(電大復習)?？粕a(chǎn)管理

生產(chǎn)管理 一、 選擇題 1. 生產(chǎn)過程中最重要的是 ( 轉(zhuǎn)換 )。 2. 生產(chǎn)過程需要輸入的資源要素有（ 人，財，物，信息，技術 ） 3. 產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量和生產(chǎn)的專業(yè)化程度在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)技術、組織、經(jīng)濟效果方面的綜合表現(xiàn)稱為（ 生產(chǎn)類型 ） 4. 按生產(chǎn)工藝特性分類可將生產(chǎn)類型分為兩大類（ 加工裝配方式，流程式生產(chǎn) ） 5. 按專業(yè)化程度不同，加工裝配式生產(chǎn)類型又可分為三種類型（ 全能型生產(chǎn)，總裝型生產(chǎn)，混合型生產(chǎn) ） 6. 加工裝配式生產(chǎn)的特點是工藝過程的（ 離散性 ） 7. 按組織生產(chǎn)的特點可將生產(chǎn)類型分為（ 備貨型生產(chǎn)，訂貨型生產(chǎn) ，大規(guī)模定制生產(chǎn) ） 8. 小批量或批量生產(chǎn)的制約因素是（ 生產(chǎn)數(shù)量不足 ） 9. 生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容有（ 生產(chǎn)戰(zhàn)略制定，產(chǎn)品設計，生產(chǎn)系統(tǒng)設計，生產(chǎn)系統(tǒng)的運行管理 ） 10. 產(chǎn)品的屬性主要有（ 價格，質(zhì)量，使用價值，品牌 ） 11. 產(chǎn)品外形設計的原則有 （ 美觀，安全，便于搬運 ） 12. 服務藍圖的三條分界線是 （ 互動分界線，可視分界線，內(nèi)部互動分界線 ） 13. 服務藍圖中的四種行為分別是 （ 顧客行為，前臺員工行為，后臺員工行為，支持活動 ） 14. 生產(chǎn)單元之間的關系有 （ 實物交換關系，人員與數(shù)據(jù)交流關系，排斥關系，上下游關 系，共用資源關系 ） 15. 生產(chǎn)單元布局中，用于制造類企業(yè)的布局方法是 （ 物料流向圖法 ） 16. 廢物流設計的原則有 （ 避免混流，避免混放，及時清運和分類，標志清晰 ） 17. 信息流設計的主要任務是信息數(shù)據(jù) （ 框架的設計 ） 18. 一定時間內(nèi)正常情況下企業(yè)所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最大產(chǎn)量是 （ 生產(chǎn)能力） 19. 一般來說影響生產(chǎn)能力的因素有 （ 生產(chǎn)面積，設備數(shù)量，設備效率，人員數(shù)量 ） 20. 基本工作空間是指人、機器設備和工具在工作時所需要的 （ 最小活動范圍 ） 21. 給人以溫暖感覺的顏色有 (橙色，黃色，紅色 ) 22. 最佳 的生產(chǎn)環(huán)境溫度是指一個 （ 溫度區(qū)間 ） 23. 企業(yè)標識是通過造型簡單、意義明確的統(tǒng)一標準的視覺符號，將經(jīng)營理念、企業(yè)文化、經(jīng)營內(nèi)容、企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品特性等要素，傳遞給社會公眾，使之識別和認同企業(yè)的 （ 圖案和文字 ） 24. 一批產(chǎn)品中的每個產(chǎn)品在某道工序加工完成后，馬上移到下一道工序去加工，這種移動方式是 （ 平行移動方式 ） 25. 在工件的三種移動方式中，生產(chǎn)周期最短的移動方式是 （ 平行移動方式 ） 26. 在選擇工件的移動方式時，單件小批生產(chǎn)類型宜采用 （ 順序移動方式 ） 27. 生產(chǎn)提前期的計算是以成品的出產(chǎn)日期為基準， 按產(chǎn)品工藝過程的 （ 反向順序 ）進行計算 28. 在大批大量生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)化為 （ 在制品定額法 ） 29. 質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷幾個階段是 （ 質(zhì)量檢驗階段，質(zhì)量統(tǒng)計階段，全面質(zhì)量管理階段 ） 30. 全面質(zhì)量管理的內(nèi)容有 （ 質(zhì)量控制，質(zhì)量保證，質(zhì)量改進 ） 31. 全面質(zhì)量管理產(chǎn)生于 （ 統(tǒng)計質(zhì)量 ） 32. 從產(chǎn)品質(zhì)量屬性及其影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的整個過程出發(fā)所進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等活動的總稱為 （ 質(zhì)量管理 ） 33. 調(diào)查表法、直方圖法、排列圖法屬于質(zhì)量控制的 （ 描述類工具 ） 34. 6 管理法是一種統(tǒng)計評估法， 核心是追求 （ 零缺陷生產(chǎn) ） 35. 項目是指一項在有限的時間內(nèi)完成的 （ 一次性工作 ） 36. 計劃和控制一次性的工作，在規(guī)定期限內(nèi)達到預定目標，是項目管理的 （ 本質(zhì) ） 37. 