水池施工作業(yè)指導(dǎo)書.doc

新建項目蓄水池施工方案編制人： 職務(wù)： 審核人： 職務(wù)： 審批人： 職務(wù)：施工單位名稱： 二0一一年三月目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備4、主要方法及其施工流程5、水泵及管道的安裝工程6、施工質(zhì)量監(jiān)控與保證措施7、安全文明施工措施8、附表、附圖蓄水池施工方案1、工程概況1.1 本工程為新建項目蓄水池，水池位于主廠房東北方，占地面積為3000m2，儲存水量為15000m3。臨城水庫的水經(jīng)過凈化處理后送到蓄水池儲存，再泵送到三選廠高位水池，供全廠生活、生產(chǎn)、消防用水。1.2 本工程采用黃海高程，相當(dāng)于絕對標(biāo)高323.00m。1.3 蓄水池采用筏板基礎(chǔ)形式，基礎(chǔ)底板坐落在老土層上，基底不能擾動，超挖部分采用級配砂石分層壓實回填。1.4 蓄水池正常水位在2.20m，高水位在2.30m，低水位在-2.60m。2、編制依據(jù)2.1 工程測量驗收規(guī)范 GB50026-932.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20022.3 地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20022.4 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-20022.5 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-962.6 建筑施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50104-932.7 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-992.8 建筑施工腳手架安全規(guī)范文件 JGJ130-20012.9 蓄水池施工圖 03SJ10-22SD2.10 本單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它規(guī)范性文件3、施工準(zhǔn)備3.1 根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行測量放線，對樁位中心線和位置予以確認(rèn)。3.2 熟悉施工方案和相關(guān)質(zhì)量、安全文件，明確工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，完善各級質(zhì)量、技術(shù)交底、進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，做好現(xiàn)場作業(yè)人員和周圍建筑物的安全保護(hù)措施，編制作業(yè)指導(dǎo)書，辦理開工報告。3.3 對于施工所需各種設(shè)備應(yīng)送到相關(guān)部門驗收合格后，方可進(jìn)場，并做好維修檢查、試運行以及保養(yǎng)工作。3.4 組織并配備施工所需技術(shù)、管理人員和主要施工器具。（勞動力、器具見附表一、二）3.5 現(xiàn)場供水、供電由項目部應(yīng)按項目部匯總編制的施工用電方案統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，布置安裝好現(xiàn)場給水管道、架設(shè)臨時用電線路。3.6 施工材料應(yīng)先送至相關(guān)部門檢驗合格后，方可進(jìn)場。4、主要方法及其施工流程因蓄水池基礎(chǔ)由幾個相對獨立的分項工程組成，按以下順序進(jìn)行基礎(chǔ)施工：首先對蓄水池基礎(chǔ)進(jìn)行測量定位放線，經(jīng)過驗線后進(jìn)行土方開挖，挖至設(shè)計要求持力層后進(jìn)行墊層或地基處理施工，再進(jìn)行基礎(chǔ)、壁板模板鋼筋綁扎。主要施工工藝流程：土方開挖地基處理鋼筋工程支護(hù)模板混凝土澆筑4.1 土方開挖4.1.1 準(zhǔn)備工作及要求（1） 所有使用的測量儀器經(jīng)檢定取得計量檢定合格證；（2） 定位、放線前，對業(yè)主提供的定位、放線原始資料進(jìn)行復(fù)核，并對其正確性負(fù)責(zé)。4.1.2依據(jù)業(yè)主提供的控制的坐標(biāo)控制點進(jìn)行測量定位。 4.1.3在定位放線前，必須對控制樁進(jìn)行復(fù)查，其精度按二級導(dǎo)線精度控制。高程測量，按四等水準(zhǔn)進(jìn)行。4.1.4土方開挖采用反鏟挖機(jī)挖土，自卸汽車運至2km以外，余土、石渣外運到業(yè)主指定地點。預(yù)留300mm厚，采用人工清理基槽，最后采用挖機(jī)裝車,汽車外運.土方用輕型運輸工具運輸至指定地點，隨著地基基面的形成及時觀察基底土質(zhì)情況，遇有變化及時通知監(jiān)理工程師及業(yè)主。4.2基坑排水（1）基坑內(nèi)排水主要為地表積水、地下水和施工用水。施工中在整個邊坡上沿周圍用沙袋塑料布做成圍堰，阻止坡頂積水及基坑內(nèi)壁滲水流入開挖基坑區(qū)域內(nèi)，防止積水對基坑邊坡的漫流、滯積或滲透。（2）底部施工作業(yè)面外設(shè)一600400坡度按i=0.005的排水溝進(jìn)行基坑排水，按涌水量沿四周設(shè)置足夠的100010001000的集水坑。排水溝兩側(cè)用沙袋堆砌整齊，防止水流帶走兩側(cè)泥沙造成塌方影響施工。