危險點分析與控制措施（風電場檢修）【稀缺資源，路過別錯過】

危險點分析與控制措施（風電場檢修） - 1 - 目 錄 第一章 危險點含義及其控制措施需要重點考慮的因素 .3 一、危險點的含義 .3 二、危險點分析及控制措施需要重點考慮以下因素 .3 第二章 基本危險點的分類及其控制措施 .4 第一節(jié) 人的危險點的分類 .4 1、人的精神狀態(tài) .4 2、人的身體狀況 .4 3、人的搭配應合理 .4 第二節(jié) 機的危險點分類 .6 一、 機的危險點分類 . . . . . . . . .6 （一） 電氣傷害 類型 . . . . . . . . .6 （二） 機械傷害 類型 . . . . . . . . .7 二、電氣傷害的控制措施 .9 1、防人身觸電的控制措施 .9 2、防雷擊的控制措施 .11 3、防靜電的控制措施 .11 4、防電磁幅射的控制措施 .11 5、電氣裝置故障事故的控制措施 .11 三、熱力機械各種危險點在不同的工作中及不同場所或環(huán)境中的控制措施 .12 - 2 - 1、防物體打擊的控制措施 .12 2、防止車輛傷害的控制措施 .12 3、防止機械傷害的控制措施 .14 4、防起重傷害的控制措施 .14 5、防灼、燙傷的控制措施 .15 6、防發(fā)生火災、爆 炸的控制措施 .16 7、高處墜落的控制措施 .16 8、防坍塌傷害的控制措施 .17 9、防化學性爆炸的控制措施 .18 10、物理性爆炸的控制措施 .18 11、防中毒和窒息的控制措施 .18 12、防止其它傷害的控制措施 .20 第三節(jié) 環(huán)境的危險點分類 .21 1、自然環(huán)境 .21 2、現(xiàn)場環(huán)境 .21 第三章 利用本手冊進行危險點分析的方法 和步驟 .23 - 3 - 第一章 危險點含義及其控制措施需要重點考慮的因素 一、危險點的含義 : 危險點是指在作業(yè)中有可能發(fā)生危險的地點、部位、場所、設(shè)備、設(shè)施、工器具及行為動作等。 危險點包含三個方面：一是有可能造成危害的作業(yè)環(huán)境；二是有可能造成危害的機器設(shè)備等物體；三是作業(yè)人員在作業(yè)中違反電業(yè)安全工作規(guī)程。 二、危險點分析及控制措施需要重點考慮以下因素： 危險點分析預控，是對有可能發(fā)生事故的危險點進行提前預測和預防的方法。進行危險點分析預控時應重點考慮以下因素： 1、工作場 地：如高空、立體交叉作業(yè)、容器內(nèi)、井下、鄰近高壓管道、鄰近帶電設(shè)備等可能給作業(yè)人員帶來的危險因素； 2、工 作環(huán)境：如高溫環(huán)境、大風、易燃、易爆、有毒、缺氧、鄰近或相關(guān)班組作業(yè)、照明不足等可能給作業(yè)人員帶來的危險因素； 3、工器具、設(shè)備、設(shè)施：如電動工具、起重設(shè)備、安全工器具等可能給工作人員帶來的危險或設(shè)備異常； 4、操作程序及工藝流程的顛倒、操作方法的失誤可能給作業(yè)人員帶來的危害或設(shè)備異常； - 4 - 5、作業(yè)人員的身體狀況不適、思想情緒波動，不安全行為，技術(shù)水平及能力不能滿足作業(yè)要求等可能帶來的危險因素。 第二章 基本危險點的分類及其控制措施 危險點分析大體分為人、機、環(huán)三大類 第一節(jié)：人的危險點分類 人的危險點分為四類：人的精神狀態(tài)、人的身體狀況、人的搭配、人員對系統(tǒng)和設(shè)備的熟悉程度。 人的精神狀態(tài)是人的內(nèi)在精神和觀念所表現(xiàn)出的行為樣式，主要受人的意識、思維、情感、注意力、信念、知識以及其他主觀心理活動的支配。 人的身體狀況是指人的整個生理組織的健康情況。 人的搭配是指人員的分工合作。 人員對系統(tǒng)和設(shè)備熟悉程度是指人員應對將要進行工作的設(shè)備系統(tǒng)應掌握了解結(jié)構(gòu)、工作原理、檢修工藝。 1 人的精神狀態(tài) 1.1 工作 人員思想情緒異常波動期間不得參加作業(yè)； 1.2 工作人員精神疲憊的情況下不得參加作業(yè)； 1.3 上班前必須休息好，掌握好每人的精神狀況。 