第三段管架呈一字型在除塵器與鍋爐房之間由北向南總長(zhǎng)約160米，為保證2017年主廠(chǎng)房封閉供暖，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要優(yōu)先第一段管架制作安裝。 主要工程量有：(鋼柱)299*10，273*12，(鋼梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撐)273*12、127*8、159*8、95*6、102*6、140*6、(連接鋼板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，總工作量約1400T，連接方式為鉸接連接，所有管架材料材質(zhì)均為Q235B。2.2 工程目標(biāo)2.2.1 工期目標(biāo)：2017年8月30日開(kāi)工，2017年9月30日竣工。2.2.2 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。2.3.3 安全目標(biāo)：傷亡率0%。3.施工流程 3.1現(xiàn)場(chǎng)施工總體流程；原材料進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行報(bào)審檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼柱，主次梁構(gòu)件制作，基礎(chǔ)交接驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行柱腳標(biāo)高定位，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格檢測(cè)幾何尺寸，構(gòu)件油漆要按照?qǐng)D紙有關(guān)規(guī)定要求施工，構(gòu)建鋼柱按照每一軸為一榀，鋼柱吊裝后及時(shí)對(duì)立柱進(jìn)行校正，立柱校正好后立即灌漿，然后安裝主次梁，主次梁安裝后及時(shí)調(diào)整標(biāo)高及垂直度。 3.2施工總體流程； 熟悉施工圖紙 進(jìn)料 報(bào)審檢驗(yàn) 放樣 號(hào)料 制孔 結(jié)構(gòu)件加工 焊接 驗(yàn)收 拋丸除銹 油漆防腐 基礎(chǔ)驗(yàn)收 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 鋼柱組合拼裝焊接 鋼柱構(gòu)件吊裝 主次梁安裝 螺栓擰固 油漆修補(bǔ) 驗(yàn)收合格 3.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)綜合管架進(jìn)行分區(qū)制作安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建施工進(jìn)度合理安排吊裝。現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件的區(qū)域，要和土建進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收交接，方可安裝。將制作好的綜合管架用10噸平板車(chē)運(yùn)至吊裝區(qū)域，在現(xiàn)場(chǎng)將單個(gè)鋼柱組裝成“門(mén)”字形吊裝。4、開(kāi)工條件4.1作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備4.1.1主要材料設(shè)備準(zhǔn)備1）作業(yè)前，應(yīng)按施工流程的要求，配備好作業(yè)用工、機(jī)具，并對(duì)工、機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)、維修、調(diào)試，使之能正常使用。2）放樣用鋼卷尺應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定，檢定合格后方可使用。3）作業(yè)前，樣板臺(tái)應(yīng)找平，焊疤要鏟除、磨平。4）制作用鋼材應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度要求已運(yùn)抵鉚工場(chǎng)，鋼材應(yīng)檢驗(yàn)合格并有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)。5）施工氧、乙炔氣及焊接材料應(yīng)運(yùn)抵鉚工場(chǎng)并規(guī)定距離使用及存放，焊接材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)。4.2技術(shù)準(zhǔn)備1） 綜合管架的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求，需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。2） 綜合管架工程施工前，制作和安裝應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)要求，編制制作和安裝施工方案。3）有關(guān)施工圖紙齊全、并經(jīng)會(huì)審。單位工程開(kāi)工報(bào)告已經(jīng)批準(zhǔn)。施工前技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4）施工需用的材料、機(jī)具已經(jīng)準(zhǔn)備齊全、完好并符合使用要求。5）安裝前，基礎(chǔ)已經(jīng)交接并驗(yàn)收合格。4.3材料驗(yàn)收1）綜合管架所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼材質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）焊接材料應(yīng)有合格證，且符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和使用要求。3）專(zhuān)人對(duì)材料的數(shù)量、規(guī)格、品種進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)抽查H型鋼、鋼柱規(guī)格尺寸，鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或扭曲等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。4）材料到場(chǎng)后根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范對(duì)規(guī)定之材料及時(shí)向建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。