2050熱連軋半連續(xù)帶剛長畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

題 目： 2050 熱連軋半連續(xù)帶鋼廠 I 2050 熱連軋半連續(xù)帶鋼廠 摘 要 本文以寶鋼 2050 熱連軋帶鋼廠為依據(jù)，在包頭地區(qū)建立一個年產(chǎn)量為 320 萬噸的半連續(xù)熱軋帶鋼廠，通過對可行性和必要性的分析，以及帶鋼生產(chǎn)中軋制溫度，軋制速度，軋制壓力 ,年產(chǎn)量等重要參數(shù)的計(jì)算，說明了目前在包頭地區(qū)建立這樣的熱軋帶鋼廠是十分必要和可行的。 關(guān)鍵詞： 2050 熱軋帶鋼 ； 半連續(xù) ； 軋制溫度 ； 軋制壓力 ； 軋制速度 II The 2050 half-continuous hot rolling strip factory Abstract The basis of 2050 hot rolling plant of Bao steel The aim of the design is to build a half-continuous hot rolling strip plant in BaoTou area Depending on the analysis to the feasibility and necessity calculating to the important parameters such as rolling temperature rolling rate rolling press and annual out put we think that it is quite feasible and necessary to build such a plant in BaoTou area. Key words: 2050 hot rolling strip ； half continuous ； rolling temperature ； rolling press； rolling rate III 目 錄 摘 要 . I Abstract . II 第一章 國內(nèi)外熱軋帶鋼發(fā)展概況及在包頭地區(qū)新建熱軋帶鋼廠可行性與必要性分析 1 1.1 國內(nèi)外熱連軋帶鋼的發(fā)展概況 . 1 1.2 在包頭地區(qū)新建熱連軋帶鋼廠的可行性和必要性 . 2 第二章 產(chǎn)品方案及金屬平衡表的編制 . 3 2.1 產(chǎn)品方案的編制 . 3 2.1.1 產(chǎn)品方案的主要內(nèi)容 . 3 2.1.2 在編制產(chǎn)品方案時應(yīng)注意的問題 . 3 2.1.3 金屬平衡表 . 3 2.2 金屬平衡表的編制 . 4 第三章 生產(chǎn)工藝流程的確定 . 6 3.1 生產(chǎn)工藝流程制定的依據(jù) . 6 3.2 車間布置形式 . 7 3.2.1 軋機(jī)數(shù)目的確定 . 7 3.3 軋鋼機(jī)架間距與加熱爐、卷取機(jī)間的距離的確定 . 8 3.4 板帶鋼產(chǎn)品技術(shù)要求、技術(shù)條件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) . 8 第四章 軋機(jī)能力參數(shù)的計(jì)算 . 16 4.1 變形制度的確定 . 16 4.1.1 粗軋機(jī)壓下規(guī)程的制定 . 16 4.1.2 精軋機(jī)組壓下規(guī)程的制定 . 16 IV 4.2 確定速度制度 . 17 4.2.1 精軋機(jī)軋制速度的確定 . 17 4.2.2 粗軋機(jī)各機(jī)架（道次）速度的確定 . 19 4.3 確定溫度制度 . 19 4.4 咬入條件的校核 . 22 4.4.1 確定機(jī)架的軋輥直徑 . 22 4.4.2 摩擦系數(shù)的確定 . 23 4.4.3 校核咬入條件 . 24 4.5 軋制壓力的計(jì)算 . 27 4.5.1 粗、中軋 機(jī)組軋制壓力的計(jì)算 . 