6.1預(yù)混料生產(chǎn)工藝.ppt.ppt

添加劑及其預(yù)混料生產(chǎn)工藝 2 飼料添加劑為某種目的以微小劑量添加到飼料中的物質(zhì)添加劑預(yù)混料一種或多種添加劑與載體和 或稀釋劑的均勻混合物預(yù)混料 添加劑1 4 添加劑預(yù)混料制造工藝與設(shè)備 3 1 預(yù)混料特點 中間產(chǎn)品原料品種多 成分復(fù)雜用量懸殊 物理性質(zhì)差異大配料準確 混合均勻 包裝嚴格工藝路線簡短 設(shè)備數(shù)量少 性能優(yōu) 污染少 4 生產(chǎn)的基本要求 最大可能地保護活性成分的活性 工藝流程要簡短 主要考慮配料準確和混合均勻 配料精度要求高 混合均勻度要求高 包裝要求高 設(shè)備要求有防腐性 檢測系統(tǒng)完善 勞動保護要求高 成品銷售要快 5 2 載體和稀釋劑 載體承載微量活性成分 改善其分散性 并有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和吸附性的可飼物質(zhì)稀釋劑摻入到一種或多種微量添加劑中起稀釋作用的物料比載體更細 顆粒表面更光滑 流散性更好吸附劑 吸收劑 6 2 1載體和稀釋劑的要求 含水量 10 粒度 載體 0 177 0 59mm稀釋劑 0 074 0 59mm容重表面特性吸濕性與結(jié)塊性 流動性酸堿度靜電 7 2 2載體和稀釋劑的前處理 烘干 10 粉碎與分級 全部通過 1 0mm分析篩 0 59mm分析篩上物不得大于10 原料 清理 粉碎 分級 載體 8 3 添加劑原料處理 保護原料的生物學(xué)活性va vc改善設(shè)備的使用壽命及產(chǎn)品的均勻度和流動性硫酸鹽保證痕量成分的均勻分布碘化鉀 亞硒酸鈉 9 礦物質(zhì)微量元素的前處理原因 礦物質(zhì)微量元素以各種鹽類的形式存在有些微量元素添加劑量極微 且為劇毒品某些微量元素易氧化極大部分微量元素的鹽類含有游離水與結(jié)晶水 容易吸濕返潮 結(jié)塊 10 礦物鹽的前處理要求 干燥 游離水分0 5 2 一個結(jié)晶水微粉碎 0 1mm 痕量元素 0 03mm添加抗結(jié)塊劑與穩(wěn)定劑涂層包被礦物油 石蠟螯合 絡(luò)合多糖復(fù)合物有機微量元素礦物鹽經(jīng)預(yù)處理后 成為穩(wěn)定的 不易吸濕返潮的 流動性良好的微粒粉料 全部通過 0 425mm分析篩 0 177mm篩上物不大于20 gb 11 3 1痕量成分硒 鈷 碘預(yù)混合工藝 微量元素硒 鈷 碘在配合飼料中添加量極微 一般為0 1 1 0mg kg 統(tǒng)稱為痕量比gb5918 86 配合飼料混合均勻度測定法 規(guī)定的示蹤劑添加量低10倍以上以硒元素添加的亞硒酸鈉 na2seo3 5h20 是劇毒物品 加工時尤需嚴格分批粉碎技術(shù) 固體粉碎液體吸附工藝液體噴灑工藝 12 固體粉碎工藝 痕量元素添加物 穩(wěn)定劑 稀釋劑 球磨機粉碎高濃度預(yù)混料稀釋 混合普通預(yù)混料 13 固體粉碎工藝 1份亞硒酸鈉與9份滑石粉混合后 倒入球磨機粉碎3 4h10 的亞硒酸鈉高濃度預(yù)混料 平均顆粒粒度14 m左右 混合均勻度cv 5 高濃度的預(yù)混料1份與9份滑石粉 在臥式雙軸槳葉混合機中充分混合后 混合時間15min 即可制得1 的亞硒酸鈉預(yù)混合飼料 14 液體吸附工藝 微量元素添加物溶于水中附吸在吸附物上 烘干粉碎 稀釋 混合制成高濃度預(yù)混料稀釋 混合制成普通預(yù)混料吸附劑可采用滑石粉 混合采用臥式雙軸槳葉混合機 最后制得1 含量的預(yù)混料 15 液體噴灑工藝 極微量元素添加物溶于水中直接噴灑在載體上混合制成高濃度預(yù)混料稀釋 混合制成普通預(yù)混料載體可選擇雙飛粉 使用電噴槍進行噴霧采用臥式雙軸槳葉混合機 制得1 含量的預(yù)混料 16 實例 硒酸鈉 亞硒酸鈉的預(yù)處理 水化工藝亞硒酸鈉 45 se 81 4 熱水5min 完全溶解噴灑混合機內(nèi)礱糠粉1 預(yù)混料二次混合0 02 預(yù)混料 