危險化學品安全生產標準化操作規(guī)程.doc

企業(yè)危險化學品安全生產標準化操作規(guī)程匯編編制：XXX生產技術部審核：XXX發(fā)布日期：XXX目 錄一、醇酸樹脂車間操作規(guī)程1、職責2、主要原材料成品的安全性能3、主要設備規(guī)格型號4、工藝路線、工藝方法、工藝流程和安全控制要素5、崗位安全操作規(guī)程5.1加熱崗位安全操作規(guī)程5.2合成崗位安全操作規(guī)程5.3兌稀入罐崗位安全操作規(guī)程6、異?，F(xiàn)象原因及處理7、勞動保護及安全技術二、醇酸漆車間操作規(guī)程職責主要原材料成品的安全性能3、主要設備規(guī)格型號4、工藝過程、工藝流程和安全控制要素5、崗位安全操作規(guī)程5.1預分散崗位安全操作5.2砂磨機研磨崗位安全操作規(guī)程5.3調漆崗位安全操作規(guī)程5.4過濾包裝崗位安全操作規(guī)程5.5稀釋劑（醇酸漆、硝基漆稀釋劑）生產崗位安全操作規(guī)程6、異?，F(xiàn)象原因及處理7、勞動保護及安全技術三硝基漆車間操作規(guī)程職責主要原材料成品的安全性能主要設備規(guī)格型號工藝過程、工藝流程和安全控制要素5、崗位安全操作規(guī)程5.1預分散崗位安全操作5.2落地高速分散崗位安全操程5.3砂磨機研磨崗位安全操作規(guī)程5.4調漆崗位安全操作規(guī)程5.5過濾崗位安全操作規(guī)程6、異常現(xiàn)象原因及處理7、勞動保護及安全技術8、研磨崗位WM30A臥式密閉砂磨機安全操作規(guī)程9、研磨崗位LQM-200立式球磨機安全操作規(guī)程四、電動梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程五、配電室安全操作規(guī)程六、電工操作規(guī)程七、電焊工安全操作規(guī)程八、電氣焊操作規(guī)程九、金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程十、臺式鉆床安全操作規(guī)程十一、手電鉆安全操作規(guī)程十二、砂輪機安全操作規(guī)程十三、和面機安全操作規(guī)程十四、蒸箱安全操作規(guī)程十五、壓面機操作規(guī)程十六、電餅檔安全操作規(guī)程十七、電冰箱安全操作規(guī)程十八、電熱水器安全操作規(guī)程一、醇酸樹脂車間崗位安全操作規(guī)程1.職責1.1按照配方全部質量要求，嚴格控制反應過程，生產出合格的醇酸樹脂產品；1.2正確使用、掩護、保養(yǎng)本崗位全部設備。2.主要原材料、半成品和成品的安全性能；2.1閃點、沸點、爆炸極限等物理指標功能物料名稱閃點爆炸極限%自燃溫度危險貨物編號下限上限多元酸苯酐、順酐多元醇季戊四醇、甘油植物油豆油、蓖麻油脂肪酸回流溶劑二甲苯28107052933535兌稀溶劑200溶劑汽油39126328733643兌稀溶劑甲苯72137755232052成品醇酸樹脂393364522車間空氣中有毒溶劑最高允許濃度（以8小時工作場所計）濃度 mg/m3200溶劑汽油 350二甲苯 100甲苯 1003.主要設備規(guī)格型號3.1煤火加熱爐 采用軌道運動式操作，燃煤，鼓風空氣助燃3.2反應釜編碼 體積m3 冷凝器冷卻面積 電機功率kw 轉速r/min1 1.5 40 4 1203.3兌稀罐編碼 體積 冷凝器冷卻面積 電機功率kw 轉速r/min1 3 10 4 1202 3 10 4 1204.工藝路線、工藝方法、工藝流程、過程控制和安全控制要素4.1說明醇酸樹脂的生產線采用醇解法和脂肪酸法，工藝路線采用溶劑法原料路線：1醇解法植物油與甘油解成不完全脂肪酯，再與苯二甲酸酐酯化；2脂肪酸法脂肪酸直接與多元酸、多元醇一起酯化縮聚制得互溶而以均勻的樹脂。該路線沒有醇解過程。工藝路線：溶劑法以二甲苯為共沸體幫助酯化脫水，加快酯化反應速度。