2 人的身體狀況 - 5 - 2.1 工作人員健康程度、年齡、身體條件不能滿足現(xiàn)場工作需要者，不得參加工作； 2.2 影響工作的帶病人員或身體不適者禁止參加工作； 2.3 有妨礙高處作業(yè)的病癥及精神異常的工作人員，禁止高處作業(yè)。 3 人的搭配應合理 3.1 作業(yè)組成員要搭配合理，滿足工作和安全需要； 3.2 大型作業(yè)要高、低崗配合，重要作業(yè)設(shè)第二監(jiān)護人； 3.3 作業(yè)組人員的數(shù)量應滿 足工作的需求。 - 6 - 第二節(jié)：機的危險點分類 一、機的危險點分類分為電氣傷害和機械傷害兩大類。 （一）電氣傷害類型： 1、觸電 觸電是由電流及其轉(zhuǎn)換成的其它形式的能量造成的事故。觸電事故分為電擊和電傷。電傷是電流轉(zhuǎn)換成熱能、機械能等其它形式的能量作用于人體造成的傷害。 電擊分為直接電擊和間接接觸電擊。直接電擊是觸及正常狀態(tài)下帶電體時發(fā)生的電擊，也稱為正常狀態(tài)下的電擊；間接接觸電擊是觸及正常狀態(tài)下的不帶電，而在故障狀態(tài)下意外帶電的帶電體時發(fā)生的電擊，也稱為故障狀態(tài)下的電擊。 2、雷擊 雷擊 事故是由自然界中相對靜止的正負電荷形式的能量造成的事故。 3、靜電 靜電事故是工藝過程中的或人們活動中產(chǎn)生的，相對靜止的正電荷和負電荷形式的能量造成的事故。 - 7 - 4、電磁輻射危害 電磁輻射危害是指電磁波形式的能量輻射造成的危害。 5、電氣裝置故障及事故 電氣裝置故障引發(fā)的事故包括異常停電、異常帶電、電氣設(shè)備損壞、電氣線路損壞、短路、斷線、接地、電氣火災等。 （二）、機械傷害類型： 1、物體打擊 指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而造成人體傷亡事故。不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物 體打擊。 2、車輛傷害 指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓等造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。（視環(huán)境分析） 3、機械傷害 指機械設(shè)備運動或靜止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害，不包括車輛、起重機械引起的傷害。 4、起重傷害 - 8 - 指各種起重作業(yè)（包括起重機械安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等。 5、觸電 包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時觸電、雷擊等。 6、 灼燙 指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外的灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷）。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。 7、火災 包括火災引起的燒傷和死亡。 8、高處墜落 指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。 9、坍塌 是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故。如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。 10、化學性爆炸 - 9 - 指可燃性氣體、粉塵等 與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆源發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧爆炸等）。 11、物理性爆炸 包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。 12、中毒和窒息 包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 13、其它傷害 指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。 