開挖過程中要始終保持排水溝低于基坑底面500，集水坑內(nèi)集水要及時排出。當(dāng)涌水量較大時在基坑中間無基礎(chǔ)處開挖同樣的盲溝，縱橫交叉，間距40米。角點處及交叉處設(shè)集水井。地表積水通過盲溝流向集水井。（3）集水井內(nèi)用鋼筋焊接框架外掛密目網(wǎng)，防止雜物堵塞水泵。設(shè)置污水泵將地下水、施工用水等通過管道集中排入業(yè)主指定的位置。 4.3 墊層混凝土施工4.3.1由于機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高，無法達(dá)到承載力要求，需超挖至持力層?？紤]到現(xiàn)場實際情況，超挖部分采用級配砂石分層壓實回填。4.3.2墊層施工完畢后，測量人員進(jìn)行復(fù)測，待復(fù)測無誤后報監(jiān)理復(fù)驗，合格后，方可進(jìn)行下一步施工。4.4 鋼筋工程4.4.1鋼筋加工前準(zhǔn)備工作（1）鋼筋加工前施工人員、技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真作好配料表，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員審核無誤后方可按配料表加工。加工成形的半成品應(yīng)分別掛牌堆放，牌上注明編號、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、所在位置（或構(gòu)件名稱）等。（2）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按相關(guān)規(guī)定現(xiàn)場抽樣復(fù)驗，合格后方可施工。4.4.2底板鋼筋的綁扎底板鋼筋綁扎控制的重點在上部結(jié)構(gòu)預(yù)留插筋的固定，擬采用的方法如下：1）筋插入底板后，與鋼筋網(wǎng)片的交叉點一律點焊牢固。2）插筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，套下層定位橫筋。下部鋼筋應(yīng)采用短鋼筋以剪刀撐方式將插筋之間點焊。3）底板上皮筋綁扎完后，同樣將上部預(yù)留插筋范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉點一律綁扎牢固。然后再次掛線校正位置，綁扎上層定位橫筋。4.4.3壁板筋綁扎1） 先立24根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。2） 豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。3） 壁板鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，鋼筋直徑和布置方式、間距均應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊保護(hù)層。4） 壁板水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。5） 合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)壁板筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。4.5 模板工程（1）模板體系模板1.22m2.44m的尺寸為基本單元，根據(jù)底板、壁板、梁、柱的長度、高度或?qū)挾却_定單片模板的加工尺寸，不合模數(shù)的另行加工。483.5mm扣件式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架作為模板支撐和加固體系，12對拉螺栓配合進(jìn)行側(cè)壁加固。（2）底板、壁板模板支設(shè)1） 龍骨和對拉螺栓的間距應(yīng)通過計算確定，且龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。模板安裝前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔。壁板陰角處模板要用100100mm木枋背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木枋封住接縫。2） 支模前先對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行放線，放出結(jié)構(gòu)的外邊線，及外邊線向外100mm的控制線。3） 支模時，要先延壁板方向搭設(shè)滿堂腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實際情況進(jìn)行搭設(shè)。4） 腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的模板。安裝模板前檢查鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口模板和穿壁板螺栓是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。預(yù)留洞口模板在模扳安裝前，首先焊接鋼筋固定。安裝模板時應(yīng)按模板編號順序搬運就位，粗略定位。先安裝靠近外壁一側(cè)大模，將大模板與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時應(yīng)將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。