4.2工藝流程圖備料升溫醇解反應酯化反應兌稀過濾入罐4.3工藝過程控制點；控制點控制參數(shù)備料物料數(shù)量醇解反應溫度、容忍度酯化反應溫度、粘度、酸價兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量過濾入罐黏度、細度、固體份4.4安全控制點控制點控制內容備料防止靜電產生升溫明火擴散和灼傷醇解反應高溫、防燙傷脂化反應高溫、溢鍋兌稀高溫、溶劑揮發(fā)過濾入罐清洗防毒5.崗位安全操作規(guī)程5.1加熱崗位5.1.1接到點火通知后，首先檢查設備情況和煤炭質量及周邊安全狀況5.1.2點火后不得離開崗位，隨時注意火情，及時清除爐灰和補加煤炭，保證合成工序正常操作；5.1.3接到發(fā)生溢鍋或冒鍋的通知時，立即停鼓風，熄火；5.1.4接到?；鹜ㄖ?，停鼓風，及時撤出爐灶，滅火，直到完全熄滅后方可離開；5.1.5及時清理爐灶邊雜物，保證安全操作。5.2合成崗位5.2.1檢查攪拌機變速箱潤滑油，及時補加，定時更換；5.2.2檢查反應釜內是否清潔無物，檢查所有管道閥門，放空閥等為正確狀態(tài)；5.2.3按配方指定的原材料名稱、品種和數(shù)量，準確稱量，采取雙人復核備料；5.2.4核對配方，將第一部物料投入反應釜中5.2.5檢查各管道設備狀態(tài)無誤，通知加熱崗位點火升溫，至醇解溫度（200250）保溫，取樣測容忍度；5.2.6容忍度合格后，停火降溫至100以下，打開加料口，開排風狀態(tài)下投二部料，蓋緊加料口，并在分水器中補足回流二甲苯；5.2.7根據(jù)釜內物料熔化情況，啟動攪拌，打開冷凝器冷卻水閥門，繼續(xù)升溫至徊流至溫度保溫，觀.察分水器液面情況，及時放掉反應生成水并計量，按規(guī)定時間間隔取樣測酸價和黏度直至合格。5.2.8通知加熱崗位?；穑徛_通冷卻水盤管噴淋降溫，至160以下，通知兌稀崗位準備兌??；5.3兌稀崗位5.3.1接到合成崗位通知后，檢斤向兌稀罐中備入兌稀溶劑，當反應釜中物料溫度降到160以下，開啟兌稀罐冷凝器冷卻水，啟動真空泵，打開兌稀罐真空閥門，真空度達到600mm Hg后，打開反應釜出料閥向兌稀罐出料，兌稀罐在攪拌狀態(tài)下，出料完成后，至少攪拌30分鐘；5.3.2送樣檢驗，合格后過濾入儲罐；5.3.3必須詳細記錄反應時間、溫度、取樣檢測結果、投料量和產出量，損失率；6.異?，F(xiàn)象原因及處理異?，F(xiàn)象原因處理加熱爐燃燒不好，溢鍋、冒鍋鼓風機問題，燃燒不合格反應物黏度高，反應水直接滴回到反應釜內檢查風機風道，更換燃料補加部分硅油溶液，降低表面張力，補加回流二甲苯以帶出反應水放空口排出二甲苯等蒸汽不醇解冷凝器冷卻水斷或水溫過高投料不準，溫度不符合工藝要求檢查冷卻水溫和水流量核查投料品種和數(shù)，檢測反應溫度，延長反應時間酸價和黏度在達到保溫時間時仍不合格投料不準，反應水未能及時排出檢查投料品種和數(shù)量，檢測反應溫度，延長反應時間酸價和黏度在達到保溫時間時仍不合格投料不準，反應水未能及時排出核查投料品種和數(shù)量，檢查分水器液面，及時放水，補加回流二甲苯，延長反應時間酸價達標，但黏度仍不夠高，投料不準，苯酐量少，核查投料品種和數(shù)量，補加苯酐7勞動保護及安全技術71穿戴好工作服，工作帽、工作鞋、手套及防護眼鏡等方能上崗，72禁止使用鐵器敲打設備及管理，不準穿戴釘子鞋進入車間；73使用銅或不銹鋼扳手開啟桶蓋；74反應釜和兌稀罐沒有物料時不得開攪拌；75保持設備及環(huán)境衛(wèi)生。76樹脂液或溶洞劑潑灑后應立即用濕鋸末或沙土吸收，擦凈并按危險廢棄物處理77夏季應注意防暑降溫二、醇酸漆車間操作規(guī)程1.職責1.1負責完成配方全部質量指標要求，生產出合格的醇酸漆產品；1.2正確使用、維護、保養(yǎng)崗位全部設備。2.