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文檔簡介

生產(chǎn)管理 一、 選擇題 1. 生產(chǎn)過程中最重要的是 ( 轉(zhuǎn)換 )。 2. 生產(chǎn)過程需要輸入的資源要素有( 人,財,物,信息,技術 ) 3. 產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量和生產(chǎn)的專業(yè)化程度在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)技術、組織、經(jīng)濟效果方面的綜合表現(xiàn)稱為( 生產(chǎn)類型 ) 4. 按生產(chǎn)工藝特性分類可將生產(chǎn)類型分為兩大類( 加工裝配方式,流程式生產(chǎn) ) 5. 按專業(yè)化程度不同,加工裝配式生產(chǎn)類型又可分為三種類型( 全能型生產(chǎn),總裝型生產(chǎn),混合型生產(chǎn) ) 6. 加工裝配式生產(chǎn)的特點是工藝過程的( 離散性 ) 7. 按組織生產(chǎn)的特點可將生產(chǎn)類型分為( 備貨型生產(chǎn),訂貨型生產(chǎn) ,大規(guī)模定制生產(chǎn) ) 8. 小批量或批量生產(chǎn)的制約因素是( 生產(chǎn)數(shù)量不足 ) 9. 生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容有( 生產(chǎn)戰(zhàn)略制定,產(chǎn)品設計,生產(chǎn)系統(tǒng)設計,生產(chǎn)系統(tǒng)的運行管理 ) 10. 產(chǎn)品的屬性主要有( 價格,質(zhì)量,使用價值,品牌 ) 11. 產(chǎn)品外形設計的原則有 ( 美觀,安全,便于搬運 ) 12. 服務藍圖的三條分界線是 ( 互動分界線,可視分界線,內(nèi)部互動分界線 ) 13. 服務藍圖中的四種行為分別是 ( 顧客行為,前臺員工行為,后臺員工行為,支持活動 ) 14. 生產(chǎn)單元之間的關系有 ( 實物交換關系,人員與數(shù)據(jù)交流關系,排斥關系,上下游關 系,共用資源關系 ) 15. 生產(chǎn)單元布局中,用于制造類企業(yè)的布局方法是 ( 物料流向圖法 ) 16. 廢物流設計的原則有 ( 避免混流,避免混放,及時清運和分類,標志清晰 ) 17. 信息流設計的主要任務是信息數(shù)據(jù) ( 框架的設計 ) 18. 一定時間內(nèi)正常情況下企業(yè)所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最大產(chǎn)量是 ( 生產(chǎn)能力) 19. 一般來說影響生產(chǎn)能力的因素有 ( 生產(chǎn)面積,設備數(shù)量,設備效率,人員數(shù)量 ) 20. 基本工作空間是指人、機器設備和工具在工作時所需要的 ( 最小活動范圍 ) 21. 給人以溫暖感覺的顏色有 (橙色,黃色,紅色 ) 22. 最佳 的生產(chǎn)環(huán)境溫度是指一個 ( 溫度區(qū)間 ) 23. 企業(yè)標識是通過造型簡單、意義明確的統(tǒng)一標準的視覺符號,將經(jīng)營理念、企業(yè)文化、經(jīng)營內(nèi)容、企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品特性等要素,傳遞給社會公眾,使之識別和認同企業(yè)的 ( 圖案和文字 ) 24. 一批產(chǎn)品中的每個產(chǎn)品在某道工序加工完成后,馬上移到下一道工序去加工,這種移動方式是 ( 平行移動方式 ) 25. 在工件的三種移動方式中,生產(chǎn)周期最短的移動方式是 ( 平行移動方式 ) 26. 在選擇工件的移動方式時,單件小批生產(chǎn)類型宜采用 ( 順序移動方式 ) 27. 生產(chǎn)提前期的計算是以成品的出產(chǎn)日期為基準, 按產(chǎn)品工藝過程的 ( 反向順序 )進行計算 28. 在大批大量生產(chǎn)條件下,生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)化為 ( 在制品定額法 ) 29. 質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷幾個階段是 ( 質(zhì)量檢驗階段,質(zhì)量統(tǒng)計階段,全面質(zhì)量管理階段 ) 30. 全面質(zhì)量管理的內(nèi)容有 ( 質(zhì)量控制,質(zhì)量保證,質(zhì)量改進 ) 31. 全面質(zhì)量管理產(chǎn)生于 ( 統(tǒng)計質(zhì)量 ) 32. 從產(chǎn)品質(zhì)量屬性及其影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的整個過程出發(fā)所進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等活動的總稱為 ( 質(zhì)量管理 ) 33. 調(diào)查表法、直方圖法、排列圖法屬于質(zhì)量控制的 ( 描述類工具 ) 34. 6 管理法是一種統(tǒng)計評估法, 核心是追求 ( 零缺陷生產(chǎn) ) 35. 項目是指一項在有限的時間內(nèi)完成的 ( 一次性工作 ) 36. 