18標架梁作業(yè)指導書.doc

目目 錄錄 一 編制目的一 編制目的 1 1 二 編制依據二 編制依據 1 1 三 編制范圍三 編制范圍 1 1 四 工序流程四 工序流程 2 2 五 架橋機進場拼裝五 架橋機進場拼裝 3 3 5 15 1 DJ180DJ180 架橋機簡介架橋機簡介 3 5 25 2 主要性能參數 主要性能參數 3 5 35 3 施工計劃及勞動力安排 施工計劃及勞動力安排 4 5 45 4 主要機具 主要機具 4 5 55 5 技術要求 技術要求 6 六 支座安裝六 支座安裝 6 6 6 16 1 支座材料檢驗和存放 支座材料檢驗和存放 6 6 26 2 支座安裝前的準備工作 支座安裝前的準備工作 7 6 36 3 支座安裝 支座安裝 7 6 46 4 支座重力灌漿 支座重力灌漿 8 6 56 5 安裝工藝技術要求及施工注意事項 安裝工藝技術要求及施工注意事項 8 6 66 6 支座安裝質量標準 支座安裝質量標準 9 七 運梁作業(yè)七 運梁作業(yè) 9 9 八 架梁施工方法八 架梁施工方法 1010 1 8 18 1 龍門吊提梁上路基方式 龍門吊提梁上路基方式 10 8 28 2 架梁作業(yè)要點 架梁作業(yè)要點 10 8 38 3 架橋機的施工工藝 架橋機的施工工藝 11 8 48 4 架橋機過孔施工技術條件架橋機過孔施工技術條件 12 8 58 5 吊梁安裝步驟 吊梁安裝步驟 13 8 6 施工措施施工措施 14 九 架梁操作規(guī)程九 架梁操作規(guī)程 1414 9 19 1 架梁安全操作規(guī)程 架梁安全操作規(guī)程 14 9 29 2 架橋機過孔安全操作規(guī)程 架橋機過孔安全操作規(guī)程 16 9 39 3 架橋機變跨安全操作規(guī)程 架橋機變跨安全操作規(guī)程 16 9 49 4 架橋機馱運安全操作規(guī)程 架橋機馱運安全操作規(guī)程 16 9 59 5 機電 液壓系統(tǒng) 安全操作規(guī)程 機電 液壓系統(tǒng) 安全操作規(guī)程 16 十 維護保養(yǎng)規(guī)程十 維護保養(yǎng)規(guī)程 1717 10 110 1 檢查的項目 檢查的項目 17 10 210 2 每天需檢查的項目 每天需檢查的項目 17 10 310 3 每周需檢查維護項目 每周需檢查維護項目 17 十一 安全注意事項十一 安全注意事項 1717 11 111 1 施工現場 施工現場 17 11 211 2 橋梁施工 橋梁施工 18 11 311 3 運梁作業(yè) 運梁作業(yè) 18 11 411 4 架梁施工 架梁施工 19 1 T T 梁架梁作業(yè)指導書梁架梁作業(yè)指導書 一 編制目的一 編制目的 為了加強我梁場在 T 梁架設施工中的施工質量控制 切實有效 地實施 T 梁架設施工強制性工藝工序 標準 特制訂本架梁施工業(yè) 指導 明確 T 梁架設施工作業(yè)的工藝流程 操作要點和相應的工藝 標準 指導 規(guī)范架梁作業(yè)施工 為質量控制提供參考 二 編制依據二 編制依據 1 新建山西中南部鐵路通道 瓦塘至湯陰東 指導性施工組 織設計 晉豫魯鐵路通道有限公司 2010 年 3 月 2 施工現場調查與條件 3 T 梁型號為時速 120 公里貨運專線鐵路預制后張法簡支 T 梁 跨度 32 米 直曲線 圖號 晉中南橋 2103 跨度 24 米 直曲線 圖號 晉中南橋 2103 跨度 20 米 直曲線 圖號 晉中南橋 2103 4 TB T3043 2005 預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支 T 梁 技術條件 5 TB10424 2010 鐵路混凝土工程施工質量驗收標準 6 TB10210 2001 鐵路混凝土與砌體施工規(guī)范 7 鐵建設 2006 181 號 鐵路架橋機架梁暫行規(guī)程 8 客貨共線鐵路簡支梁球型鋼支座安裝設計圖 圖號 專 橋 2010 8160 g 三 編制范圍三 