二、 電氣傷害的控制措施 1 防人身觸電的控制措施 1.1 工作地點臨近帶電間隔、設(shè)備（或隨時可能帶電間隔、設(shè)備）防人身觸電的控制措施 1.1.1 嚴禁移動或拆除運行人員裝設(shè)的地線，以及其它安全隔離措施； 1.1.2 每次開工前必須核對設(shè)備命名編號無誤； 1.1.3 禁止在升壓站、開關(guān)室（配電室）等帶電區(qū)域、場所使用金屬制梯子 ； 1.1.4 雨、雪、霧、大風、雷電天氣應停止升壓站內(nèi)的施工 ； 1.1.5 禁止在升壓站、主變等帶電區(qū)域打雨傘； 1.1.6 嚴禁在帶電設(shè)備周圍使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲- 10 - 者）進行測量工作 ； 1.1.7 在升壓站、主變等帶電區(qū)域上下傳遞、搬運物件時，在保證有足夠的安全距離。 1.2 在一般場所使用手持、移動式電動工器具防人身觸電的控制措施 1.2.1 選擇使用類電動工器具； 1.2.2 檢查電動工器具的外殼、手柄、軟電纜（或軟線）、插頭 、機械防護裝置等主要部件不應有裂縫和缺損； 1.2.3 檢查電動工器具保護接地或接零線連接應正確、牢固可靠，開關(guān)動作應正常、靈活，無缺陷； 1.2.4 電動工器具必須接用帶有漏電保護裝置的電源，且其漏電保護裝置動作應正常。 1.3 金屬構(gòu)架上等導電性能良好的作業(yè)場所防人身觸電的控制措施 1.3.1 使用 24V 以下行燈照明，且行燈變壓器鐵芯應可靠接地； 1.3.2 電動工器具的外殼、手柄、軟電纜（或軟線）、插頭、機械防護裝置等主要部件完好無損； 1.3.3 電動工器具保護接地或接零線連接應正確、牢固可靠，開關(guān) 動作應正常、靈活； 1.3.4 電動工器具必須接用帶有漏電保護裝置的電源，且其漏電保護裝置動作正常。 1.4 在風機機艙及輪轂內(nèi)等狹窄場所或潮濕的場所作業(yè)防人身觸電的控制措施 1.4.1 工作人員使用電動工器具作業(yè)時，穿絕緣鞋、戴防護手套； - 11 - 1.4.2 使用 12V 行燈照明，且行燈變壓器鐵芯接地應良好； 1.4.3 行燈變壓器以及施工電源配電保護盤必須放在風機輪轂外，并有專人監(jiān)護； 1.4.4 選擇使用類工器具； 1.4.5 檢查電動工器具的外殼、手柄、軟電纜（或軟線）、插頭、機械防護裝置等主要部件不應有裂 縫和缺損； 1.4.6 檢查電動工器具保護接地或接零線連接應正確、牢固可靠，開關(guān)動作應正常、靈活，無缺陷； 1.4.7 電動工器具必須接用帶有漏電保護裝置的電源，且其漏電保護裝置動作應正常； 1.4.8 濕手不準從事接引電源線、拔插電源插頭等易觸電的工作。 2 防雷擊的控制措施 2.1 雷雨天氣禁止室外作業(yè)； 2.2 檢修或損壞的接地裝置要及時恢復； 2.3 線路檢修中的臨時接地線必須可靠接地； 2.4 檢修或損壞的避雷裝置要及時恢復； 2.5 任何人員應遠離避雷裝置； 2.6 風 機遭雷擊后 1 小時內(nèi)不得接近 風機； 2.7 每年對風機接地電阻進行測試，不準大于 4 歐姆。 3 防靜電的控制措施 3.1 在測量絕緣前后，必須將被測設(shè)備對地充分放電； - 12 - 3.2 拆裝卡件時，必須佩戴防靜電手腕帶； 3.3 變更接線前或試驗結(jié)束后，應先斷開電源，將設(shè)備充分放電，方可進行拆接線。 4 防電磁幅射的控制措施 4.1 進入電子設(shè)備間、電氣設(shè)備間、升壓站、母線室、繼電保護室，禁止佩戴無線通訊設(shè)備或必須將手機關(guān)閉； 4.2 避免在發(fā)電機、變壓器、升壓站長時間停留。 5 電氣裝置故障事故的控制措施 5.1 變更接線前或試驗結(jié)束后，應先斷 開電源，將設(shè)備充分放電，方可進行拆接線； 5.2 使用鉗形電流表時，應注意電壓等級；測量時戴絕緣手套，站在絕緣墊上，不得觸其他帶電設(shè)備，防止發(fā)生觸電危險； 5.3 與鄰近帶電設(shè)備、部位保持足夠的安全距離； 5.4 在檢修設(shè)備進出線兩側(cè)各相分別驗電。 