鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病最新版成因及防治措施.doc

單位代碼 10006 學(xué) 號(hào) 12347000213 分類號(hào) 密 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病成因及防治措施 學(xué)習(xí)中心名稱無錫學(xué)習(xí)中心 專業(yè)名稱土木工程 學(xué)生姓名顧繼征 指導(dǎo)教師石鵬程年 月 日摘要混凝土外觀質(zhì)量缺陷是建筑物主體施工過程中較為常見的病害，表現(xiàn)的現(xiàn)象較為繁雜，產(chǎn)生的原因也是多種多樣，外觀質(zhì)量缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體的危害程度不一，也可能對(duì)建筑物的抗震性、耐久性造成影響，因此，必須加以重視，對(duì)其產(chǎn)生的原因要深入研究與探討，并采取措施加以預(yù)控及解決。本文就針對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷現(xiàn)象進(jìn)行分析。關(guān)鍵詞：工程建設(shè)，混凝土結(jié)構(gòu)，外觀質(zhì)量，缺陷防治目 錄內(nèi)容摘要I引 言11 蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防22 麻面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防23 夾渣現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防34 孔洞現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防45 露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防46 裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防57 缺角現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防78 混凝土外觀產(chǎn)生缺陷后的處理方法79 應(yīng)用實(shí)例9結(jié)論10參考文獻(xiàn)11引 言混凝土外觀出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等現(xiàn)象，會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物造成破壞，從而降低建筑物強(qiáng)度，影響建筑物的正常使用?；炷恋姆涓C、孔洞、裂縫會(huì)使混凝土內(nèi)部碳化，消弱鋼筋保護(hù)層，使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，遭受破壞。施工縫夾渣會(huì)破壞混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，造成結(jié)構(gòu)斷裂，直接破壞建筑物強(qiáng)度。 綜上所述，混凝土外觀質(zhì)量缺陷會(huì)直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，一般的外觀缺陷會(huì)影響建筑物的正常使用，嚴(yán)重的會(huì)造成結(jié)構(gòu)體的斷裂，導(dǎo)致整體穩(wěn)定性的破壞。1 蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防1.1 產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象的原因砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞，造成這種蜂窩現(xiàn)象的原因很多，主要表現(xiàn)為以下5點(diǎn)： 1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。 2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。 4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。1.2 蜂窩現(xiàn)象的預(yù)防措施砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好? 麻面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防2.1 產(chǎn)生麻面現(xiàn)象的原因砼麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。2.2 麻面現(xiàn)象的預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。3 夾渣現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防3.1 產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象的原因施工縫夾渣現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層3.2 夾渣現(xiàn)象的預(yù)防措施1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。 2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。 3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4 孔洞現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防4.1 產(chǎn)生孔洞現(xiàn)象的原因孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析： 1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。 2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 3、砼離析，或嚴(yán)重跑漿。 4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。4.2 孔洞現(xiàn)象的預(yù)防措施1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。 2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。 4、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。 6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。5 露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防5.1 產(chǎn)生露筋現(xiàn)象的原因露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：1、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。 4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 5.2 露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。 3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。 4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。 7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。6 裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防6.1 產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象的原因混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。原因分析： 1、在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而產(chǎn)生干縮裂縫。 2、混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生塑性收縮裂縫。 3、由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致的沉陷裂縫。4、在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土澆筑后，在硬化過程中，水化熱形成拉應(yīng)力而產(chǎn)生溫度裂縫。5、由于堿骨料和銹蝕的鋼筋化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。6.2 裂縫現(xiàn)象的預(yù)防措施1、針對(duì)干縮裂縫一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑。三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量。四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。2、針對(duì)塑性收縮裂縫一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3、針對(duì)沉陷裂縫一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。 4、針對(duì)溫度裂縫一是盡量選用低熱或中熱水泥。二是減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱。七是大體積混凝土要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。并在內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差，加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控。八是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。 5、針對(duì)化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫一是保證鋼筋保護(hù)層的厚度，二是混凝土級(jí)配要良好，三是混凝土澆注要振搗密實(shí)，四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。 7 缺角現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防7.1 產(chǎn)生缺角現(xiàn)象的原因砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在澆注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。2、施工時(shí)，過早拆除承重模板。 3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 4、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。 7.2 缺角現(xiàn)象的預(yù)防措施木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。8 混凝土外觀產(chǎn)生缺陷后的處理方法8.1 蜂窩現(xiàn)象的處理砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。8.2 麻面現(xiàn)象的處理麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位或表面無粉刷的，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用潮濕的水泥，將麻面抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的情況，可以使用耐久性薄層修補(bǔ)料進(jìn)行面層修復(fù)。5mm以上的情況，需要使用耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。其中新老混凝土交接處，還需要進(jìn)行界面處理，預(yù)防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。8.3 夾渣現(xiàn)象的處理當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。8.4 孔洞現(xiàn)象的處理對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。基本處理方法：先剃打孔洞四周的松動(dòng)石子并用高壓水沖洗干凈，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼修補(bǔ)密實(shí)，注意加強(qiáng)修補(bǔ)部分砼的養(yǎng)護(hù)。8.5 露筋現(xiàn)象的處理將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。8.6 裂縫現(xiàn)象的處理對(duì)裂縫的處理，要根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況區(qū)別對(duì)待。1、對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒有影響的表面裂縫，通?？梢栽诹芽p的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，也可以在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布。2、對(duì)有防滲要求的混凝土裂縫，可以利用壓力設(shè)備將水泥漿、環(huán)氧樹脂等膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而進(jìn)行封堵加固。3、對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的裂縫，可以采用加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。8.7 缺角現(xiàn)象的處理缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。9 應(yīng)用實(shí)例9.1 工程概況太倉市某高層住宅工程，地下一層，地上3幢樓均為25層，總建筑面積：45600 m2，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。五層結(jié)構(gòu)以上混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。9.2 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查該工程2#住宅樓六層墻板及頂板于2011年6月2日19:20分開始澆筑，至2日23:40澆筑完畢，4日上午開始?jí)Π宀鹉＃l(fā)現(xiàn)B軸/12-13軸墻板部位出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，蜂窩面積在1200mm900mm之間。9.3 蜂窩原因分析該工程混凝土均為商品混凝土，顆粒級(jí)配及各摻料符合配合比要求，該批次混凝土拌合物坍落度標(biāo)準(zhǔn)值為120mm，與現(xiàn)場(chǎng)坍落度實(shí)測(cè)值值135mm相差15mm，符合規(guī)定要求。應(yīng)該是施工作業(yè)班組在澆筑過程中，對(duì)該部位振搗不實(shí)、漏振，或振搗時(shí)間不夠。9.4 預(yù)防措施施工單位在混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒并分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