項目管理中通常有三個不同的目標，即 （ 成本，進度，效果 ） 38. 網(wǎng)絡圖的構成要素有 （ 節(jié)點，路線，作業(yè) ） 39. 兩個相鄰節(jié)點之間最多有 （ 1）條關鍵線 40. 既不占用資源也不占用時間的作業(yè)稱為 （ 虛作業(yè) ） 41. 沒有固定生產(chǎn)和服務場所的現(xiàn)場是 （ 項目現(xiàn)場 ） 42. 房屋裝修現(xiàn)場屬于 （ 項目現(xiàn)場 ） 43. 人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)是 （ A 狀 態(tài) ） 44. 物品定置方法的兩種形式是 （ 固定位置，自有位置 ） 45. 定置管理需要的信息媒介物是 （ 位置臺賬，定置圖，場所標識，物品標識 ） 46. 整理活動的核心內(nèi)容是對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品加以分類，分清 （ 要與不要 ） 47. 整頓是將整理后需要的物品進行科學、合理的布置和 （ 擺放 ） 48. 對機器設備、工具、模具、量具的清掃，著眼于對它們的 （ 維修和保養(yǎng) ） 49. 5S 活動的最終目標是 （ 素養(yǎng) ） 50. 由于科學技術的進步而引起的設備貶值是設備的 （ 無形磨損 ） 51. 由于科學技術的進步而引起的設備貶值是設備的 （ 初期磨損， 正常磨損，劇烈磨損 ） 52. 設備故障規(guī)律曲線的三個時期是 （ 初期故障期，偶發(fā)故障期，磨損故障期 ） 53. 設備從投入使用到因科學技術的發(fā)展，出現(xiàn)了技術性能更加優(yōu)越的設備時，而在設備的物質(zhì)壽命尚未結(jié)束時就淘汰所經(jīng)歷的時間是設備的 （ 技術壽命 ） 二、 簡答題 1. 簡述生產(chǎn)過程的性質(zhì)和組織的特點。 答：生產(chǎn)過程的性質(zhì)： （ 1） 生產(chǎn)過程是一種轉(zhuǎn)換的過程和人的勞動過程。生產(chǎn)過程是一種活動，是一種通過人的勞動，有時還會借助一定的自然力，將勞動對象（資源）轉(zhuǎn)化為滿足人們的某種需要的產(chǎn)品的一系列過程。轉(zhuǎn)換過程中，人的勞動是核心。 （ 2） 生產(chǎn)過程是商品生產(chǎn)過程。 生產(chǎn)過程的特點：（ 1）生產(chǎn)轉(zhuǎn)換工藝有可能發(fā)生變化。（ 2）現(xiàn)代化生產(chǎn)過程建立在分工基礎上。生產(chǎn)過程可以細分為若干個階段，每個階段又可以或分為若干個工序。分工可以時間和空間上展開，大大地縮短了產(chǎn)成品的生產(chǎn)周期。 2. 簡述生產(chǎn)類型與生產(chǎn)量的關系 答： 生產(chǎn)量的多少是影響生產(chǎn)類型的重要因素。（ 1）基本的生產(chǎn)量是決定某些產(chǎn)品是否批量生產(chǎn)的依據(jù)。（ 2）生產(chǎn)量也是決定采取訂貨型生產(chǎn)和備貨型生產(chǎn)的依據(jù)。（ 3）生產(chǎn)量是決定專業(yè)化分工方式的依據(jù)。 3. 簡述生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢。 答： （ 1）生產(chǎn)管 理的范圍擴大化。生產(chǎn)的概念記憶已從工廠制造業(yè)擴展到醫(yī)院、餐飲、旅游、商場、銀行、咨詢等服務業(yè)。就制造業(yè)而言，生產(chǎn)活動的涵蓋范圍隨著生產(chǎn)系統(tǒng)的前伸和后延也大為擴展。（ 2）組織機構動態(tài)化。為適應多品種、小批量生產(chǎn)的特點，生產(chǎn)管理組織機構具有較大的靈活性，對市場反應的適應性，出現(xiàn)了兩種新的動態(tài)組織機構模式：柔性多變動態(tài)組織機構；虛擬組織機構。（ 3）產(chǎn)品設計智能化。（ 4）生產(chǎn)計劃精確化。（ 5）化生產(chǎn)制造柔性化。（ 6）生產(chǎn)過程最優(yōu)化。即要求做到“零缺陷質(zhì)量管理；零庫存；零準備時間，達到企業(yè)人物、物流、資金流、信息流處 于最佳結(jié)合狀態(tài)。 ” 4. 簡述產(chǎn)品功能設計的基本內(nèi)容。 答： 產(chǎn)品功能設計的基本內(nèi)容如下：（ 1）需求收集與整理。把握用戶需求需要注意了解用戶需求的表達方式；選擇合理的用戶需求的收集途徑；需求的整理。（ 2）基本功能設計?；竟δ苁钱a(chǎn)品滿足用戶需求的最基本需求的功能。（ 3）輔助功能設計。進行輔助功能設計，提高產(chǎn)品的使用功能。（ 4）方便使用功能設計。具體要求是：簡單、清晰、兼顧人們習慣、易學。 5. 簡述產(chǎn)品結(jié)構設計的原則。 答： 產(chǎn)品結(jié)構設計應遵循以下幾點原則：（ 1）功能分解原則，要分清上位功能與下位功能，在設計時 要以上位功能為主。（ 2）作用清晰原則。（ 3）便于裝配與拆卸原則。（ 4）與環(huán)境相協(xié)調(diào)原則。（ 5）精簡優(yōu)化原則 6. 簡述服務藍圖的作用。 答： 服務藍圖的作用主要表現(xiàn)在：第一，服務藍圖能讓員工樹立全局觀點、整體性服務意識，清楚地看到每個人在其中的位置，樹立以顧客為導向的并超越顧客導向的服務理念。第二，通過展示服務各環(huán)節(jié)組成的要素及關系，形成服務戰(zhàn)略。