轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水.doc

轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水回用處理技術(shù)（一）時(shí)間：2009-09-28來(lái)源：陽(yáng)光學(xué)習(xí)網(wǎng)作者：肖波 成愛(ài)萍 內(nèi)容摘要 本文論述了采用低硬度法處理120T氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水的工藝流程及水處理藥劑的原理、技術(shù)創(chuàng)新和特點(diǎn)。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行證明，不僅滿足了生產(chǎn)高效穩(wěn)定運(yùn)行的要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)水減排的良性循環(huán)。 關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)爐煙氣除塵 廢水回用 處理技術(shù) 1、前言 鋼鐵工業(yè)中煉鋼工序是整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的中心環(huán)節(jié)，而轉(zhuǎn)爐吹氧工藝是目前應(yīng)用最廣泛的煉鋼方法。在此工藝環(huán)節(jié)中需要吹入大量的氧氣，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生含大量濃重粉塵的煙氣，經(jīng)爐口冒出，為保證生產(chǎn)安全進(jìn)行，必需對(duì)此部分煙氣進(jìn)行降溫除塵處理，常采用兩級(jí)文氏管工藝，用水進(jìn)行降溫除塵。因此，鋼鐵工業(yè)既是用水大戶，但又在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地在產(chǎn)生外排廢水，過(guò)程中且對(duì)水資源造成浪費(fèi)和污染。要實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，在鋼鐵工業(yè)中開(kāi)展節(jié)水技術(shù)的研究是十分必要的。 為節(jié)約用水、保護(hù)水環(huán)境，保障煉鋼工序的穩(wěn)定，安全和低成本運(yùn)行，具有國(guó)家工業(yè)廢水甲級(jí)運(yùn)行資質(zhì)的韶關(guān)市雅魯環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司承擔(dān)了廣東韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱韶鋼）第三煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水的處理工作系統(tǒng)。廣東韶鋼第三煉鋼廠兩座120T的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣是采用濕法除塵工藝進(jìn)行凈化和冷卻，根據(jù)煉鋼用水水質(zhì)要求，我們開(kāi)發(fā)了高效的廢水治理技術(shù)和創(chuàng)新復(fù)配多種高效的水處理藥劑，利用水質(zhì)化學(xué)處理新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了除塵水系統(tǒng)穩(wěn)定、清潔、高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了廢水再利用，提高了廢水的循環(huán)利用率和水的重復(fù)利用率，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水的零排放，減少了新水的使用量，為生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供基本保障。該項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用，對(duì)降低鋼鐵企業(yè)新消耗水量，減少煙氣、污水排放等具有重要的社會(huì)意義、并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。 