編制范圍 中鐵二十一局集團新建山西中南部鐵路通道湯陰東 不含 至 日照南 含 段 ZNTJ 18 標段鋪架工程施工起訖點里程為 DK846 500 DK950 400 段 正線 228 公里 單線 區(qū)間無縫線路鋪 設 1778 孔簡支 T 梁架設及線路有關工程 途徑新建寧陽東車站 東平車站 梁山北車站 其中 32m 架設 1714 孔 單線 24m 架設 58 孔 單線 20m 架設 6 孔 單線 四 工序流程四 工序流程 2 組裝架橋機和換裝龍門架 編組架梁車 架梁準備 架橋機橋 頭對位 2 號車行駛至龍門架前方 梁車到龍門架將梁倒裝至 2 號 車 2 號車送梁與架橋機聯掛 喂梁 捆梁 吊梁 對位 落梁 橫移梁就位 安裝支座 重復以上順序架第二片梁 電焊聯結板 重復架設以后各孔至橋架完 架梁收尾 工序流程圖如下圖 五 架橋機進場拼裝五 架橋機進場拼裝 5 15 1 DJ180DJ180 架橋機簡介架橋機簡介 汽車倒砟 檢 測 汽 車 運 砟 攤鋪參數選擇和調整 攤 鋪 作 業(yè) 測 量 掛 線 道 砟 檢 驗 裝 車 整 修 基 床 表 面 驗 交 檢 測 鋪砟 作業(yè) 選擇 調整 參數 測量 掛線 整修 基床 表面 檢測驗交區(qū) 整修掛線區(qū) 攤鋪作業(yè)區(qū) 第二片梁橫移就位安裝支 座 組裝架橋機 換裝龍門架 編組架梁列車 架梁準備 架橋機橋頭對位 二號車隨后 立龍門架 機車送梁進龍門架 龍門架吊梁 空平板車退 出 二號車退到龍門架 龍門架落梁加固 二號車送梁至架橋機 架橋機喂梁 架橋機吊梁 對位落梁 第一片梁橫移梁就位安支 座 電焊連接板 鋪設橋面軌 二 號 車 返 龍 門 架 取 第 二 片 梁 3 我場 T 梁架設施工采用由邯鄲中鐵橋梁機械有限公司生產的 DJ180 型公鐵兩用架橋機施工 該機整機經濟性好 靈活機動 易 于拆裝 運輸 該機采用箱型鋼梁作主要承載受力構件 各部件間 通過銷軸 螺栓副連接 起重能力達 180T 吊梁起升速度為 0 6m min 吊梁縱移速度達 5m min 整機長度為 58m 可架設公路 橋梁 40 米及以下跨度預應力鋼筋混凝土梁體 架設新建和舊線改造 時速 200 公里及以下客貨共線 T 型梁鐵路 32m 及以下混凝土梁 專 橋 9753 2051 梁 主機設計為單導梁式 可攜邊梁一次橫移到位 無須在墩上人工橫移梁 架橋機主機控制均在操作臺上進行 采用 LG 可偏程序控制器 可防止誤操作 在操作臺上設有緊急全機斷電 按鈕可預防臨時出現的危險情況 5 25 2 主要性能參數 主要性能參數 表表 1 1 主機參數 主機參數 序號項目名稱單位參數值 1額定起重量t180 2主機總重量t200 3適宜跨度m鐵 32m 公 40m 4整機功率Kw165 含運梁車 5架設梁體適宜縱坡 2 6架設梁體最大外形尺寸 寬 高 m2 6 3 3 7吊梁縱移速度m min5 8吊梁起落速度m min0 6 9吊梁整機橫移速度m min1 6 10導梁縱移速度m min5 重 載mm 200 12跨中撓度 自 然mm 140 13過孔懸臂撓度mm 295 14 架設曲線橋最小半徑m350 4 15工作狀態(tài)時整機重心高度m2 7 16落梁方式 機械全斷面一次到位 17喂梁方式 尾部運梁車喂梁 18控制方式 手動電控 19液壓系統(tǒng)最大工作壓力Mpa31 5 20整機工作級別A3 5 35 3 施工計劃及勞動力安排 施工計劃及勞動力安排 根據橋機拼裝施工進度及現場實際情況 計劃投入架橋施工人 員共 16 人 其勞動力安排如下 1 隊長 1 人 2 技術員 1 人 3 安全員 1 人 4 技術工 8 人 5 電工 2 人 6 后勤服務班 3 人 司機 1 人 工地看守員 1 人 設備管理 員 1 人 5 45 4 主要機具 主要機具 5 4 15 4 1 架橋機組裝順序 架橋機組裝順序 1 拼裝 2 號柱柱身 曲梁總成 2 在路基上放置 2 號柱走行機構 將 2 號柱立于 2 號柱走行機 構上 并安裝 2 號曲梁 打好防溜楔木 將鎖具鎖死 3 使用龍門吊吊裝 2 