第三，通過對服務人員與顧客的接觸線分析，明晰顧客在哪個環(huán)節(jié)感受和評價服務質(zhì)量，為改進設計打下基礎。第四，認清服務過程中的薄弱環(huán)節(jié)，從而確定服務質(zhì)量，改進服務目標。第 五，為內(nèi)部、外部營銷活動提供重要基礎，為識別成本、收入和向不同服務要素投資提供基礎。第六，能清楚提供由表及里地提高服務質(zhì)量的途徑。 7. 簡述主物流設計的內(nèi)容。 答： 主物流設計的內(nèi)容包括：（ 1）移動路線設計。要保證路線暢通；要保證主物流路線有足夠的空間；要保證主物流路線的視線良好。（ 2）標識設計。在主物流路線上要設計明顯的標識。（ 3）裝卸存放位置設計。（ 4）運送設備與工具設計。 8. 簡述廢物流設計的原則。 答： 廢物流設計的原則主要有四：（ 1）避免混流。這里主要指廢物與合格品之間的混流，物流路線的交叉和在物 品搬運中的混裝，以及廢物之間的混裝和混流。（ 2）避免混放。堆放時要注意分開放置。（ 3）及時分類和清運。（ 4）標識清晰。 9. 簡述人的流向設計的內(nèi)容和原則。 答： 生產(chǎn)企業(yè)的人員流向設計的內(nèi)容主要包括：（ 1）作業(yè)路線的設計。（ 2）聚散點設計與處理。（ 3）緊急情況下的疏散設計。服務企業(yè)的人員流向主要是顧客的流向引導，顧客流向引導要考慮消除不必要的等待、減少無效等待，只要有停頓，就必須是接受服務。同時，排除方式也應提前設計。 人員流向設計的原則主要包括：（ 1）行程最短原則。（ 2）減少不必要的聚集，疏散要高效。（ 3）作業(yè)與休息空間要分離，動靜分離。（ 4）人的流向與物的流向盡量不交叉、不重疊。（ 5）減少不必要、不相關的流動，凡移動必有原因。要協(xié)調(diào)人與機器、人與工作地、人與相關人員之間的配合關系。 10. 簡述生產(chǎn)環(huán)境設計的內(nèi)容。 答： 環(huán)境設計的內(nèi)容，（ 1）是企業(yè)的總體風格設計，包括對廠名的大小、顏色、位置，工廠形象、宗旨的設計，還有對廠房、地面的形狀、色彩、線條的搭配。（ 2）是生產(chǎn)單元內(nèi)部的總體風格，內(nèi)容同樣有對標識、形狀、色彩、線條和形象的設計。（ 3）是生產(chǎn)單元內(nèi)部的環(huán)境設計，重點是功能的設計，要求能夠使工作人員的身 心舒適，預防和減少職業(yè)病。（ 4）對活動物品擺放的設計，如對廢品的安置、隨身用品的放置、工具的擺放等要有序而不凌亂，易于清掃。（ 5）標識設計，包括工裝設計。 11. 簡述服務業(yè)布局的原則。 答： 服務業(yè)的布局要遵循以下原則：（ 1）服務區(qū)（顧客區(qū)）優(yōu)先。（ 2）以主要服務為主，增值服務為輔。（ 3）服務臺接近顧客。（ 4）其他考慮。專業(yè)服務與綜合服務的布局略有差異，綜合服務型首先要設置明確的指示牌。其次綜合服務的布局要根據(jù)顧客接受服務的概率計算“物料”的運量。相關分析要考慮主要服務與輔助服務的聯(lián)系。在考慮服務布局時，要 盡可能利用信息化手段去解決各相關服務單元、設備在聯(lián)系中出現(xiàn)的矛盾，通過信息共享，減少物流量，將人的流動改為電話、網(wǎng)絡的“流動”。根據(jù)服務的性質(zhì)，服務業(yè)中顧客的集散設計有兩種思想，一種是快速疏散型，一種是使顧客盡量多停留。 12. 簡述企業(yè)資源計劃的內(nèi)容。 答： 企業(yè)資源計劃的內(nèi)容主要包括生產(chǎn)控制模塊、物流管理模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊四個部分。（ 1）生產(chǎn)控制模塊是企業(yè)資源計劃的核心，主要包括主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)現(xiàn)場計劃、制造標準等。（ 2）物流管理模塊是實現(xiàn)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的重要條件和 保證。它包括分銷管理、庫存控制和有購管理三個部分。（ 3）財務管理模塊是信息歸結(jié)者，在企業(yè)資源計劃中十分重要。它主要包括會計核算和財務管理兩個部分。（ 4）人力資源管理模塊主要包括人力資源的規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。它在企業(yè)資源計劃中發(fā)揮的作用十分重要。上述四個模塊在企業(yè)資源計劃中是相互聯(lián)系的。 13. 簡述企業(yè)資源計劃的內(nèi)容。 答： 企業(yè)資源計劃的內(nèi)容主要包括生產(chǎn)控制模塊、物流管理模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊四個部分。（ 1）生產(chǎn)控制模塊是企業(yè)資源計劃的核心，主要包括主生產(chǎn) 計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)現(xiàn)場計劃、制造標準等。（ 2）物流管理模塊是實現(xiàn)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的重要條件和保證。它包括分銷管理、庫存控制和有購管理三個部分。（ 3）財務管理模塊是信息歸結(jié)者，在企業(yè)資源計劃中十分重要。它主要包括會計核算和財務管理兩個部分。