2、轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水系統(tǒng)及水質(zhì)特點(diǎn) 2.1轉(zhuǎn)爐煙氣凈化工藝特點(diǎn) 韶鋼第三煉鋼廠兩座120T的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣是采用濕法除塵工藝進(jìn)行凈化和冷卻。采用活動(dòng)煙罩收集煙氣,高溫?zé)煔?12001400 )經(jīng)汽化冷卻、煙道冷卻，煙氣溫度降為8001000。依次經(jīng)過(guò)一級(jí)、二級(jí)文丘里洗滌裝置，將煙氣中的灰塵除掉，同時(shí)降低煙氣溫度，供給后道工序精處理回收利用。一文(溢流文氏管)采用溢流和噴水相結(jié)合的供水方式；二文采用矩形“R-D”線性可調(diào)文氏管，供水采用兩側(cè)噴入除塵的方式，采用防卡型噴嘴，可防止在非吹煉期間噴嘴堵塞。彎頭脫水器內(nèi)設(shè)弧形擋板和多折擋板進(jìn)行脫水和除霧，在非吹煉期用高壓水清洗，以防堵塞。該工藝除塵效率高。 由于煉鋼吹氧時(shí)，將大量石灰、氧化鐵、CO2，CO和其它添加劑等雜質(zhì)帶入煙氣中，經(jīng)汽水接觸進(jìn)入循環(huán)的除塵水，造成除塵水污染嚴(yán)重，懸浮物含量最高可達(dá)20000mg/ L。且煙氣溫度最高可達(dá)1600，易在關(guān)鍵部位形成硬垢或氧化鐵的沉淀，影響除塵效率，造成環(huán)境污染，更嚴(yán)重的是影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)該部分除塵污廢水含有大量重金屬物質(zhì)元素，必須進(jìn)行有效合格的處理，避免污水未經(jīng)處理而排出循環(huán)系統(tǒng)，污染環(huán)境。 2.2轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水性質(zhì)及廢水處理、循環(huán)工藝流程 2.2.1轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水性質(zhì)： （1）廢水懸浮物(SS)含量 轉(zhuǎn)爐除塵廢水含有較高的懸浮物，隨吹煉期的不同，其含量變化范圍也很大，一般在500015000mg/L范圍內(nèi)，最高可達(dá)20000mg/ L。廢水中的懸浮物以FeO為主，為黑褐色;由于煉鋼時(shí)投加石灰作為造渣劑，因此有大量的Ca2+進(jìn)入廢水中，廢水中懸浮物的粒度在整個(gè)冶煉過(guò)程中不斷變化，但大部份為l0m以上。 轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水回用處理技術(shù)（二）時(shí)間：2009-09-28來(lái)源：陽(yáng)光學(xué)習(xí)網(wǎng)作者：肖波 成愛(ài)萍 （2） 廢水的PH值 轉(zhuǎn)爐除塵廢水，由于煙氣中的二氧化碳難溶于水，因此對(duì)廢水的PH值影響較小，但由于冶煉時(shí)加入石灰作造渣料劑而往往使廢水呈現(xiàn)堿性，一般為PH78123左右。 （3）廢水的溫度 廢水溫度隨冶煉過(guò)程中煙氣溫度的變化而變化，一般不吹氧時(shí)水溫較低，吹氧時(shí)水溫急劇上升，水溫上升梯度可達(dá)20/ l0min 。 （4）廢水沉淀特性 未燃法煙氣凈化廢水的懸浮物粒徑較大，相對(duì)較易沉淀，但由于在整個(gè)冶煉過(guò)程中廢水溫度、含塵量、煙塵粒度不斷變化，因此，廢水沉淀特性也隨之變化，給廢水沉淀帶來(lái)不利影響。 如對(duì)廢水不進(jìn)行處理或處理不合格就會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題產(chǎn)生： （1）一文、二文候口結(jié)垢，影響煙氣的除塵和冷卻效果，調(diào)節(jié)風(fēng)量的重錘結(jié)垢，可能會(huì)造成煤氣從爐口溢出，煙氣排放不達(dá)標(biāo)，對(duì)周圍大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。（2）噴嘴結(jié)垢；。由于該位置溫度較高，容易積灰結(jié)垢，降低水流量，引發(fā)喉口、重錘、風(fēng)機(jī)葉輪的結(jié)垢。