29 4.5.2 精軋機(jī)組軋制壓力的計(jì)算 . 31 4.5.3 軋制壓力的計(jì)算舉例 . 31 4.6 傳動力矩的計(jì)算及 電機(jī)校核 . 37 4.6.1 靜力矩的確定 . 37 4.6.2 軋鋼機(jī)工作圖表 . 43 4.7 軋輥強(qiáng)度校核 . 47 第五章 主輔設(shè)備的選擇及性能參數(shù)的確定 . 54 5.1 加熱爐的選擇及能力計(jì)算 . 54 5.2 軋機(jī)選擇 . 57 5.2.1 軋機(jī)機(jī)架形式的確定 . 57 5.2.3 壓下方式的確定 . 58 5.2.4 主傳動方式的確定 . 58 5.3 其它輔助設(shè)備的選擇 . 59 V 5.3.1 卷取機(jī)的選擇 . 59 5.3.2 活套的選擇 . 59 5.3.3 起重機(jī)設(shè)備的選擇 . 59 5.3.4 運(yùn)輸設(shè)備的選擇 . 61 第六章 年產(chǎn)量的計(jì)算 . 63 6.1 利用 軋機(jī)工作圖表確定合理的軋制節(jié)奏時間 . 63 6.2 確定軋制一年內(nèi)實(shí)際作業(yè)時間 . 63 6.3 軋機(jī)小時產(chǎn)量計(jì)算 . 64 6.4 平均小 時產(chǎn)量計(jì)算 . 64 第七章 車間平面布置及倉庫面積的計(jì)算 . 66 7.1 原料倉庫面積的計(jì)算 . 66 7.2 成品倉庫面積的計(jì)算 . 67 第八章 車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) . 68 參考文獻(xiàn) . 70 致謝 . 72 1 第一章 國內(nèi)外熱軋帶鋼發(fā)展概況及在包頭地區(qū)新建熱軋帶鋼廠可行性與必要性分析 1.1 國內(nèi)外熱連軋帶鋼的發(fā)展概況 1923 年，第一臺熱軋窄帶鋼軋機(jī)在美國問世，其后熱軋帶鋼的發(fā)展非常迅速。 70年代上鋼十廠建成第一套小型半連續(xù)式熱軋窄帶鋼軋機(jī)，從而把多數(shù)小型熱帶鋼生產(chǎn)推進(jìn)到一個新的水平。我國現(xiàn)在熱軋窄帶鋼軋機(jī)約 30 余套，年生產(chǎn)卷帶 300 104 噸 ,其中60%供焊管用 ,又以普碳鎮(zhèn)靜鋼為主 ,優(yōu)質(zhì)鋼不足 5%,因而優(yōu)質(zhì)帶鋼無法滿足國內(nèi)需求 ,多年進(jìn)口 各類優(yōu)質(zhì)帶鋼約 20 萬噸 ,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)帶鋼發(fā)展的必由之路。 1960 年以前為保證把離開精軋最末架的帶鋼前偏順利遞進(jìn)卷取機(jī) ,精軋末架速度限制在 10-11.7m/s 的水平 ,窄帶的困難程度 1935 年以前幾乎沒有變化。而在 1960 年以后創(chuàng)造了保持過去的帶鋼軋制速度咬鋼 ,在把帶鋼頭部遞入卷取機(jī) ,再用調(diào)整全體精軋機(jī)座和卷取機(jī)一起升速軋制的操作方法稱之為升速軋制工藝制度 ,提高了精軋機(jī)的軋制速度 ,使帶鋼連軋機(jī)組躍到了第二代的水平由此以來 ,軋出鋼卷的卷重不斷增加 ,機(jī)組的產(chǎn)量不斷提高 ,產(chǎn)品的厚度規(guī)格范圍不斷擴(kuò)大 ,年產(chǎn)量也由 1960 年 前的 200 萬噸以下 ,經(jīng)過短短八年就可以達(dá)到 360-600 萬噸的水平。 熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)在過去 20 年里取得了很大的進(jìn)步，新技術(shù)的應(yīng)用在提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)競爭力等方面發(fā)揮了重要作用。