主要原材料、半成品及成品的安全性能2.1閃點、沸點、爆炸極限物理指標功能編號 物料名稱 閃點 爆炸極限% 自燃溫度 危險貨物 下限上限顏填料 鈦白等固體粉料半成品 醇酸樹脂 23 33645溶劑 200溶劑汽油 39 1.2 6.3 28733643助劑、干料 萘酸鈷、錳、鈣等成品 醇酸漆 2336462.2車間空氣中有害溶劑最高容許濃度（以8個小時工作場所計）濃度 mg/m3200溶劑汽油 3503設備規(guī)格型號31名稱 數(shù)量 體積m3 電機功率KW 轉速r/min拌合罐 3 3 7.5 900調漆罐 4 3 7.5 900調漆罐 5 1 7.5 9003.2砂磨機規(guī)格型號 4臺 LKS80L有機容積 L 80電機功率 KW 22泵送能力 L/in 2-16耗水量 m3/h 1-2轉速 r/min 830研磨介質裝入量 L 564.流程、工藝控制和安全控制點41工藝流程圖樹脂、粉料 樹脂、溶劑溶劑、助劑 助劑 預分散研磨調漆過濾包裝成品入庫42程控制點：控制點 控制內容拌合 溫度、攪拌時間研磨 溫度、細度調漆 顏色、黏度、細度過濾包裝 外觀、重量43安全控制點：控制點 控制內容拌合 防靜電、溫度高速分散 溫度砂磨機研磨 溫度過濾包裝 清洗防毒5.崗位安全操作規(guī)程51預分散崗位安全操作規(guī)程511操作前的準備工作5111檢查攪拌變速箱潤滑油，隨時補加，定期更換；5112查設備是否完好，拌合罐是否清潔無異物，底閥是否關閉；5113檢查分散盤齒型和角度，是否磨損；5114檢查電器系統(tǒng)，校準計量器具，并保障靈敏；5115嚴格按照配方檢查物料名稱、規(guī)格、產地，嚴格檢斤，雙復合，記錄。512開車及運轉5121起動排風，按工藝要求的數(shù)量加入樹脂、助劑，投料量低于1公斤的料用小磅稱，（小磅秤規(guī)格：50KG）5122開動攪拌，按先輕后重的原則緩緩加入固體粉料，攪拌時間不低于30分鐘，對難分散的藍、黑、綠可適當延長時間。5123達到工藝要求的攪拌時間后通知研磨崗位，停車：5124清理現(xiàn)場，清理拌合罐壁；513工藝控制注意事項5131有鐵藍顏料時攪拌時間小于20分鐘；5132無鐵藍顏料時攪拌時間大于320分鐘；52研磨崗位安全操作規(guī)程521操作前的準備工作5211復核預分散粗漿的品種、質量、數(shù)量、嚴格驗收；5212檢查所有使用設備（包括溫度計、壓力表），是否處于完好狀態(tài)；5213備好接漿罐，檢查是否有雜質、異物，出料管是否完好；5214打開冷卻水上水閥門，打開研磨筒進料底閥。5215檢查中間罐及過濾器內是否有料，閥門是否處于開啟狀態(tài)；5216檢查砂磨機頂篩是否暢通；5217如需要更換或補加砂子前，應篩除砂子中的污物，用溶劑清洗、晾干；5218備好接漿罐，確認罐內無污物、異物。522運行5221啟動進料泵，向砂磨機注入適量待研磨漆漿，停泵；5222如需要更換或補加砂子時，向研磨筒內加入（研磨介質總量的）1/3研磨介質，點啟動砂磨機主機，依次分三次裝完所有需要的研磨介質。5223開啟進料泵，注入待研磨漆漿；當砂磨機物料出口有物料流出時啟動砂磨機；5224啟動砂磨機，觀察起動電流，1.5秒2秒內電流降至額定電流以下；5225按配方及工藝要求，調整進料泵流量及溫度，控制漆漿溫度在4070，控制砂磨機料面在頂篩高度1/21/3內，注意主電機電流在額定值內；5226檢查運行溫度、冷卻水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)；523操作要點5231每研磨一遍記錄砂磨機工藝參數(shù)、測漆漿細度，用配方規(guī)定的溶劑刷洗罐邊，5232達不到細度要求時再進入下一研磨或與其它砂磨機串聯(lián)研磨。5233每研磨一批必須用符合工藝要求的溶劑清洗砂磨機，當被頂出的漆漿變稀或顏色變淺時停砂磨機，用進料泵再泵入一小部分溶劑即可，清洗溶劑應回收并記錄。524正常停車5241待漆漿合格后調進料泵至最慢速度，待出料口無物料流出時停進料泵，停砂磨機關冷卻水，5242砂磨機長時間停車，（超過24小時）用溶劑清洗過濾器，向研磨筒內注入適量溶劑5243清洗研磨筒及過濾器時不得連續(xù)點主電機。