（3）引風(fēng)機(jī)葉輪表面嚴(yán)重結(jié)垢，加速風(fēng)機(jī)葉輪磨損，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)的穩(wěn)定。（4）管道、水泵結(jié)垢，降低通水量，影響除塵效率和系統(tǒng)平衡，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響生產(chǎn)。 （5）彎頭脫水器及水封結(jié)垢沉積，影響通風(fēng)、通水量，破壞系統(tǒng)平衡，加重喉口聽(tīng)結(jié)垢，造成惡性循環(huán)。 為解決上述問(wèn)題，通常是停產(chǎn)進(jìn)行人工清洗，既影響生產(chǎn)，又增加檢修成本，并且增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度和傷害工人身體健康。2.2.2傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水處理工藝流程見(jiàn)圖1：轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌塔（二級(jí)文氏管）轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌塔（一級(jí)文氏管）高位槽粗顆粒分離機(jī)斜板沉淀池?zé)崴乩鋮s塔冷水池污泥脫水回用補(bǔ)充新水粗顆?；厥?圖1: 傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水處理工藝流程示意圖采用此簡(jiǎn)單的物理沉降技術(shù)路線，能去除污水中所含的大部分懸浮雜質(zhì)，若設(shè)計(jì)沉淀裝置，沉淀池的容積足夠大，保證能達(dá)到3個(gè)小時(shí)以上的水力停留時(shí)間，能保證出水的懸浮物低于150mg/L。但如此一來(lái)，沉淀池占地面積和空間大大增加，利用率偏低，且造價(jià)昂貴，同時(shí)污泥的脫水性能很差，新建煉鋼廠大都設(shè)計(jì)為1至1.5個(gè)小時(shí)的水力停留時(shí)間，擴(kuò)建或擴(kuò)大產(chǎn)能的煉鋼廠大都沿用原來(lái)老系統(tǒng)，水力停留時(shí)間甚至少于45分鐘。目前各煉鋼廠采用在高位槽或沉淀池投加絮凝劑的方案。2.2.3 一般投加藥劑的轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理工藝流程 為防止循環(huán)水系統(tǒng)管道結(jié)垢堵塞，尤其是避免文氏管的堵塞從而造成除塵效果差，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故，各煉鋼廠采用降鈣劑，并投加阻垢分散劑，其工藝流程見(jiàn)圖2：轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌塔（二級(jí)文氏管）轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌塔（一級(jí)文氏管）高位槽粗顆粒分離機(jī)斜板沉淀池?zé)崴乩鋮s塔冷水池污泥脫水回用補(bǔ)充新水粗顆?；厥招跄齽┙碘}劑阻垢分散劑 圖2:一般轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水處理工藝流程示意圖從理論上來(lái)講，此工藝能完全達(dá)到應(yīng)有的效果，但由于目前市面上的阻垢分散劑多為聚羧酸類，在堿性條件下阻垢效果一般，且耐熱效果不佳，在高溫爐氣的作用下易喪失作用，同時(shí)缺乏與降鈣劑的協(xié)調(diào)作用，目前各煉鋼廠的管路堵塞的問(wèn)題依然突出。2.3 除塵廢水處理工藝、關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)及藥劑特點(diǎn)2.3.1創(chuàng)新除塵廢水處理工藝 針對(duì)實(shí)際問(wèn)題，我們改進(jìn)如前所述技術(shù)路線，并開(kāi)發(fā)了三種新型水處理藥劑，創(chuàng)新低硬度法處理轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水處理工藝流程見(jiàn)圖3:轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌塔（二級(jí)文氏管）轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌塔（一級(jí)文氏管）高位槽粗顆粒分離機(jī)斜板沉淀池?zé)崴乩鋮s塔冷水池污泥脫水回用補(bǔ)充新水粗顆?