我國鋼材生產(chǎn)已經(jīng)從追求產(chǎn)量規(guī)模向品種質(zhì)量效益方面轉(zhuǎn)變，雖然不能排除個別新建生產(chǎn)線出現(xiàn)的可能，但是總體上的趨勢是從改造原有生產(chǎn)線為主，用高新技術(shù)武裝傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。眾所周知，縮短工藝流程是降低能耗的有效手段，從而降低了成本，這將成為國內(nèi)外熱軋窄帶鋼的必然方向。 2 1.2 在包頭地區(qū)新建熱連軋帶鋼廠的可行性和必要性 熱軋寬帶鋼車間生產(chǎn)的縱 切窄帶費(fèi)相當(dāng)于熱定尺板。目前寶鋼和武鋼生產(chǎn)的縱剪熱帶卷幾乎與熱軋橫切定尺板的報價相同。由于熱軋寬帶裝備水平高，設(shè)備復(fù)雜。盡管車間生產(chǎn)的規(guī)模大，但投資相對較高，設(shè)備復(fù)雜昂貴，熱軋寬帶車間生產(chǎn)的縱剪帶鋼需要縱切機(jī)組，則每噸帶鋼須增加近 100 多元的加工費(fèi)。熱軋寬帶鋼的競爭對手是熱軋窄帶鋼。熱軋窄帶車間設(shè)備簡單，規(guī)模小，單位投資低。由于其固定資產(chǎn)原值低，使窄帶鋼折舊，利息等單位固定費(fèi)用降低。熱軋窄帶鋼軋機(jī)使用的小連鑄坯價格低于熱軋寬帶軋機(jī)使用的連鑄板坯，因而是熱軋窄帶鋼的原料費(fèi)用相對降低，這些都是熱軋窄帶鋼軋機(jī)的帶 鋼成本低的主要因素。但是窄帶鋼在質(zhì)量和成材率方面處于劣勢，熱軋寬帶鋼在此方面則擁有許多優(yōu)勢。 包頭地區(qū)在全國冶金行業(yè)中占有得天獨(dú)厚的資源，包頭北面有豐富的以鐵稀土為主的多元素共生礦 -白云鄂博鐵礦和公益民鐵礦。白云鄂博不僅鐵礦石儲量極大，而且稀土的工業(yè)儲量。占全國總儲量的 95%，約占世界儲量的 77%。居世界首位，鈮的儲量僅僅次于巴西，居世界第二位。同時這里有包蘭、包神、包同、京包鐵路干線 110 國家級公路多條省級公路。鐵路公路交通四通八達(dá)，為寬帶的坯料和產(chǎn)品的運(yùn)輸提供了極大的便利。在包頭西南有我國的第二大河流 -黃河，能夠?yàn)閹т搹S的建立和生產(chǎn)提供源源不斷地能源?，F(xiàn)在利用我國實(shí)施“西部大開發(fā)”的有利時機(jī)，在包頭地區(qū)建立一座年產(chǎn) 320 萬噸的半連續(xù)熱連軋帶鋼廠肯定是確實(shí)可行的。 3 第二章 產(chǎn)品方案及金屬平衡表的編制 2.1 產(chǎn)品方案的編制 產(chǎn)品方案是設(shè)計(jì)任務(wù)書的主要內(nèi)容之一，是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)時制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，確定軋機(jī)組成和選擇各項(xiàng)設(shè)備的主要依據(jù)。產(chǎn)品方案一經(jīng)確定，車間的類型及其性質(zhì)即已確定。 2.1.1 產(chǎn)品方案的主要內(nèi)容 1）車間生產(chǎn)的鋼種和生產(chǎn)規(guī)模 2）各類產(chǎn)品的品種和規(guī)格 3）各類產(chǎn)品的數(shù)量和其在年產(chǎn)量的比例 2.1.2 在編制產(chǎn)品方案時 應(yīng)注意的問題 1）滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，特別是根據(jù)市場信息解決某些短缺產(chǎn)品的供應(yīng)和優(yōu)先保證國民經(jīng)濟(jì)重要部門對鋼材的需要。 2）考慮各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡。要正確處理長遠(yuǎn)和當(dāng)前，局部和整體的關(guān)系。做到供應(yīng)適應(yīng)，品種平衡產(chǎn)銷對路布局合理要防止不顧軋機(jī)特點(diǎn)，不顧車間具體工藝設(shè)備條件隨便上馬的傾向。 