3 號橫導梁并用的銷軸聯接 安裝導 70 梁時 4 拼裝 1 號柱柱身 拼裝 1 號柱時要用纜風繩和撐木固定牢固 在路基上放置 1 號柱 將 1 號柱立于 1 號柱走行機構上 安裝 1 號 及曲梁總成 打好防溜楔木 將鎖具鎖死 5 使用龍門吊吊裝 1 4 5 號橫導梁并用的銷軸聯接 70 6 將 2 臺吊梁行車總成懸掛于機臂下方耳梁上 7 將 0 號柱 3 號柱聯接于機臂下方 5 8 組裝電氣 液壓系統(tǒng)調試各部動作 5 4 25 4 2 人員及設備 人員及設備 表表 2 2 架橋機安裝人員機械配備表架橋機安裝人員機械配備表 序 號 工作內容主要機具 工具人員進度 1 拼裝 2 號柱柱身 曲梁總成 在路基 上放置 2 號柱走行 機構 將 2 號柱 立于 2 號柱走行機 構上 并安裝 2 號 曲梁 80T 龍門吊 1 臺 鐵錘 撬 杠 梅花扳手 活扳手 套 筒扳手 技工 8 人1 5 天 2 使用龍門吊吊裝 2 3 號橫導梁 并 用的銷軸聯接 70 安裝導梁時 80T 龍門吊 1 臺 鐵錘 撬 杠 梅花扳手 活扳手 套 筒扳手 技工 8 人0 5 天 3 拼裝 1 號柱柱身 在路基上放置 1 號 柱 將 1 號柱立于 1 號柱走行機構上 安裝 1 號及曲梁總 成 80T 龍門吊 1 臺 鐵錘 撬 杠 梅花扳手 活扳手 套 筒扳手 技工 8 人1 5 天 4 使用龍門吊吊裝 1 4 5 號橫導梁 并用的銷軸聯 70 接 80T 龍門吊 1 臺 鐵錘 撬 杠 梅花扳手 活扳手 套 筒扳手 技工 8 人0 5 天 4 將 2 臺吊梁行車總 成懸掛于機臂下方 耳梁上 80T 龍門吊 1 臺 鐵錘 撬 杠 梅花扳手 活扳手 套 筒扳手 技工 8 人1 天 5將 0 號柱 3 號柱80T 龍門吊 1 臺 鐵錘 撬技工 8 人1 天 6 聯接于機臂下方杠 梅花扳手 活扳手 套 筒扳手 6 組裝電氣 液壓系 統(tǒng) 電工工具 活扳手 套筒扳 手 梅花扳手 電工 2 人 技工 2 人 3 天 7設備調試萬用表 普通工具 電工 2 人 技工 2 人 3 天 5 55 5 技術要求 技術要求 1 組裝架橋機選擇在橋頭路基上進行 直線有效長度不小于 80m 組裝場地應平整 夯實 不得有局部路基松軟 根據路基填筑 材料對行走線路采取機車壓道 對影響行車安全的線路 架梁橋頭 線路進行加固 起重機停放在鄰近路基坡腳處 橫向放置 便于零件的起吊安 放 零部件起吊高度在滿足要求的前提下采用最低位 2 組裝時對所有栓接螺栓上緊上牢 保證受力均勻 3 組裝前檢查各聯接部位有無損傷變形情況 各部螺栓和銷子 有無脫落 丟失 損壞等情況 注潤滑油部位是否已注潤滑油或脂 等 然后進行組裝 4 組裝時對各聯接部位 運動機構有無不整潔 附有雜物情況 應進行認真檢查清理干凈后進行組裝 5 組裝完畢后應進行一次全面檢查和試運轉 充分了解各部分 工作狀態(tài)和可靠程度 項目包括 a 機臂伸縮和橫移試驗 b 整機橫移運行及制動試驗 c 行車運行和卷揚吊重試驗 d 各油缸支腿伸縮試驗 e 運梁臺車運行試驗 f 機械 電氣設備 液壓系統(tǒng)等設備及元件的檢驗 六 支座安裝六 支座安裝 7 6 16 1 支座材料檢驗和存放 支座材料檢驗和存放 支座到達現場后 必須檢查產品合格證 附件清單和有關材質 報告單或檢查報告 并對支座外觀尺寸進行全面的檢查 支座和配件質量應滿足設計要求 支座連接正常 不得任意松 動上 下支座板連接螺栓 支座存放應避免陽光直接照射 雨雪浸淋 并保持清潔 嚴禁 與酸 堿 油類 有機溶劑等影響支座質量的物體接觸 并距熱源 1m 以上 6 26 2 支座安裝前的準備工作 支座安裝前的準備工作 1 支座安裝前檢查支座連接狀況是否正常 支座的鎖緊裝置在 安裝梁的過程中不得任意松動上 下支座板連接螺栓 對支座進行 灌漿后方可放松鎖緊裝置 2 支座墊石的檢查驗收 復核下部結構施工支座墊石的標高和 位置尺寸 測量放線定位支座安裝位置并制定標識支座安裝位置定 位線和標高控制點 檢查預留錨栓孔的位臵和尺寸要求滿足安裝支 座要求清理支座墊石表面及預留栓孔進行鑿毛和濕潤清理準備支座 