計劃和控制一次性的工作,在規(guī)定期限內(nèi)達到預定目標,是項目管理的 ( 本質(zhì) ) 37. 項目管理中通常有三個不同的目標,即 ( 成本,進度,效果 ) 38. 網(wǎng)絡圖的構成要素有 ( 節(jié)點,路線,作業(yè) ) 39. 兩個相鄰節(jié)點之間最多有 ( 1)條關鍵線 40. 既不占用資源也不占用時間的作業(yè)稱為 ( 虛作業(yè) ) 41. 沒有固定生產(chǎn)和服務場所的現(xiàn)場是 ( 項目現(xiàn)場 ) 42. 房屋裝修現(xiàn)場屬于 ( 項目現(xiàn)場 ) 43. 人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)是 ( A 狀 態(tài) ) 44. 物品定置方法的兩種形式是 ( 固定位置,自有位置 ) 45. 定置管理需要的信息媒介物是 ( 位置臺賬,定置圖,場所標識,物品標識 ) 46. 整理活動的核心內(nèi)容是對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品加以分類,分清 ( 要與不要 ) 47. 整頓是將整理后需要的物品進行科學、合理的布置和 ( 擺放 ) 48. 對機器設備、工具、模具、量具的清掃,著眼于對它們的 ( 維修和保養(yǎng) ) 49. 5S 活動的最終目標是 ( 素養(yǎng) ) 50. 由于科學技術的進步而引起的設備貶值是設備的 ( 無形磨損 ) 51. 由于科學技術的進步而引起的設備貶值是設備的 ( 初期磨損, 正常磨損,劇烈磨損 ) 52. 設備故障規(guī)律曲線的三個時期是 ( 初期故障期,偶發(fā)故障期,磨損故障期 ) 53. 設備從投入使用到因科學技術的發(fā)展,出現(xiàn)了技術性能更加優(yōu)越的設備時,而在設備的物質(zhì)壽命尚未結(jié)束時就淘汰所經(jīng)歷的時間是設備的 ( 技術壽命 ) 二、 簡答題 1. 簡述生產(chǎn)過程的性質(zhì)和組織的特點。 答:生產(chǎn)過程的性質(zhì): ( 1) 生產(chǎn)過程是一種轉(zhuǎn)換的過程和人的勞動過程。生產(chǎn)過程是一種活動,是一種通過人的勞動,有時還會借助一定的自然力,將勞動對象(資源)轉(zhuǎn)化為滿足人們的某種需要的產(chǎn)品的一系列過程。轉(zhuǎn)換過程中,人的勞動是核心。 ( 2) 生產(chǎn)過程是商品生產(chǎn)過程。 生產(chǎn)過程的特點:( 1)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換工藝有可能發(fā)生變化。( 2)現(xiàn)代化生產(chǎn)過程建立在分工基礎上。生產(chǎn)過程可以細分為若干個階段,每個階段又可以或分為若干個工序。分工可以時間和空間上展開,大大地縮短了產(chǎn)成品的生產(chǎn)周期。 2. 簡述生產(chǎn)類型與生產(chǎn)量的關系 答: 生產(chǎn)量的多少是影響生產(chǎn)類型的重要因素。( 1)基本的生產(chǎn)量是決定某些產(chǎn)品是否批量生產(chǎn)的依據(jù)。( 2)生產(chǎn)量也是決定采取訂貨型生產(chǎn)和備貨型生產(chǎn)的依據(jù)。( 3)生產(chǎn)量是決定專業(yè)化分工方式的依據(jù)。 3. 簡述生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢。 答: ( 1)生產(chǎn)管 理的范圍擴大化。生產(chǎn)的概念記憶已從工廠制造業(yè)擴展到醫(yī)院、餐飲、旅游、商場、銀行、咨詢等服務業(yè)。就制造業(yè)而言,生產(chǎn)活動的涵蓋范圍隨著生產(chǎn)系統(tǒng)的前伸和后延也大為擴展。( 2)組織機構動態(tài)化。為適應多品種、小批量生產(chǎn)的特點,生產(chǎn)管理組織機構具有較大的靈活性,對市場反應的適應性,出現(xiàn)了兩種新的動態(tài)組織機構模式:柔性多變動態(tài)組織機構;虛擬組織機構。( 3)產(chǎn)品設計智能化。( 4)生產(chǎn)計劃精確化。( 5)化生產(chǎn)制造柔性化。( 6)生產(chǎn)過程最優(yōu)化。即要求做到“零缺陷質(zhì)量管理;零庫存;零準備時間,達到企業(yè)人物、物流、資金流、信息流處 于最佳結(jié)合狀態(tài)。 ” 4. 簡述產(chǎn)品功能設計的基本內(nèi)容。 答: 產(chǎn)品功能設計的基本內(nèi)容如下:( 1)需求收集與整理。把握用戶需求需要注意了解用戶需求的表達方式;選擇合理的用戶需求的收集途徑;需求的整理。( 2)基本功能設計?;竟δ苁钱a(chǎn)品滿足用戶需求的最基本需求的功能。( 3)輔助功能設計。進行輔助功能設計,提高產(chǎn)品的使用功能。( 4)方便使用功能設計。具體要求是:簡單、清晰、兼顧人們習慣、易學。 5. 簡述產(chǎn)品結(jié)構設計的原則。 答: 產(chǎn)品結(jié)構設計應遵循以下幾點原則:( 1)功能分解原則,要分清上位功能與下位功能,在設計時 要以上位功能為主。( 2)作用清晰原則。( 3)便于裝配與拆卸原則。( 4)與環(huán)境相協(xié)調(diào)原則。( 5)精簡優(yōu)化原則 6. 簡述服務藍圖的作用。 答: 服務藍圖的作用主要表現(xiàn)在:第一,服務藍圖能讓員工樹立全局觀點、整體性服務意識,清楚地看到每個人在其中的位置,樹立以顧客為導向的并超越顧客導向的服務理念。