（ 4）人力資源管理模塊主要包括人力資源的規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。它在企業(yè)資源計劃中發(fā)揮的作用十分重要。上述四個模塊在企業(yè)資源計劃中是相互聯(lián)系的。 14. 簡述全面質(zhì)量管理產(chǎn)生的原因。 答： 統(tǒng)計質(zhì)量管理向全面質(zhì)量管理過渡的原因有三 ：（ 1）它是生產(chǎn)和科學技術發(fā)展的產(chǎn)物。由于科學和技術的發(fā)展出現(xiàn)了很多的大型產(chǎn)品和復雜的系統(tǒng)工程，而人們對大型產(chǎn)品和系統(tǒng)工程的要求很高，單純的質(zhì)量統(tǒng)計不能滿足其要求，即使是控制好了制造過程的質(zhì)量也無法達到要求，促成了質(zhì)量管理的升級要求。（ 2）人的作用越來越受到重視，使質(zhì)量管理從過去限于技術、檢驗等少數(shù)人的管理逐步向多數(shù)人參加的管理過渡。（ 3）在市場激烈的競爭中，消費者成為最終質(zhì)量的評定者，消費者維權意識的增強。使得質(zhì)量管理中提出了質(zhì)量保證和質(zhì)量責任的問題，要求生產(chǎn)企業(yè)建立貫穿全過程的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量管理工 作轉(zhuǎn)到質(zhì)量保證的目標上來。 15. 簡述全面質(zhì)量管理的含義。 答： 全面質(zhì)量管理的含義可以概括為“三全”即：（ 1）全過程的質(zhì)量管理，把質(zhì)量管理擴展到產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，提出設計質(zhì)量、制造質(zhì)量和使用質(zhì)量的概念，是質(zhì)量形成觀的進一步發(fā)展。（ 2）全員參與的質(zhì)量管理。質(zhì)量管理不僅僅是檢驗人員的職責，所有與產(chǎn)品生產(chǎn)有關的人員都要對產(chǎn)品質(zhì)量負責。（ 3）全面的質(zhì)量管理。這里所說的質(zhì)量不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量，不僅包括制造技術的質(zhì)量，還包括規(guī)范與制度的質(zhì)量，以及技術、規(guī)范與制度執(zhí)行情況的質(zhì)量。 16. 簡述項 目的特點。 答： 項目的特點主要表現(xiàn)在：（ 1）一次性。通常是一次性的，有投入也有產(chǎn)出，但不是周而復始的重復性活動。（ 2）獨特性。每一個項目都有它的獨特性。（ 3）明確性。每個項目在實施之前要考慮應達到什么樣的目標，這些目標一般都非常明確，包括時間要求、技術要求、人員安排、資金占有情況以及資質(zhì)要求等等。（ 4）集合性。一個項目的完成可能會涉及到很多領域的人員、項目開始時要成立項目小組，其人來源于不同專業(yè)、不同學科、不同職能單位。項目結(jié)束小組解散，新項目又得成立新的小組。（ 5）不確定性。不確定性是指實施過程中遇到一些 不可預測的因素以及末考慮的因素使項目的進程具有不確定性。 17. 簡述項目計劃的內(nèi)容。 答： 項目計劃的內(nèi)容主要包括：（ 1）項目概述。主要包括項目名稱、主要的分項目、項目的目的、任務、預期交付的成果，各階段的里程碑及重要事件、主要監(jiān)控點。（ 2）項目的進度。主要包括各分項目的進度、各階段任務的開工與完工時間。（ 3）各階段的技術要求。（ 4）所需的人員或配備的人員。（ 5）資金需求。（ 6）應變方案。 18. 簡述網(wǎng)絡計劃的特點。 答： （ 1）網(wǎng)絡計劃技術把數(shù)學方法和圖示方法結(jié)合起來，簡單明了，直觀性強，計算方便，易于掌 握，便于調(diào)整。（ 2）網(wǎng)絡計劃技術能把整個項目有效地組織起來，顯示全程，掌握關鍵，便于統(tǒng)籌安排，有利于更好地組織和控制整個生產(chǎn)過程。（ 3）網(wǎng)絡計劃技術能夠進行精確的計算和科學分析，可以預測未來，有利于管理者提高其工作的預見性、主動性和科學性。（ 4）網(wǎng)絡計劃技術是一種有效的計劃方法，又是一種組織和控制生產(chǎn)的手段。（ 5）網(wǎng)絡計劃技術為采用計算機手段實現(xiàn)自動化管理創(chuàng)造了條件。 19. 簡述現(xiàn)場管理的內(nèi)容與要求。 答： 現(xiàn)場管理的內(nèi)容主要包括：保證生產(chǎn)現(xiàn)場有序；保證生產(chǎn)任務完成；創(chuàng)造有利于職工安全健康的勞動條件與環(huán)境； 樹立企業(yè)形象，建設企業(yè)文化。 現(xiàn)場管理的基本要求：（ 1）物流有序。（ 2）生產(chǎn)均衡。（ 3）設備完好。（ 4）產(chǎn)品質(zhì)量控制有力。（ 5）定員定額，先進合理。（ 6）信息準確。（ 7）紀律嚴明。（ 8）環(huán)境整潔，安全生產(chǎn)。 20. 簡述 5S活動的作用。 答： 5S 活動的作用主要表現(xiàn)在：（ 1）提高工作和生產(chǎn)效率。（ 2）改善產(chǎn)品的品質(zhì)。（ 3）保障企業(yè)安全生產(chǎn)。（ 4）降低生產(chǎn)成本。（ 5）縮短生產(chǎn)周期，確保交貨期。（ 6）改善員工的精神面貌，提高企業(yè)形象。 21. 簡述整頓應達到的要求。 答： 通過整頓應達到如下要求：（ 1）物品放置要有 固定的場所，不需要花費時間去尋找，隨手就可以把物品拿到手。