安裝 3 支座品種性能 結構形式 規(guī)格尺寸及涂裝質量必須符合設 計要求和相關產品標準的規(guī)定 檢驗方法 觀察和檢查產品出廠合 格證 方可進場驗收存放 支座存放在工地專用的倉庫房內 按存 放要求擺放妥善保管 安裝前有技術主管簽字確認領用 并標明使 用部位 嚴防錯發(fā)錯用或不必要的混淆更換 支座安裝和搬運過程 中應輕拿輕放嚴防磕碰和損傷 確保支座的安裝質量和外觀符合設 計施工要求 6 36 3 支座安裝 支座安裝 安裝支座大體分兩步 即支座頂板與 T 梁底面的連接安裝 支 座底板在墩頂與墊石連接安裝 6 3 16 3 1 支座與支座與 T T 梁底面的連接安裝梁底面的連接安裝 支座與 T 梁底面的連接安裝在存梁臺座進行 應按照線路縱向 坡度復核活動支座及固定支座位置是否符合設計 特別是單向活動 8 支座應注意單向活動方向 支座安裝在 T 梁底部后 應擰緊支座與 梁體的連接螺栓 架設 T 梁時 根據測量定位的位置及高程 T 梁落梁應先落在 千斤頂上 再準確就位 隨后對支座下座板與支承墊石之間 錨栓 孔內進行壓力注漿 6 3 26 3 2 千斤頂支點反力控制千斤頂支點反力控制 落梁應采用支點反力控制 架梁時 首先應按設計位置將 T 梁 準確落在兩端作為臨時支點的測力千斤頂上 通過千斤頂調整梁體 支點標高 同時應保證每支點反力與四個支點反力的平均值相差不 超過 5 支承墊石頂面與支座底面間隙應控制在 20 30mm 采 用注漿方式填充 6 46 4 支座重力灌漿 支座重力灌漿 灌漿用模板與墊石頂面應采取可靠措施 如底面設一層橡膠防 漏條 模板采用膨脹螺絲固定等方式 防止在重力注漿時發(fā)生漏漿 注漿應從支座中心部位向四周進行 直至注漿材料全部灌滿為止 在沒有可靠保溫措施 注漿材料保溫性能未進行試驗驗證時 嚴禁在負溫度條件下進行注漿施工 注漿材料達到強度后 對漏漿 處進行補漿 最后擰緊下支座板地腳螺栓 拆除支座上下蓋板臨時 連接角鋼 6 56 5 安裝工藝技術要求及施工注意事項 安裝工藝技術要求及施工注意事項 1 支座安裝時要求梁底底面和墩臺上的支承墊石頂面有較高的平 整度 按橋涵有關施工技術標準驗收 2 支座進入工地后應根據鐵道部現行 客貨共線 TZ YZM 系列圓 柱面鋼支座安裝設計圖 圖號 TZ YZM 通橋 2007 8160 技術 條件的有關規(guī)定 對支座的外觀尺寸和組裝質量進行檢查 符合設 計要求才能進行安裝 3 支座安裝前應將墩 臺支座支墊處和梁底清理干凈 計算并 檢查支座安裝位臵和安裝標高 復測支座墊石的平面標高和梁體位 置尺寸并做好標記標識 確保安裝時定位準確 5 灌漿要求比較高 首先通過試驗室進行灌漿配合比的試驗 9 達到灌漿要求的強度 泌水性 流動度凝固時間及收縮率和膨脹率 等各項技術要求 支座灌注材料性能要求如下 灌漿材料的 28 天抗 壓強度不應小于 50MPa 彈性模量不應小于 30GPa 24h 抗折強度不 應小于 10MPa 漿體水灰比不宜大于 0 34 且不得泌水 流動度不 應小于 320mm 30min 后流動度不應小于 240mm 標準養(yǎng)護條件下漿 體 28d 自由膨脹率為 0 02 0 1 當有特殊要求時 注漿材料可采 用早強塊硬材料 常溫條件下注漿材料 2h 抗壓強度不宜低于 20MPa 56d 抗壓強度不應小于 50MPa 6 灌漿設備采用專門的灌漿和攪拌設備 采用試驗室配制和現場配 制兩種方式 進行現場施工灌注 制漿應控制漿體的各項性能指標 水 泥凈漿拌和 0 06m3 取 70 7 70 7 70 7mm 試塊四組 40 40 160mm 抗折試件兩組 150 150 300mm 彈性模量一組 彈 性模量試件應在澆注地點隨機抽樣制作 除按規(guī)范進行標養(yǎng)作為 28d 強度檢測報告外 其余進行現場同條件養(yǎng)護 試壓作為拆模和拆 除 T 梁臨時支撐確定依據 6 66 6 支座安裝質量標準 支座安裝質量標準 1 支座安裝后其允許誤差應符合下表的規(guī)定 支座安裝允許偏差表支座安裝允許偏差表 序 號 項 目允許偏差 mm 