5）涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。 6）螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件手工焊時(shí)，Q235鋼的焊接采用E4301，E4303型號(hào)焊條，焊條的性能須符合GB/T5117-2012的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)焊時(shí)，Q235的鋼的焊接采用H08A焊絲并配以相應(yīng)的焊劑。焊絲的性能須符合GB/T14957-1994的規(guī)定；螺栓性能等級(jí)為C級(jí)4.8級(jí)。螺栓螺母墊圈的尺寸等須符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定.4.4 作業(yè)人員1） 施工的人員要求能從事建筑作業(yè)且身體健康，無(wú)職業(yè)病。2）所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識(shí)。3）所有施工人員施工前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)安全交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)。4） 參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過(guò)職業(yè)道德教育，有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。5）特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證、電工必須要有電工證。6）施工班組長(zhǎng)應(yīng)能熟練掌握施工規(guī)范，并有較強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)施工管理能力。7） 所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。序號(hào)作業(yè)人員名稱(chēng)人數(shù)人員資格1工程負(fù)責(zé)：人張誠(chéng)1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。2工程主管：段文1人要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。3技術(shù)人員：馬思義 陳明1人要求土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。4測(cè)量人員:童生朝 張峰2人要求熟悉導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量定位測(cè)量的方法，能熟練操作各種測(cè)量?jī)x器。5安全員：姚培勇1人熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,并經(jīng)過(guò)安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。6質(zhì)檢員：劉偉榮1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。7焊工20人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。8電工2人參加過(guò)勞動(dòng)局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。9架子工4人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。10起重工2人熟練指揮吊裝機(jī)械,持證上崗。11平板車(chē)駕駛員1人熟悉機(jī)械性能經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有駕駛證，持證上崗。12輔助工10人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。4.5 作業(yè)機(jī)具要求： 各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，可隨時(shí)投入使用，各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。主要施工機(jī)器具一覽表：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊25 t臺(tái)2管架制作和吊裝3半自動(dòng)割刀CG1-30臺(tái)2下料4直 流 電 焊 機(jī)ZX7-500臺(tái)5管架制作5二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC500臺(tái)3管架制作6磨光機(jī)125型臺(tái)3打磨拋光7臺(tái)鉆臺(tái)2鉆孔8電源箱只2焊機(jī)接電9扭距扳手把2螺栓擰緊10撬杠把4鋼梁就位11攬風(fēng)繩10米200管架穩(wěn)固12手拉葫蘆3t只8管架校正就位13平板車(chē)10T臺(tái)1管架倒運(yùn)14水平儀DS3臺(tái)1測(cè)量放線(xiàn)15經(jīng)緯儀J2臺(tái)1測(cè)量放線(xiàn)16標(biāo) 尺5m把1測(cè)量放線(xiàn)17鋼 卷 尺30 m把1測(cè)量放線(xiàn)4.6 安全器具：安全帽、安全帶、安全鞋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的配備，保證作業(yè)人員安全；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)需設(shè)防護(hù)警戒線(xiàn)及警戒標(biāo)示牌、消防點(diǎn)等；上部管架結(jié)構(gòu)施工，需按作業(yè)規(guī)范搭設(shè)腳手架。序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1安全圍欄標(biāo) 準(zhǔn) 圍 欄m5002安全警示牌個(gè)103安 全 帽頂404安 全 帶條305絕緣手套副106絕緣膠鞋雙207防護(hù)眼罩副208安全繩米1004.7土建驗(yàn)收綜合管架安裝之前，由土建和安裝專(zhuān)業(yè)在監(jiān)理單位的監(jiān)督下共同驗(yàn)收，并辦理交接。驗(yàn)收前，須標(biāo)注有標(biāo)高線(xiàn)、中心軸線(xiàn)。驗(yàn)收時(shí)，對(duì)所驗(yàn)收的綜合管架進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查，并做好交接記錄。