物品放置場所可以分為原材料放置場所、半成品放置場所、工藝裝備放置場所、零部件放置場所以及殘次品放置場所。（ 2）物品擺放地點要科學合理?？茖W地設計物品擺放地點與作業(yè)點的距離，按使用頻率高低的順序擺放，常用的放近些，偶爾或不常用的則應放遠些。（ 3）物品擺放要目視化。物品要按一定的規(guī)則進行量化擺放，過目知數(shù)，不同的物品采用不同的色彩和標記。 22. 簡述設備在生產(chǎn)管理中的作用。 答： 設備在生產(chǎn)管理中的作用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（ 1）設備是人身體的延伸，可 以代替人進行相應的操作。（ 2）設備可以大幅度提高勞動生產(chǎn)效率，減輕人的勞動強度。（ 3） 設備可以提供穩(wěn)定的， 高精度的、高可靠性的重復操作，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。（ 4）設備可以克服環(huán)境條件的限制。例如高溫危險環(huán)境等等條件下的操作。（ 5）隨著科技的進步和生產(chǎn)水平的提高，設備在生產(chǎn)中所占的比重越來越高，已是決定生產(chǎn)水平的重要因素。保持設備的完好高效和高技術性能已經(jīng)成為生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，設備投資和技術改造越來越受到重視。 三 、論述題 1.試述工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化的優(yōu)缺點 。 答： 工藝專業(yè)化的特點（ 1） 由于其加工的對象不固定，所以可以適應產(chǎn)品品種變化強的特點，這是工藝專業(yè)化的最主要優(yōu)點。（ 2）工藝專業(yè)化在單位內(nèi)一般采用通用設備和通用工裝，工作地點的專業(yè)化程度較低，故生產(chǎn)效率較低。（ 3）按工藝專業(yè)化原則組織生產(chǎn)，一項 品的生產(chǎn)過程要經(jīng)歷多個生產(chǎn)單位，生產(chǎn)過程的連續(xù)性差，運輸距離長，故生產(chǎn)周期長，在制品量大，占用的生產(chǎn)面積和倉庫面積也比較大，因而相應的費用也比較高。（ 4）工藝專業(yè)化使生產(chǎn)單位之間的聯(lián)系復雜，從而使計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、在制品管理等管理工作變得復雜，使管理的工作量大為增加。（ 5）由于使用通 用設備和通用裝備，工人的工作范圍較廣，技術水平要求較高，不容易產(chǎn)生工作疲勞，有利于職工的全面發(fā)展。 對象專業(yè)化的特點：（ 1）由于其加工對外相對穩(wěn)定，可以采用專用設備和專用工具，其生產(chǎn)的專業(yè)化程度高，從而可以獲得較高的勞動生產(chǎn)效率。（ 2）生產(chǎn)單位內(nèi)的生產(chǎn)設備可以按加工對象的工藝過程排列，使產(chǎn)品制造過程在空間上緊密銜接，可以縮短在制品的運輸線路，節(jié)約運輸費用，并有利于實現(xiàn)工序之間的運輸機械化和自動化，有利于減少運輸批量，實現(xiàn)“一個流”，從而可減少在制品數(shù)量，節(jié)約生產(chǎn)面積，縮短生產(chǎn)周期，減少資金占用。（ 3）從管理 工作角度分析，由于一項制品的全部（或大部）制造在同一單位內(nèi)完成，各工序的工作地點緊密銜接，發(fā)現(xiàn)快，反饋也快，便于及時處理。同時，生產(chǎn)單位的責任明確，有利于貫徹責任制。（ 4）對象專業(yè)化的單位對管理干部的要求高，要求他們懂得本單位所應用的全部生產(chǎn)工藝，并且還要求他們有較強的組織、設計能力。（ 5）對象專業(yè)化的主要缺點是它對產(chǎn)品品種的應變能力差。當市場需求變化大、企業(yè)的產(chǎn)品方向不穩(wěn)定時，就無法按固定 的對象來組織專業(yè)化的生產(chǎn)單位。（ 6）對象專業(yè)化的單位員工的工作范圍很窄，不利于員工的全面發(fā)展。 2. 試述 生產(chǎn)管理的地位與作用。 答： 生產(chǎn)管理的地位：企業(yè)管理系統(tǒng)從縱向看可以分為戰(zhàn)略管理、經(jīng)營管理、包含生產(chǎn)管理在內(nèi)的基礎管理。戰(zhàn)略管理是企業(yè)管理的最高層，經(jīng)營管理處于企業(yè)管理的中間層，經(jīng)營管理選定了一個較短時期的產(chǎn)品與市場范圍后，就必須通過產(chǎn)品的設計與開發(fā)，設計制造出可以推向市場的產(chǎn)品，然后將產(chǎn)品投放市場，而將產(chǎn)品制造出來的任務非生產(chǎn)管理莫屬。從橫向看，企業(yè)管理可以分為財務、技術生產(chǎn)、營銷和人力資源管理五大基本職能。生產(chǎn)管理是其中不可缺少的環(huán)節(jié)。 生產(chǎn)管理的作用體現(xiàn)在以下四個方面：（ 1）生產(chǎn)管理是企業(yè)管理系統(tǒng)中的 基礎部分，沒有生產(chǎn)管理，戰(zhàn)略管理、經(jīng)營管理都會落空?？梢哉f沒有生產(chǎn)管理就沒有企業(yè)戰(zhàn)略，也就沒有企業(yè)生存和發(fā)展。如果說戰(zhàn)略與經(jīng)營是“做正確的事”，那么生產(chǎn)管理就是“正確地做事”，沒有正確地做事，也就不會有正確的事了。