一般墩臺 20 1縱向錯開 30m 以上高墩臺 15 一般墩臺 15 2橫向錯開 30m 以上高墩臺 10 誤差與橋梁中線對 稱 30 10 3 兩端兩支座的橫向距離 誤差 誤差與橋梁中線不 對稱 15 10 2 支座上下板螺栓的螺帽應安裝齊全并涂上黃油無松動現象 3 支座與梁底 支座與支承墊石應密貼無縫隙 4 支座螺栓孔應采用壓力灌漿填實灌漿材料和強度符合設計要求 七 運梁作業(yè)七 運梁作業(yè) 10 1 運梁臺車在高低腿龍門吊下面 高低腿龍門吊將梁體吊至運 梁臺車上方 2 運梁車裝梁時 梁體重心應落在臺車縱向中心線上 偏差不 得超過 20mm 在曲線上裝梁時 可使梁體中心與臺車縱向中心線略 成斜交 3 梁落在運梁運梁車上時 梁前端應超出臺車支承橫梁 2 3m 如 施工條件限制 可按照規(guī)范利用其最大懸出位置 梁體與臺車支承 間應墊放硬木板或纖維層膠皮 以保護梁體砼 4 運梁臺車運送梁體時 應在兩臺車上分別由專人護送 預防梁體 支撐松動 5 運梁臺車重載速度為 5 15m min 由專人操作控制動力和方向 八 架梁施工方法八 架梁施工方法 8 18 1 龍門吊提梁上路基方式 龍門吊提梁上路基方式 采用門吊提梁上路基的方式 主要由兩臺 80T 門吊及基礎 200T 門吊延長基礎以及臨時存梁臺座基礎組成 主要工序為 存梁 區(qū) 200T 門吊提梁運輸至臨時存梁臺座 兩臺 80T 門吊提梁運輸至路 基頂面放置在運梁車上 運至架梁位置 8 28 2 架梁作業(yè)要點 架梁作業(yè)要點 1 梁場起吊 T 梁采用二臺 80 噸門式起重機吊梁 梁翼緣板設 預留孔 吊梁鋼絲繩采用直徑為 36 毫米 規(guī)格為 6 股 37 根 的鋼絲繩雙繩兜底吊 經計算 安全系數為 8 528 符合規(guī)范要求 2 保持門吊良好狀態(tài) 每次吊梁前要仔細檢查門吊所有運行部 件動作是否正常 并檢查主鉤鋼絲繩有無破損斷絲情況 檢查鋼絲 繩繩卡有無移動情況 3 必須每天檢查梁場門吊運行軌道的狀態(tài) 包括軌道接頭夾板 軌道線路的平直等 以保證門吊吊梁時的運行正常 4 兜底掛鋼絲繩時必須在梁底兩側吊點處使用加強角鋼 以保 護吊點處混凝土不被鋼絲繩勒損 架橋機后天車吊起梁后端 前后 11 天車同時前移至縱向落梁位置落梁 就位 5 起吊梁離臺座 20 50 厘米時必須停止起吊 檢查二臺門吊主 卷揚機的剎車性能 用瞬時下落 停止來檢查 檢查鋼絲繩繩卡有 無松動 滑動 檢查吊梁鋼絲繩繩股間有無油擠出 若有較多的油 擠出 表明鋼絲繩載荷已相當大 應盡快予以更換 檢查吊梁鋼絲 繩各繩段受力是否均勻 6 二臺門吊吊起梁橫移時 門吊司機應嚴格聽從指揮人員的指 揮 并作到運行平穩(wěn) 協(xié)調一致 發(fā)現異常情況應立即鳴鈴示意另 一臺門吊 并同時停止動作 7 落梁至運梁運梁車上時 運梁運梁車須打好止鐵 先同時落 至離運梁車擔梁面 10 20 厘米時 在梁與運梁車擔梁間墊 3 5 厘米 厚的木板 再落下一端 鋼絲繩不松勁 須保證正在運梁運梁車的 中心位置上 并支好斜撐 拉緊手拉葫蘆 然后再落另一端 8 運梁過程中 運梁人員須時刻注意檢查鋼軌接頭是否平直 牢固 檢查鋼軌拉桿有無松動 檢查鋼軌軌距有無變化 檢查 T 梁 斜撐 手拉葫蘆有無松動 此過程中運梁人員必須時刻保持注意力 的集中 嚴防 T 梁傾倒 8 38 3 架橋機的施工工藝 架橋機的施工工藝 8 3 18 3 1 調試 調試 架橋機安裝好后 要對架橋機主要部件進行調試 檢查其性能 是否運行順利 是否安全可靠 1 對各減速成機 齒輪工作面加注潤滑油 脂 2 按電器原理圖接好各部分機內電線 3 安裝好各部位限位開關 4 分別空載啟動 點動 各個電機 檢查轉動方向 行走方向 要保持一致 行走 起升 上下方向要符合司機室控制盤上的標示 調整剎車的松緊 剎車出廠前調得較緊 此時應根據實際情況適當 調松一點 特別是雨水之后剎車會漲一點 必須時刻注意 5 運轉正常后 啟動天車上的卷揚機 讓鋼絲繩落下 用鋼絲 繩將定滑輪和動滑輪連成一體 固定繩頭 然后安裝吊具 12 6 調試時要注意的事項 