對拉螺栓采用12鋼筋，對拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入。5） 模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度，橫向水平采用拉通線檢查。校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿壁板螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。6） 為了防止壁板出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板周邊的縫隙采用抹13水泥砂漿填縫，但不要超過模板內(nèi)邊線，以防損傷壁板結(jié)構(gòu)的斷面。7） 模板安裝完畢后，將每道壁板的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，壁板厚是否合適，與外壁板拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑混凝土。8）模板支設(shè)示意圖豎向架管對拉螺栓止水環(huán)滿焊模板板板模板背楞豎向架管預(yù)埋套管橫向架管止水環(huán)滿焊模板模板背楞橫向架管混凝土墻混凝土墻 模板加固螺栓和預(yù)埋套管處理示意圖點焊40mm長10鋼筋頭=4mm，5050mm止水鋼片滿焊對拉螺栓套絲60墻厚度15060150對拉螺栓形式如下圖：對拉螺栓示意圖壁板模板： 施工縫壁板模板示意圖梁板模板支設(shè)示意圖梁板模板支設(shè)示意圖4.6 混凝土工程混凝土攪拌及運輸參照“主廠房基礎(chǔ)施工方案”有關(guān)敘述。這里以混凝土的澆筑為重點進(jìn)行敘述：（1）底板混凝土澆筑1） 在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、一個坡度、薄層循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，以縮小混凝土暴露面，加大澆筑強度以縮短澆筑時間，防止產(chǎn)生澆筑冷縫，提高混凝土質(zhì)量。底板厚度混凝土流淌長度（約6倍底板厚度）厚度較大的底板混凝土澆筑示意圖2） 振搗重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，振搗點振搗時不能漏振，盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。3） 振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容易引起離析。（2）施工縫處理施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得設(shè)計院或監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應(yīng)不小于1.2MPa時方可進(jìn)行，處理方法如下：施工縫處應(yīng)鑿毛，并用噴水槍將混凝土浮漿、焊渣和其它雜物沖凈。待明水晾干后，澆筑前準(zhǔn)備好比混凝土柱強度等級高一級的減石子砂漿，根據(jù)柱子截面尺寸計算用量，澆筑時先將該砂漿攤鋪于柱底，厚度為50100mm，澆筑開始后，將振搗棒放入模板內(nèi)，輕微振搗一下砂漿，使其均勻鋪開。施工縫處的混凝土應(yīng)更加細(xì)致地?fù)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。（3）側(cè)壁混凝土澆筑澆筑高度較大的側(cè)壁混凝土?xí)r，應(yīng)通過混凝土泵管的輸送膠皮管向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，將膠皮管伸入底部垂直快速灌注，而不應(yīng)放在模板上口直接緩慢進(jìn)行灌注，以嚴(yán)格控制混凝土的下料高度，避免混凝土撞擊模板和鋼筋，導(dǎo)致混凝土離析，形成蜂窩而嚴(yán)重影響混凝土表面的觀感質(zhì)量。在窄而深的模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，底部混凝土的坍落度應(yīng)大一些，隨著混凝土逐漸升高，坍落度要逐漸減小，這樣可使混凝土質(zhì)量均勻，沉降收縮減小到最小。當(dāng)采用同一坍落度的混凝土?xí)r，會使過多水分泛到頂部，使頂部混凝土的質(zhì)量降低，耐久性變差。側(cè)墻混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。4.7 砌體工程施工（1）材料的進(jìn)場及試驗：本工程所用砌塊由我單位材料部門負(fù)責(zé)采購，在采購過程中做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進(jìn)場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗；（2）砌筑用砂漿、磚、砌塊等材料的水平運輸采用人力手推車運至施工點。（3）砌體砌筑1） 砌體施工前，先按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上；2） 對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。