橋梁承臺、系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書.docx

陜西省綏延高速公路土建4標(biāo)編號：橋梁承臺、系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書單 位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵二局陜西省綏延高速土建4標(biāo)項目經(jīng)理部二零一六年十一月陜西省綏延高速公路土建4標(biāo)橋梁承臺、系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高速公路一般環(huán)境中的承臺、系梁施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高速公路一般環(huán)境中的承臺、系梁施工。2.1.2施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。2.1.3主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗。2.1.4具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。2.1.5作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對回填土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。2.1.6熟悉橋梁基礎(chǔ)及承臺施工圖，計算鋼筋數(shù)量，繪制加工和安裝大樣圖。2.1.7制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.1.8對施工人員進行技術(shù)交底。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1基坑開挖前必須做好施工測量，測定承臺、系梁中心樁位、基礎(chǔ)縱橫邊和中線以及臨時水準(zhǔn)幾點，同時還必須做好斷面測量，放出基坑邊柱，經(jīng)核對無誤后方可施工。2.2.2按照基坑施工要求，清楚地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物，對受開挖影響的架空線和地下管線，應(yīng)采取遷改和保護。2.2.3基坑開挖前還必須搞好防水、排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水、排水溝以攔截雨水。若基坑在低凹處和河床處，為了排干積水，必須準(zhǔn)備足夠的排水機具。2.2.3鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查，并按批抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。2.2.4混凝土用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級、類型等應(yīng)與試驗配合比用原材料一致。應(yīng)特別注重原材料的質(zhì)量穩(wěn)定，選料時應(yīng)充分考慮供貨廠家的質(zhì)量管理制度是否健全，生產(chǎn)能力是否滿足現(xiàn)場需要，并保持適度儲備。2.2.5施工機械檢查調(diào)試。對混凝土拌和、運輸、灌注、振搗、吊裝設(shè)備及工具進行調(diào)配和維修保養(yǎng)，以滿足生產(chǎn)需要。2.2.6電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等等符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和施工圖要去，選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，并烘干后使用。2.2.7其他材料：綁扎絲、切割片等。3技術(shù)要求3.1基坑開挖前安排測量人員進行承臺放樣和標(biāo)高測量。3.2技術(shù)人員根據(jù)測量人員提供的數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場土質(zhì)情況確定開挖范圍、開挖深度、開挖坡度、支護方案，同時地下水較豐富、地質(zhì)條件差的地段，確定打降水井的位置和深度。3.3混凝土的拌和全部在拌和站集中拌和。3.4施工前按設(shè)計提供的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。混凝土的配合比應(yīng)保證無側(cè)限抗壓強度能達到設(shè)計要求。3.5鋼筋焊接前必須進行試焊，合格后方可正式焊接。3.6施工前按設(shè)計圖紙下料，確定焊接接頭，按規(guī)定抽取試件。3.7混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。3.8外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，如需處理必須經(jīng)監(jiān)理同意后進行。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：測量放線基坑開挖、夯實破樁頭、澆混凝土墊層樁基檢測鋼筋施工支立模板砼澆筑養(yǎng)護拆模后期養(yǎng)護。4.2工藝及質(zhì)量控制流程橋梁承臺、系梁施工工藝及質(zhì)量控制流程如下圖4.2-1所示：測量放線基坑開挖、夯實檢查樁頂砼質(zhì)量破樁頭、澆混凝土墊層樁基檢測鋼筋制作鋼筋施工 檢查合格模板清理、整修支立模板 制作砼試件砼制備砼澆筑后期養(yǎng)護拆模養(yǎng)護圖4.2-1 橋梁承臺、系梁工藝及質(zhì)量控制流程5施工要求5.1施工準(zhǔn)備 5.1.1首先通過全站儀或GPS儀器定出承臺、系梁的中心位置以及輪廓尺寸，并打上木樁作為標(biāo)志。5.1.2對從事鋼筋加工和焊接的操作人員進行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證上崗。5.1.3所需材料機具及時進場，機械設(shè)備狀況良好。5.1.4鋼筋加工場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。5.1.5作業(yè)面已具備安裝條件。5.1.6安全質(zhì)量措施健全。5.1.7灌注混凝土前，應(yīng)清楚淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。5.1.8灌注墊層混凝土，應(yīng)先打好水平標(biāo)高樁。用插入式振動器振搗密實并刮平，并應(yīng)水準(zhǔn)儀隨時校驗高程。5.1.9在混凝土灌注前必須進行隱蔽工程驗收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，質(zhì)檢員檢驗后報監(jiān)理或建設(shè)單位檢查驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可灌注混凝土。5.1.10灌注混凝土前，應(yīng)針對工程特點、施工條件進行施工工藝設(shè)計，包括灌注機械、檢測設(shè)備、灌注起點、灌注進展方向和灌注厚度、搗固方法、溫度測控等?；炷凉嘧⑦^程中，不得無故更改施工工藝。5.1.11灌注混凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固牢度，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護厚度尺寸的質(zhì)量保證率。5.1.12混凝土灌注前的養(yǎng)護材料可以采取自然養(yǎng)護法、涂層法、養(yǎng)護膜法等多種方法進行養(yǎng)護，根據(jù)需要配備有關(guān)的養(yǎng)護材料。5.2施工工藝5.2.1測量放樣首先測定承臺、系梁中心樁位、基礎(chǔ)縱橫邊和中線以及臨時水準(zhǔn)幾點，同時還必須做好斷面測量，放出基坑邊柱，并將放樣結(jié)果報監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后方可下一步工序施工。5.2.2引截地表水基坑開挖之前，應(yīng)先做好地面排水系統(tǒng)，在基坑頂外緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡，在適當(dāng)距離處設(shè)截水溝，應(yīng)采取防止水溝滲水的措施，避免影響坑壁穩(wěn)定。5.2.3需進行基坑排水或安裝基礎(chǔ)模板時，應(yīng)按基礎(chǔ)地面四周各加寬50100cm，具體應(yīng)結(jié)合模板安裝和基坑土質(zhì)情況等因素計算確定。5.2.4采用機械開挖時，基底應(yīng)留置2030cm土層，改為人工開挖，避免機械施工擾動基底土層。5.2.5基坑開挖后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸起部分，修正邊坡。以鏟為主，不得補填。