5244合格的漆漿標明漆漿名稱、重量，通知調漆崗位復驗漆漿細度；525砂磨機檢修停車5251正常停車后將砂磨機內研磨介質及剩余的漆漿全部放出；5252徹底清理，不得殘留一點漆漿及溶劑；5253關閉本崗位所有閥門；5254切斷所有電器電源。526砂磨機操作安全注意事項5261進料泵未運轉不許調變速器；5262砂磨機未裝研磨介質和漆漿時不準啟動；5263進料泵先開進口，再開出口，再啟動；527砂磨機維護及保養(yǎng)5271每天車前必須檢查潤滑油是否需增加、更新；5272清洗砂磨機進研磨介質應同時計量，作好記錄，磨損嚴重時更新；5273進料泵的潤滑油為2，每半年更換一次；5274砂磨機潤滑為鋰基潤滑脂，每半年更換一次。53調漆崗位安全操作規(guī)程531復核研磨好的漆漿名稱、品種、數(shù)量和細度；532檢查溶劑、助劑有無雜質；533核對配方將配方規(guī)定的主漿、樹脂、助劑備入調漆罐；534檢查攪拌并啟動，漆漿均勻后取樣找色，據(jù)色差加入所需要的找色漿；535由質檢部定色；536根據(jù)加入的找色漿補加樹脂及助劑；537按配方要求溶劑調粘度；538攪拌30分鐘以上車間自檢，合格后由質檢部檢查，合格后通知包裝崗位；539做好記錄。54過濾包裝崗位操作規(guī)程541包裝前檢查電源開關，過濾設備及管道是否清潔無異物；542接到包裝通知后打印商標，領包裝桶，備好壓蓋機;543調節(jié)檢斤磅秤,校零點;544據(jù)工藝要求選擇濾芯,保證產品細度、雜質量符合標準要求；545按包裝規(guī)格調節(jié)磅秤，誤差不超過00.2kg，商標準確無誤，貼下貼牢，包裝桶外不得有漆點；546包裝過程中適時更換濾袋或濾芯，保證產品細度、雜質量符合標準要求；547包裝完畢用溶劑徹底清洗調漆罐、過濾設備及管理；548填發(fā)原始記錄報車間，填寫送檢單交技術部。549過濾包裝崗位注意事項5491檢斤磅秤按要求時間由計量室校對；5492商標打印清楚、干凈5493檢斤時執(zhí)行相應規(guī)定。55稀釋劑（醇酸漆、硝基漆稀釋劑）生產崗位操作規(guī)程稀釋劑生產設備采用油漆罐，無專用設備。551核對稀釋劑配方的名稱、品種、數(shù)量；552檢查各種溶劑是否有雜質；553復核配方將各種溶劑備入調漆罐；554檢查攪拌設備并開啟；555攪拌20分鐘以上車間自檢，合格后由質檢部檢查，合格后通知包裝崗位；556做好記錄。6異?，F(xiàn)象原因及處理異?，F(xiàn)象 原因 處理6.1研磨崗位加料泵不啟動或運轉停止 無電源，電機損壞 電工修理主電機不啟動或運轉停止 無電源，電機損壞 電工修理主電機運轉但軸不轉 傳動皮帶松 更換皮帶主電機電流超過額定電流 物料黏度太高 調節(jié)物料黏度 研磨介質裝填量過多 放掉部分研磨介質砂磨機運轉震動，聲音異常 進料快， 調慢物料黏度 裝砂量過大 減少裝砂量 傳動皮帶松 停車，緊皮帶或更換 分散軸徑向跳動或軸向竄動， 停車修理 分散盤平衡輪過度磨損 停車修理 或未壓緊生產能力下降 分散盤和簡體過度磨損 停車修理 研磨介質太少或破損嚴重 補加或更換研磨介質62調漆崗位粘度不合格 投料不準 復核找齊 漆漿粘度低 研磨崗位溶劑加入量 樹脂粘度不合格 報告車間技術人員細度不合格 漆漿研磨細度不夠 重新研磨達細度要求 輔料帶入雜質 過濾后使用 樹脂細度不合格 不可使用63過濾包裝崗位包裝重量不準確 計量器不合格 返工，校準計量器具7.勞動保護及安全技術71穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套等方能上崗；72崗位嚴禁明火、禁止用鐵器敲打設備及管道，不準穿帶釘子鞋進入車間；73使用銅或不銹鋼扳手開啟桶蓋；74拌合罐和調漆罐沒有物料時不得開攪拌；75未開加料泵時不得啟動砂磨機；76及時處理跑、冒、滴、漏；77認真清理過濾設備；78嚴禁將過濾器內及清洗用溶劑放入地溝；79保持設備及環(huán)境衛(wèi)生710漆液或溶劑潑灑后應立即用鋸末或沙土吸收，擦凈并按危險廢棄物處理三、硝基漆車間操作規(guī)程1職責1 1負責完成配方全部質量指標要求，生產出合格的硝基漆產品；1 2正確使用、維護、保養(yǎng)各崗位全部設備；2 主要原材料、半成品和成品的安全標準21閃點、沸點、爆炸極限物理指標功能 物料名稱 閃點 爆炸極限 自燃溫度 危險貨物編號 下限 上限 顏填料 鈦白等固體粉料半成品 醇酸樹脂 33645 氨基樹脂 33645 硝化棉溶液 -1823 32190溶劑 醋酸乙酯 -4 2.2 11.0 427 32127 醋酸丁酯 22 1 .7 7.6 425 32130 甲苯 4. 