3） 砌磚時，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8-12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中。4） 墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置26.5的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)大于1.0m。5） 在每一天或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊。（4）砌體工程質(zhì)量檢驗及評定：按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502032002要求進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.8 防水工程池壁、基礎(chǔ)、防水底板等擋水構(gòu)建要求采用防水砼，抗?jié)B等級為S6，外露水池的防凍等級為F200。水池內(nèi)外表面、池底表面及地下磚砌體表面經(jīng)清潔或基層處理后噴涂兩遍環(huán)?；瘜W(xué)滲透型DPS砼永凝液防水劑。水池內(nèi)壁，基礎(chǔ)和防水底板頂面，框架柱表面抹20厚1:2防水水泥砂漿，防水砂漿應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹，每層的接縫需上下左右錯開。5、水泵及管道的安裝工程5.1 加壓水泵安裝流程基礎(chǔ)處理、墊鐵座漿 泵設(shè)備就位 泵的找正、找平 二次灌漿。（1）解體檢查1） 滾動軸承應(yīng)清潔無銹蝕、坑疤（麻點不超過3點，直徑小于2mm），轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無噪聲。主軸的檢查應(yīng)光滑無銹蝕、毛刺，彎曲度在許可范圍內(nèi)。2） 葉輪內(nèi)孔應(yīng)光滑無銹蝕、無毛刺，鍵槽應(yīng)平滑，葉輪流道內(nèi)應(yīng)無型砂殘留，葉輪密封圈處應(yīng)無損傷，葉輪內(nèi)各葉片應(yīng)無殘缺，葉輪兩盤面應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。3） 聯(lián)軸器內(nèi)孔應(yīng)光滑，鍵槽應(yīng)平滑無毛刺，聯(lián)軸器表面應(yīng)無裂紋。4） 泵殼體內(nèi)應(yīng)無型砂等殘留物，無磨損及裂紋。橡膠襯里無斯裂、穿孔、脫膠、與泵殼定位牢固。（2）泵體安裝1） 基礎(chǔ)上配置墊鐵，并檢查墊鐵的接觸情況，按圖紙要求將泵體吊裝就位。2） 初找水平和標(biāo)高后，進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，進(jìn)行精調(diào)，并擰緊地腳螺栓，保證中心、標(biāo)高、水平度均符合規(guī)范要求。3） 渣漿泵組裝時要保證泵葉輪與泵體耐磨襯體之間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。（3）電機(jī)安裝將電動機(jī)吊裝就位，以泵體為基準(zhǔn)進(jìn)行電機(jī)調(diào)試。保證泵體與電機(jī)聯(lián)軸器的端面間隙、徑向位移和兩軸的同軸度。（4）二次灌漿安裝調(diào)正符合要求后，即可將各組墊鐵之間點焊牢固，進(jìn)行二次灌漿。以備試車。（5）試運轉(zhuǎn)1） 泵的試運轉(zhuǎn)必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行。啟動前，應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體的情況下起動。2） 啟動電機(jī)，待泵的轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再逐步慢慢開啟泵的出口管路閥門，起動時，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。3） 泵在額定工況點連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h；運轉(zhuǎn)中，泵的軸承溫升及各部位均應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4）停機(jī)A、先關(guān)閉出液管路閥門，再關(guān)閉電機(jī)電源。B、關(guān)閉進(jìn)液管路閥門，然后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。C、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。5.2 工藝管道安裝泵房內(nèi)工藝管道安裝在各相關(guān)設(shè)備安裝固定完畢后進(jìn)行，安裝時要充分考慮管道走向合理、美觀、安全、維護(hù)方便。（1）工藝流程管道閥門及附件確認(rèn) 各類型工藝管道路線測量、走向確認(rèn) 管道下料、試配 管道試裝 管道支吊架安裝 管道安裝 管道水壓試驗、沖洗、消毒 管道防腐及保溫。（2）管道內(nèi)外壁防腐及保溫1） 管道內(nèi)壁防腐采用IPN系列防腐涂料，具體施工步驟：先涂IPN 1底漆一道，然后涂IPN 2面漆兩道。2） 管道外壁防腐。A、埋地面管道采用環(huán)氧煤瀝青防腐，具體施工采用“兩布三油”處理，施工順序為：除銹 刷底漆一道 涂面漆 纏玻璃布 涂面漆 纏玻璃布 涂面漆。