（ 2）在市場瞬息萬變、機會稍逝即縱的情況下，對生產(chǎn)管理的要求更高了。生產(chǎn)管理要順應市場需求的變化，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期與生產(chǎn)周期，迅速生產(chǎn)出適銷對路的產(chǎn)品，因此要做到規(guī)范化、標準化。（ 3）加強生產(chǎn)管理，可以提高企業(yè)的競爭能力。只有企業(yè)生產(chǎn)管理工作做得扎實有力，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題有很強的駕馭能力，能夠 迅速作出反應并且克服困難、攻克難題，才能讓高層領導從繁雜的日常事務中解脫出來，集中精力去思考企業(yè)的戰(zhàn)略性問題。（ 4）為人的全面發(fā)展，提高人的素質(zhì)，減少和降低職業(yè)病的發(fā)病率。要通過生產(chǎn)活動和生產(chǎn)管理來提高人的素質(zhì)，培養(yǎng)有用的人才。生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理制度的設計要認真研究各種職業(yè)病的發(fā)病機制和數(shù)量，采取有效措施減少、控制和降低職業(yè)病的發(fā)病率。 3. 試述產(chǎn)品與服務的關系。 答： 產(chǎn)品和服務的關系表現(xiàn)在：（ 1）純粹的產(chǎn)品和服務。純粹的產(chǎn)品是指不包含服務的產(chǎn)品。純粹的服務是指產(chǎn)品生產(chǎn)的服務，如生活服務。 大多數(shù)純粹的產(chǎn)品 都是小 的浪費品，大多數(shù)純粹的服務都是單項的小規(guī)模有服務。（ 2）產(chǎn)品與服務的相互延伸。對于產(chǎn)品而言，服務是生產(chǎn)的延伸。產(chǎn)品所需要的服務，是為保證產(chǎn)品正常使用而開展的服務，當然這些服務本身并不是產(chǎn)品本身所需要的，消費者是可以自行解決的。對于服務而言，產(chǎn)品是其延伸。如教育在授課同時，提供參考資料和練習本等等。（ 3）產(chǎn)品與服務的相互融合。融合是指產(chǎn)品與服務互相成為對方的組成部分，對于產(chǎn)品而言，服務是產(chǎn)品的有機組成部分，是實現(xiàn)產(chǎn)品銷售的不可缺少的組成部分；對于服務而言，產(chǎn)品是其有機組成部分之一。（ 4）產(chǎn)品和服務的相互 轉(zhuǎn)換。從根本上講，消費者所需的只是一種需求的滿足，并不是產(chǎn)品或服務本身，只要滿足消費者的需求，企業(yè)既可以提供產(chǎn)品，也可以提供服務。在產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為服務的同時，服務也在向產(chǎn)品轉(zhuǎn)換。典型的是交通運輸服務。不論產(chǎn)品還是服務，都是為了滿足人們某種物質(zhì)或精神需要的勞動成果。企業(yè)只要把握消費者需求這一根本點去進行產(chǎn)品與服務設計，一定能夠取得成功；脫離了消費者需求這一大前提，將會束縛企業(yè)的思路。 4. 試述 ABC 庫存管理計劃。 答： ABC 庫存管理計劃的基本原理是：把品種繁多的物資進行分類，按其重要程度、耗用數(shù)量、資金占用等情 況，進行分類排隊，然后分別采用不同的管理方法，做到抓住重點、照顧一般。 具體操作如下：在企業(yè)使用物資品種多的情況下，按其所占用資金的大小分類排隊，可以分為三類： A 類物資，品種約占 10%，而資金占用約占 65%。 B類物資品種約占 35%，而資金占用約占 25%。 C類物資品種約占 55%，而資金占用約占 10%。分出三種類型的物資后，就需要采用相應的管理方法。一般來說： A 類物資屬于消耗量大、比較貴重、占用面積較大的物資。這類物資品種不多，而占用資金多，應成為物資管理的重點對象，實行定期采購的控制方式，對庫存盤點、來料期限 、領發(fā)料等都應該有嚴格的要求。 C 類物資屬于消耗量不大、單價較低、面積占用較小的物資，或不經(jīng)常領用的零星器材、維修備件等。這類物資品種繁多，但占用資金少，應定為物資管理的一般對象，采用比較粗放的管理方法，即定量、定購的控制方式，可以適當加大保險儲備量，以防缺料現(xiàn)象的發(fā)生。 B 類物資，其特點和重要程度介于上述兩類物資之間。企業(yè)要根據(jù)物資管理的能力和水平，選用定期訂貨方式和定量訂貨方式。 5. 試述現(xiàn)場的重要性。 答： 現(xiàn)場的重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：（ 1）企業(yè)的主要生產(chǎn)活動都是在現(xiàn)場完成的。產(chǎn)品是在現(xiàn)場制造出來的， 服務是在現(xiàn)場完成的，故沒有現(xiàn)場就沒有生產(chǎn)。（ 2）現(xiàn)場是產(chǎn) 質(zhì)量的形成地。產(chǎn)品質(zhì)量包括設計質(zhì)量、制造質(zhì)量和使用質(zhì)量，而制造質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量形成的關鍵環(huán)節(jié)，制造質(zhì)量的高低主要取決于生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場是否按規(guī)范操作、制造是否能夠達到設計質(zhì)量，這些信息對于產(chǎn)品制造質(zhì)量的形成具有重要的意義。