4 1.37 7.0 480 32052 丁醇 35 1.4 11.2 365 33552助劑 苯二甲酸二丁酯成品 硝基漆 -1823 3219822車間空氣中有害溶劑最高允許濃度（以8小時工作場所計）濃度 mg/m3醋酸乙酯 300醋酸丁酯 300甲苯 100丁醇 200乙醇 3 主要設備規(guī)格型號31攪拌罐名稱 數(shù)量 體積m3 電機功率kw 轉速r/min拌合罐 3 3 7.5 900調漆罐 4 3 7.5 863.2臥式砂磨機規(guī)格型號 2臺 WMS-30L有機容積 L 30電機功 kw 18.5泵送能力 L/min 0-60耗水量 m3/h 2轉速 rmin 896研磨介質入量 L 24-25.533高速分散機規(guī)格型號 1臺電機功率 KW轉速 r/min升降行程 mm4 工藝流程、工藝過程和安全控制要素41工藝流程圖：樹脂、粉料 樹脂、溶劑溶劑、助劑 助劑 預分散研磨調漆過濾包裝成品入庫42工藝過程控制點控制點：控制內容拌合 溫度、攪拌時間研磨 溫度、細度調漆 顏色、粘度、細度過濾包裝外觀、重量43安全控制點：控制點： 控制內容：拌合 防靜電，溫度，時間高速分散 溫度砂磨機研磨 溫度調漆 溶劑揮發(fā)過濾包裝 清洗防毒5崗位安全操作規(guī)程51預分散崗位安全操作規(guī)程511操作前的準備工作5111檢查設備是否完好，拌合罐是否清潔無異物，底閥是否關閉；5112檢查電器系統(tǒng)，校準計量器具，并保障靈敏；5113嚴格按照西方檢查物料名稱、規(guī)格、產地，嚴格檢查、復合、記錄。521開車運行5121啟動排風機，按工藝要求的數(shù)量加入樹脂、助劑，投料量低于1公斤的料用小磅稱（小磅稱規(guī)格：50KG）5122開動攪拌，按先輕后重的原則緩緩加入固體粉料；攪拌時間不低于30分鐘，對難分散的藍、黑、綠可適當延長時間。5123達到工藝要求的攪拌時間取樣檢測黏度，達到要求后通知研磨崗位，停車；5124清理現(xiàn)場，清理拌合罐壁；52落地高速分散崗位安全操作規(guī)程高速分散機用于小品種調漆和難分散顏料的預分散521開車前的準備工作5211檢查液壓油罐內液壓油液位，不足時補充3040#液壓油；5212高速分散機主軸每周注加2#鋰基潤滑脂；5213開啟空壓機保持液壓罐壓力0.70.8Mpa；5214手盤主軸要靈活，分散盤平整，齒形角度一致，邊緣鋒利；5215檢查液壓管道是否泄漏。522開車及運轉5221將主軸對準拌合罐中心鎖死；5222按工藝要求配備比加入漆料；5223低速開動攪拌，按先輕后重的原則緩緩加入固體粉料；5224提升主軸升起一定高度降下，反復使分散盤上下移動，但電機電流不得大于額定電流；5225提高攪拌速度，達到工藝要求攪拌時間鄧樣檢測，達到要求后通知研磨崗位，停車；5526清理現(xiàn)場，清理拌合罐壁。523停車及設備維護53臥式砂研磨崗位安全操作規(guī)程531開車前的準備工作5311每批色漿研磨前機械密封加注油；5312檢查拌合罐及活動罐漆漿；5313設定壓力及溫度（用平口螺絲刀分別插入進口管的壓力表和出口管的溫度表中心的撥叉，用撥叉將表中心的指針撥到所需的壓力及溫度位置）；5314如需要更換或補加砂子時，根據(jù)漆降細度要求加裝直徑1.53研磨介質，加裝量為研磨筒體積的80%85%的玻璃或陶瓷或氧化鋯珠；5315打開冷卻水閥門通冷卻水（視工藝要求）；5316用工藝準許的溶劑清洗532開車運行5321啟動進料泵，泵入