；厥諢o(wú)機(jī)絮凝劑有機(jī)絮凝劑降鈣劑高效阻垢分散劑 圖3: 低硬度法處理轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水工藝流程示意圖轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水回用處理技術(shù)（三）時(shí)間：2009-09-28來(lái)源：陽(yáng)光學(xué)習(xí)網(wǎng)作者：肖波 成愛(ài)萍 2.3.2解決轉(zhuǎn)爐除塵廢水的關(guān)鍵技術(shù)： （1）懸浮物的去除 純氧頂吹轉(zhuǎn)爐除塵廢水中的懸浮物雜質(zhì)均為無(wú)機(jī)化合物，采用自然沉淀的物理方法，雖能使出水懸浮物含量達(dá)到150200mgL的水平，但循環(huán)利用效果不佳，必須采用強(qiáng)化沉淀的措施。 （2）水質(zhì)穩(wěn)定問(wèn)題 由于煉鋼過(guò)程中必須投加石灰，在吹氧時(shí)部分石灰粉塵還未與鋼液接觸就被吹出爐外，隨煙氣一道進(jìn)入除塵系統(tǒng)，造成廢水中硬度極高，需要降低硬度并且需對(duì)水質(zhì)進(jìn)行穩(wěn)定處理，防止系統(tǒng)管道結(jié)垢。 本技術(shù)通過(guò)新型復(fù)配的無(wú)機(jī)系與有機(jī)系絮凝劑的強(qiáng)化絮凝，使轉(zhuǎn)爐除塵廢水的懸浮物含量低于50mg/L，采用具有永硬脫除功能的降鈣劑大幅降低水質(zhì)硬度（總硬度由1000mg/L降至50mg/L），達(dá)到低硬度抑制結(jié)垢的目的，同時(shí)添加以水解馬來(lái)酸酐為主體的高效阻垢分散劑，確保高濁、高硬除塵廢水在循環(huán)回用過(guò)程中，不會(huì)使管路系統(tǒng)結(jié)垢腐蝕。 （3）投加合理濃度的高效絮凝劑以對(duì)污水中懸浮物的高效沉淀及回收； （4）投加足量的降鈣劑以對(duì)污水中致垢硬度的有效降低； （5）投加適量濃度的阻垢分散劑以確保管路系統(tǒng)不結(jié)垢。 而在目前轉(zhuǎn)爐廢水處理技術(shù)工藝中，在此三方面還存在很大的不足： （1）無(wú)機(jī)絮凝劑在高堿度和高pH條件下常規(guī)無(wú)機(jī)絮凝劑作用效果差； （2）由于無(wú)機(jī)絮凝劑的效果差，需投加高濃度有機(jī)絮凝劑，成本高昂； （3）懸浮物和硬度去除率低，阻垢分散劑耐熱性差，結(jié)垢問(wèn)題依然突出。 我們經(jīng)過(guò)研究試驗(yàn)采用新型復(fù)配的無(wú)機(jī)系與有機(jī)系絮凝劑的強(qiáng)化絮凝，使轉(zhuǎn)爐除塵廢水的懸浮物含量低于50mg/L（懸浮物含量由500015000mg/L降至50mg/L），采用具有永硬脫除功能的降鈣劑大幅度降低水質(zhì)硬度（總硬度由1000mg/L降至50mg/L），達(dá)到低硬度抑制結(jié)垢的目的，同時(shí)添加以水解馬來(lái)酸酐為主體的高效阻垢分散劑，確保高濁、高硬除塵廢水在循環(huán)回用過(guò)程中，不會(huì)使管路系統(tǒng)結(jié)垢腐蝕。 2.3.3 水質(zhì)穩(wěn)定處理創(chuàng)新技術(shù)及藥劑特點(diǎn) （1） 凈化、改善水質(zhì)。該系統(tǒng)水質(zhì)高懸浮物和高硬度是主要影響因素，采用降鈣劑配合絮凝劑提高斜板沉淀池的沉淀效果，并將大部分硬度物質(zhì)排出除塵水系統(tǒng)。 （2）加堿降硬法 因煙氣中含有18-30%的CO2氣體與水接觸，部分溶解于水中形成HCO3 ，CO23 ，與Ca、Mg離子生成CaCO3、MgCO3沉淀。其反應(yīng)如下（以Ca為例）： CaO + H2O = Ca（0H）2 Ca（0H）2 Ca2 + 2OH 3 CO2 + OH = HCO3 HCO3 + OH CO23 + H2O Ca2+ + CO23 = CaCO3 所以，要保持水質(zhì)穩(wěn)定的關(guān)鍵條件是系統(tǒng)中要有足量的CO23 與不斷溶入水中的Ca2+ 及時(shí)生成CaCO3 沉淀，隨泥漿排出。