a 開始調試時 空氣開關可能會跳閘 此時只要把過流保護器 旋鈕適當調大一點即可 b 每次司機開車時 均應把夾軌器松開 c 每天司機下班時 應把夾軌器夾好 d 遇到 5 級以上大風時 橋機禁止操作 夾緊夾軌器 8 3 28 3 2 過孔步驟 過孔步驟 1 1 吊梁小車前行至 1 柱曲梁處 穿銷軸聯接 2 吊梁小車 前行至 2 柱曲梁處穿銷軸聯接 2 用吊軌裝置把 1 2 柱走行梁與軌道夾緊 松開曲梁與機 臂鎖緊裝置 3 收 3 柱體 機臂前移 14m 4 支 3 柱 收 2 柱 2 行車帶 2 柱體前行 19 米 墊平 支 穩(wěn) 頂升柱體 穿柱體銷軸 5 收 3 柱 用 1 吊梁小車 2 吊梁小車驅動機臂前行至前橋 臺 0 墊平 支穩(wěn) 頂升柱體 6 支 3 柱 收 2 柱 2 吊梁小車帶 2 柱體前行 13 7 米 墊 平 支穩(wěn) 頂升 穿柱體銷軸 7 收 1 柱柱體 1 吊梁小車帶 1 柱前行至前橋臺 墊平 支 穩(wěn) 頂升柱體 穿銷軸 并調整好 1 柱 2 柱橫移軌道 8 用曲梁鎖緊裝置鎖緊機臂與 1 2 曲梁 9 取下曲梁與吊梁小車聯接銷軸 松開各走行梁與軌道的吊軌 裝置 將 1 2 吊梁小車后退至橋機尾部準備架梁 8 8 4 4 架橋機過孔施工技術條件架橋機過孔施工技術條件 1 如橋有縱坡的情況下 應通過調整 2 柱 3 柱高度及調整 軌道墊木高度 使機臂調平后進行作業(yè) 2 路基與橋臺結合處是路基壓實薄弱環(huán)節(jié) 2 柱橫移軌道鋪設 時須確認路基壓實程度 應采用墊硬雜木密排方式 增強荷載傳遞 面 保證作業(yè)的安全性 3 架橋機前沖過孔是關鍵作業(yè) 操作人員應熟練掌握控制按鈕 13 嚴格控制作業(yè)范圍 4 注意檢查各運動元件可靠性 特別是聯合作業(yè)時 如 1 號行 車與 2 號行車驅動機構同時作業(yè) 應可靠同步 否則 立即停止作 業(yè) 5 滑線電纜應隨動自如 不得有掛 擠現象 確保作業(yè)安全 6 定位銷的鎖定和撤除應及時準確 7 對橋線有縱坡及橫坡時 應調整軌道墊木高度 使橋機及機 臂保持水平 方可架梁作業(yè) 8 58 5 吊梁安裝步驟 吊梁安裝步驟 1 梁體下部加有帶有圓弧的鋼板墊 片梁上部加木墊 避免勒 壞片梁 該鋼墊必須用 8 號鋼絲栓在片梁鋼筋上 防止跌落 片梁 吊 運到達位置后 按照預先擺放的沙箱安裝調整 直到符合技術要求 為 止 2 其次吊裝 1 號或 4 號邊梁 當邊梁運到達橋墩后 架橋機橫 移下落 即將到達位置時 指揮員指揮操作員以點動操作 平穩(wěn)落 下 架梁作業(yè)順序應嚴格按要求進行 不得擅自改變作業(yè)要求 順 序 在架設外邊梁時 應在梁體對孔位后下落至距橋臺最高點 20cm 以上時停止落梁 驅動整機橫移動力 使梁體對位于支座墊石上 支護好梁體 撤除吊梁鋼絲繩 3 最后吊裝剩余的梁體 按照以上方法安裝 4 施工技術條件 a 如橋有縱坡的情況下 應通過各柱支點調整高度 使機臂調 平 后進行作業(yè) b 路基與橋臺結合處是路基壓實薄弱環(huán)節(jié) 中支點橫移軌道鋪 設 時須確認路基壓實程度 應采用墊木密排方式 增強荷載傳遞面 保 14 證作業(yè)的安全性 c 架橋機前沖過孔是關鍵作業(yè) 操作人員應熟練掌握控制按鈕 嚴格控制作業(yè)范圍 d 注意檢查各運動元件可靠性 特別是聯合作業(yè)時 應可靠同 步 否則 立即停止作業(yè) e 滑線電纜應隨動自如 不得有掛 擠現象 確保作業(yè)安全 f 定位鎖定和撤除應及時準確作業(yè) g 落梁順序應由外邊梁 中梁 次邊梁 中梁進行架設 運梁 應根據架梁順序進行 h 梁體橫移軌道應水平 三條軌道間距離應符合設計尺寸 誤 差 不得大于 15mm i 橫移檔塊應在滿足架設情況下設置 不得由太多余量 j 當架設第一片時 應注意梁體穩(wěn)定可靠 對防護支撐要求較 高 防護措施應安全可靠萬無一失 8 6 施工措施施工措施 搞好施工調查 做好架梁準備 根據有關技術文件 組織人力 對橋頭填土質量 橋頭地形 地貌情況 