（ 3）現(xiàn)場是各類信息的集散地。各種指令都要集中到生產(chǎn)現(xiàn)場，通過生產(chǎn)現(xiàn)場去分解、落實。同時，現(xiàn)場又為管理者提供了大量有用的信息，掌握這些信息對于改進企業(yè)管理水平具有重要意義。（ 4）現(xiàn)場是安全責任與環(huán)保問題的源頭。生產(chǎn)現(xiàn)場往往是安全事故多 發(fā)地或安全隱患頻發(fā)的場所，生產(chǎn)中的廢品、浪費的原材料、生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品都來自于生產(chǎn)現(xiàn)場。因此，管好現(xiàn)場，使現(xiàn)場井井有條，及時清潔、清運，按規(guī)程操作、檢查是消除安全隱患和保護環(huán)境的重要內(nèi)容。（ 5）現(xiàn)場是企業(yè)形象展示的窗口。外界要與企業(yè)交往，免不了邀請相關組織和人員對企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場進行參觀和考察。現(xiàn)場秩序的好壞、工作的認真態(tài)度與管理的哲學都會現(xiàn)場展示出來，只要到現(xiàn)場一看，企業(yè)管理水平、理念便一目了然，尤其是那些直接接觸顧客的服務企業(yè)和服務活動。 6. 試述目視管理的應用。 答： 目視管理作為暴露問題的工具，可用 于對物品、作業(yè)、設備、品質(zhì)、安全等方面的管理。（ 1）物品的目視管理。物品的管理是對工裝器具、計量儀器、設備的備用零件、能源消耗品、原材料、在制品、成品等各種物品進行管理。目視管理的目標就是要知道 “ 什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品，無論何時都能快速地放入和取出”。（ 2）作業(yè)的目視管理。作業(yè)管理要能夠容易地了解各作業(yè)的運行狀態(tài)及是否有異常情況發(fā)生。作業(yè)的目視管理首先是對作業(yè)計劃進行管理，其次是對作業(yè)是否按要求正確地實施。對于作業(yè)的目視管理，關鍵是要及早顯示異常的情況，通過聲音、警示燈來提示異 常。（ 3）設備的目視管理。設備的目視管理是以能夠正確高效地實施清潔、加油、堅固等日常保養(yǎng)工作為目的，以求達到設備的“零”故障目標。（ 4）品質(zhì)的目視管理。品質(zhì)的目視管理可有效地防止一些人為的影響因素，提高產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)工作人員可以將產(chǎn)品按合格品和不合格品分開擺放，用顏色加以區(qū)別。（ 5）安全的目視管理。安全的目視管理是將不安全的事、物予以暴露，刺激人的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。例如用熒光色或油漆的方法來表現(xiàn)高低、突出之處，車間倉庫間交叉、轉(zhuǎn)變處用一定字樣指示等等。 7. 試述現(xiàn)場管理常見的問題與錯誤的解決 方法。 答： 現(xiàn)場管理常見的錯誤主要表現(xiàn)在：（ 1）作業(yè)流程不順暢。作業(yè)流程不順暢的最大特征就是增加人力或物力卻不能大幅度提高企業(yè)的生產(chǎn)率。（ 2）不合格品的混入。指進料檢驗過程中出現(xiàn)的漏檢，導致一部分不良的原材料混入生產(chǎn)線；或在進料過程中已經(jīng)將其檢驗出來，并隔離在倉庫，但在領料過程中因粗心大意又領了出來，混在合格原料里投入生產(chǎn)；甚至有可能檢驗隔離出來的半成品，在進入下一道工序時又混入其中。（ 3）設備故障。（ 4）資金積壓。（ 5）安全事故隱患。（ 6）異常情況重復地發(fā)生。 經(jīng)常采用的解決錯誤的辦法主要有：（ 1）開會強 調(diào)生產(chǎn)中的問題。要求有關人員提高認識；對出現(xiàn)問題的部門負責人進行批評；提高責任心并強調(diào)紀律；要求有關部門和人員引以為戒。（ 2）要求責任人員多加小心，或責令責任部門深刻檢討并提交整改報告。（ 3）開會研究生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。經(jīng)過討論形成改進意見，有時還可以成立工作小組或臨時領導小組，以加強該項工作的領導。（ 4）與責任部門簽訂責任狀。（ 5）更換部門負責人。（ 6）增加作業(yè)人員，對人員進行培訓。增加作業(yè)人員或培訓只能在有的放矢的條件下才切有成效，不然也只能是盲目的，對解決生產(chǎn)問題無益。 四 、 計算題： 1. 現(xiàn)有 A、 B、 C、 D、 E、 F六個零件，分別需要在甲乙兩個設備上進行加工，且工藝順序都為先甲后乙，各零件所需的加工時間如下表： 零件名稱 在甲設備上的加工時間（小時） 在乙設備上加工時間（小時） A 3 7 B 4 8 C 6 2 D 5 1 E 8 9 F 2 4 解：根據(jù)“取小，兩端排”的原則，先選擇 D 零件，由于該時間在乙設備上，所以應當將 D 零件排在最后。去掉 D零件后，最小的時間有F零件和 C 零件，可任意選一個，如選 F，則應將其排在前面，若選 C，則應將其排在后面，即 D的前面。依次類推，最后的排序為FABECD。 畫 出線條圖如下： 總的加工時間為 2+4+7+8+9+2+1= 33（分鐘） 2. 