第二,通過展示服務各環(huán)節(jié)組成的要素及關系,形成服務戰(zhàn)略。第三,通過對服務人員與顧客的接觸線分析,明晰顧客在哪個環(huán)節(jié)感受和評價服務質(zhì)量,為改進設計打下基礎。第四,認清服務過程中的薄弱環(huán)節(jié),從而確定服務質(zhì)量,改進服務目標。第 五,為內(nèi)部、外部營銷活動提供重要基礎,為識別成本、收入和向不同服務要素投資提供基礎。第六,能清楚提供由表及里地提高服務質(zhì)量的途徑。 7. 簡述主物流設計的內(nèi)容。 答: 主物流設計的內(nèi)容包括:( 1)移動路線設計。要保證路線暢通;要保證主物流路線有足夠的空間;要保證主物流路線的視線良好。( 2)標識設計。在主物流路線上要設計明顯的標識。( 3)裝卸存放位置設計。( 4)運送設備與工具設計。 8. 簡述廢物流設計的原則。 答: 廢物流設計的原則主要有四:( 1)避免混流。這里主要指廢物與合格品之間的混流,物流路線的交叉和在物 品搬運中的混裝,以及廢物之間的混裝和混流。( 2)避免混放。堆放時要注意分開放置。( 3)及時分類和清運。( 4)標識清晰。 9. 簡述人的流向設計的內(nèi)容和原則。 答: 生產(chǎn)企業(yè)的人員流向設計的內(nèi)容主要包括:( 1)作業(yè)路線的設計。( 2)聚散點設計與處理。( 3)緊急情況下的疏散設計。服務企業(yè)的人員流向主要是顧客的流向引導,顧客流向引導要考慮消除不必要的等待、減少無效等待,只要有停頓,就必須是接受服務。同時,排除方式也應提前設計。 人員流向設計的原則主要包括:( 1)行程最短原則。( 2)減少不必要的聚集,疏散要高效。( 3)作業(yè)與休息空間要分離,動靜分離。( 4)人的流向與物的流向盡量不交叉、不重疊。( 5)減少不必要、不相關的流動,凡移動必有原因。要協(xié)調(diào)人與機器、人與工作地、人與相關人員之間的配合關系。 10. 簡述生產(chǎn)環(huán)境設計的內(nèi)容。 答: 環(huán)境設計的內(nèi)容,( 1)是企業(yè)的總體風格設計,包括對廠名的大小、顏色、位置,工廠形象、宗旨的設計,還有對廠房、地面的形狀、色彩、線條的搭配。( 2)是生產(chǎn)單元內(nèi)部的總體風格,內(nèi)容同樣有對標識、形狀、色彩、線條和形象的設計。( 3)是生產(chǎn)單元內(nèi)部的環(huán)境設計,重點是功能的設計,要求能夠使工作人員的身 心舒適,預防和減少職業(yè)病。( 4)對活動物品擺放的設計,如對廢品的安置、隨身用品的放置、工具的擺放等要有序而不凌亂,易于清掃。( 5)標識設計,包括工裝設計。 11. 簡述服務業(yè)布局的原則。 答: 服務業(yè)的布局要遵循以下原則:( 1)服務區(qū)(顧客區(qū))優(yōu)先。( 2)以主要服務為主,增值服務為輔。( 3)服務臺接近顧客。( 4)其他考慮。專業(yè)服務與綜合服務的布局略有差異,綜合服務型首先要設置明確的指示牌。其次綜合服務的布局要根據(jù)顧客接受服務的概率計算“物料”的運量。相關分析要考慮主要服務與輔助服務的聯(lián)系。在考慮服務布局時,要 盡可能利用信息化手段去解決各相關服務單元、設備在聯(lián)系中出現(xiàn)的矛盾,通過信息共享,減少物流量,將人的流動改為電話、網(wǎng)絡的“流動”。根據(jù)服務的性質(zhì),服務業(yè)中顧客的集散設計有兩種思想,一種是快速疏散型,一種是使顧客盡量多停留。 12. 簡述企業(yè)資源計劃的內(nèi)容。 答: 企業(yè)資源計劃的內(nèi)容主要包括生產(chǎn)控制模塊、物流管理模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊四個部分。( 1)生產(chǎn)控制模塊是企業(yè)資源計劃的核心,主要包括主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)現(xiàn)場計劃、制造標準等。( 2)物流管理模塊是實現(xiàn)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的重要條件和 保證。它包括分銷管理、庫存控制和有購管理三個部分。( 3)財務管理模塊是信息歸結(jié)者,在企業(yè)資源計劃中十分重要。它主要包括會計核算和財務管理兩個部分。( 4)人力資源管理模塊主要包括人力資源的規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。它在企業(yè)資源計劃中發(fā)揮的作用十分重要。上述四個模塊在企業(yè)資源計劃中是相互聯(lián)系的。 13. 簡述企業(yè)資源計劃的內(nèi)容。 答: 企業(yè)資源計劃的內(nèi)容主要包括生產(chǎn)控制模塊、物流管理模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊四個部分。( 1)生產(chǎn)控制模塊是企業(yè)資源計劃的核心,主要包括主生產(chǎn) 計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)現(xiàn)場計劃、制造標準等。( 2)物流管理模塊是實現(xiàn)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的重要條件和保證。它包括分銷管理、庫存控制和有購管理三個部分。