墩臺施工質量及測量結果 等進行調查 復核 做好架梁準備工作 架梁前橋梁體的驗收 了解各梁體的技術標準 生產日期 直 曲線梁的標識 幾何尺寸的驗收 避免不合格梁誤用 直曲梁混用 鴛鴦梁的配用等現象出現 嚴格進行橋梁中線 支座位置十字線 支座位置的測量和確認 標高的測量 平整度的測量 確保支座底面與墩臺支承墊石頂面密 貼 上座板與梁底之間無縫隙 整孔橋梁無三條腿現象 橋梁全部落位后 在橋面鋪設的同時 應按設計規(guī)定電焊連接 板 將兩片橋梁連成整體 架橋機通過時 至少應焊設計檔數一半 15 以上 當左右兩片梁的聯結角鋼相互錯動很大使用原配結板不能保 證質量時 應在現場另行配置鋼板 板厚不得小于原設計厚度 長 度應不大于聯結角鋼之長度 并須使兩相對聯結板之間至少保持 30mm 凈距寬度 板上挖孔直徑不宜大于 50mm 焊縫厚度不小于 8mm 并不得有裂縫 氣孔等缺陷 橋梁架完后及時隨架梁工作的進行灌注錨栓孔砂漿 灌注橫隔 板混凝土等 灌注錨栓孔砂漿前必須清除孔內雜物 用清水沖洗干 凈后再灌注細石砼并用鋼扦搗實 錨栓孔位置不正或深度不足時 必須按規(guī)定整修合格后才能灌 灌注后頂向應抹平 用草袋覆蓋并 澆水養(yǎng)生 預應力鋼筋張拉兩孔間中間隔板采用濕接縫 橫向預應力鋼筋 錨具 張拉值 伸長值 材料等 其施工工藝和質量要求符合設計 要求 九 架梁操作規(guī)程九 架梁操作規(guī)程 9 19 1 架梁安全操作規(guī)程 架梁安全操作規(guī)程 9 1 19 1 1 架梁前的準備工作架梁前的準備工作 1 檢查后支腿是否騰空 中支腿是否承重受力 2 檢查前支腿支承狀況 前支腿是否垂直于墩臺墊石 基面支 承是否穩(wěn)固可靠 3 檢查各類限位器是否牢固可靠 4 檢查吊具有無變形 缺損 5 檢查卷揚機的制動是否可靠 制動是否靈敏 6 檢查鋼絲繩有無損傷 排列是否正確有序 繩卡安裝是否正 確可靠 7 相關設備的常規(guī)檢查 運作方向是否正確 監(jiān)控系統(tǒng)的檢查 功能是否完好 8 檢查各急停開關工作是否正常 以上各項確認無誤后方可作業(yè) 如有異常應及時處理完后才能 使用 9 1 29 1 2 測量檢查測量檢查 16 前支腿站位偏差 左右 1 厘米 保持同側同向 并保持架橋機處 于上坡狀態(tài) 9 1 39 1 3 喂梁喂梁 設專人觀察運梁臺車進入架橋機腹腔時 輪胎在導梁上位置 梁 體與架橋機的支腿位置 9 1 49 1 4 落梁就位落梁就位 1 落梁過程中要有專人監(jiān)視吊梁行車上的卷揚機 制動器的工 況 下落梁體不得碰撞架橋機前支腿和已架設 T 梁 前支腿處有專人 看護 2 下落梁體保持相對水平 必要時可單邊落梁調整 T 梁就位前 應調整好 T 梁縱橫向的高差 滿足千斤頂落梁工藝要求 3 T 梁橫移時應在低位作業(yè) 禁止連續(xù)起停動作以減少 T 梁的 晃動對架橋機橫向沖擊 9 1 59 1 5 吊移 起落梁吊移 起落梁 在吊移 起落梁時 嚴禁在重物下有人 9 1 69 1 6 大風 強風天氣大風 強風天氣 在現場實測風力超過 6 級時 停止作業(yè)并采取相對應保護措施 當風力達到 6 級并有中雨雪天氣不得進行吊梁作業(yè) 9 1 79 1 7 墩臺防護墩臺防護 墩臺頂面應裝好圍欄 四周設臵安全網 以保護墩臺上作業(yè)人 員的安全 9 1 89 1 8 橋機嚴禁超載運行橋機嚴禁超載運行 9 29 2 架橋機過孔安全操作規(guī)程 架橋機過孔安全操作規(guī)程 1 架橋機過孔 觀察架橋機在導梁上運行情況 2 導梁縱移過孔 觀察縱移天車和托輥同步性和導梁走行方向性 9 39 3 架橋機變跨安全操作規(guī)程 架橋機變跨安全操作規(guī)程 1 嚴格按照變跨作業(yè)工序進行作業(yè) 2 變跨作業(yè)以高空作業(yè)為主 作業(yè)時下部應有專人負責瞭望監(jiān)護 作業(yè)人員必須系好安全帶 聽從監(jiān)護及指揮人員的指揮 17 3 在相應變跨接點位臵設立作業(yè)平臺 必須要安全可靠 作業(yè)平 臺絕不能和拆除的部件相聯系 