同時(shí)，系統(tǒng)又要有足量的OH ，與煙氣的CO2生成CO23來(lái)補(bǔ)充反應(yīng)物的離子濃度。而采用投加Na2CO3的方法，恰好能解決這一問(wèn)題。其主要反應(yīng)如下： Na2CO3 + Ca（0H）2 CaCO3 + 2 Na0H Na0H + CO2 Na2CO3 +H2O 由此可見(jiàn)，所生成的Na2CO3 又與水中的Ca2 作用生成CaCO3沉淀，以達(dá)到降低硬度的作用，同時(shí)又能吸收煙氣中的CO2 實(shí)現(xiàn)再生而循環(huán)利用。在運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)水中硬度定量補(bǔ)充堿度，保持在高堿度、低硬度的運(yùn)行方式，保證水質(zhì)的相對(duì)穩(wěn)定。 （3） 由于使用單獨(dú)混凝劑和單獨(dú)助凝劑存在一定的局限性，根據(jù)轉(zhuǎn)爐除塵廢水水質(zhì)特點(diǎn)，采用新型無(wú)機(jī)高效絮凝劑,以鐵基、鋁基為主體，與其它類型或品種的水處理劑復(fù)配，在使用時(shí)就可以提高水處理效果。 （4）利用不同類型水處理劑之間的協(xié)同效應(yīng)，以提高水處理效果。 利用陽(yáng)極型的緩蝕劑和陰極型的緩蝕劑，將兩者按一定的比例復(fù)配后可相互彌補(bǔ)原先各自的局限，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，提高和增強(qiáng)緩蝕效果。 （5）利用不同水處理劑的不同功能，通過(guò)復(fù)配構(gòu)成多功能的水處理劑， 利用緩蝕劑和阻垢劑復(fù)配或復(fù)合聯(lián)用，就形成了既具有緩蝕作用，又具有阻垢作用的多功能水處理緩蝕阻垢劑。 （6）單一的水處理藥劑在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，往往需分別溶解和投加，造成操作不便，如能事先復(fù)配成水處理劑的復(fù)合配方就可以一次投加，簡(jiǎn)化和方便加藥操作。 （7）有時(shí)單一的水處理劑使用濃度高時(shí)價(jià)格貴，如與其它廉價(jià)水處理劑復(fù)配，可以降低原先的投加濃度，從而降低藥劑總的成本和費(fèi)用。 （8）轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水的水質(zhì)、水溫、懸浮物含量隨著每爐鋼的吹煉周期變化而變化，是很不穩(wěn)定的復(fù)雜體系，水中帶有大量的氧化鐵粉、無(wú)機(jī)堿金屬鹽、沉淀物種類較多，經(jīng)采用無(wú)機(jī)高效絮凝劑、有機(jī)高效絮凝劑高效阻垢分散劑等化學(xué)方法處理后，達(dá)到煉鋼工業(yè)生產(chǎn)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，使煉鋼煙氣除塵水經(jīng)處理后全部實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，大大提高了循環(huán)水系統(tǒng)水的重復(fù)利用率。但由于循環(huán)率的提高，蒸發(fā)濃宿使水質(zhì)惡化，水中的含鹽量和總殘?jiān)龃?，存在著?qiáng)烈的結(jié)垢傾向，結(jié)垢速率提高。針對(duì)結(jié)垢速率提高的問(wèn)題，我們又采用局部強(qiáng)化控制技術(shù)。抑制在轉(zhuǎn)爐吹煉期文氏管洗滌器的強(qiáng)結(jié)垢沉積，這更是轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理工藝的創(chuàng)新特點(diǎn)之一。 （9）高效阻垢分散劑ZF121YL是煉鋼除塵水中氧化鐵垢、鈣鹽垢專用分散劑，用量低抑制沉積物性能強(qiáng)。能有效地抑制碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣垢的形成和沉積，低劑量可抑制整個(gè)系統(tǒng)和喉口局部的水質(zhì)強(qiáng)結(jié)垢傾向。特別是對(duì)防止磷酸鈣垢的析出具有顯著效果，它對(duì)水中的鈣離子有很大的寬容度，適用于高堿度、高硬度、高濃縮倍數(shù)、高濁度、高有機(jī)物含量的循環(huán)冷卻水中作阻垢分散劑。