( 3)財務管理模塊是信息歸結(jié)者,在企業(yè)資源計劃中十分重要。它主要包括會計核算和財務管理兩個部分。( 4)人力資源管理模塊主要包括人力資源的規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。它在企業(yè)資源計劃中發(fā)揮的作用十分重要。上述四個模塊在企業(yè)資源計劃中是相互聯(lián)系的。 14. 簡述全面質(zhì)量管理產(chǎn)生的原因。 答: 統(tǒng)計質(zhì)量管理向全面質(zhì)量管理過渡的原因有三 :( 1)它是生產(chǎn)和科學技術發(fā)展的產(chǎn)物。由于科學和技術的發(fā)展出現(xiàn)了很多的大型產(chǎn)品和復雜的系統(tǒng)工程,而人們對大型產(chǎn)品和系統(tǒng)工程的要求很高,單純的質(zhì)量統(tǒng)計不能滿足其要求,即使是控制好了制造過程的質(zhì)量也無法達到要求,促成了質(zhì)量管理的升級要求。( 2)人的作用越來越受到重視,使質(zhì)量管理從過去限于技術、檢驗等少數(shù)人的管理逐步向多數(shù)人參加的管理過渡。( 3)在市場激烈的競爭中,消費者成為最終質(zhì)量的評定者,消費者維權意識的增強。使得質(zhì)量管理中提出了質(zhì)量保證和質(zhì)量責任的問題,要求生產(chǎn)企業(yè)建立貫穿全過程的質(zhì)量保證體系,把質(zhì)量管理工 作轉(zhuǎn)到質(zhì)量保證的目標上來。 15. 簡述全面質(zhì)量管理的含義。 答: 全面質(zhì)量管理的含義可以概括為“三全”即:( 1)全過程的質(zhì)量管理,把質(zhì)量管理擴展到產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程,提出設計質(zhì)量、制造質(zhì)量和使用質(zhì)量的概念,是質(zhì)量形成觀的進一步發(fā)展。( 2)全員參與的質(zhì)量管理。質(zhì)量管理不僅僅是檢驗人員的職責,所有與產(chǎn)品生產(chǎn)有關的人員都要對產(chǎn)品質(zhì)量負責。( 3)全面的質(zhì)量管理。這里所說的質(zhì)量不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量,還包括工作質(zhì)量,不僅包括制造技術的質(zhì)量,還包括規(guī)范與制度的質(zhì)量,以及技術、規(guī)范與制度執(zhí)行情況的質(zhì)量。 16. 簡述項 目的特點。 答: 項目的特點主要表現(xiàn)在:( 1)一次性。通常是一次性的,有投入也有產(chǎn)出,但不是周而復始的重復性活動。( 2)獨特性。每一個項目都有它的獨特性。( 3)明確性。每個項目在實施之前要考慮應達到什么樣的目標,這些目標一般都非常明確,包括時間要求、技術要求、人員安排、資金占有情況以及資質(zhì)要求等等。( 4)集合性。一個項目的完成可能會涉及到很多領域的人員、項目開始時要成立項目小組,其人來源于不同專業(yè)、不同學科、不同職能單位。項目結(jié)束小組解散,新項目又得成立新的小組。( 5)不確定性。不確定性是指實施過程中遇到一些 不可預測的因素以及末考慮的因素使項目的進程具有不確定性。 17. 簡述項目計劃的內(nèi)容。 答: 項目計劃的內(nèi)容主要包括:( 1)項目概述。主要包括項目名稱、主要的分項目、項目的目的、任務、預期交付的成果,各階段的里程碑及重要事件、主要監(jiān)控點。( 2)項目的進度。主要包括各分項目的進度、各階段任務的開工與完工時間。( 3)各階段的技術要求。( 4)所需的人員或配備的人員。( 5)資金需求。( 6)應變方案。 18. 簡述網(wǎng)絡計劃的特點。 答: ( 1)網(wǎng)絡計劃技術把數(shù)學方法和圖示方法結(jié)合起來,簡單明了,直觀性強,計算方便,易于掌 握,便于調(diào)整。( 2)網(wǎng)絡計劃技術能把整個項目有效地組織起來,顯示全程,掌握關鍵,便于統(tǒng)籌安排,有利于更好地組織和控制整個生產(chǎn)過程。( 3)網(wǎng)絡計劃技術能夠進行精確的計算和科學分析,可以預測未來,有利于管理者提高其工作的預見性、主動性和科學性。( 4)網(wǎng)絡計劃技術是一種有效的計劃方法,又是一種組織和控制生產(chǎn)的手段。( 5)網(wǎng)絡計劃技術為采用計算機手段實現(xiàn)自動化管理創(chuàng)造了條件。 19. 簡述現(xiàn)場管理的內(nèi)容與要求。 答: 現(xiàn)場管理的內(nèi)容主要包括:保證生產(chǎn)現(xiàn)場有序;保證生產(chǎn)任務完成;創(chuàng)造有利于職工安全健康的勞動條件與環(huán)境; 樹立企業(yè)形象,建設企業(yè)文化。 現(xiàn)場管理的基本要求:( 1)物流有序。( 2)生產(chǎn)均衡。( 3)設備完好。( 4)產(chǎn)品質(zhì)量控制有力。( 5)定員定額,先進合理。( 6)信息準確。( 7)紀律嚴明。( 8)環(huán)境整潔,安全生產(chǎn)。 20. 簡述 5S活動的作用。 答: 5S 活動的作用主要表現(xiàn)在:( 1)提高工作和生產(chǎn)效率。( 2)改善產(chǎn)品的品質(zhì)。( 3)保障企業(yè)安全生產(chǎn)。( 4)降低生產(chǎn)成本。( 5)縮短生產(chǎn)周期,確保交貨期。( 6)改善員工的精神面貌,提高企業(yè)形象。 21. 簡述整頓應達到的要求。 