欲研磨的物料，待充滿研磨筒后啟動主電機；5322觀察電機電流是否在額定值內，出料是否順暢，應無非正常震動及異聲；溫度應在所需范圍內；5323停車接通壓力表和溫度表，將指針設定回原位：投入運行；5324溫度升到工藝要求時打開冷卻水閥門用水量調節(jié)溫度；5325據(jù)配方和工藝要求調節(jié)砂磨機進料流量，保持進料平穩(wěn)；5326每小時記錄一次工藝參數(shù)，檢測色漿細度；5327按配方要求的細度及遍數(shù)；5328復測細度，產品合格后打入指定的調漆罐并記錄色漿品種數(shù)量及細度；5329用配方規(guī)定的樹脂和溶劑清洗砂磨機及其它設備后入調漆罐。533正常停車5331關閉砂磨機后停進料泵并關閉其進出口閥門；5332關閉冷卻水閥門；5333如停車八小時以上要清洗過濾器并向砂磨機注入溶劑。534緊急停車5341關閉所有的閥門及電源；5342上報車間查找原因，控制事態(tài)發(fā)展；535檢修停車5351正常停車后放出砂磨機內研磨介質及剩余的漆漿；5352清洗整個系統(tǒng)；5353配合檢修工作；536砂磨機操作安全注意事項5361進料泵未運轉不許調變速器；5362砂磨機未裝研磨介質和漆漿時不準啟動；5363進料泵先開進口，再開出口，再啟動；537砂磨機維護及保養(yǎng)5371每開車前必須有檢查潤滑油是否需增加、更新；5372清洗砂磨機時研磨介質應同時計量，作好記錄，磨損嚴重時更新；5373進料泵的潤滑油為2#，每半年更換一次；5374砂磨機潤滑為鋰基潤滑脂，每半年更換一次；538砂磨機工藝控制參數(shù)；研磨介質規(guī)格直徑mm研磨介質填充量kg漆漿溫度砂磨機筒內壓力Mpa補砂時間及數(shù)量h kg54調漆崗位安全操作規(guī)程541復核研磨好的漆漿名稱、品種、數(shù)量和細度；542檢查溶劑、助劑有無雜質；543核對配方將配方規(guī)定的主漿、樹脂、助劑備入調漆罐；544檢查攪拌并啟動，漆漿均勻后取樣找色，據(jù)色差加入所需要的找色漿；545由質檢部門定色546根據(jù)加入的找色漿補加樹脂及助劑；547按配方要求溶劑調粘度；548攪拌30分鐘以上車間自檢，合格后由質檢部門檢查，合格后通知包裝崗位；549做好記錄；55過濾包裝崗位操作規(guī)程551包裝前檢查電源開關、過濾設備及管道是否清潔無異物；552接到包裝通知后打印商標，領包裝桶，備好壓蓋機；553調節(jié)檢斤磅秤，校零點；554據(jù)工藝要求選擇濾芯或濾袋，安裝無誤；555按包裝規(guī)格調節(jié)磅秤，誤差不超過00.2kg，商標準確無誤，貼正貼牢，包裝桶外不得有漆點；556每次過濾應檢查清洗或更換羅布一次，包裝過程中適時更換，保證產品細度、雜質量符合標準要求；557包裝完畢用溶劑徹底清洗調漆罐、過濾設備及管道；558入庫時手推車只允許碼放兩層漆桶，按庫房要求卸車，輕拿輕，愛護產品。559過濾包裝崗位注意事項5591過濾壓力不得超過0.Mba；5592每過濾完一罐漆要核算產量，計算損失率，大調漆罐每罐按3噸投料計算，損失率不能大于0.5%，若超出應立即上報查找原因；5593完成一個品種后所剩零頭應負責保管好，待下次生產時進行處理；5594檢查磅秤按要求時間由計量室校對；5595商標打印清楚、干凈；6異?，F(xiàn)象原因及處理61高速分散機崗位62臥式砂磨機研磨崗位異?，F(xiàn)象 原因 處理主電機不啟動 無電源 查找供電系統(tǒng)熱繼電報器未調到合理位置 電工調整電接點壓力表溫度表短接受能力 重新設定研磨筒物料干涸 加溶劑稀釋研磨介質多 檢查研磨介質添加量加料泵工作不正常 氣源未接通 接通物料粘度高 調整黏度泵內研磨介質卡住 清洗泵泵磨損 檢修電磁閥失靈 更換氣量不足 調整氣源整機振動 主軸彎曲 停車檢修分散盤未壓緊 停車檢修研磨介質少或密度 補加或更換基礎不平穩(wěn) 墊平夯實主電機地腳松動 擰緊主軸軸承磨損 停車修理傳動皮帶壞 更新主軸有軸向竄動 停車修理63調漆崗位粘度不合格 投料量不準 