5作業(yè)方法、工藝要求.51放樣，號(hào)料和切割 1）在施工圖中雖然已經(jīng)給出具體尺寸，但下料前應(yīng)先放大樣并和施工圖相核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后再下料。 2）放樣用計(jì)算法計(jì)算下料長(zhǎng)度，也可直接在鋼板上劃線(xiàn)。 3）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割加工余量。切割線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)的允許偏差對(duì)于手工切割為2mm,對(duì)于自動(dòng)、半自動(dòng)切割為1.5mm。 4）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 5）材料的切割、矯正、邊緣加工應(yīng)保證不損傷材料組織，不損傷鋼材材質(zhì)，不得有影響結(jié)構(gòu)的沖點(diǎn)和傷痕缺陷，邊緣加工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 6）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。 7）切割后的部件應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行編號(hào)后再按編號(hào)有序堆放，編號(hào)要清晰明了且不易脫落，以便施工組裝，防止混淆。52構(gòu)件矯正 1）對(duì)于工字鋼翼緣的傾斜度200m，柱頂為白色。 3）現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各30 、50mm范圍內(nèi)安裝前暫不涂油漆，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后再按上述要求補(bǔ)漆。 4）最后一遍面漆待構(gòu)件安裝完畢后再涂，面漆顏色：冰灰色（GY09）。 5）涂刷注意事項(xiàng)： a涂刷場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好. b除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。 c溫度低于5或空氣相對(duì)濕度高于85%時(shí)應(yīng)停止施工，若露天作業(yè)在雨天時(shí)也不能施工。 d如果涂層表干時(shí)間長(zhǎng)于2小時(shí)，則應(yīng)采取措施提高工件濕度加強(qiáng)空氣流動(dòng)、降低空氣溫度等或停工。 e在涂層實(shí)干時(shí)間（4小時(shí)）以?xún)?nèi)要防止雨水沖刷造成涂層破壞。57基礎(chǔ)驗(yàn)收 1）基礎(chǔ)表面打上清晰的中心線(xiàn)和標(biāo)高標(biāo)記； 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，保證其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及基礎(chǔ)杯口內(nèi)的標(biāo)高均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定。 3）基礎(chǔ)驗(yàn)收要會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、做好驗(yàn)收資料的交接。58構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 1）將制作好的構(gòu)件用10噸平板車(chē)，對(duì)號(hào)入座運(yùn)至管架基礎(chǔ)邊。 2）運(yùn)輸時(shí)要對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)，在平板車(chē)底部墊上木方或橡膠墊，構(gòu)件在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中涂層如有碰損等現(xiàn)象，應(yīng)按上述要求補(bǔ)刷涂層。 59構(gòu)件吊裝 1）吊裝準(zhǔn)備 a軸線(xiàn)、標(biāo)高復(fù)查與放線(xiàn)，復(fù)核根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)基準(zhǔn)軸線(xiàn)和標(biāo)高點(diǎn)，以此為基準(zhǔn)確定安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。根據(jù)軸線(xiàn)在基礎(chǔ)上彈出各鋼柱的兩個(gè)垂直方向中心線(xiàn)和鋼柱外輪廓線(xiàn)與中心線(xiàn)的交點(diǎn)，鋼柱吊裝前，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線(xiàn)和柱下端標(biāo)高線(xiàn). b吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。施工用的儀器（如水平儀、經(jīng)緯儀）、吊裝運(yùn)輸車(chē)輛等機(jī)具、措施用料準(zhǔn)備齊全。 c吊車(chē)站位后,應(yīng)根據(jù)方案設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)半徑轉(zhuǎn)桿、趴桿,檢查是否抗桿。 d設(shè)備吊裝前,應(yīng)掌握當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，遇有大于五級(jí)的大風(fēng)時(shí),不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。 e進(jìn)行技術(shù)交底及備齊相應(yīng)的施工記錄表格。 f鋼構(gòu)件安裝輔助準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件起吊前，將吊索具、爬梯、攬風(fēng)繩，葫蘆等固定在鋼柱上。 2）正式吊裝 a本工程吊裝主要分為門(mén)型框架柱吊裝、組合框架柱吊裝和徑向桁架吊裝，其余聯(lián)系梁和次結(jié)構(gòu)吊裝由于構(gòu)件小，重量輕，高度也不是很高，現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)具備吊裝，故不贅述。 b吊裝程序：先吊裝組合圓管鋼柱，校正后在吊裝相鄰的門(mén)型圓管鋼柱，用葫蘆校正并拉好風(fēng)繩（必要時(shí)），再吊裝兩柱間的鋼梁，固定牢固后，吊裝相鄰的門(mén)型框圓管鋼柱，校正并拉好風(fēng)繩（必要時(shí)）再吊裝柱間的鋼梁，以此類(lèi)推進(jìn)行安裝。 