三、熱力機械各種危險點在不同的工作中及不同場所或環(huán)境中的控制措施： 1 防物體打擊的控制措施 1.1 防上方物體打擊的控制措施 1.1.1 高處作業(yè)點臨空面應裝設(shè)安全網(wǎng)或堅實的防護欄桿，并掛警告牌； - 13 - 1.1.2 當上下同時進行交叉作業(yè)時，要采取措施以防工具等其它物件掉落措施； 1.1.3 當上下同時進行交叉作業(yè)時，必要時層間應裝設(shè)嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其它隔離措施，兩側(cè)必須加裝護板； 1.1.4 高處作業(yè)遞傳物件時要穩(wěn)，嚴禁采用拋擲的方法傳遞物件，應使用繩索或工具袋傳遞物件； 1.1.5 工器具要使用工具袋，拆下的工件放在劃定安全的位置并可靠固定； 1.1.6 在作業(yè)面的下方易落物區(qū)域設(shè)置臨時圍欄或設(shè)專人監(jiān)護； 1.1.7 登塔筒時，禁止兩人同時在一段塔筒內(nèi)登塔； 1.1.8 登塔筒時，必須將每段塔筒的蓋板蓋 上。 2 防止車輛傷害的控制措施 2.1 廠內(nèi)專用機動車輛（電瓶車、鏟車、翻斗車等）的駕駛?cè)藛T持證上崗 ； 2.2 廠內(nèi)專用機動車輛裝運物件應用繩子扎牢或用木塊墊穩(wěn)。叉車、翻斗車、起重車，除駕駛員、副駕駛員座位以外，任何位置在行駛中不得有人坐立。 2.3 車輛未停穩(wěn)妥，禁止上、下車。 2.4 鏟車、翻斗車不準載人。 2.5 廠內(nèi)專用機動車輛行駛中遇到路面狹窄、不平和重車時，車速不準超過 5 公里 /小時，空車時不準超過 10 公里 /小時； 2.6 廠內(nèi)專用機動車輛行駛至十字路口交叉轉(zhuǎn)彎時，減速鳴笛。 - 14 - 3 防止機械傷害的 控制措施 3.1 禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，禁止將手伸入柵欄內(nèi)； 3.2 工作人員的著裝不應有可能被轉(zhuǎn)動機器絞住的部分； 3.3 禁止在靠背輪上、安全罩上、欄桿上、管道上在運行中設(shè)備的軸承上等危險部位行走和站位； 3.4 不準使用無手柄的銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等工具； 3.5 使用的大錘和手錘必須完整，其把柄應安裝牢固，頭部用楔栓固定。不準戴手套或單手掄大錘，其他人員不要正對打錘人； 3.6 檢修作業(yè)中使用千斤頂時，不準在搖把上套接管子或用其它方法來加長搖把的長度；使用液壓千斤頂時，禁止 工作人員站在千斤頂安全栓的前面，以防受到傷害； 3.7 使用砂輪（包括固定、手提式）、切割機等具有碎片飛濺的作業(yè)時，除戴防護眼鏡外，必要時裝設(shè)安全遮欄； 3.8 在設(shè)備未完全停止轉(zhuǎn)動前，禁止進行檢修作業(yè)； 3.9 接觸機械部件時要做好防止傷害措施，必要時配戴專用防護用品； 3.10 登塔時必須穿連體服，穿安全鞋，系安全帶； 3.11 風機打力矩時，使用液壓扳手時，兩人應配合默契，防止擠手； 3.12 進入風機輪轂內(nèi)作業(yè)，必須將風機機械鎖鎖到位； 3.13 潤滑機械設(shè)備時，對有可能轉(zhuǎn)動的部分，應用枕木進行制動 。 4 防 起重傷害 的控制措施 - 15 - 4.1 起吊作業(yè)人員應持有效操作證件上崗； 4.2 重大物件起重、吊運由有經(jīng)驗的的熟悉吊運方案和安全措施的專人統(tǒng)一指揮，參加的人員應熟悉起吊方案和安全措施，并選擇好吊運路線； 4.3 所吊重物需捆綁牢固，棱角、滑面應加包墊； 4.4 吊件必須捆綁牢固，起吊前應對吊件、起重系統(tǒng)、吊鉤等進行認真檢查，確認安全后方可起吊； 4.5 禁止與工作無關(guān)人員在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留；起重機正在吊物時，任何人不準在吊桿和吊物下停留或行走，同時應設(shè)專人監(jiān)護； 4.6 嚴禁重物長期懸吊在空中，且 重物吊起后，司機嚴禁離開駕駛室； 4.7 起吊設(shè)備在使用前應認真檢查，嚴禁起吊設(shè)備帶缺陷工作； 4.8 起重機械、起重索具、嚴禁超負荷使用； 4.9 起吊區(qū)域應設(shè)置隔離帶，并設(shè)有專職監(jiān)護人； 4.10 塔筒內(nèi)吊裝作業(yè)時，必須保持通訊暢通 ； 4.11 塔筒內(nèi)起吊操作應緩慢進行，在吊物下方嚴禁站人，同時在起吊過程中逐層關(guān)閉塔筒吊口蓋板； 4.12 機艙內(nèi)裝卸吊物過程中，人員必須扎牢安全帶。 