17 3 2維生素原料的預(yù)處理 乳化酯化粉化包被明膠 變性淀粉吸附 18 液態(tài)維生素的吸附 預(yù)混合飼料廠液體維生素 維生素a 維生素e 的處理分兩步進行第一步 利用大豆卵磷脂 抗氧化劑和飽和脂肪加入液體維生素中 使維生素得到乳化與穩(wěn)定化第二步 把乳化與穩(wěn)定化后的維生素用預(yù)處理后的載體麩皮和硅酸鹽吸附 混合 使其成為粉狀維生素 粒度為0 1 1 0mm 維生素吸附工藝流程圖 1 載體倉2 載體秤3 油脂加熱罐4 壓力計量泵5 配料罐6 配料秤7 噴嘴8 混合機9 絞龍10 成品出料 20 液態(tài)維生素的吸附 乳化穩(wěn)定化周期每批為12min 投料為55kg其中 脂溶性維生素50kg 大豆卵磷脂1kg 抗氧化劑0 025kg 飽和油脂3 975kg在制成粉劑工序中 每批工作周期12min 一次投料量為200kg其中 乳化與穩(wěn)定化的脂溶性維生素55kg 硅酸鹽 膨潤土 30kg 預(yù)處理麩皮115kg 21 3 3液態(tài)氯化膽堿的處理 將液態(tài)氯化膽堿 含量75 與載體干麩皮混合在一起 經(jīng)干燥后成為水分含量14 氯化膽堿含量50 流動性良好的粉狀膽堿 氯化膽堿吸附工藝流程 1 吸附劑貯料倉2 計量秤3 6 壓力泵4 貯料罐5 計量泵7 混合機8 熱交換過濾器9 加熱器10 干燥器11 冷卻器12 風(fēng)冷設(shè)備13 絞龍14 成品出料 23 3 4酶制劑和微生物制劑的預(yù)處理 包被微囊化液體后噴涂 24 人工配料機械自動配料 人工配料工藝流程 1 載體提升機2 待粉碎載體倉3 粉碎機4 氣力輸送卸料器5 風(fēng)機6 集塵器7 載體倉8 計量秤9 250kg 批混合機10 成品倉11 成品包裝12 50kg 批混合機13 50kg 批混合機14 5kg 批混合機15 1kg 批混合機16 50kg臺秤17 5kg臺秤18 1kg天平秤19 200kg h粉碎機20 20kg h粉碎機21 球磨機 26 預(yù)混料人工配料加工工藝 預(yù)處理利用臺秤 天平 混合機 球磨機 將微量組分 如亞硒酸鈉 碘化鉀 氯化鈷 維生素b12等制成濃度為1 的預(yù)混料載體的處理載體經(jīng)接收 粉碎后進入載體料倉 根據(jù)需要進行計量 載體選用脫脂米糠餅或麩皮 水分小于8 粉碎機篩片孔徑選用 1 2mm 27 4 1維生素預(yù)混料生產(chǎn) 按配方比例稱取各種維生素 其中維生素b12以1 預(yù)混料進行配料以每批配制200kg預(yù)混料計算所需的各種維生素載體分2次加入 第一次人工加入混合機12 經(jīng)混合10min后進入預(yù)盛有載體的混合機9繼續(xù)混合 經(jīng)混合10min后 即為維生素預(yù)混料成品 28 4 2微量元素預(yù)混料生產(chǎn) 以每批生產(chǎn)200kg微量元素預(yù)混料計算 按配方比例稱取鐵 銅 錳 鋅及防結(jié)塊劑后 混合在一起倒入粉碎機19粉碎粉碎后的物料進入預(yù)盛有載體的混合機12 同樣稱取1 含量的硒 鈷 碘預(yù)混料加入混合機12經(jīng)混合均勻后 再進入預(yù)盛有載體的混合機9再次擴大混合 制成微量元素預(yù)混合飼料 29 4 3復(fù)合預(yù)混料的生產(chǎn) 利用混合機13 14將維生素與微量元素先制成一定含量的維生素預(yù)混料與微量元素預(yù)混料將制得的維生素預(yù)混料與微量元素預(yù)混料直接加入預(yù)盛有適量載體的混合機9按配方比例取其他添加劑如氨基酸 抗生素 藥物 抗氧化劑等 分別加入混合機9 經(jīng)充分混合均勻后 即可得復(fù)合預(yù)混合飼料 30 混合工藝 混合均勻度要求高 cv 5 混合均勻度用變異系數(shù)cv值表示 cv s 100 s 混合物各樣本中被檢測組份含量的標準差 x 混合物各樣本中被檢測組份含量的平均值 變異系數(shù)越小 混合均勻度越好 承載混合混合時間殘留量少液體添加 31 混合與液體添加工藝 單機混合自動配料混合液體添加油脂抗氧化劑氯化膽堿痕量元素 