3）門(mén)型框架圓管鋼柱的吊裝（以第一段，B06交X10X09軸為例） a門(mén)型框架鋼柱寬度最大處為4.5m，其結(jié)構(gòu)高度9.2m，起吊高度約11m，其重量約1.6t。 b吊車(chē)的選?。罕竟こ?個(gè)區(qū)門(mén)型框架圓管鋼柱（類(lèi)似X10X09軸)尺寸最大寬度為4.5m，結(jié)構(gòu)高度9.2m，吊車(chē)選取按最大管架構(gòu)件計(jì)取，門(mén)型框架柱安裝吊車(chē)按B06交X10X09軸計(jì)算，其自重1.6t，乘以1.2安全系數(shù)，再加上鉤頭和吊索、卡環(huán)等重量1t，起重量需達(dá)到1.6*1.2+1=2.92t，根據(jù)吊車(chē)性能表，決定采用QY25H型汽車(chē)吊，在9m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸展至20.85m，其額定起重能力為6.8t，大于2.92，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求。 25噸汽車(chē)起重機(jī)起重性能表（主臂）工作半徑（m）吊臂長(zhǎng)度（m）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5 c以車(chē)高2.5m計(jì)，主臂長(zhǎng)20.85m，回轉(zhuǎn)半徑9m，則主臂頂端至地面最大垂直距離可達(dá)21.3m，而框架鋼柱起吊高需約11m，繩高4m，鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計(jì)，總計(jì)18m，小于21.3m，滿(mǎn)足條件。詳細(xì)情形見(jiàn)下圖： d吊索和卡環(huán)的選?。喝°^頭至框架頂面垂直距離為4m，則需用4.52m鋼絲繩兩根，加上綁扎長(zhǎng)度，則每根繩長(zhǎng)至少需要6.5m，根據(jù)受力分析，每根鋼絲繩受力為3.68t，選取6倍的安全系數(shù)，故吊索選取20公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1870MP的6*37+IWR鋼絲繩，其破斷拉力為23.9t，大于3.68*6=22.08t，滿(mǎn)足條件。同時(shí)需要3t的卡環(huán)兩個(gè)。具體分析見(jiàn)下圖： NominalDiameter鋼絲繩公稱(chēng)直徑Approx.Weight鋼絲繩近似重量StrengthofRope鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度(MPa)1570167017701870MinimumBreakingLoadofRope鋼絲繩最小破斷拉力DAllowedTolerance允許偏差NF天然纖維芯鋼絲繩SF合成纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩mm6%kg/100mKN58.658.439.5311.612.512.313.313.114.113.814.9612.512.113.716.71817.719.218.820.379.021.571716.518.722.724.524.126.125.627.72729.2822.121.624.429.632.131.534.133.436.135.338.292827.330.937.540.639.943.242.345.744.748.31034.633.738.146.350.149.353.352.256.555.259.71141.940.846.15660.659.664.563.268.366.772.21249.848.554.966.772.170.976.775.281.379.485.91358.55764.478.384.683.39088.295.493.21011467.866.174.790.898.296.61041021111081171688.686.397.5119128126136134145141153181121091231501621601731691831791932013813515218520019721320922622123922167163184224242238258253273267289241991942792672882843073013253783442623422825831333933336035338237340328271264299363393386478409443432468303113033434174514434794705084965373235434539047451350454653557856561134400390440535579570616604653638690364484374946006496386906777327157733850048755066972371176975481579786140554539610741801788852835903883954426105946728178838699409219969731050446706527388979709541030101010901070115046732773806980106010401130110011901170126048797775878107011501140123012001300127013705086584395311601250123013301310141013801490529369111030125013501330144014101530149016105410109831170135014601440155015201650161017405610901060119014501570154016701640177017301870581160113012801560168016601790176019001860201060125012101370167018001770192018802030199021506213301300146017801930189020502010217021202290641420138015601900205020202180214023102260244066151014701360202021802750232022702460240026006816001560176021402320228024602410261025502760701700165018702270245024102610256027702700292072179017501980240026002550276027102930286030907418901850209025402740270029202860309030203270762000195022002680289028503080302032603190345078211020502320282030503000324031803440336036308022102160244029603210315034103340361035303820 e桁架的吊裝：本工程桁架最大跨度為B09軸跟B10軸之間，跨度18米，組合寬度4.5米，其桁架高度2.4m，上口標(biāo)高為+8.85m，重量約為3.6t.