采用新型高效阻垢分散劑全面控制除塵廢水系統(tǒng)的結(jié)垢傾向。 轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水回用處理技術(shù)（四）時(shí)間：2009-09-28來(lái)源：陽(yáng)光學(xué)習(xí)網(wǎng)作者：肖波 成愛(ài)萍 2.4研究開(kāi)發(fā)的四種創(chuàng)新藥劑：（1）、無(wú)機(jī)絮凝劑XN211YL：聚合氯化鋁（鋁基類）目前市售最普遍效果最肯定的無(wú)機(jī)類絮凝劑適用pH范圍為5-9，不在轉(zhuǎn)爐除塵水pH9-12的范圍，應(yīng)用基本失效硫酸鐵（鐵基類）市售耐堿性最好的藥劑，適用pH范圍4-12絮凝沉降效果差，用量大，與有機(jī)絮凝劑協(xié)同作用弱無(wú)機(jī)高效絮凝劑以鐵基、鋁基為主體，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)正交試驗(yàn)配比，同時(shí)添加部分穩(wěn)定劑達(dá)到高堿性條件下的出色作用，且用量少，與有機(jī)絮凝劑協(xié)同效應(yīng)強(qiáng)，成本低廉（2）、有機(jī)絮凝劑XN321YL：低分子量聚丙烯酰胺價(jià)廉效果差，用量大高分子量聚丙烯酰胺效果出色價(jià)格高昂，由于轉(zhuǎn)爐除塵水懸浮物變化范圍大，若不能及時(shí)調(diào)整用量，投加過(guò)量時(shí)浪費(fèi)藥劑，投加不足則達(dá)不到效果有機(jī)高效絮凝劑低分子量聚丙烯酰胺與高分子量復(fù)配，同時(shí)添加適量淀粉聚合物，綠色環(huán)保具有很好的緩沖效應(yīng)，投加效果穩(wěn)定，成本合理，懸浮物去除率最高可達(dá)99%以上，同高分子量聚丙烯酰胺效力相當(dāng)（3）、降鈣劑QT611YL：Na2CO3暫時(shí)硬度經(jīng)典去除藥劑永硬和鎂硬脫除困難降鈣劑Na2CO3與少量永硬脫除劑復(fù)配，針對(duì)煉鋼工藝水質(zhì)永硬與鎂硬情況調(diào)節(jié)配比解決了鋼廠出現(xiàn)永硬鈣垢和鎂垢現(xiàn)象（4）、高效阻垢分散劑ZF121YL：聚丙烯酸類價(jià)廉，碳酸鈣硬分散明顯永硬分散效果差，耐熱性差。高于121阻垢效果迅速降低，不適應(yīng)轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)文氏管類高溫條件水解聚馬來(lái)酸酐類耐熱性好，高于175可正常使用價(jià)格高，有效濃度要求高，投加量大高效阻垢分散劑以水解聚馬來(lái)酸酐為主體，添加其他多元共聚物及有機(jī)膦類阻垢分散通過(guò)最優(yōu)化復(fù)配，可使原本水解聚馬來(lái)酸酐10mg/L的作用濃度降至5mg/L，同時(shí)由于協(xié)同作用，阻垢分散效果增強(qiáng)20%（實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)） 2.5本項(xiàng)目與同類工藝技術(shù)的比較： 分類 項(xiàng)目普通工藝 低硬度法備注運(yùn)行總硬度高（一般500mg/L）極低（50mg/L）硬度高，加大了結(jié)垢的幾率，同時(shí)也會(huì)大量消耗阻垢分散劑的用量pH值需調(diào)節(jié)不調(diào)節(jié)，自然pH值運(yùn)行傳統(tǒng)阻垢分散劑為聚羧酸類，堿性條件下運(yùn)行效果較差。傳統(tǒng)方法若采用加酸工藝，將提高成本，同時(shí)帶來(lái)系統(tǒng)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。