9 49 4 架橋機馱運安全操作規(guī)程 架橋機馱運安全操作規(guī)程 當架橋機完成最后一孔架梁作業(yè)后 需要用運梁車馱運進行橋間 轉移時 必須利用架橋機過孔作業(yè)程序將架橋機運行到橋臺前路基上 進行馱運作業(yè) 其安全操作規(guī)程如下 在馱運轉移過程中 應有護送 車監(jiān)護 清理道路上的障礙 9 59 5 機電 液壓系統(tǒng) 安全操作規(guī)程 機電 液壓系統(tǒng) 安全操作規(guī)程 1 啟動機械前應認真檢查 緊固 潤滑各部位 確認安全良好并 按規(guī)定做好啟動前的各項準備工作 方可啟動使用 2 機械運轉過程中 應隨時監(jiān)視機械各部的運轉及儀表指示信號 的情況 若發(fā)現異常 如劇烈振動 異響 異味 泄露 溫度 壓力 等突變應立即停機檢查 3 機械未停時 不應接觸轉動部位和保養(yǎng)修理 在維修 焊鉚工 作裝臵鋼結構時 必須使其降到最低位置禁止利用機體作為地線 并 設置必要安全防護 作業(yè)人員戴安全帽 高空作業(yè)時應設臵作業(yè)平 臺 系好安全帶 4 電器設備必須由專職電工進行作業(yè)維修 修理前必須切斷電源 并掛上 禁止合閘 牌或派人守閘 嚴防誤送電 5 電源電壓必須與電器設備額定電壓相同 三相電壓變動量應在 5 范圍內 所有用電設備都應在線路上安裝合格的觸電保安器 鋼結構應采取保護接零及雷電防感應裝置 6 液壓系統(tǒng)可用的油料 應符合有關說明書中規(guī)定的液壓油種類 和牌號 保持液壓油清潔 液壓油的工作溫度應保持在 30 80 范 圍使用中應盡量控制油溫不得超過可允許的上限值 十 維護保養(yǎng)規(guī)程十 維護保養(yǎng)規(guī)程 10 110 1 檢查的項目 檢查的項目 檢查主梁 支腿 橫梁等鋼結構構件的連接螺栓及銷軸 開架 前檢查卷揚機 吊具 吊點 鋼絲繩及繩卡等部位 10 210 2 每天需檢查的項目 每天需檢查的項目 18 1 發(fā)電機組的例行保養(yǎng) 2 液壓油箱液面高度 液壓元件及管路是否固定牢固有無滲漏 軟管有無扭曲 3 各潤滑部位檢查補充 4 電器柜 接線盒內各接點是否牢固 觸點有無燒損 10 310 3 每周需檢查維護項目 每周需檢查維護項目 1 各潤滑部位清潔 加注 2 全面檢查各結構件 主要受力部位焊縫有無裂紋 3 對外購配套的成套設備 發(fā)電機 卷揚機 電動機 液壓泵 液壓缸等均按生產要求保養(yǎng)周期進行保養(yǎng) 十一 安全注意事項十一 安全注意事項 11 111 1 施工現場 施工現場 施工現場的布臵符合防火 防爆 防洪 防雷電等安全規(guī)定及 文明施工的要求 施工現場的生產 生活辦公用房 倉庫 材料堆 放場 停車場 修理場等按批準的總平面布臵圖進行布置現場道路 平整 堅實 保持暢通 危險地點懸掛按照 安全色 和 安全標 志 規(guī)定的標牌 夜間行人經過的坑 洞應設紅燈示警 施工現場 設臵大幅安全宣傳標語 現場的生產 生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施 消防器 材有專人管理不得亂拿亂支 組成一個由 15 20 人的義務消防隊 所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法 對于易燃 易爆的材料除專門妥善保管外 還配備足夠的消防設施所有施工人 員都熟悉消防設備的性能和使用方法 不將任何種類的爆炸物給予 易貨或以其它方式轉讓給任何其他人 或允許 容忍上述行為 操作人員上崗按規(guī)定穿戴防護用品 施工負責人和安全檢查人 員隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況 不按規(guī)定穿戴防護用品的人 員不得上崗 各類房屋 庫棚 料場等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定 室內不得堆放易燃品 嚴禁在木工加工場 料庫等吸煙 現場的易 燃