32 油脂添加 礦物油 植物油 動物油稀釋混合減少粉塵1 承載混合提高載體的承載能力 減少分級現(xiàn)象消除靜電 使活性組分隔離空氣利于保存1 3 33 油脂添加 首先是將油脂過濾后利用齒輪泵吸入油罐油脂在油罐內(nèi)由蒸汽軟管加熱至45 50 需添加油脂時 油脂則經(jīng)過過濾器 齒輪泵 壓力表 電磁閥 流量計 噴嘴 根據(jù)混合機的混合批次 分批噴入混合室內(nèi) 間歇式油脂添加系統(tǒng)圖 1 油罐2 過濾器3 齒輪泵4 聯(lián)軸器5 電機6 壓力表7 溢流閥8 電磁閥9 流量計10 截止閥11 噴頭 液體蛋氨酸添加圖 36 4 加工設(shè)備 烘干振動流化床帶式烘干機回轉(zhuǎn)籠干燥機 粉碎錘片式粉碎機爪式粉碎機無篩錘片粉碎機球磨機 37 臥式雙螺帶混合機 38 臥式雙軸槳葉混合機 39 立式懸臂非對稱雙螺旋混合機 42 四 預(yù)混料生產(chǎn)工藝示例 43 1 微量元素預(yù)混料加工工藝 44 2 維生素預(yù)混料生產(chǎn)工藝 45 46 工藝特點 原料接收載體從車間外經(jīng)氣力壓送到車間內(nèi)部的料倉中 微量組分均為袋裝或簡裝進入原料庫 再由人工送到車間配料處 配料根據(jù)不同加入量 分別采用不同量程的計量秤 對微量組分的純品或加入量在4 54kg以下的組分有2 27kg 次數(shù)字顯示計量秤稱量 其他微量組分和稀釋混合的微量組分有45 40kg 次計量秤稱量 載體有453 60kg 次和1814 39kg 次計量秤稱量 1814 39kg計量秤為人工按鈕稱量 47 48 工藝特點 混合當(dāng)微量組分加入量小于4 54kg以下 需在車間內(nèi)設(shè)置的90 72kg混合機內(nèi)進行稀釋混合 其進出料均為手工操作 混合時間 通過2 20min不同混合時間的試驗 認為凈混合時間7min為最佳 混合周期為15 30min 添加順序為 載體進混合機添加油脂混合微量組分添加后的混合 打包混合后成品不經(jīng)提升機直接送往打包 采用2臺半自動打包機 成品全部用塑料薄膜和牛皮紙組合袋包裝 其保管使用期一般為60天 49 工藝特點 吸風(fēng)除塵和輸送在車間內(nèi)設(shè)有較多的吸風(fēng)點 著重是人工操作點 卸料斗 打包等處均裝有吸風(fēng)罩吸風(fēng)系統(tǒng)的主要設(shè)備有風(fēng)機 離心卸料器等 均設(shè)置在車間外部 從而減少了車間內(nèi)部的噪聲和建筑面積 車間內(nèi)部的物料輸送主要是氣力壓送 用離心卸料器和脈沖除塵器二級分離 對脈沖除塵器分離出來的物料棄之不用 以免污染不設(shè)粉碎流程工段載體不在流程中粉碎 選用脫脂的糠粉作載體為了粉碎結(jié)塊原料 在車間內(nèi)部小型錘片粉碎機 50 流程主要特點 由于采用人工分批配料 人工分批投料 分批混合 所以污染小配料倉少工藝簡單 成品質(zhì)量好 適用于維生素一類預(yù)混合料 51 3 復(fù)合預(yù)混料生產(chǎn)工藝 52 53 工藝特點 原料接收采用圓形刮板機 經(jīng)斗式提升機進料 輸送礦物鹽類的輸送機為15t h 輸送載體及蛋白原料的輸送機為40t h 再經(jīng)刮板機 分配器或直接經(jīng)分配器進倉 清理采用六角清理篩清理大雜 在提升機進口均設(shè)有吸鐵器 以除磁性雜質(zhì) 54 工藝特點 微量組分的配料和混合高濃度的微量組分用人工在臺秤上稱量 先經(jīng)小型混合機混合 再加到3 33m3的臥式混合機與稀釋劑 由自動秤自動計量加入 混合后 再加到微量組分配料秤的秤斗內(nèi) 或?qū)⑿⌒突旌蠙C出來的稀釋物 如藥物 直接加入主混合機內(nèi)參加混合 配料載體或蛋白飼料經(jīng)2t電子秤配料 微量組分由微量配料秤稱量程序配料 兩者均有配料倉20個 并均由螺旋給料機給料 前者的螺旋給料機有單螺旋 雙螺旋 三螺旋三種 以保證料倉正常供料 55 工藝特點 混合采用2t的臥式環(huán)帶混合機 備有油脂添加系統(tǒng) 