如下圖； f吊車(chē)的選?。河捎阼旒荛L(zhǎng)度較長(zhǎng)，自重不算重。桁架高度9m,起吊高度11m，其自重3.6t，乘以1.2安全系數(shù)，再加上鉤頭和吊索、卡環(huán)等重量1t，起重量需達(dá)到3.6*1.2+1=5.32t，根據(jù)吊車(chē)性能表，QY25H型汽車(chē)吊1臺(tái)，在9m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸展至20.85m，其額定起重能力為6.8t，大于5.32T，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求。 25噸汽車(chē)起重機(jī)起重性能表（主臂）工作半徑 （m） 吊臂長(zhǎng)度（m）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5 c以車(chē)高2.5m計(jì)，主臂長(zhǎng)20.85m，回轉(zhuǎn)半徑9m，則主臂頂端至地面最大垂直距離可達(dá)21.3m，而框架鋼柱起吊高需約11m，繩高4m，鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計(jì)，總計(jì)18m，小于21.3m，滿(mǎn)足條件。詳細(xì)情形見(jiàn)下圖： h其余次梁結(jié)構(gòu)的吊裝；包括部分支撐、次梁等構(gòu)件。由于這些構(gòu)件大都重量不大，安裝高度也不是很高，故可以考慮用一臺(tái)25t汽車(chē)吊進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，進(jìn)行安裝。 l.摘鉤：由于綜合管架安裝高度不是很高，故考慮用人字梯或腳手架摘鉤。 j纜風(fēng)繩設(shè)置：由于基礎(chǔ)是杯口安裝，在安裝鋼柱之前，需設(shè)置纜風(fēng)繩，在鋼柱安裝時(shí)需要在地面打樁以便纜風(fēng)繩和葫蘆的固定，鋼柱安裝到位，用電葫蘆對(duì)鋼柱進(jìn)行垂直校正，校正檢查合格后，將鍥子打入基礎(chǔ)杯口內(nèi)，將管架柱予以固定。 k吊裝補(bǔ)充事項(xiàng)：1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝前，仔細(xì)核對(duì)其外觀幾何尺寸及編號(hào)，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行吊裝。2） 安裝前，對(duì)在吊裝時(shí)易于變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與穩(wěn)定性校核，并進(jìn)行臨時(shí)加固。臨時(shí)加固結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求應(yīng)與正式施工相同。3） 次梁結(jié)構(gòu)安裝按由低到高的順序依次安裝。4） 安裝次梁結(jié)構(gòu)前需在立柱相應(yīng)節(jié)點(diǎn)位置設(shè)置臨時(shí)爬梯和平臺(tái)或者搭設(shè)腳手架，在無(wú)法有效固定安全帶的部位（柱頂及桁架上口，安全帶的拴掛，只準(zhǔn)高掛低用）必須設(shè)置安全繩，以保證安全。510螺栓連接 a螺栓的使用一定要嚴(yán)格管理，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的規(guī)格和數(shù)量開(kāi)設(shè)備領(lǐng)料單領(lǐng)用，用多少領(lǐng)多少。領(lǐng)用時(shí)需仔細(xì)清點(diǎn)檢查，不得被泥土、油污等粘染。螺栓應(yīng)保管在室內(nèi)。 b螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、無(wú)雜物、無(wú)毛刺、無(wú)銹蝕等，安裝螺栓時(shí)摩擦表面應(yīng)保持干燥，在雨天不得安裝螺栓。 c安裝螺栓時(shí)，注意孔位不對(duì)時(shí)，應(yīng)用絞刀修孔，不得強(qiáng)行打入及用割刀擴(kuò)孔，絞刀修孔時(shí)，周?chē)菟ㄟm當(dāng)擰緊，防止鐵屑進(jìn)入摩擦面。 d螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但要一致。螺母的倒角朝外側(cè)，墊圈安裝在螺母一側(cè)。 e摩擦型螺栓的擰緊分初擰和終擰，對(duì)于大型接點(diǎn)分初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為終扭矩的一半，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩， M20摩擦型螺栓初擰的扭矩值為222N.m。初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)志，螺栓初擰結(jié)束即申請(qǐng)鋼架尺寸驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即進(jìn)行終擰，終擰以扭矩扳手?jǐn)?shù)值為準(zhǔn)，終擰值為445N.m。扭矩計(jì)算公式Tc=0.13Pcd螺栓施工預(yù)拉力Pc（KN） 預(yù)拉力性能等級(jí)螺栓公稱(chēng)直徑（mm）M2010.9S170 f同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個(gè)構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。初擰使用普通緊固扳手，終擰使用扭距扳手。 g螺栓長(zhǎng)度（L）=連接件厚度+增加長(zhǎng)度（M20取30mm）當(dāng)L100mm時(shí)，按2舍3取和7舍8取的原則取5mm的整數(shù)倍。當(dāng)L100mm時(shí),按4舍5取的原則取10mm的整數(shù)倍。511管架校正措施 a施測(cè)之前，確定可行的測(cè)量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制管架總體偏差。對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對(duì)基礎(chǔ)杯口進(jìn)行檢測(cè)，要求軸線(xiàn)，水平位置精確。所有測(cè)量工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，實(shí)測(cè)人員根據(jù)鑒定書(shū)進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整，測(cè)量人員需進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。 