B、外露（架空）管道采用IPN系列防腐涂料，具體施工采用“一布兩油”處理，施工步驟：先涂IPN 1底漆一道，然后涂面漆 纏玻璃布涂面漆。3） 管道保溫：所有外露管道采用30mm厚發(fā)泡聚氨酯材料保溫。（3）安裝注意事項1） 不同類型的管道采用不同類型的連接方式和固定方式。2） 所有設(shè)備、管道及附件在試配完畢安裝前必須將其內(nèi)部清洗干浄。3） 管道試驗合格后沖洗干凈方能讓水通過過濾器。4） 系統(tǒng)沖洗合格后，對于有過濾器管道要求采用反向沖洗的措施保證系統(tǒng)內(nèi)無雜質(zhì)。5） 系統(tǒng)每次試運行前后均要檢查管道內(nèi)水有無雜物，并檢查過濾器。6、施工保證措施與質(zhì)量監(jiān)控6.1 質(zhì)量保證措施（1）加強職工質(zhì)量意識教育，提高職工素質(zhì)，樹立質(zhì)量第一思想。（3）認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、施工方案施工。（4）認(rèn)真進(jìn)行測量放線工作，控制軸線、中線、標(biāo)高點均需復(fù)核后使用，嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，測量人員必須持證上崗。（5）所有進(jìn)場材料必須要有合格證、復(fù)驗報告單，嚴(yán)格控制入場材料質(zhì)量，把好材料關(guān)。（6）鋼筋施工中堅持核查制度，核查鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、接頭位置、構(gòu)造筋設(shè)置、錨固、搭接長度等均須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（7）鋼筋焊接人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，所有焊接接頭必須進(jìn)行自檢，并經(jīng)監(jiān)理見證取樣，送具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室進(jìn)行焊接接頭試驗，合格后方可隱蔽。（8）認(rèn)真填寫隱蔽檢查記錄，隱蔽前必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查認(rèn)可后方可隱蔽。（9）對模板須進(jìn)行選擇，質(zhì)量不合格的模板嚴(yán)禁進(jìn)場。（10）澆筑混凝土?xí)r，工長、技術(shù)員必須在現(xiàn)場指揮。鋼筋工、木工全過程監(jiān)控修復(fù)，澆筑過程中按規(guī)范要求留置試塊，作好混凝土攪拌、澆筑原始記錄。（11）實行“砼澆灌令”制度，澆筑前各單位、各專業(yè)簽字完后方可澆筑混凝土。派專人負(fù)責(zé)試塊制作管理工作。（12）加強工藝紀(jì)律，嚴(yán)格操作規(guī)程，堅持“三檢制”嚴(yán)格自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。（13）建立質(zhì)量責(zé)任制，把質(zhì)量措施落實到班組，責(zé)任到人，在技術(shù)交底中明確工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證質(zhì)量措施，執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度。6.2 質(zhì)量控制點質(zhì)量管理控制點一覽表序號管理點名 稱技術(shù)要求及措施1平面與垂直控制根據(jù)設(shè)計、規(guī)范和工程特點編制施測方案。平面控制采用“”形主軸線控制。平面控制水平角觀測角中誤差：15主軸線正交角為與90（或180）之比差7。2砼質(zhì)量控制 進(jìn)行砼原材料、外加劑的檢測。 試配 、優(yōu)化砼配合比。 砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過規(guī)定。 砼澆筑不得發(fā)生離析，砼傾落高度3mm振搗必須密實。 雨天無遮擋措施時,不應(yīng)澆筑砼,澆砼時突然下雨應(yīng)有塑料布防雨措施。砼施工縫的處理要符合要求。 砼澆筑12小時內(nèi),應(yīng)進(jìn)行覆蓋,并派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足規(guī)范要求,砼外立面表面刷砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 砼試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓以及強度的統(tǒng)計評定必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7、安全文明施工措施7.1 管理方針：在施工管理中，始終堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全管理方針以安全促生產(chǎn)，以安全保目標(biāo)。7.2 管理目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5以下，確保安全生產(chǎn)。