復核找齊漆漿粘度低 研磨崗位溶劑加入量樹脂粘度低 報告車間技術人員細度不合格 漆漿研磨細度不夠 重新研磨達細度要求輔料帶入雜質 過濾后使用樹脂細度不合格 不可使用64過濾包裝崗位 包裝桶重量不準確 返工7勞動保護及安全技術71穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套等方能上崗；72崗位嚴禁明火、禁止用鐵器敲打設備及管道，不準穿帶鐵釘?shù)男M入車間；73使用銅或不銹鋼板手開啟桶蓋；74及時處理跑、冒、滴、漏；75認真清理過濾設備；76嚴禁將過濾器內及清洗用溶劑放入地溝；77保持設備及環(huán)境衛(wèi)生；78漆液或溶劑潑灑后應立即用濕鋸末或沙土吸收、擦凈并按危險廢棄物處理。8研磨崗位WM30A臥式密閉砂磨機安全操作規(guī)程（新增）1）.操作前的準備工作a. 復核預分散粗漿的品種、質量、數(shù)量、嚴格驗收；b. 每批色漿研磨前機械密封加注油；c. 檢查所有使用設備（包括壓縮機、隔膜泵、溫度計、壓力表），是否處于完好狀態(tài)；d. 查拌合罐及活動罐漆漿；檢查是否有雜質、異物，出料管是否完好；e. 打開 冷卻水上水閥門（流量視工藝要求），打開研磨筒進料閥，檢查是否正常；f. 檢查中間罐及過濾器內是否有料，閥門是否處于開啟狀態(tài)；g. 檢查砂磨機出料口是否暢通；h. 需要更換或補加介質（玻璃球、氧化鋁球、硅酸鋯球、氧化鋯球等）前，應采用均一的粒徑，篩除介質中的污物，用溶劑清洗、晾干；i. 備好接漿罐，確認罐內無污物、異物；用工藝準許的溶劑清洗；j. 檢查儀表的限定范圍；k. 檢查潤滑液、冷卻的循環(huán)情況；2）.運行a. 啟動壓縮機（隔膜泵），泵入欲研磨的物料，待充滿研磨筒后啟動主電機；b. 觀察電動機電流是否在額定值內，出料是順暢，應無非正常震動及異聲，溫度應在所需范圍內；c. 開啟隔膜泵，注入待研磨漆漿；當砂磨機物料出口有物料流出時啟動砂磨機；d. 啟動砂磨機，觀察起動電流，1.5秒2秒內電流降至額定電流以下；e. 按配方及工藝要求，調節(jié)砂磨機進料流量，調整隔膜泵流量及溫度，控制漆漿溫度小于70，控制砂磨機料面流量在額定值內，注意主電機電流在額定值內，保持進料平穩(wěn)；f. 如需要更換或補加介質時，根據(jù)研磨物料的分散性、細度、和粘度選擇研磨球的介質，臥式研磨機的裝填介質量一般是筒體容積的70-85%左右研磨介質，如介質不能一次裝入筒內，余量介質可稍微啟動一下電機倒入；g. 溫度升到工藝要求時打開冷水閥門用水量調節(jié)溫度；檢查運行溫度、冷卻水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)；h. 每研磨一遍記錄一次參數(shù)，檢測色漿細度；i. 按配方要求的細度及遍數(shù)；j. 復測細度，產品合格后打入指定的調漆罐并記錄色漿品種數(shù)量及細度；k. 用配方規(guī)定的樹脂和溶劑清洗砂磨機及其它設備后入調漆罐；3）.操作要點a. 每研磨一遍記錄砂磨機工藝參數(shù)、測漆漿細度，用配方規(guī)定的溶劑刷洗罐邊；b. 達不到細度要求時再次打循環(huán)進行研磨，直至符合工藝配方要求；c. 每研磨一批必須用符合工藝要求的溶劑清洗砂磨機，當被頂出的漆漿變稀或顏色變淺時停砂磨機，用隔膜泵再泵入一小部分溶劑即可，清洗溶劑應回收并記錄；4）.正常停車a. 待漆漿合格后調隔膜泵至最慢速度，待出料口無物料流出時停隔膜泵，停砂磨機關冷卻水，關閉砂磨機后停進料泵并關閉其進出口閥門；b. 砂磨機如停車八小時以上用溶劑清洗過濾器，向研磨筒內注入適量溶劑；c. 清洗研磨筒及過濾器時不得連續(xù)點主電機。d. 合格的漆漿標明漆漿名稱、重量，通知調漆崗位復驗漆漿細度；5）.緊急停車a. 關閉所有的閥門及電源；b. 上報車間查找原因，控制事態(tài)發(fā)展。6）.砂磨機檢修停車a. 正常停車后將砂磨機內研磨介質及剩余的漆漿全部放出；b. 徹底清理設備整個系統(tǒng)，不得殘留一點漆漿及溶劑；c. 