5 防灼、燙傷的控制措施 5.1 工作人員嚴格按規(guī)定正確使用各種勞動防護用品，如：正確使用防護面罩、防護眼鏡、防火鞋、手套 等； 5.2 焊接、切割時使用石棉布、鐵板或其它耐火材料，用以隔絕或遮擋火焰及焊渣飛濺。 - 16 - 6 防發(fā)生火災、爆炸的控制措施 6.1 在防火區(qū)域從事動火作業(yè)，必須辦理對應級別的動火工作票 ； 6.2 一級動火工作過程中，每隔 2 4 小時及次日動火前測定一次現(xiàn)場可燃氣體或粉塵濃度合格； 6.3 車庫及油品庫必須使用防爆型 電氣設(shè)備； 6.4 開工前，準備適量的石棉布或其它耐火材料，用以隔絕或遮擋火焰及焊渣，防止引起人身燙傷和火災； 6.5 使用中的氧氣瓶與乙炔氣瓶應垂直放置、固定，兩者間距不得小于 8 米； 6.6 進行焊 接工作時，必須采取有效措施，防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災； 6.7 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開。 7 高處墜落的控制措施 7.1 設(shè)備檢修平臺上防高處墜落的控制措施 7.1.1 檢查平臺、欄桿及其鋪板應完整并無嚴重銹蝕現(xiàn)象； 7.1.2 因工作需要拆除的欄桿，應采取防范措施并設(shè)置明顯的警示標志，工作完工后要及時恢復； 7.1.3 檢修平臺使用前，必須經(jīng)驗收合格后方可使用。 7.1.4 登塔作業(yè)時必須檢查安全帶及安全鎖扣是否完好； 7.1.5 風機逃生包應定期檢查，逃生繩表面不 應有破損； 7.1.6 登塔安全鋼絲繩不應有變形及破損； - 17 - 7.1.7 多人登塔時，攜帶工具者應最后登塔，下塔則相反。 7.2 設(shè)備頂部或構(gòu)架上（含腳手架）防高處墜落的控制措施 7.2.1 使用合格的安全帶，且將安全帶掛在腰部以上牢固的物件上； 7.2.2 在高空改變作業(yè)位置時，安全帶不能解除，必要時采用速差自控器或安全繩等； 7.2.3 腳手架必須經(jīng)驗收合格，方可使用。 7.3 使用梯子時防高處墜落的控制措施 7.3.1 使用梯子時梯子與地面的夾角在 60 度左右，并有專人扶持； 7.3.2 梯子靠在管子或圓柱 型構(gòu)件上使用時，其上端須用繩索或掛鉤將梯子縛住。禁止將梯子架設(shè)在木箱、桌子等不穩(wěn)固的支持物上或容易滑動的物體上使用； 7.3.3 在梯子上只能進行短時不繁重的焊接、維修等工作； 7.3.4 禁止在梯子最高階上進行工作； 7.3.5 人在梯子上工作時禁止移動梯子，并有專人監(jiān)護。 8 防坍塌傷害的控制措施 8.1 人工挖掘土石前應將斜坡上的浮石或單塊大石頭全部清除； 8.2 嚴禁采用挖空底腳的方法挖掘土石； 8.3 在基坑、井坑、地槽邊緣堆置土方或其它材料時，其土方底腳與坑邊距離不少于 0.8 米，且堆置土方高度不 得超過 1.5 米； 8.4 如發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動裂縫時，所有在下面工作的人員必須全部離開工作面； 8.5 溝槽立面必須放坡或采取加固措施； - 18 - 8.6 禁止行人和車輛從坡頂附近通過； 8.7 每次開工前，詳細檢查挖土的邊坡應無松動、斷裂、虛軟和懸土層等現(xiàn)象 8.8 開工前對作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置隔離措施及明顯警示標識，夜間作業(yè)需要設(shè)立紅色警示燈。 9 防化學性爆炸的控制措施 9.1 乙炔瓶要加裝回火器裝置； 9.2 現(xiàn)場使用的乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離在 8 米及以上； 9.3 現(xiàn)場動火作業(yè)點距離乙炔瓶在 10 米及以上； 9.4 現(xiàn)場存放的乙炔瓶和氧氣瓶少于 3 瓶。 10 物理性爆炸的控制措施 10.1 儲存運輸乙炔瓶、氧氣瓶、氬氣瓶等時，必須安裝保護帽、橡膠圈等保護措施； 10.2 在使用乙炔瓶、氧氣瓶、氬氣瓶等時必須進行正確固定； 10.3 現(xiàn)場的乙炔瓶和氧氣瓶禁止在陽光下暴曬。 