3）考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工。有條件的要爭取軋機(jī)向?qū)I(yè)化的產(chǎn)品系列化方向發(fā)展，以提高軋機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)水平。 4）考慮建廠地區(qū)及資源及鋼的供應(yīng)條件，物資和材料等運(yùn)輸情況逐步完善 和配套起我國自己獨(dú)立的軋鋼生產(chǎn)體系。 5）要逐步解決產(chǎn)品品種和規(guī)格老化的問題，要適應(yīng)當(dāng)前對外開放，對內(nèi)搞活的新經(jīng)濟(jì)形勢的需要。要根據(jù)車間工業(yè)設(shè)備的情況，力爭做到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化，有條件的要考慮生產(chǎn)一些出口產(chǎn)品走向國際市場。 2.1.3 金屬平衡表 本設(shè)計(jì)題目是以包頭地區(qū)為條件，以 210 1600 8000mm 的連鑄坯生產(chǎn)規(guī)格為 3 1250 的 16Mn 鋼熱連軋帶鋼廠考慮到產(chǎn)品的進(jìn)一步應(yīng)用 ,盡量減少鋼材損失，特制定 4 以下的產(chǎn)品方案，見表 2.1 表 2.1 產(chǎn)品方案 2.2 金屬平衡表的編制 金屬消耗系數(shù)是軋鋼生產(chǎn)中最主要的消耗，通常占產(chǎn)品成本的一半以上，因此，降低金屬消耗對節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本有重要的意義。金屬的消耗通常以金屬消耗系數(shù)表示，其計(jì)算公式為： k=w/Q （ 2-1） k-金屬消耗系數(shù) w-投入的坯料重量 Q-合格產(chǎn)品的重量 金屬消耗系數(shù)一般由以下金屬消耗組成： 1） 燒損 2） 切損 3）清理表面消耗 4） 軋廢 5） 由于加熱精整造成的缺陷以及鋼號混亂造成的損失等等。 1）燒損：燒損是金屬在高溫下的氧化損失。它包括坯料在加熱過程中 生成的氧化鐵皮和軋制過程中形成的二次氧化鐵皮，據(jù)估計(jì)軋鋼生產(chǎn)過程中金屬一次加熱和軋制所形成的氧化損失一般在 20%左右。 2）切損：切損包括切頭，切尾，切邊和由于局部質(zhì)量不合格而必須切除所造成的質(zhì)量損失，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，熱軋帶鋼的切損一般是 0.01-0.40%。 編號 鋼種 原料規(guī)格（ mm） 產(chǎn)品規(guī)格（ mm） 成品重 量（萬 t） 所占比例（ %） 1 16Mn 210 1600 8000 3 1250 48 15% 2 16Mn 200 1600 8000 6 1250 64 20% 3 16MnNb 230 1800 8000 7 1400 32 10% 4 Q235 200 1200 8000 6.5 1000 80 25% 5 Q235 210 1300 8000 4.5 1100 16 5% 6 Q235 220 1400 8000 3.5 1200 16 5% 7 45# 190 1400 8000 6 1100 48 15% 8 45# 200 1300 8000 3.5 1000 9.6 6% 9 45# 210 1400 8000 3.5 1100 9.6 6% 10 45# 240 1600 8000 4.5 1200 6.4 2% 5 3）清理表面消耗：它包括金屬表面和原料表面缺陷處理，酸洗以及軋后成品表面所造成的金屬損失，約占金屬消耗的 0.1%。 4）軋廢：軋廢是由于操作不當(dāng)，管理不善或者出現(xiàn)事故所造成的廢品損失，合金鋼軋制要求較高生產(chǎn)困難，軋廢量較多，一般為 1-3%而碳鋼則可 小于 1%。 