5.2.6基坑檢查基坑開挖到施工圖標(biāo)示基礎(chǔ)底高程后，必須進行基底檢驗，方可進行基礎(chǔ)圬 工施工?；訖z驗合格后，應(yīng)隨即施工基礎(chǔ)，盡量縮短暴露時間。利用測量控制系統(tǒng)，對基底進行放樣，測設(shè)基礎(chǔ)底面中心十字線、輪廓線和基坑底高程。5.2.6計算鋼筋數(shù)量按照施工圖計算各種規(guī)格型號的鋼筋數(shù)量，提出數(shù)量清單。5.2.7鋼筋加工（1）配料單編制：鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)施工圖編制鋼筋配料單。配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭和余料最少。鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。（2）鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。（3）鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用，可采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直。冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得超過2%,II級、III級鋼筋不得超過1%。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。（4）鋼筋除銹去污:鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能削落的浮皮、鐵銹等。損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用?？梢栽谡{(diào)直過程中除銹,還可以采用鋼絲刷、砂盤除銹。5.2.8鋼筋下料（1）下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。（2）鋼筋下料長度:鋼筋因彎曲或彎鉤影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤形式等計算確定下料長度，可按下式計算：（a）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度lx。（b）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值（表5.2.71) +彎鉤增加長度lx；（c）箍筋下料長度#箍筋周長+箍筋調(diào)整值（表5.2.72)。表5.2.71鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d注：d為鋼筋直徑表5.2.72箍筋調(diào)整值箍筋直徑（mm)45681012量外包尺寸時40506070量內(nèi)皮尺寸時80100120150-170（3）鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機。在切斷前，先在鋼筋上按配料單標(biāo)注下料長度，將切斷位置明顯標(biāo)記。切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪據(jù)切割。（4）鋼筋段料下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并注意考慮鋼筋調(diào)整值，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料牌，申請加工。由加工人員根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料、后斷短料、減少短頭、減少損耗的原則。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，因此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm)。固定刀片與沖切片的距離：對直徑大于20mm、鋼筋重疊12mm，對直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭時必須切除。鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單技術(shù)交底操作，并作出相應(yīng)的檢查記錄，以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊限期整改。（5）鋼筋彎制鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作臺上進行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180半圓形彎鉤，其彎曲直徑dm2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（b）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)施工圖要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（c）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑10d(光圓鋼筋）或12d(帶肋鋼筋）。（d）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成135或180的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤端直線段的長度：一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。（e）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎 向兩端，彎制鋼筋應(yīng)一次彎成。5.2.9鋼筋接頭（1）鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)使用部位、加工條件，選擇合適的形式。常用接頭形式有閃光對焊、套筒連接、螺紋連接等，優(yōu)先采用閃光對焊。鋼筋焊接接頭的焊接工藝、焊機型號、焊接參數(shù)、焊接質(zhì)量以及焊工的培訓(xùn)考試等要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012)的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋的焊接，應(yīng)在工廠（場）內(nèi)施行，僅在極個別情況下，方可在腳手架上施焊。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能試驗，其性質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012)的有關(guān)規(guī)定。（3）熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合施工圖要求。施工圖無要求時，應(yīng)采用閃光對焊接頭。拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭，僅在確實無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用搭接方式，且應(yīng)綁扎牢固。（4）冬期閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0。冬期電弧焊接時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。（5）采用閃光對焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù)）確定后，方可成批焊接。2.每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊兩個對焊接頭試件， 并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3.閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?.鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；3.接頭彎折的角度不得大于4；4.接頭軸線的偏移不得大于0.1d(d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。4.在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、機制、焊工、焊接工藝和焊 機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批 (不足200個，也按一批計），從中切取個試件，三個做拉力試驗，三個做冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。