11 防中毒和窒息的控制措施 11.1 在可能有毒氣的容器內(nèi)作業(yè)，防人身中毒的控制措施 11.1.1 工作人員嚴格按規(guī)定正確使用各種勞動防護用品； 11.1.2 工作人員進入容器前，先進行容器內(nèi)通風，把有害氣體或可能產(chǎn)生有害氣體的物質(zhì)清除； 11.1.3 凡在容器、槽箱內(nèi)的工作，工作人員不得少于 2 人，其中一- 19 - 人在容器外監(jiān)護，并實行輪換工作； 11.1.4 在有可能產(chǎn)生有害氣體的容器、槽箱內(nèi)的工作，工作人員不得少于三人，其中二人在容器外監(jiān)護； 11.1.5 監(jiān)護人應站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方，并不得同時擔任其它工作； 11.1.6 拆裝含有毒氣的設(shè)備時，工作人員應盡可能站在上風位置，如感到身體不適時，應立即離開工作現(xiàn)場，到空氣流動的地方休息。 11.2 防電纜井、電纜隧道、坑道和地下室內(nèi)工作中毒和窒息的控制措施 11.2.1 工作人員嚴格按 規(guī)定正確使用各種勞動防護用品； 11.2.2 開工前檢查工作地點的照明、防火、防水、通風設(shè)施應正?？捎?； 11.2.3 電纜井內(nèi)工作時，打開兩只及以上井蓋（單眼井除外）； 11.2.4 進入電纜井、電纜隧道、坑道和地下室前，應先用通風設(shè)施排除濁氣，再用氣體檢測儀檢查井坑內(nèi)或隧道內(nèi)的易燃易爆及有毒氣體的含量合格，并做好記錄； 11.2.5 電纜溝的蓋板開啟后，應自然通風一段時間后方可下井溝工作； 11.2.6 電纜井、隧道內(nèi)工作時，通風設(shè)備保持常開，以保證空氣流通； 11.2.7 電纜井、隧道內(nèi)工作時，工作人 員不得少于 2 人，其中一人在電纜井、隧道外監(jiān)護。 - 20 - 12 防止其它傷害的控制措施 12.1 工作開工前檢查、清除工作環(huán)境中的易絆跌人的物件，如無法清除則必須設(shè)置隔離措施或明顯標識； 12.2 工作過程中使用的工器具及拆下的工件，應放在指定的位置； 12.3 及時清理干凈地面上的油、水及雜物； 12.4 工作結(jié)束之后做到工完、料盡、場地清； 12.5 多人共同搬運或裝卸較大物件時，要統(tǒng)一指揮，配合默契，必要時設(shè)專人監(jiān)護； 12.6 在進行拆卸較大部件時，應采取有效固定措施防止擠傷； 12.7 在進行易劃傷手的作業(yè) 時，必須戴手套。 12.8 防腳手架倒塌的控制措施 12.8.1 按安規(guī)要求搭設(shè)腳手架，經(jīng)驗收合格后方可使用； 12.8.2 搭設(shè)腳手架的人員必須持有效證件 ； 12.8.3 未經(jīng)允許不得隨意改動腳手架結(jié)構(gòu)； 12.8.4 每次開工前對腳手架進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與腳手架搭設(shè)單位聯(lián)系，進行加固整修，否則不得繼續(xù)使用。 - 21 - 第三節(jié)：環(huán)境的危險點分類 1 自然環(huán)境 1.1 防寒冷天氣引發(fā)人身傷害的控制措施 1.1.1 冬季戶外或迎風場所的工作，工作人員必須正確佩戴棉安全帽，并做好自身防寒防凍措施； 1.1.2 環(huán)境溫度達到攝氏零下 25度以下，實行短周期輪換作業(yè)； 1.1.3 及時清除作業(yè)現(xiàn)場的積水和結(jié)冰，防止滑跌傷人； 1.2 防高溫天氣引發(fā)人身傷害的控制措施 1.2.1 盡量改善作業(yè)場所通風條件，合理設(shè)置臨時通風設(shè)施； 1.2.2 作業(yè)現(xiàn)場準備足量的防暑降溫物品、藥品； 1.2.3 環(huán)境溫度達到攝氏零上 30度以上，實行短周期輪換作業(yè)。 1.3 防風速大引發(fā)人身傷害的控制措施 1.3.1 平均 風速大于 12m/s 不得打開機艙蓋 ； 1.3.2 平均風速大于 14m/s 禁止風機基本安裝工作和吊裝部件； 1.3.3 平均風速大于 18m/s 禁止登塔作業(yè) 。 2 現(xiàn)場環(huán)境 2.1 防墜入孔洞引