生產(chǎn)中除以上損失外，還有取樣，檢驗(yàn)，混號等造成的金屬損失，但數(shù)量非常少。 以上面的金屬損失量為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，制定以下的金屬平衡表見表 2.2 表 2.2 金屬平衡表 編號 產(chǎn)品規(guī)格 成品重量（萬 t）燒損 % 切損 % 軋廢 % 成材率 % 金屬消耗系數(shù) 1 3 1250 48 1.00 0.70 0.30 98 1.02 2 6 1250 64 1.20 0.50 0.20 98.1 1.02 3 7 1400 32 1.80 0.60 0.10 97.5 1.02 4 6.5 1000 80 1.00 0.70 0.20 98.1 1.02 5 4.5 1100 16 1.30 0.80 0.30 97.6 1.02 6 3.5 1200 16 1.20 0.80 0.20 97.8 1.02 7 6 1100 48 1.00 0.70 0.10 98.2 1.02 8 3.5 1000 9.6 1.30 0.60 0.20 97.9 1.02 9 3.5 1100 9.6 1.20 0.40 0.20 98.2 1.02 10 4.5 1200 6.4 1.00 0.60 0.30 98.1 1.02 6 第三章 生產(chǎn)工藝流程的確定 正確制定工藝流程是軋鋼車間是工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。為了獲得符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，其次要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上追求軋機(jī)的高產(chǎn)量，并能夠降低各種原材料消耗，降低成本。優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)高效低消耗是制定產(chǎn)品工藝過程的總要求。 3.1 生產(chǎn)工藝流程制定的依據(jù) 盡 管有若干工序組成的展品生產(chǎn)過程是復(fù)雜的，但工序的取舍不是任意的。工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)就是要掌握制定工藝過程的原則，正確選擇工序內(nèi)容和確定各個基本工序的主要參數(shù)已達(dá)到獲得產(chǎn)量高，質(zhì)量好。消耗低的目的制定工藝過程的主要依據(jù)是： 1）產(chǎn)品的技術(shù)條件：即產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸精度，鋼的內(nèi)部組織與性能及表面質(zhì)量等要達(dá)到的某種要求。 2）鋼種的加工工藝性能：鋼的加工工藝性能包括了鋼的變形抗力，塑性，導(dǎo)熱性及形成缺陷的傾向等內(nèi)容。它反映了金屬在加工過程中和難易程度決定并影響了選擇工序內(nèi)容和確定工藝參數(shù)。 3）生產(chǎn)規(guī)模的大?。阂话?生產(chǎn)規(guī)模包括企業(yè)規(guī)模企業(yè)的大小和品種批量的大小。企業(yè)規(guī)模的大小決定了生產(chǎn)過程中采用熱錠作業(yè)還是冷錠作業(yè)的問題，是一次成材還是二次成材的問題。批量的多少主要反映在取得設(shè)備的技術(shù)水平。產(chǎn)品的成本的高低上，而對產(chǎn)品的工藝過程無顯著的影響。 4）產(chǎn)品成本：成本是生產(chǎn)效果的綜合反映，是各種因素影響的結(jié)果。一般的鋼的加工工藝性能越差，產(chǎn)品的技術(shù)要求越高其生產(chǎn)工藝過程必然就越復(fù)雜。生產(chǎn)過程中金屬燃料，電力勞動等各種消耗越高，產(chǎn)品成本必然會相應(yīng)提高。反之，則產(chǎn)品成本下降。 5）工人的勞動條件：工藝過程中多采用的工序必須保持 生產(chǎn)安全，不危及勞動者的身體健康，不造成環(huán)境污染。