5.對焊接接頭在抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有兩個 試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。三個拉力試件中，當(dāng)一個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有兩個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時，應(yīng)另取2倍數(shù)量（六個）的接頭試件重新試驗，復(fù)試中當(dāng)有一個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并有三個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。6.對焊接頭的冷彎試驗，可用萬能試驗機、鋼筋彎曲機或人工彎曲進行，芯棒直徑應(yīng)符合表5.2.81規(guī)定。表5.2.81對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑（mm)鋼筋級別I級II級III級IV級芯棒直徑2d4d5d7d注:(a)d為鋼筋直徑;(b)直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。冷彎試驗時應(yīng)將對接內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗合格。當(dāng)三個冷彎試件中有一個不合格，應(yīng)另取六個試件作試驗，當(dāng)復(fù)試中仍有一個不合格時，則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或者調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，支座兩個拉力試件。當(dāng)試驗結(jié)果均大于該級別 鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。7.不同鋼廠聲場的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時，應(yīng)先進行焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。8.鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）鋼筋在交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可點焊焊牢。（b）搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合要求。（c）除施工圖有特殊規(guī)定者外，梁中的箍應(yīng)與主筋垂直。（d）箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢。（e）箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。（f）綁扎用的鋼絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。（g）鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（h）受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的180彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此對應(yīng)的90彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩彎鉤端部切線算起）應(yīng)符合表5.2.8 2的要求。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實。（i）受壓光圓鋼筋的末端可不做彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。表5.2.82鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1I級鋼筋30d+半圓形彎鉤20d2II級鋼筋35d+直角形彎鉤25d注:(1)綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表的規(guī)定外，且在受拉區(qū)不的小于300mm區(qū)不得小于200mm；(2)d為鋼筋的直徑（mm)。9.鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積站受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)域不得大于50%;（b）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（c）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過1個接頭。注：兩焊（連）接接頭在35d500mm范圍內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度且500m范圍內(nèi)，均視為“同一截面”。5.2.10鋼筋綁扎、安裝（1）鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便安裝，為使骨架不變形，不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。（2）安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護層的規(guī)定厚度。（3）現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：1.鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；2.靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢固，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。5.2.11混凝土拌和混凝土拌制應(yīng)參照工藝拌和站拌制混凝土施工工藝相關(guān)內(nèi)容，按照試驗確定的配合比在拌和站集中攪拌。5.2.12運輸（1）混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中，應(yīng)確?；炷敛浑x析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌和物性能。（2）混凝土采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。（3）采用運輸車運送混凝土?xí)r，運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，當(dāng)攪拌運輸車灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂人泵車受料斗凝土料斗中。5.2.13混凝土澆筑（1）分層灌筑方式1.全面分層見圖5.2.131。這種方法適用于結(jié)構(gòu)面積不太大的工程，施工從開始進行灌筑，也可以從中間向兩端或兩端向中間同時進行澆筑。第一筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時第一層混凝土應(yīng)保證還未初凝。如此逐層連續(xù)進行，直到澆筑完畢。圖5.2.131 圖5.2.1322.斜面分層見圖5.2.122。這種方法適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍以上。先從端部底下開始，是灌筑層成斜面逐漸上移，如工程較大，可從兩端開始，在中部匯合。5.2.14混凝土入?；炷磷杂蓛A落高度，不應(yīng)超過2m，當(dāng)灌筑高度超過3m時，使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土灌筑面垂直。5.2.15混凝土振搗（1）大坍落度的泵送混凝土振搗時間適當(dāng)減少，一般為1020s以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當(dāng)加大，但不宜超過振動棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)，保證不漏振。（2）插人式振搗器振搗方法及操作要點：振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上，使用振動器， 宜采用垂直振搗。插人深度為棒長的3/4,作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。