b在地面平面布設(shè)多個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測(cè)定其高程。高程的豎向傳遞采用10m鋼尺，量測(cè)時(shí)應(yīng)充分考慮溫差、尺長(zhǎng)、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測(cè)，相對(duì)誤差應(yīng)小于2mm。根據(jù)鋼柱實(shí)際幾何尺寸確定各層柱底標(biāo)高50cm線(xiàn)及各層梁標(biāo)高的10cm線(xiàn)，應(yīng)從柱頂返量確定，通過(guò)控制柱底標(biāo)高來(lái)控制柱頂及各層梁標(biāo)高。 c垂直度的校正一般分四步進(jìn)行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過(guò)程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用經(jīng)緯儀進(jìn)行精確校正。此時(shí)要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較。511 二次灌漿 a鋼柱校正完畢后，需立即進(jìn)行二次灌漿。按照設(shè)計(jì)要求，本工程采用C50混凝土灌漿。C40混凝土灌漿之前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，并清潔基礎(chǔ)表面不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。 b灌漿前，請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主方檢查鋼柱垂直度、水平標(biāo)高，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行二次灌漿。C40混凝土灌漿后做好隱蔽記錄。 c鋼架安裝完成后,須使用C20細(xì)石混凝土作柱帽，要求表面光滑美觀，棱角分明，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，具體見(jiàn)下圖：6質(zhì)量控制措施6.1 管架下料質(zhì)量預(yù)控措施a要根據(jù)圖紙及來(lái)料情況合理利用材料，全盤(pán)考慮氣割余量、焊接收縮量。b加強(qiáng)計(jì)量管理，定期對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，保證計(jì)量器具的準(zhǔn)確度。6.2組對(duì)時(shí)的質(zhì)量預(yù)控措施a組對(duì)時(shí)要按圖畫(huà)出基準(zhǔn)線(xiàn) b設(shè)置數(shù)量足夠的定位裝置，組對(duì)時(shí)隨時(shí)檢查其外形尺寸，點(diǎn)焊前調(diào)整合格。6.3焊接質(zhì)量預(yù)控措施a選用合理的焊接工藝，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。b焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c綜合管架焊接采用E4303焊條均應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)證書(shū)，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。d施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查定位焊縫及上道焊縫的焊接質(zhì)量，如有裂紋等超標(biāo)缺陷，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。e多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除缺陷后再焊。f焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。g焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、焊疤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。h焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。6.4防腐預(yù)控a涂料使用前要拌均勻，如有碎片或其他雜質(zhì)必須清除后方可使用。b施工工具保持干凈，刷子不得亂用。c每刷一層進(jìn)行核查，涂層不得有針孔、氣泡、褶皺和破損現(xiàn)象。d使用油漆的注意事項(xiàng)： 1.配好的漆應(yīng)放在陰涼處，嚴(yán)禁水分滲透；2.油漆搬運(yùn)時(shí)按危險(xiǎn)品要求執(zhí)行；6.5焊接材料管理a焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況和參照焊接工藝評(píng)定結(jié)果選用；b焊材驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放管理；c焊材驗(yàn)收時(shí)焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，其質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)與焊材相匹配；d焊材的保管1）本工程施工用焊接材料，必須采購(gòu)正規(guī)生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的焊接材料。保管員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前需接受材料責(zé)任師、焊接責(zé)任師的培訓(xùn)，應(yīng)熟知焊材入庫(kù)、保管、發(fā)放、回收的管理程序；2）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)焊材庫(kù)，焊材庫(kù)必須保持干燥通風(fēng)，確保溫度、濕度符合國(guó)家規(guī)范要求。焊材入庫(kù)前必須認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量保證書(shū)，嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查；3）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80-110的專(zhuān)用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 e焊接材料的發(fā)放與回收：1）焊工須憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡，攜帶焊條保溫筒和專(zhuān)用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊材。