否則，應(yīng)采取妥善的防護(hù)措施。 應(yīng)當(dāng)說明，上述制定工藝過程的各項(xiàng)依據(jù)是相互聯(lián)系，相互影響的在確定工藝過程是應(yīng)該進(jìn)行綜合的考慮，任何片面地強(qiáng)調(diào)某一方面的做法都會給生產(chǎn)帶來不良影響。 7 3.2 車間布置形式 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)模的大小，軋機(jī)的布置形式有半連續(xù)式， 3/4 連續(xù)式，和全連續(xù)幾種。 1）半連續(xù)式：粗軋機(jī)由 1-2 架可逆式機(jī)座或一架不可逆機(jī)座組成。其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)座數(shù)量少，作業(yè)線短，允許坯料規(guī)格和軋制道次 有較大的變化范圍且投資少，使用多種品種生產(chǎn)，其主要缺點(diǎn)是粗軋機(jī)組的軋制時 間長，粗軋機(jī)組的能力無法充分發(fā)揮，產(chǎn)量低。 2） 3/4 連續(xù)式：它是在發(fā)展全連續(xù)式的同時，在半連續(xù)式的基礎(chǔ)上改進(jìn)了的布置形式，即在半連續(xù)式的 1 架或者 2 架可逆式軋機(jī)后，增加一組雙機(jī)座連軋機(jī)組，這樣使粗軋機(jī)組得到充分的利用。并比全連續(xù)式減少設(shè)備和廠房面積，生產(chǎn)比較靈活兼有全連續(xù)式和半連續(xù)式軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。 3）全連續(xù)式：每架軋機(jī)軋制一道，全部為不可逆軋制。其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，帶鋼頭尾溫差小，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動控制，但投資大，品種穩(wěn)定，適于大批量生產(chǎn)。 根據(jù)本設(shè)計(jì)要求，本設(shè)計(jì)將采用半連續(xù)式軋機(jī)布置，采用由一架二輥可逆式 軋機(jī)和一架四輥可逆式軋機(jī)組成。其典型布置圖如圖（ 3.1） 3.2.1 軋機(jī)數(shù)目的確定 軋鋼機(jī)數(shù)目的確定與很多因素有關(guān)。主要有：坯料的端面尺寸，生產(chǎn)的品種的范圍，生產(chǎn)數(shù)量的大小，軋機(jī)布置形式，投資的多少以及建廠條件等因素。但在其他條件既定的情況下，主要考慮與軋機(jī)的布置形式有關(guān)。根據(jù)寶鋼 2050 熱軋帶鋼廠的現(xiàn)場及有關(guān)文獻(xiàn)經(jīng)驗(yàn)資料可初定本設(shè)計(jì)粗軋道次為 12 道，精軋道次為 8 道。考慮到寬度方向的適量壓下及利于控制帶鋼的寬度和邊部質(zhì)量等因素。可定粗軋機(jī)組為 4 架（包括 2 架立軋，一架二輥可逆軋機(jī)，一架四輥可逆軋機(jī)）精軋機(jī)組為 8 架（包括一架立軋， 7 架四輥軋機(jī)）。其布置形式如圖（ 3.2） 3.2.2 軋輥尺寸及材質(zhì)的確定 軋輥式軋機(jī)工作機(jī)座中直接與軋機(jī)接觸，迫使金屬產(chǎn)生塑性變形的核心部件，輥系的結(jié)構(gòu) .尺寸材質(zhì)以及它的強(qiáng)度剛度對產(chǎn)品質(zhì)量甚至整個軋機(jī)的設(shè)計(jì)都有很大影響。板帶軋機(jī)生產(chǎn)的特點(diǎn)是尺寸精度要求高，產(chǎn)品要求相當(dāng)高的表面光潔度和表面質(zhì)量。軋制常在高速下進(jìn)行，同時還承受巨大的軋制壓力和力矩的作用。為此，對軋輥的基本要求是： 8 高的表面硬度和耐磨性，輥面的硬化層應(yīng)有足夠的厚度，高的強(qiáng)度及抗壓扁能力。 