振動棒難以插人鋼筋密集部位時可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45，不得將軟軸插人到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距約4050cm，使振動棒自然沉人混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插人式振動器操作時，做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動器抽出時留下的空洞。振動棒插人混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為510cm，以排除混凝土中的空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為2030s，使用高頻振動器，也不應(yīng)少于10s待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。振動器插人點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒作用半徑（通常為振動棒半徑的810倍）一般為300400mm。鋼筋過密處可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振動器振搗。5.2.16混凝土接縫處理灌筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層凝土灌筑完畢。不同混凝土的允許間歇間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當(dāng)上下兩層混凝土灌筑時間超過允許間歇時間，必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線垂直，施工縫處應(yīng)埋人鋼筋或型鋼，并使其體積露出前混凝土外一半左右。重新進行上層混凝土灌筑前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，待混凝土滿足荷載要求后再灌筑混凝土。5.2.17混凝土的表面處理 （1）處理程序覆蓋終凝前12h掀膜二次抹壓臨時覆蓋塑料膜初凝前一次抹壓（2）混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面并用抹子拍平，再進行兩次抹面收漿。（3）四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有擋風(fēng)措施。（4）當(dāng)施工面積較大時可分段進行表面處理。5.2.18混凝土養(yǎng)護（1）混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。（2）采用蓄水養(yǎng)護混凝土，混凝土表面再初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm。盛夏施工時采取降溫拌制混凝土，并在混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。（3）在日平均溫度高于+5的自然條件下，混凝土灌筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用浸水濕透的養(yǎng)護毯或土工布覆蓋。5.3施工操作要點及注意事項5.3.1測量操作要點根據(jù)測量放樣出的基坑開挖邊線，采用挖掘機結(jié)合人工的方式進行基坑開挖。基坑開挖時，挖掘機順著基礎(chǔ)長邊的方向、向后退著挖。開挖過程中，應(yīng)注意控制好坑壁坡度，以防止坑壁坍塌，并控制好基坑開挖的深度，先采用機械開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高處，接著再人工精確修整至基礎(chǔ)底標(biāo)高。5.3.2測量注意事項（1）基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。（2）靠近道路及便道側(cè)，基坑邊增加多一道卸荷措施，保證行車安全距離。 （3）基坑開挖完成后，可在基坑邊坡上設(shè)置兩個爬梯，方便人員進出基坑。（4）應(yīng)及時做好抽水工作，隨時注意基坑壁變化防止坍塌事故發(fā)生。5.3.3鋼筋施工（1）焊接作業(yè)時，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。（2）綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割。（3）應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。（4）焊接時，應(yīng)確定焊縫有效長度、高度及寬度等達到規(guī)范及施工圖要求，每層焊完應(yīng)及時清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。（5）灌筑混凝土前應(yīng)對鋼筋進行下列檢查：1.鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；2.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率；3.預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量；4.鋼筋保護層厚度。5.3.4混凝土施工（1）混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。（2）冬季施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5;夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。（3）混凝土在拌制過程中，應(yīng)對混凝土的拌和物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20mm。（4）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。（5）混凝土的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求。（6）新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫度不得大于15。（7）濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得加水。（8）拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20，混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。5.4成品保護要求5.4.1對定位樁、水準(zhǔn)點等注意保護好，挖運土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測，檢 查其可靠性。基坑（槽）、管溝的直立坡，在開挖后應(yīng)有措施，避免塌陷。挖土需要的支護結(jié)構(gòu)，不得任意損壞或拆除。5.4.2彎起筋、負(fù)筋綁好后，不得在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。灌筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。5.4.3綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件。5.4.4模板內(nèi)涂抹隔離劑時不得污染鋼筋。5.4.5半成品鋼筋進人綁扎現(xiàn)場前，應(yīng)做好防銹保護措施。有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可進人綁扎現(xiàn)場。5.4.6鋼筋綁扎前，鋼筋工應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時應(yīng)及時向項目有關(guān)人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情況，如有應(yīng)及時向有關(guān)人員提出。5.4.7鋼筋應(yīng)一次綁扎到位，鋼筋成型后，嚴(yán)禁進行蹬踏。5.4.8加固模板時，嚴(yán)禁將模板支撐桿件焊在受力主筋上，應(yīng)另加鋼筋進行焊接。5.4.9灌筑混凝土?xí)r，必須有專人看護鋼筋，鋼筋移位后，應(yīng)及時進行調(diào)整。5.4.10采用澆水養(yǎng)護方式的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，并保證混凝土工具有足夠濕潤狀態(tài)；冬期施工平面及立面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達到設(shè)計強度。