腐蝕風(fēng)險(xiǎn)大極小控制水質(zhì)pH值813，碳鋼表面鈍化，腐蝕極小系統(tǒng)微粒電荷不可確定，時(shí)正時(shí)負(fù)始終為負(fù)電荷單一性，提高絮凝作用的穩(wěn)定性，易于控制懸浮物過(guò)程控制容易結(jié)垢，且不可逆轉(zhuǎn)從源頭控制成垢因素采用科學(xué)的多因素水質(zhì)分析方法，提供24小時(shí)全天及時(shí)有效分析支持阻垢分散劑量pH適用范圍外，用量大pH適用范圍以內(nèi)，用量大傳統(tǒng)使用聚羧酸類阻垢分散劑，不在最適pH值范圍內(nèi)，用量大補(bǔ)充水質(zhì)一般為軟水普通工業(yè)用水節(jié)省軟水費(fèi)用開(kāi)系統(tǒng)循環(huán)率低，為降低硬度需定期置換閉路100%循環(huán)降低用水量，節(jié)省成本，且保護(hù)環(huán)境系統(tǒng)檢修需定期去除冷卻塔和管路的垢，甚至需要酸洗，頻率高陳垢可逐步去除檢修頻率大大降低，提高設(shè)備的使用率，節(jié)省維修開(kāi)支排泥系統(tǒng)易結(jié)垢，堵塞，排泥困難不結(jié)垢，不堵塞，易抽排，易壓泥排泥系統(tǒng)通暢，直接關(guān)系水處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行自動(dòng)控制難可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制控制參數(shù)簡(jiǎn)單合理，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或遠(yuǎn)程控制運(yùn)行費(fèi)用高低低硬度法可直接降低藥劑費(fèi)用三分之一轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水回用處理技術(shù)（五）時(shí)間：2009-09-28來(lái)源：陽(yáng)光學(xué)習(xí)網(wǎng)作者：肖波 成愛(ài)萍 3. 效益分析 3.1 經(jīng)濟(jì)效益 （1）采用該技術(shù)后，能確保廢水處理后的水質(zhì)指標(biāo)符合回用標(biāo)準(zhǔn)，杜絕了不合格廢水的外排，廢水循環(huán)利用率由97%提高到100%，新水補(bǔ)充量主要為補(bǔ)充蒸發(fā)損失，補(bǔ)充量由占循環(huán)水量的59%降低至2.8%，節(jié)約新水52.5%，依照循環(huán)水量1580噸/小時(shí)，年作業(yè)360天計(jì)，則年節(jié)水4231872噸，按工業(yè)用水取用成本0.5元/噸計(jì)算，節(jié)省水費(fèi)開(kāi)支211.59萬(wàn)元。 4231872噸0.5元/噸=211.59萬(wàn)元/年 年節(jié)約新水量為： 1580噸/小時(shí)24小時(shí)/天360天/年（5.9%-2.8%）=423187噸/年 按工業(yè)噸水取用成本0.5元計(jì)算： 年節(jié)約新水成本費(fèi)用:423187噸0.5元/噸=2.16萬(wàn)元/年 合計(jì):211.59萬(wàn)元/年 + 2.16萬(wàn)元/年=213.75萬(wàn)元/年 （2）由于采用該項(xiàng)水處理技術(shù)，廢水出水水質(zhì)懸浮物50mg/L降低至約20mg/L，大幅度提高了污泥的產(chǎn)出量，年增加污泥產(chǎn)量683噸，其含鐵量超過(guò)60%，按精鐵礦粉1200元/噸，則年增加韶鋼產(chǎn)值4.92萬(wàn)元。 年增加回收污泥量為： 1580噸/小時(shí)24小時(shí)/天360天/年（0.00005噸/噸水-0.00002噸/噸水） =683噸/年 折算為精鐵礦粉則為： 683噸60%=410噸 以市場(chǎng)精鐵礦粉1200元/噸計(jì)，則回收效益為： 410噸1200元/噸=4.920萬(wàn)元/年 由于污泥壓濾回收成本較低，故忽略該部分增加的支出。 （3）由于水質(zhì)控制可靠，減少了系統(tǒng)結(jié)垢腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，從而減少了水處理系統(tǒng)檢修的任務(wù)量。由于設(shè)備故障率的大幅下降，該系統(tǒng)的檢修費(fèi)用由以前預(yù)算的300萬(wàn)元/年減少到目前100萬(wàn)元/年的控制水平，為客戶產(chǎn)生效益200萬(wàn)元/年。 （4）維修任務(wù)的減少，相應(yīng)地也提高了工廠開(kāi)工率，統(tǒng)計(jì)表明由于水處理系統(tǒng)的故障占煉鋼廠停產(chǎn)檢修故障的31.7%，要求檢修作業(yè)時(shí)間為284小時(shí)/年，通過(guò)該技術(shù)的運(yùn)用，水處理系統(tǒng)檢修作業(yè)時(shí)間縮短至72小時(shí)/年，極大地提高了生產(chǎn)的開(kāi)工率，依照年300萬(wàn)噸鋼產(chǎn)量計(jì)