答: 通過整頓應達到如下要求:( 1)物品放置要有 固定的場所,不需要花費時間去尋找,隨手就可以把物品拿到手。物品放置場所可以分為原材料放置場所、半成品放置場所、工藝裝備放置場所、零部件放置場所以及殘次品放置場所。( 2)物品擺放地點要科學合理??茖W地設計物品擺放地點與作業(yè)點的距離,按使用頻率高低的順序擺放,常用的放近些,偶爾或不常用的則應放遠些。( 3)物品擺放要目視化。物品要按一定的規(guī)則進行量化擺放,過目知數(shù),不同的物品采用不同的色彩和標記。 22. 簡述設備在生產(chǎn)管理中的作用。 答: 設備在生產(chǎn)管理中的作用主要表現(xiàn)在以下幾個方面:( 1)設備是人身體的延伸,可 以代替人進行相應的操作。( 2)設備可以大幅度提高勞動生產(chǎn)效率,減輕人的勞動強度。( 3) 設備可以提供穩(wěn)定的, 高精度的、高可靠性的重復操作,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。( 4)設備可以克服環(huán)境條件的限制。例如高溫危險環(huán)境等等條件下的操作。( 5)隨著科技的進步和生產(chǎn)水平的提高,設備在生產(chǎn)中所占的比重越來越高,已是決定生產(chǎn)水平的重要因素。保持設備的完好高效和高技術性能已經(jīng)成為生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容,設備投資和技術改造越來越受到重視。 三 、論述題 1.試述工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化的優(yōu)缺點 。 答: 工藝專業(yè)化的特點( 1) 由于其加工的對象不固定,所以可以適應產(chǎn)品品種變化強的特點,這是工藝專業(yè)化的最主要優(yōu)點。( 2)工藝專業(yè)化在單位內(nèi)一般采用通用設備和通用工裝,工作地點的專業(yè)化程度較低,故生產(chǎn)效率較低。( 3)按工藝專業(yè)化原則組織生產(chǎn),一項 品的生產(chǎn)過程要經(jīng)歷多個生產(chǎn)單位,生產(chǎn)過程的連續(xù)性差,運輸距離長,故生產(chǎn)周期長,在制品量大,占用的生產(chǎn)面積和倉庫面積也比較大,因而相應的費用也比較高。( 4)工藝專業(yè)化使生產(chǎn)單位之間的聯(lián)系復雜,從而使計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、在制品管理等管理工作變得復雜,使管理的工作量大為增加。( 5)由于使用通 用設備和通用裝備,工人的工作范圍較廣,技術水平要求較高,不容易產(chǎn)生工作疲勞,有利于職工的全面發(fā)展。 對象專業(yè)化的特點:( 1)由于其加工對外相對穩(wěn)定,可以采用專用設備和專用工具,其生產(chǎn)的專業(yè)化程度高,從而可以獲得較高的勞動生產(chǎn)效率。( 2)生產(chǎn)單位內(nèi)的生產(chǎn)設備可以按加工對象的工藝過程排列,使產(chǎn)品制造過程在空間上緊密銜接,可以縮短在制品的運輸線路,節(jié)約運輸費用,并有利于實現(xiàn)工序之間的運輸機械化和自動化,有利于減少運輸批量,實現(xiàn)“一個流”,從而可減少在制品數(shù)量,節(jié)約生產(chǎn)面積,縮短生產(chǎn)周期,減少資金占用。( 3)從管理 工作角度分析,由于一項制品的全部(或大部)制造在同一單位內(nèi)完成,各工序的工作地點緊密銜接,發(fā)現(xiàn)快,反饋也快,便于及時處理。同時,生產(chǎn)單位的責任明確,有利于貫徹責任制。( 4)對象專業(yè)化的單位對管理干部的要求高,要求他們懂得本單位所應用的全部生產(chǎn)工藝,并且還要求他們有較強的組織、設計能力。( 5)對象專業(yè)化的主要缺點是它對產(chǎn)品品種的應變能力差。當市場需求變化大、企業(yè)的產(chǎn)品方向不穩(wěn)定時,就無法按固定 的對象來組織專業(yè)化的生產(chǎn)單位。( 6)對象專業(yè)化的單位員工的工作范圍很窄,不利于員工的全面發(fā)展。 2. 試述 生產(chǎn)管理的地位與作用。 答: 生產(chǎn)管理的地位:企業(yè)管理系統(tǒng)從縱向看可以分為戰(zhàn)略管理、經(jīng)營管理、包含生產(chǎn)管理在內(nèi)的基礎管理。戰(zhàn)略管理是企業(yè)管理的最高層,經(jīng)營管理處于企業(yè)管理的中間層,經(jīng)營管理選定了一個較短時期的產(chǎn)品與市場范圍后,就必須通過產(chǎn)品的設計與開發(fā),設計制造出可以推向市場的產(chǎn)品,然后將產(chǎn)品投放市場,而將產(chǎn)品制造出來的任務非生產(chǎn)管理莫屬。從橫向看,企業(yè)管理可以分為財務、技術生產(chǎn)、營銷和人力資源管理五大基本職能。生產(chǎn)管理是其中不可缺少的環(huán)節(jié)。 生產(chǎn)管理的作用體現(xiàn)在以下四個方面:( 1)生產(chǎn)管理是企業(yè)管理系統(tǒng)中的 基礎部分,沒有生產(chǎn)管理,戰(zhàn)略管理、經(jīng)營管理都會落空??梢哉f沒有生產(chǎn)管理就沒有企業(yè)戰(zhàn)略,也就沒有企業(yè)生存和發(fā)展。如果說戰(zhàn)略與經(jīng)營是“做正確的事”,那么生產(chǎn)管理就是“正確地做事”,沒有正確地做事,也就不會有正確的事了。