管理目標(biāo)綜合得分85分以 上(優(yōu)良)杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故輕傷事故率控制在1.5以上爭創(chuàng)安全、文明工地7.3 管理目標(biāo)分解圖74 安全管理體系7.4.1組織機(jī)構(gòu)：以施工處經(jīng)理為首，由安全負(fù)責(zé)人、責(zé)任工程師，各專業(yè)施工隊等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機(jī)構(gòu)。7.4.2安全管理制度（1）安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施和現(xiàn)場情況，各級管理人員需逐級進(jìn)行書面交底。（2）班前檢查制：責(zé)任施工員和專業(yè)安全員必須督促與檢查施工方、專業(yè)施工隊對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。（3）周一安全活動制每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。（4）定期檢查與隱患整改制每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。（5）管理人員實行考核制定期統(tǒng)一組織，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮（6）實行安全生產(chǎn)獎、罰制與事故報告制危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即停工；同時，立即報告有關(guān)部門，及時采取措施排除險情。（7）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。7.4.3安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）施工處經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)、督促、安排各項安全工作，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。（2）施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定項目安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。（3）安全員：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。（4）施工員：負(fù)責(zé)上級安排的安全工作的實施，制定分項工程的安全方案，進(jìn)行施工前的安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。7.4.5安全教育（1）安全教育的特點a.安全教育的全員性：安全教育是企業(yè)所有人員上崗前的先決條件，任何人不得例外。b.安全教育的長期性：安全教育貫徹了每個工作的全過程，貫穿了每個工程施工的全過程，貫穿了施工企業(yè)生產(chǎn)的全過程。因此，安全教育的任務(wù)“任重而道遠(yuǎn)”，不應(yīng)該也不可能是一勞永兔。c.安全教育的專業(yè)性：安全生產(chǎn)的管理性與技術(shù)結(jié)合，使得安全教育具有專業(yè)性要求。（2）安全教育的內(nèi)容類別安全教育的主要性內(nèi)容安全思想教育安全生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)尊重人、關(guān)心人、愛護(hù)人的思想教育，黨和國家安全生產(chǎn)勞動保護(hù)方針，政策安全與生產(chǎn)說辯證關(guān)系教育，三熱愛教育、共產(chǎn)主義協(xié)作風(fēng)格教育、職業(yè)道德教育。安全知識教育安全生產(chǎn)的重點內(nèi)容施工生產(chǎn)一般流程：環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項：企業(yè)內(nèi)外典型事故案例簡介與分析：工種崗位安全生產(chǎn)知識。安全知識教育安全生產(chǎn)技術(shù)安全技術(shù)操作規(guī)程安全法教育安全生產(chǎn)的必備知識安全生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)任制度，法律上有關(guān)條文；安全生產(chǎn)規(guī)章制；摘要介如受處分的先例。安全紀(jì)律教育廠規(guī)廠紀(jì)職工守則勞動紀(jì)律安全生產(chǎn)獎懲制度7.5 安全防護(hù)措施7.5.1安全防護(hù)的重點工程施工作業(yè)人數(shù)多，交叉作業(yè)多，因此，安全防護(hù)工作的重點是：基坑周邊的防護(hù)；各種電動工具、施工用電的安全防護(hù)。7.5.2防護(hù)方案（1）基坑防護(hù)：在0.00以下施工階段，采用48鋼管設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，內(nèi)部掛設(shè)綠色安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿設(shè)置橫桿，立桿間距不超過2m，鋼管上刷紅白相間的警示標(biāo)記。在基坑內(nèi)設(shè)置上下坡道。坡道架子采用48鋼管搭設(shè)，坡道用50厚木板鋪設(shè)，上釘防滑條，間距不超過300mm。（2）臨邊防護(hù)：防護(hù)欄桿由上下兩道橫桿及立柱組成。上桿距地高度為1.01.2m，下桿離地高度為0.30.