某產(chǎn)品全年需求量為 54000 件，該產(chǎn)品的流水生產(chǎn)線實行兩班生產(chǎn)制，平均每班工作 7.5 小時，全年制度工作日為 300 天，該產(chǎn)品的廢品率為 2%。問 該流水線的節(jié)拍應該為多少？假設該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量為 10件，該流水線的生產(chǎn)節(jié)拍為多少？ 解：（ 1）流水線節(jié)拍 =計劃期有效工作時間 /計劃期產(chǎn)量 計劃期產(chǎn)量除規(guī)定生產(chǎn)任務外，還包括不可避免的廢品數(shù) 計劃期有效工作時間為制度工作日與時間有效利用系數(shù) 計劃期有效工作時間 =30027.5 60=270000 計劃期產(chǎn)量 =54000 080=55080 流水線節(jié)拍 =4.9（分鐘） （ 2） 4.910=49 （分鐘） 3.現(xiàn)有一本試卷需要批改 ,假設本試卷共有六道題 ,分別有六位教師批改 ,每人負責一題 ,各道題的批改時間 分別為 4 分鐘 ,4 分 ,5 分鐘 ,3分 ,2分鐘 ,6 分鐘 ,該本試卷共有 50份試卷 ,問批完這本試卷需要多長時間？ 解 :由于試卷為密封 ,不能拆開 ,因此該本試卷的評閱采取的移動方式為順序移動方式 ,因此 ,該本試卷的評閱周期為： Tsx=50(4+4+5+3+2+6)=1200( 分鐘 )=20 小時 答：批完這本試卷需要 20 小時。 4某單位組織職工體檢，主要有 4項，流程為空腹抽血后做 B超，吃飯后再檢查內(nèi)科和外科，所需時間分別為抽血 2 分鐘， B超 10分鐘，吃飯 3 分鐘，內(nèi)科 5分鐘，外科 2分鐘，假設該單位共有 50位職工，且每個環(huán)節(jié) 一次只能接受一人檢查，問該單位體檢共需要多長時間 ? 解： 因為體檢的 4 項是有順序要求的，且每個環(huán)節(jié)一次只能接受一人檢查，所以第一個人抽血時 (2 分鐘 )，其它人只能空等；第一個人做 B超時 (10 分鐘 )，第 2個人到第 6 個人可在此時抽血，不用另外計算抽血時間；第二個人做 B 超時 (10 分鐘 ),，第 7個人到第11個人可在此時抽血，不用另外計算時間，第一個人可在此時吃飯和檢查內(nèi)科和外科，也不用另外計算時間 .。所以只需計算第一個的抽血時間和 50 個人的 B 超時間和最后一個人的吃飯及檢查內(nèi)科和外科的時間。 這是統(tǒng)籌安排時間的問題： 2+1050+3+5+2=512 分鐘 5某流水線的節(jié)拍為 5 分鐘，每天工作 8 小時，若全年需要生產(chǎn)產(chǎn)品 30000 件，問該流水線一年至少需要工作多少天？若全年總工作天數(shù)不得超過 300天，那么節(jié)拍應該提高到多少分鐘？ 解：根據(jù)平均節(jié)拍計算公式 r=Te/N, 已知 r=5 分鐘 /件， N=30000 件， 則全年至少需要的工作時間 Te=rN=530000=150000( 分鐘 ) 即全年需要的工作天數(shù) =(300005)(860)=313 （天） 若全年制度工作天數(shù)不得超過 300 天，節(jié)拍應提高到 Te/N=(3008 60)30000 =4.8 （分鐘） 6. 某間斷流水線上有兩個工序 A、 B， A工序在前， B工序在后，工序的單件加工時間分別為 5分鐘和 6分鐘，若看管周期為 150 分鐘，問看管周期結(jié)束后，兩工序間的在制品數(shù)量為多少 ?看管周期結(jié)束后， B工序還要工作多少時間 A工序才開始工作 ? 解：看管周期結(jié)束時， A工序加工件數(shù)是： 1505=30 （件） B工序加工件數(shù)是： 1506=25 （件） 因此，兩工序間的在制品數(shù)量是： 30-25=5（件） 看管周期結(jié)束后， B 工序還要工作 56= 30分鐘后 A工序才開始工作。 7.假設某批零件的生產(chǎn)需要經(jīng)過毛坯生產(chǎn)、機械加工和包裝三個階段，假設三個階段的生產(chǎn)周期分別為 5 天、 3 天和 4天，毛坯的保險期為 3天。試計算該零件的生產(chǎn)提前期。 解：先計算出生產(chǎn)提前期，再計算投入產(chǎn)出期。 包裝加工出產(chǎn)期 0天，投入提前期 0+4 天 =4天 機械加工出產(chǎn)提前期 4+3=7 天 投入提前期 7+3=10 天 毛坯出產(chǎn)提前期 10+2=12 天 投入提前期 12+5=17 天 8. 某產(chǎn)品全年需求量為 54000 件，該產(chǎn)品的流水生產(chǎn)線實行兩班生產(chǎn)制，平均每班工作 7 5 小時，全年制度工作日為 300 天，該產(chǎn)品的廢品率為 1%，問該流水線的節(jié)拍應該為多少 ?如果流水線的故障率為 2%，節(jié)拍應該為多少分鐘 ? 解：該流水線節(jié)拍為： 95.4%)11/(5 4 0 0 0 6025.73 0 01/( 00 廢品率）N TNTr （分鐘） 若故障率為 2%，則節(jié)拍應為： 9.4%)21/(5 4 0 0 0 6025.73 0 01/( 00 廢品率）N TNTr （分鐘） 9. 某間斷流水線上有兩個工序 A、 B， A 工序在前， B 工序在后，工序的單件加工時間分別為 5 分鐘和 4 分鐘，若看管周期為 150 分鐘，問看管周期開始后，兩工序間的在制品數(shù)量為多少 ?看管周期開始后， A 工序要工作多少時間 B 工 序才開始工作 ? 解： 5.7)5141(1 5 0