( 2)在市場瞬息萬變、機會稍逝即縱的情況下,對生產(chǎn)管理的要求更高了。生產(chǎn)管理要順應市場需求的變化,縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期與生產(chǎn)周期,迅速生產(chǎn)出適銷對路的產(chǎn)品,因此要做到規(guī)范化、標準化。( 3)加強生產(chǎn)管理,可以提高企業(yè)的競爭能力。只有企業(yè)生產(chǎn)管理工作做得扎實有力,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題有很強的駕馭能力,能夠 迅速作出反應并且克服困難、攻克難題,才能讓高層領導從繁雜的日常事務中解脫出來,集中精力去思考企業(yè)的戰(zhàn)略性問題。( 4)為人的全面發(fā)展,提高人的素質(zhì),減少和降低職業(yè)病的發(fā)病率。要通過生產(chǎn)活動和生產(chǎn)管理來提高人的素質(zhì),培養(yǎng)有用的人才。生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理制度的設計要認真研究各種職業(yè)病的發(fā)病機制和數(shù)量,采取有效措施減少、控制和降低職業(yè)病的發(fā)病率。 3. 試述產(chǎn)品與服務的關系。 答: 產(chǎn)品和服務的關系表現(xiàn)在:( 1)純粹的產(chǎn)品和服務。純粹的產(chǎn)品是指不包含服務的產(chǎn)品。純粹的服務是指產(chǎn)品生產(chǎn)的服務,如生活服務。 大多數(shù)純粹的產(chǎn)品 都是小 的浪費品,大多數(shù)純粹的服務都是單項的小規(guī)模有服務。( 2)產(chǎn)品與服務的相互延伸。對于產(chǎn)品而言,服務是生產(chǎn)的延伸。產(chǎn)品所需要的服務,是為保證產(chǎn)品正常使用而開展的服務,當然這些服務本身并不是產(chǎn)品本身所需要的,消費者是可以自行解決的。對于服務而言,產(chǎn)品是其延伸。如教育在授課同時,提供參考資料和練習本等等。( 3)產(chǎn)品與服務的相互融合。融合是指產(chǎn)品與服務互相成為對方的組成部分,對于產(chǎn)品而言,服務是產(chǎn)品的有機組成部分,是實現(xiàn)產(chǎn)品銷售的不可缺少的組成部分;對于服務而言,產(chǎn)品是其有機組成部分之一。( 4)產(chǎn)品和服務的相互 轉(zhuǎn)換。從根本上講,消費者所需的只是一種需求的滿足,并不是產(chǎn)品或服務本身,只要滿足消費者的需求,企業(yè)既可以提供產(chǎn)品,也可以提供服務。在產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為服務的同時,服務也在向產(chǎn)品轉(zhuǎn)換。典型的是交通運輸服務。不論產(chǎn)品還是服務,都是為了滿足人們某種物質(zhì)或精神需要的勞動成果。企業(yè)只要把握消費者需求這一根本點去進行產(chǎn)品與服務設計,一定能夠取得成功;脫離了消費者需求這一大前提,將會束縛企業(yè)的思路。 4. 試述 ABC 庫存管理計劃。 答: ABC 庫存管理計劃的基本原理是:把品種繁多的物資進行分類,按其重要程度、耗用數(shù)量、資金占用等情 況,進行分類排隊,然后分別采用不同的管理方法,做到抓住重點、照顧一般。 具體操作如下:在企業(yè)使用物資品種多的情況下,按其所占用資金的大小分類排隊,可以分為三類: A 類物資,品種約占 10%,而資金占用約占 65%。 B類物資品種約占 35%,而資金占用約占 25%。 C類物資品種約占 55%,而資金占用約占 10%。分出三種類型的物資后,就需要采用相應的管理方法。一般來說: A 類物資屬于消耗量大、比較貴重、占用面積較大的物資。這類物資品種不多,而占用資金多,應成為物資管理的重點對象,實行定期采購的控制方式,對庫存盤點、來料期限 、領發(fā)料等都應該有嚴格的要求。 C 類物資屬于消耗量不大、單價較低、面積占用較小的物資,或不經(jīng)常領用的零星器材、維修備件等。這類物資品種繁多,但占用資金少,應定為物資管理的一般對象,采用比較粗放的管理方法,即定量、定購的控制方式,可以適當加大保險儲備量,以防缺料現(xiàn)象的發(fā)生。 B 類物資,其特點和重要程度介于上述兩類物資之間。企業(yè)要根據(jù)物資管理的能力和水平,選用定期訂貨方式和定量訂貨方式。 5. 試述現(xiàn)場的重要性。 答: 現(xiàn)場的重要性表現(xiàn)在以下幾個方面:( 1)企業(yè)的主要生產(chǎn)活動都是在現(xiàn)場完成的。產(chǎn)品是在現(xiàn)場制造出來的, 服務是在現(xiàn)場完成的,故沒有現(xiàn)場就沒有生產(chǎn)。( 2)現(xiàn)場是產(chǎn) 質(zhì)量的形成地。產(chǎn)品質(zhì)量包括設計質(zhì)量、制造質(zhì)量和使用質(zhì)量,而制造質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量形成的關鍵環(huán)節(jié),制造質(zhì)量的高低主要取決于生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場是否按規(guī)范操作、制造是否能夠達到設計質(zhì)量,這些信息對于產(chǎn)品制造質(zhì)量的形成具有重要的意義。