2）焊材的一次領(lǐng)用量不超過(guò)該名焊工4小時(shí)焊接的需用量。3）當(dāng)天未用完的焊材應(yīng)回收，焊工在再次領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員。回收的焊條放在專(zhuān)門(mén)的位置，準(zhǔn)備重復(fù)烘烤，重復(fù)烘烤一般不超過(guò)二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。6.6焊接設(shè)備a設(shè)備責(zé)任師應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好。并嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗的“三定”使用責(zé)任制和操作證制。嚴(yán)格執(zhí)行工藝評(píng)定的各有關(guān)要素，由焊接責(zé)任師下工藝卡，各種計(jì)量器具必須在檢驗(yàn)合格期限內(nèi)。焊接材料管理質(zhì)量控制項(xiàng) 目工作內(nèi)容及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人焊材庫(kù)溫度、濕度溫度5，相對(duì)濕度60焊材管理員記 錄每日按時(shí)記錄入 庫(kù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)外觀、核對(duì)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告材料質(zhì)保師堆 放按規(guī)格、種類(lèi)、進(jìn)貨時(shí)間記 錄按時(shí)記錄烘 烤烘烤工藝按焊條說(shuō)明書(shū)烘烤曲線(xiàn)圖及烘烤工藝表烘烤焊材管理員重復(fù)烘烤烘烤時(shí)間小時(shí)，重復(fù)烘烤次數(shù)小時(shí)記 錄按時(shí)記錄、準(zhǔn)確焊材發(fā)放焊材領(lǐng)用卡焊接責(zé)任師簽字焊工保溫筒良好焊材使用量小于小時(shí)焊接焊材需用量焊材管理員記 錄按時(shí)記錄、準(zhǔn)確回 收貯 存單獨(dú)存放焊材保管員記 錄按時(shí)記錄 b 質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)ABC三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)表工序編碼質(zhì)檢名稱(chēng)質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制方法1材料及配件接收A檢 查2焊接工藝及焊接資格認(rèn)定B檢 查3基礎(chǔ)復(fù)查C測(cè) 量4幾何尺寸檢查Br測(cè) 量5焊縫外觀檢查B目 測(cè)6無(wú)損檢查B檢 測(cè)7. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.1焊接工程的安全技術(shù)措施 1）防止觸電：為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔，在操作過(guò)程中，還應(yīng)注意下面幾方面問(wèn)題： a焊接工作開(kāi)始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線(xiàn)點(diǎn)是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作。 b為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊，最好兩個(gè)人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。 c身體出汗后使衣服潮濕時(shí)，切勿靠近帶電的鋼板或工件上，以防觸電。 d 工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。 e更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。 f在帶電情況下，為了安全、焊鉗不得夾在腋下支搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。 g推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，臉部不允許直對(duì)電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。 h下列操作，必須在切斷電源后才能進(jìn)行。 n改變焊機(jī)接頭時(shí)； n更換焊件需要改接二次回路時(shí)； n 更換保險(xiǎn)裝置時(shí)。 焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)； 轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)； 工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。 7.2 登高焊割作業(yè)安全措施 登高作業(yè)是指2m以上的地點(diǎn)，登高作業(yè)的工傷事故主要是高處墜落、觸電、火災(zāi)和物體打擊等。其安全作業(yè)，應(yīng)注意以下幾方面的內(nèi)容： 1）安全用電： a在高處接近高壓線(xiàn)、裸導(dǎo)線(xiàn)或低壓線(xiàn)時(shí)，其距離不得小于2m，同時(shí)要檢查并確認(rèn)無(wú)觸電危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行操作； b電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛以“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌； c登高作業(yè)時(shí)，要有人監(jiān)護(hù)，密切注意焊工的動(dòng)態(tài)。電源開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，遇有危險(xiǎn)象征時(shí)，立刻拉閘，并進(jìn)行營(yíng)救； d不得使用帶有高頻振蕩器的焊機(jī)，以防因麻電而失足摔落。同時(shí)也不得將焊接電纜纏繞在身上操作，以防觸電。5）