拉伸膜在包裝機(jī)的應(yīng)用.doc

拉伸膜在包裝機(jī)上的應(yīng)用一、拉伸膜機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有兩大部分：1、拉伸成型：主要工作是將平面的具有拉伸性的膜經(jīng)過貼合加熱板，提高膜的溫度，以增加膜的可塑性，再通過壓縮空氣及抽氣將膜拉伸成與模具相同的形狀。2、熱封包裝：主要工作是上膜與下膜匯合后，抽取膜內(nèi)的空氣，形成真空狀態(tài)，上膜與上面的熱封板接觸，受到熱封板的熱量加熱膜，將上下膜的熱封層材料熔化，再通過壓力擠壓，使上下膜粘合在一起，成為一個(gè)整體，保證產(chǎn)品包裝不漏氣。其它結(jié)構(gòu)有：下膜放卷、上膜放卷、印刷膜光標(biāo)跟蹤、上期打印、橫向縱向切刀、運(yùn)行鏈條等。二、工作情況1、下膜放卷下膜安裝到放卷軸上，鏈條上的夾子夾緊下膜的邊，通過鏈條的運(yùn)行，帶動(dòng)下膜向前運(yùn)行，在運(yùn)行過程中為保證下膜張力的平穩(wěn)性，在放卷處安裝有張力調(diào)整裝置。2、拉伸成型膜運(yùn)行到拉伸成型板下面時(shí)，通過加熱板將下膜進(jìn)行預(yù)加熱處理，再進(jìn)行拉伸成型。3、上膜放卷上膜安裝到放卷軸上，通過張力輥、光標(biāo)跟蹤裝置及導(dǎo)向輥，在熱封板處與下膜匯合熱封在一起，在運(yùn)行過程中為保證上膜張力的平穩(wěn)性，在放卷處安裝有張力調(diào)整裝置。4、熱封裝置上下膜匯合后，熱封裝置先將上下膜密封好，再將上下部的空氣抽為真空狀態(tài)，之后上面的熱封板對(duì)膜進(jìn)行加熱，使上下膜在壓力作用下熱封在一起，保證產(chǎn)品離開熱封板后不漏氣。5、打印日期根據(jù)要求不同，使用的打印日期方式不同，所打印日期的裝置的位置也不同，使用色帶的打印在熱封板前，使用油墨噴印的在熱封板后。6、分切帶產(chǎn)品的整個(gè)膜需要經(jīng)過橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝后的多個(gè)產(chǎn)品分切為單個(gè)產(chǎn)品。7、殺菌包裝后的產(chǎn)品需要在殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行殺菌處理。三、共擠拉伸膜使用基本參數(shù)1、拉伸成型溫度一般控制在85-90之間，但是根據(jù)不同的設(shè)備，不同的拉伸成型效果，可適當(dāng)調(diào)整溫度的高低。2、要求拉伸的模具盡量采用圓弧形模具，以保證拉伸后四個(gè)角有一定的厚度，減少產(chǎn)品包裝后因損傷所造成的漏氣量，以及保證內(nèi)部產(chǎn)品的保質(zhì)期。3、熱封溫度一般控制在125-130之間，在保證熱封牢度的情況下，要求熱封溫度盡量低，以避免熱封過程中出現(xiàn)拉伸變形，及收縮打折、粘板、漏封現(xiàn)象。四、常見問題及處理措施1、下膜掉膜現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運(yùn)動(dòng)，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。原因：（1）下膜寬度窄。（2）鏈條夾不緊。（3）膜走向偏。解決方法：（1）將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。（2）維修鏈條夾子。（3）調(diào)整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。2、拉伸成型效果差現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差原因：（1）加熱板加熱量不夠。（2）加熱溫度不匹配，過度偏高時(shí)，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會(huì)出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時(shí)，膜加熱溫度低，不能達(dá)到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。（3）拉伸深度過深。解決方法：（1）維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng)。（2）降低或升高加熱板溫度，調(diào)整到合適的溫度范圍。（3）在膜的有效拉伸范圍進(jìn)行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進(jìn)行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸，既保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本。3、熱封不良現(xiàn)象：上下膜經(jīng)熱封板后或者是殺菌后，出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。原因：（1）熱封溫度低，達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要。（2）上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯(cuò)誤。解決方法：（1）升高熱封溫度，達(dá)到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會(huì)出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問題。（2）將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好，以保證上下膜的熱封面相對(duì)應(yīng)。4、產(chǎn)品包裝內(nèi)有氣現(xiàn)象：出熱封板后膜內(nèi)有空氣。原因：（1）上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。（2）抽真空機(jī)出現(xiàn)故障，抽真空效果差。（3）熱封板內(nèi)的抽真空氣孔有異物造成堵塞。（4）熱封效果差，有部分漏氣。（5）上下膜配合熱封時(shí)，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現(xiàn)象。（6）下膜拉伸時(shí)有拉破的小孔，有漏氣問題。（7）上膜有小孔，有漏氣問題。（8）熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題。（9）熱封墊片有縫隙。解決方法：（1）將上膜的寬度調(diào)整到合適的寬度，與熱封板配套。（2）維修真空機(jī)。（3）維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。（4）提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。（5）將上膜調(diào)整好，與下膜配合好，不能出現(xiàn)上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。（6）提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸后不出現(xiàn)小孔。（7）更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。（8）在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度，防止上膜燙破。（9）調(diào)整熱封墊片，使其成為一個(gè)完整的密封面。5、打折問題現(xiàn)象：產(chǎn)品包裝后膜上的折皺。原因：（1）熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。（2）停機(jī)時(shí)，上膜在熱封板內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，膜受熱量大多，膜收縮。（3）未熱封前膜上有折皺。（4）熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。（5）熱封墊片不平整。解決方法：（1）降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。（2）在保證膜一直運(yùn)行生產(chǎn)，減少開停機(jī)次數(shù)，以減少停機(jī)時(shí)上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。（3）未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預(yù)熱時(shí)間、拉伸成型時(shí)間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。（4）除去熱封板上的異物，修整熱封板。（5）修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時(shí)也不能有間隙。6、平整性現(xiàn)象：產(chǎn)品卷曲、皺折原因：（1）上下膜設(shè)計(jì)不合理。（2）上下膜張力不匹配。（3）殺菌方法不好。（4）成型模具形狀、深度不配套。（5）空白處不熱封。解決方法：（1） 將上下膜的設(shè)計(jì)成對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，減少不同結(jié)構(gòu)之間的應(yīng)力作用。（2）上下膜的張力控制匹配好，在保證膜平整的條件下，盡量控制張力偏小，以避免張力不均，造成單個(gè)膜的張力大，殺菌后，膜向張力大的膜方向卷曲。（3）在殺菌過程中，