關閉本崗位所有閥門；d. 切斷所有電器電源。7）.砂磨機操作安全注意事項a. 開啟壓縮機，打開通往隔膜泵的氣源，隔膜泵未運轉不許開啟砂磨機；b. 當一段時間未使用隔膜泵時，如果泵送的材料容易凝結，重新使用前須用與泵送漆漿相容的溶劑沖洗隔膜泵；c. 如果隔膜泵在未來幾小時內不使用時，請斷開隔膜泵的氣源；d. 出料口流量取決于進氣流量和進料口流量，進料口管道不能太小，切不可使用容易吸扁的軟管；e. 強制進料（灌注）的情況下使用隔膜泵時，應在進氣口安裝單向閥；f. 砂磨機未裝研磨介質和漆漿時不準啟動；g. 先開進料進口閥，再開出料出口閥，再啟動；h. 出料：采用篩圈及動態(tài)分離器出料。篩圈與軸（出料間隙）為0.5；i. 電接點壓力表壓力和電接點溫度表溫度預置：進料口安裝有電接點壓力表，出料口安裝有電接點溫度表，可隨時自動監(jiān)控操作中研磨筒內的壓力及研磨物料的溫度。電接點壓力表的壓力控制值可按實際需要預置，但正常情況下其壓力值應小于0.1Mpa，如壓力值達到0.15 Mpa時，應停車檢查清洗過濾系統(tǒng)，以保證設備安全運行。電接點溫度表的溫度控制值應按漆漿研磨工藝的最高允許溫度進行預置，以保證物料的研磨質量；j. 設定壓力及溫度（用平口螺絲刀分別插入進口管的壓力表和出口管的溫度表中心的撥叉，用撥叉將表中心的指針撥到所需的壓力及溫度位置）；k. 砂磨機分散盤圓周速度為10m/s左右；l. 三角帶松緊度調整：手按壓三角帶中部，可按下8-15即可；m. 冷卻水：冷卻水應保持0.1-0.2 Mpa壓力。若被研磨物料對溫度特別敏感，可以在進水端加裝制冷裝置；n. 使用隔膜泵是注意：（1）. 壓縮機、隔膜泵最大空氣壓力為0.7 Mpa；（2）. 研磨筒壓力設定最大允許值為不超過0.2Mpa；（3）. 停機時保持筒內裝有溶劑（以不從出料口溢出為限），從而使筒內物料不干涸結皮；（4）. 當筒內沒有介質和物料時，不能啟動設備，否則將造成分散軸彎曲或分散盤損壞；（5）. 清洗時，只能使分散軸微動轉動，防止分散軸和介質在洗滌液中長時間的連續(xù)運轉產生磨損；（6）. 所用介質應適合漆漿的粘度，比重小的介質在高粘度漆漿中，不能獲得良好的效果，同時低粘度漆漿如使高粘度的介質則將過渡的磨損；（7）. 由于壓力超值而機器停運時，必須找出原因，排除故障后，才能進行啟動；（8）. 介質應預先過篩以除去雜質、碎片和小于規(guī)定的粒徑的介質等物，防止漆漿混入義務影響研磨效果和漆漿質量；（9）. 機器長時間停車后，開動前應檢查分散軸是否被介質卡死，并用手轉動分散軸皮帶輪后在開車；如確定分散軸已被卡死，可用泵慢慢打入溶劑，使之溶化松動后方能開車操作；8）.砂磨機維護及保養(yǎng)a. 每天車前必須檢查潤滑油是否需增加、更新；b. 清洗砂磨機進研磨介質應同時計量，作好記錄，磨損嚴重時更新；c. 砂磨機冷卻為變壓器油，應隨時觀察冷卻用油量；d. 機器在運轉時，隨時檢查冷卻水循環(huán)情況是否正常；e. 整機在一年左右應大清洗一次，在機器總檢修時，清洗隔膜泵，拆開所有的出水管和冷卻盤管，查清楚其在筒體內的流動情況是否符合要求，所有潤滑油更換新機油；砂磨機潤滑為鋰基潤滑脂，每半年更換一次；隔膜泵的潤滑油為2#，每半年更換一次；附件：主要技術參數(shù)表一參數(shù)機型WM30A外形尺寸（長寬高）mm19809501600筒體容積L30電極功率KW22（YB防爆）主軸轉速r/min1000泵送能力L/min017物料進出管徑GI冷卻水耗量m3/h1.5冷卻水進出管徑G3/4泵最大空氣壓力Mpa0.7泵最大空氣消耗量m3/ min0.3分散盤盤數(shù)量/個11表二：密封形式機械密封作用潤滑和冷卻機械密封。潤滑液N5精密機床油或高速機油工作原理通過電動軸泵將潤滑油泵入機械密封裝置，其循環(huán)流量60L/h。說明可以從油鏡觀察油位下降情況，累計算出油的損耗在每小時在2 mL之內屬于正常范圍，若大于2 mL則應對密封環(huán)進行修磨或更換骨架油封。（注