( 3)現(xiàn)場是各類信息的集散地。各種指令都要集中到生產(chǎn)現(xiàn)場,通過生產(chǎn)現(xiàn)場去分解、落實。同時,現(xiàn)場又為管理者提供了大量有用的信息,掌握這些信息對于改進企業(yè)管理水平具有重要意義。( 4)現(xiàn)場是安全責任與環(huán)保問題的源頭。生產(chǎn)現(xiàn)場往往是安全事故多 發(fā)地或安全隱患頻發(fā)的場所,生產(chǎn)中的廢品、浪費的原材料、生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品都來自于生產(chǎn)現(xiàn)場。因此,管好現(xiàn)場,使現(xiàn)場井井有條,及時清潔、清運,按規(guī)程操作、檢查是消除安全隱患和保護環(huán)境的重要內(nèi)容。( 5)現(xiàn)場是企業(yè)形象展示的窗口。外界要與企業(yè)交往,免不了邀請相關組織和人員對企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場進行參觀和考察。現(xiàn)場秩序的好壞、工作的認真態(tài)度與管理的哲學都會現(xiàn)場展示出來,只要到現(xiàn)場一看,企業(yè)管理水平、理念便一目了然,尤其是那些直接接觸顧客的服務企業(yè)和服務活動。 6. 試述目視管理的應用。 答: 目視管理作為暴露問題的工具,可用 于對物品、作業(yè)、設備、品質(zhì)、安全等方面的管理。( 1)物品的目視管理。物品的管理是對工裝器具、計量儀器、設備的備用零件、能源消耗品、原材料、在制品、成品等各種物品進行管理。目視管理的目標就是要知道 “ 什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品,無論何時都能快速地放入和取出”。( 2)作業(yè)的目視管理。作業(yè)管理要能夠容易地了解各作業(yè)的運行狀態(tài)及是否有異常情況發(fā)生。作業(yè)的目視管理首先是對作業(yè)計劃進行管理,其次是對作業(yè)是否按要求正確地實施。對于作業(yè)的目視管理,關鍵是要及早顯示異常的情況,通過聲音、警示燈來提示異 常。( 3)設備的目視管理。設備的目視管理是以能夠正確高效地實施清潔、加油、堅固等日常保養(yǎng)工作為目的,以求達到設備的“零”故障目標。( 4)品質(zhì)的目視管理。品質(zhì)的目視管理可有效地防止一些人為的影響因素,提高產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)工作人員可以將產(chǎn)品按合格品和不合格品分開擺放,用顏色加以區(qū)別。( 5)安全的目視管理。安全的目視管理是將不安全的事、物予以暴露,刺激人的安全意識,防止事故、災難的發(fā)生。例如用熒光色或油漆的方法來表現(xiàn)高低、突出之處,車間倉庫間交叉、轉(zhuǎn)變處用一定字樣指示等等。 7. 試述現(xiàn)場管理常見的問題與錯誤的解決 方法。 答: 現(xiàn)場管理常見的錯誤主要表現(xiàn)在:( 1)作業(yè)流程不順暢。作業(yè)流程不順暢的最大特征就是增加人力或物力卻不能大幅度提高企業(yè)的生產(chǎn)率。( 2)不合格品的混入。指進料檢驗過程中出現(xiàn)的漏檢,導致一部分不良的原材料混入生產(chǎn)線;或在進料過程中已經(jīng)將其檢驗出來,并隔離在倉庫,但在領料過程中因粗心大意又領了出來,混在合格原料里投入生產(chǎn);甚至有可能檢驗隔離出來的半成品,在進入下一道工序時又混入其中。( 3)設備故障。( 4)資金積壓。( 5)安全事故隱患。( 6)異常情況重復地發(fā)生。 經(jīng)常采用的解決錯誤的辦法主要有:( 1)開會強 調(diào)生產(chǎn)中的問題。要求有關人員提高認識;對出現(xiàn)問題的部門負責人進行批評;提高責任心并強調(diào)紀律;要求有關部門和人員引以為戒。( 2)要求責任人員多加小心,或責令責任部門深刻檢討并提交整改報告。( 3)開會研究生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。經(jīng)過討論形成改進意見,有時還可以成立工作小組或臨時領導小組,以加強該項工作的領導。( 4)與責任部門簽訂責任狀。( 5)更換部門負責人。( 6)增加作業(yè)人員,對人員進行培訓。增加作業(yè)人員或培訓只能在有的放矢的條件下才切有成效,不然也只能是盲目的,對解決生產(chǎn)問題無益。 四 、 計算題: 1. 現(xiàn)有 A、 B、 C、 D、 E、 F六個零件,分別需要在甲乙兩個設備上進行加工,且工藝順序都為先甲后乙,各零件所需的加工時間如下表: 零件名稱 在甲設備上的加工時間(小時) 在乙設備上加工時間(小時) A 3 7 B 4 8 C 6 2 D 5 1 E 8 9 F 2 4 解:根據(jù)“取小,兩端排”的原則,先選擇 D 零件,由于該時間在乙設備上,所以應當將 D 零件排在最后。去掉 D零件后,最小的時間有F零件和 C 零件,可任意選一個,如選 F,則應將其排在前面,若選 C,則應將其排在后面,即 D的前面。依次類推,最后的排序為FABECD。 畫 出線條圖如下: 總的加工時間為 2+4+7+8+9+2+1= 33(分鐘) 2. 某產(chǎn)品全年需求量為 54000 件,該產(chǎn)品的流水生產(chǎn)線實行兩班生產(chǎn)制,平均每班工作 7.5 小時,全年制度工作日為 300 天,該產(chǎn)品的廢品率為 2%。