一般來說，工作輥對硬度的要求是首位的。 為了獲得良好的加工表面、抵抗局部變形的能力及高壓、高速下軋輥不致劇烈磨損而影響帶厚和板形的能力，熱軋板帶軋機(jī)的工作輥多采用鑄鐵軋輥，其中以無限冷硬鑄鐵軋輥使用效果最佳，這類軋輥的表面硬度約為 HS=58-85.板帶軋機(jī)的支撐輥對強(qiáng)韌性的要求較高，而對硬度的要求則不如工作輥（熱軋支撐輥的硬度為 HS=45-50，冷軋支撐輥的硬度為 HS=50-65）熱軋支撐輥的材質(zhì)為合金鍛鋼，可以提高其淬透性，又能獲得較高的強(qiáng)度。 參考寶鋼 2050 熱軋帶鋼廠現(xiàn)場資料及文獻(xiàn)，將本設(shè)計(jì)的各軋機(jī)機(jī)座的軋輥尺寸及電機(jī)的選用情況列于表 3.1 中 表 3.1 各架軋機(jī)機(jī)座的軋輥和電機(jī)的選用情況 機(jī)架 軋輥材質(zhì) 軋輥名義尺寸（ mm） 電機(jī)功率（ kw） CL1 鑄鋼 1300 3000 1 CP1 鑄鋼 1350 2850 2 CL2 鑄鋼 1000 6000 2 CP2 鑄鋼 1160 6200 2 JL1 鑄鋼 630 3000 1 JP1-JP3 鑄鐵 850 5000 2 JP4-JP7 鑄鐵 760 5000 2 3.3 軋鋼機(jī)架間距與加熱爐、卷取機(jī)間的距離的確定 根據(jù)軋輥尺寸以及現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和有關(guān)文獻(xiàn)可初定軋鋼機(jī)架間距為 8 米，加熱爐到軋鋼機(jī)的 距離為 47.2m考慮到各運(yùn)輸輥道的長度以及破鱗機(jī)的距離和對溫降的影響，在根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，幾何廠房柱模數(shù)確定 36 米。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定最末一架精軋機(jī)到卷取機(jī)的距離為 114 米。其中包括 96 米的層流冷卻。 3.4 板帶鋼產(chǎn)品技術(shù)要求、技術(shù)條件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 鋼材的技術(shù)要求是為了滿足使用上的要求對鋼材提出的必須具備的規(guī)格的技術(shù)性能，它是由使用單位按用途的要求提出的，在根據(jù)當(dāng)時生產(chǎn)技術(shù)水平的可能性及生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性 9 來決定的，并隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展不斷提高。本設(shè)計(jì)采用的鋼種是 16Mn， 16Mn 普通低合金構(gòu)件用鋼，其化學(xué)成分及力 學(xué)性能指標(biāo)列于表 3.2 中 表 3.2 16Mn 化學(xué)成分及力學(xué)性能指標(biāo) 牌號 等級 化學(xué)成分（ %） 抗拉強(qiáng)度 C Mn Si S P b(N/ ) 16Mn A 0.12-0.20 1.2-1.6 0.30 0.05 0.045 350-520 B 0.10-0.18 1.2-1.7 0.30 0.045 0.045 290-480 本次設(shè)計(jì)采用的板帶鋼標(biāo)準(zhǔn)如下國家標(biāo)準(zhǔn)如下 3.4.1 尺寸 1）鋼板尺寸和鋼帶的公稱厚度按表 3.3 的規(guī)定 表 3.3 鋼板尺寸和鋼帶的公稱厚度（ mm） 公 稱 厚 度 1.2 1.25 1.4 1.5 1.8 2.0 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 10.0 11.0 12.0 13.0 2）鋼板和鋼帶的公稱寬度按表 3.4 的規(guī)定 表 3.4 鋼板和鋼帶的公稱寬度（ mm） 公 稱 寬 度 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 注：厚度 1.2-8.6 毫米、寬度 120-700 毫米的縱切鋼帶，其公稱寬度按雙方協(xié)議。 