混合機下方設(shè)有緩沖斗 其斗容量略大于混合機的容量 混合后的成品經(jīng)刮板機和35t h的斗式提升機進入成品倉 打包僅有一臺打包機 56 工藝特點 通風(fēng)除塵提升機 刮板機的進出口和打包處均設(shè)吸風(fēng)點 吸風(fēng)沉降物根據(jù)同質(zhì)合并原則回到原來的物料中去輸送水平輸送均用圓形刮板機 垂直輸送全部用自清式斗式提升機 以保證成品質(zhì)量 10t h預(yù)混料生產(chǎn)工藝 58 59 工藝特點 接收清理 原料接收采用斗式提升機 清理大雜物采用圓筒初清篩 粉碎機進口處設(shè)吸鐵器 粉碎 粉碎載體與礦物鹽均采用錘片粉碎機 配料 混合 常量元素與載體采用電子配料秤 微量成分采用微量配料秤 60 人工配料生產(chǎn) 常量組分或載體經(jīng)提升機1 絞龍28到料倉29 經(jīng)定量秤30計量進混合機31 微量成分人工加入混合機31 混合均勻后包裝 微量元素的處理 從配料倉10下落的礦物質(zhì)稀釋劑經(jīng)定量秤22計量后 進混合機23 微量元素配入混合機23 經(jīng)粉碎機25粉碎 進提升機2 到打包口27打包 再經(jīng)電動葫蘆36提升到三樓微量組分配料倉14中 2t h預(yù)混合濃縮料生產(chǎn)工藝 62 工藝流程 載體與常量成分由容積式氣力輸送裝置3輸送入配料倉8微量成分經(jīng)臺秤10計量 預(yù)混料經(jīng)預(yù)混合機11預(yù)混后進入微量秤12各種原料根據(jù)不同的配比 采用500kg 30kg 20kg配料秤配料后 進主混合機16均勻混合混合后的成品經(jīng)打包秤19包裝 也可通過氣力輸送裝置3直接送入濃縮飼料車間 或經(jīng)混合機23稀釋后送入濃縮飼料車間 63 五 預(yù)混合飼料生產(chǎn)管理 64 1 一般注意事項 貯藏 必須有專門的區(qū)域存放微量成分原料 并規(guī)定只有經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員方能進入?yún)^(qū)域 并嚴格按規(guī)章制度進行操作一般操作要領(lǐng) 極微量組分的處理最好在專門的配制室內(nèi)進行 以使有害粉塵的散布減少至最小程度 同時 必須配備通風(fēng)除塵系統(tǒng) 定期檢查該系統(tǒng)的工作效率 以確保高質(zhì)量的正常工作環(huán)境操作工人 必須經(jīng)過嚴格訓(xùn)練的人員才能上崗 對上崗人員應(yīng)配備防護用具及工作服 鞋 帽等 操作人員每天應(yīng)淋浴醫(yī)療檢查 根據(jù)接觸微量成分的時間和程度 建立定期對操作人員醫(yī)療檢查制度 65 2 配料 由于一般預(yù)混合飼料廠均采用稀釋混合工藝 故可分為兩部分配制室主配料工段 66 配制室 非配制室人員 不得任意入內(nèi) 對配制室內(nèi)的原料 藥品 任何人不得私自易位或拿取 礦物微量元素 維生素 藥物等微量組分需按規(guī)定配方進行配制 不得私自修改 配方配制時需2人同時進行 一人取樣 稱料 一人驗秤 核對品種質(zhì)量等 并簽字備案 裝有各種微量元素 維生素的各種器皿 都應(yīng)標明物料的名稱 規(guī)格 質(zhì)量 進貨日期 對具有毒性的物料 標記必須醒目 67 配制室 預(yù)混合料混合順序 必須先添加稀釋劑或載體 后加微量組分 添加物料次序須按規(guī)定投放 不得顛倒預(yù)混合時間 按設(shè)備性能不得少于規(guī)定的時間在更換配方時 對混合機內(nèi)殘留物需用刷子清掃 并用吸塵機清理干凈每次下班前需對微量組分的瓶 桶等重量進行復(fù)秤 一旦發(fā)現(xiàn)問題需及時上報車間負責(zé)人進行查核 做出處理 并記錄在案 68 配制室 操作人員一律配帶防護用具配制室內(nèi)需每天進行清掃 有物料散落在地上的應(yīng)立即清掃 以免造成交叉污染配制室內(nèi)配制的組分 在分組包裝時需2人同時進行 在包裝袋上需有明確的名稱 質(zhì)量 標志配制室內(nèi)衡器 如精密