問 該流水線的節(jié)拍應該為多少?假設該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量為 10件,該流水線的生產(chǎn)節(jié)拍為多少? 解:( 1)流水線節(jié)拍 =計劃期有效工作時間 /計劃期產(chǎn)量 計劃期產(chǎn)量除規(guī)定生產(chǎn)任務外,還包括不可避免的廢品數(shù) 計劃期有效工作時間為制度工作日與時間有效利用系數(shù) 計劃期有效工作時間 =30027.5 60=270000 計劃期產(chǎn)量 =54000 080=55080 流水線節(jié)拍 =4.9(分鐘) ( 2) 4.910=49 (分鐘) 3.現(xiàn)有一本試卷需要批改 ,假設本試卷共有六道題 ,分別有六位教師批改 ,每人負責一題 ,各道題的批改時間 分別為 4 分鐘 ,4 分 ,5 分鐘 ,3分 ,2分鐘 ,6 分鐘 ,該本試卷共有 50份試卷 ,問批完這本試卷需要多長時間? 解 :由于試卷為密封 ,不能拆開 ,因此該本試卷的評閱采取的移動方式為順序移動方式 ,因此 ,該本試卷的評閱周期為: Tsx=50(4+4+5+3+2+6)=1200( 分鐘 )=20 小時 答:批完這本試卷需要 20 小時。 4某單位組織職工體檢,主要有 4項,流程為空腹抽血后做 B超,吃飯后再檢查內(nèi)科和外科,所需時間分別為抽血 2 分鐘, B超 10分鐘,吃飯 3 分鐘,內(nèi)科 5分鐘,外科 2分鐘,假設該單位共有 50位職工,且每個環(huán)節(jié) 一次只能接受一人檢查,問該單位體檢共需要多長時間 ? 解: 因為體檢的 4 項是有順序要求的,且每個環(huán)節(jié)一次只能接受一人檢查,所以第一個人抽血時 (2 分鐘 ),其它人只能空等;第一個人做 B超時 (10 分鐘 ),第 2個人到第 6 個人可在此時抽血,不用另外計算抽血時間;第二個人做 B 超時 (10 分鐘 ),,第 7個人到第11個人可在此時抽血,不用另外計算時間,第一個人可在此時吃飯和檢查內(nèi)科和外科,也不用另外計算時間 .。所以只需計算第一個的抽血時間和 50 個人的 B 超時間和最后一個人的吃飯及檢查內(nèi)科和外科的時間。 這是統(tǒng)籌安排時間的問題: 2+1050+3+5+2=512 分鐘 5某流水線的節(jié)拍為 5 分鐘,每天工作 8 小時,若全年需要生產(chǎn)產(chǎn)品 30000 件,問該流水線一年至少需要工作多少天?若全年總工作天數(shù)不得超過 300天,那么節(jié)拍應該提高到多少分鐘? 解:根據(jù)平均節(jié)拍計算公式 r=Te/N, 已知 r=5 分鐘 /件, N=30000 件, 則全年至少需要的工作時間 Te=rN=530000=150000( 分鐘 ) 即全年需要的工作天數(shù) =(300005)(860)=313 (天) 若全年制度工作天數(shù)不得超過 300 天,節(jié)拍應提高到 Te/N=(3008 60)30000 =4.8 (分鐘) 6. 某間斷流水線上有兩個工序 A、 B, A工序在前, B工序在后,工序的單件加工時間分別為 5分鐘和 6分鐘,若看管周期為 150 分鐘,問看管周期結(jié)束后,兩工序間的在制品數(shù)量為多少 ?看管周期結(jié)束后, B工序還要工作多少時間 A工序才開始工作 ? 解:看管周期結(jié)束時, A工序加工件數(shù)是: 1505=30 (件) B工序加工件數(shù)是: 1506=25 (件) 因此,兩工序間的在制品數(shù)量是: 30-25=5(件) 看管周期結(jié)束后, B 工序還要工作 56= 30分鐘后 A工序才開始工作。 7.假設某批零件的生產(chǎn)需要經(jīng)過毛坯生產(chǎn)、機械加工和包裝三個階段,假設三個階段的生產(chǎn)周期分別為 5 天、 3 天和 4天,毛坯的保險期為 3天。試計算該零件的生產(chǎn)提前期。 解:先計算出生產(chǎn)提前期,再計算投入產(chǎn)出期。 包裝加工出產(chǎn)期 0天,投入提前期 0+4 天 =4天 機械加工出產(chǎn)提前期 4+3=7 天 投入提前期 7+3=10 天 毛坯出產(chǎn)提前期 10+2=12 天 投入提前期 12+5=17 天 8. 某產(chǎn)品全年需求量為 54000 件,該產(chǎn)品的流水生產(chǎn)線實行兩班生產(chǎn)制,平均每班工作 7 5 小時,全年制度工作日為 300 天,該產(chǎn)品的廢品率為 1%,問該流水線的節(jié)拍應該為多少 ?如果流水線的故障率為 2%,節(jié)拍應該為多少分鐘 ? 解:該流水線節(jié)拍為: 95.4%)11/(5 4 0 0 0 6025.73 0 01/( 00 廢品率)N TNTr (分鐘) 若故障率為 2%,則節(jié)拍應為: 9.4%)21/(5 4 0 0 0 6025.73 0 01/( 00 廢品率)N TNTr (分鐘) 9. 某間斷流水線上有兩個工序 A、 B, A 工序在前, B 工序在后,工序的單件加工時間分別為 5 分鐘和 4 分鐘,若看管周期為 150 分鐘,問看管周期開始后,兩工序間的在制品數(shù)量為多少 ?看管周期開始后, A 工序要工作多少時間 B 工 序才開始工作 ? 解: 5.7)5141(1 5 0

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