3）鋼板的公稱長度按表 3.5 的規(guī)定 表 3.5 鋼板的公稱長度（ mm） 公 稱 長 度 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 10 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3.4.2 帶鋼的形狀、尺寸及其允許的偏差 1）鋼板和鋼帶寬度的允許偏差按表 3.6 的規(guī)定 表 3.6 鋼板和鋼帶寬度的允許偏差（ mm） 寬 度 允 許 偏 差 厚 度 0.6 0.6 軋 制 邊 切 邊 軋 制 邊 切 邊 700-1000 +25 +10 +25 +10 1000-1250 +30 +10 +30 +10 1250-1550 +35 +10 +35 +15 2）鋼板和鋼帶的厚度允許偏差按表 3.7 的規(guī)定 表 3.7 鋼板和鋼帶的厚度允許偏差（ mm） 厚 度 允 許 偏 差 寬 度 1000-2000 1200-1550 1.2-1.25 .0 13 .0 13 _ 1.4 .0 15 .0 15 _ 1.5 .0 15 .0 15 .0 15 1.6-1.8 .0 16 .0 16 .0 16 2.0 +0.15 -0.18 1.08 0.18 11 2.2 +0.15 -0.19 0.19 0.19 2.5 +0.16 -0.20 0.20 0.20 2.8-3.0 +0.17 -0.22 0.22 0.22 3.2-3.5 +0.18 -0.25 0.25 0.25 3.8-4.0 +0.20 -0.30 0.30 0.30 4.5-5.5 +0.30 -0.50 +0.40 -0.50 0.50 6.0-7.0 +0.30 -0.60 +0.40 -0.60 +0.40 -0.60 8.0-10.0 +0.20 -0.80 +0.30 -0.80 +0.30 -0.80 13.0-11.0 +0.20 -0.80 +0.30 -0.80 +0.30 -0.80 注：中間規(guī)格按相鄰小尺寸的偏差。 根據(jù)雙方協(xié)議，可供應(yīng)高于表 3.6 精度的鋼板和鋼帶 3）縱切鋼帶的寬度允許偏差按表 3.8 的規(guī)定 表 3.8 縱切鋼帶的寬度允許偏差（ mm） 允 許 偏 差 12 寬 度 厚 度 4.0 4.0-6.0 6.0 250-700 1.0 1.0 1.2 4）鋼板的長度允許偏差按表 3.9 的規(guī)定 表 3.9 鋼板的長度允許偏差（ mm） 長 度 允 許 偏 差 6000 +25 6000 +30 3.4.3 鋼板和鋼帶的鐮刀彎 1）鋼板鐮刀彎最大值 表 3.10 鋼板鐮刀彎最大值（ mm） 長 度 鐮刀彎最大值（ mm） 寬 度 700-1000 1000 2500 4 3 2500-4000 6 5 4000-6000 8 7 6000-8000 10 9 8000-10000 16 12 10000 任意位置每 10000 為 16 任意位置 10000 為 12 250 任意位置每 2000 為 8 13 250 任意位置每 2000 為 5 3.4.4 鋼板瓢曲度 （或波浪度）最大值按表 3.11 的規(guī)定 表 3.11 板瓢曲度最大值（ mm） 寬 度 鋼板飄曲度（或波浪度）最大值 厚 度 1.2-1000 30 80 700及 V5m/s 時，由于速度越大，對磨擦系數(shù) u 的影響減小，故 V5m/s時，取 V=5m/s 計(jì)算。 現(xiàn)以第一架立輥軋 機(jī)為例進(jìn)行計(jì)算，由表 3-1 可知軋輥材質(zhì)為鑄鋼輥 所以 =1.05-0.0005T-0.056V =10.5-0