5.4.11澆注后的混凝土強度達到1.2MPa以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。5.4.12混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑礦物摻合料或抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。6勞動組織6.1基坑開挖勞動力組織方式為采用勞務(wù)分包組織模式，施工人員應(yīng)根據(jù)施工任務(wù)量的大小確定上場隊伍的數(shù)量，并應(yīng)保證不同工種和人員的合理配置，并根據(jù)工期要求選擇合理的資源配置。工班長1人技術(shù)人員1人安全人員1人挖掘機司機2人普工2人6.2鋼筋制作與安裝勞動力組織方式：采用勞務(wù)分包組織模式。施工人員根據(jù)施工方案、機械設(shè)備、工期要求進行合理配置，并根據(jù)工期要求選擇合理的資源配置。工班長1人技術(shù)人員1人安全人員1人鋼筋工X人焊工X人6.3勞動力組織方式：采用勞務(wù)分包組織模式。施工人員根據(jù)施工方案、機械設(shè)備、工期要求進行合理配置。工班長1人技術(shù)人員1人安全人員1人混凝土泵車司機X人混凝土罐車司機X人混凝土工X人雜工X人7.材料要求7.1鋼筋進場后必須經(jīng)過試驗檢查，合格后方能使用。7.2鋼筋加工制作前，進行除銹、除污處理，確保表面無油漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物。7.3鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。7.4混凝土原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，主要有塊石、砂石、水泥、鋼筋、模板等。7.5施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8.主要機具設(shè)備8.1基坑開挖挖掘機1臺，自卸汽車2部。全站儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺。8.2鋼筋制作與安裝每個鋼筋加工場為一個施工單元，配置電焊機68臺、鋼筋切割機23臺、鋼筋彎曲機23臺、鋼筋調(diào)直機23臺、鋼筋對焊機12臺等工具。8.3混凝土灌注混凝土灌注所需主要設(shè)備見表8.31表8.31混凝土灌筑所需主要設(shè)備表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌和站座X2混凝土攪拌運輸車臺X3吊車臺X4插入式振搗器個X5溜槽mX6吊斗個X7混凝土泵車臺X8空壓機臺X10配電箱只X混凝土灌注所需檢查設(shè)備見表8.32表8.22混凝土灌筑需要檢測設(shè)備表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1固定式振動臺套X2泌水率測定儀臺X3水平尺把X4小型振搗器25臺X5水準(zhǔn)儀臺X6測溫計支X7坍落度檢測筒套X8混凝土含氣量檢測儀LC-615臺X9試模150 m組X9.質(zhì)量控制及檢驗9.1基坑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法基本要求：1.基坑開挖不得擾動基底土壤，防止超挖，嚴(yán)禁用土回填。2.邊坡坡度符合工藝設(shè)計要求，平整，局部超挖嵌補牢固，無開裂。3.基底不得浸水或冰凍。4.基底上淤泥必須清除干凈。其他不符合施工圖要求的雜物和舊樁必須清除。5.小橋的基底承載力檢驗，可采用直觀或觸探方法，必要時可進行土質(zhì)試驗，中大橋一般采用觸探或鉆探（鉆探至少4m）取樣做土工試驗或靜載試驗?；娱_挖允許偏差：1.坑底高層：50mm（土），+50mm、-200mm（石）2.縱橫軸線：50mm3.基坑尺寸不小于施工圖標(biāo)示值。9.2鋼筋質(zhì)量控制及檢驗9.2.1原材料（1）鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008)、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007)和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008)等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢驗或平行檢驗。（2）鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計強度。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進行試驗；監(jiān)理單位見證試驗或平行檢驗并檢查證明文件 。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。9.2.2鋼筋加工（1）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180的彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2. 5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。2.受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留不小于鋼筋直徑3倍的直線段。3.彎鋼筋應(yīng)彎成的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4.用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135或180的彎鉤;彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2. 5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于三件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。（2）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2.2的規(guī)定。表9.2.2鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。9.2.3鋼筋連接（1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。（2）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012)的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并進行見證取樣檢測。（3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受 力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè) 計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。2.綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。3.鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。4.在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。9.2.4鋼筋安裝（1）安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。（2）鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。（3）鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除設(shè)計和相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo) 準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。表9.2.4 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處2箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架103同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)20尺量兩端、中間各一處梁104受力鋼筋排距55彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度cc35mm+10，-5尺量兩端、中間各2處25c 1 m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑，且不小于500mm。檢