唐冶60帶冷技術協(xié)議.doc

60帶冷機技術協(xié)議需 方： （以下簡稱需方）供 方： （以下簡稱供方） 一. 使用條件本設備專為*有限公司而設計，用于52燒結機卸下的燒結礦，同時也起到運輸物料的作用。設備使用條件：燒結礦需經(jīng)破碎篩分，以防止大塊及細粒進入本機影響冷卻效果，燒結礦需在燒結機上燒透，不允許有未燒透的粉狀混合料給入帶冷機，以防在帶冷機上進行二次燒結而影響使用壽命。為保證冷卻效果，要求給料均勻，在冷卻機受、卸料點設置有效的通風除塵設備。二. 結構特點及工作原理本設備主要由傳動裝置、頭部星輪、臺車、鏈條裝配、托輥裝配、機架、風箱及密封裝配、尾部拉緊裝配、刮板運輸機、卸料漏斗裝配、罩子散料槽等部分組成。傳動裝置采用減速機開式齒輪傳動的傳動形式。臺車運動靠鏈條牽引，在托輥上緩慢運行。臺車底部裝有百葉窗式透風篦板，兩邊各采用兩道橡膠密封裝置，一道動密封，另一道靜密封，風箱兩邊均有端部密封裝置。冷卻鼓風機設在沿帶冷機運行方向的左側下部，冷風由風管進入風箱經(jīng)篦板縫隙進入臺車底部，穿過熱燒結礦層，進行熱交換，使燒結礦達到冷卻的目的。上部承載段有少量散料落入風箱，沿風箱襯板滑入風箱接管由手動卸灰閥截住散料起密封作用。散料不允許積存太多，否則可能堵住風箱，卸料時打開上層卸灰閥將散料放入下層卸灰閥，然后再將下層卸灰閥打開將散料卸入散料槽由刮板運輸機將散料集中運出，排放散料次數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場操作自行確定。同時，下部臺車的散料也落入機架內散料槽由刮板運輸機運出，頭部星輪內專設一散料漏斗，接星輪上部臺車的散料并將散料送入散料槽中。如運轉時間過長，鏈節(jié)的伸長可以通過調尾部拉緊裝置的彈簧力，使鏈條張緊到理想的程度。三. 主要技術參數(shù)1適應燒結面積： 522有效冷卻面積： 60（實際61.2）3臺車運行速度： 0.90.35m/min4冷卻機傾角： 10度5進料溫度： 7506產(chǎn)量： 140t/h7給料粒度： 150-0mm8有效冷卻時間： 37-97min9臺車寬度： 1800mm10臺車長度： 800mm11臺車欄板高度： 1250 mm12臺車數(shù)量： 110個13鏈節(jié)距： 800mm14星輪節(jié)圓直徑： 2588.85 mm15星輪齒數(shù)： 10個16電機型號： YVP225M-6(帶測速電機)17電機功率： 30 kw18電機轉數(shù)： 970500 r/min19大減速機型號： SVNB560-180-20大減速機速比： 18021開式齒輪模數(shù)： 2522開式齒輪齒數(shù)： 23/9223刮板運輸機輸送能力： 13 t/h24刮板運輸機鏈長節(jié)距： 150 mm25刮板運輸機電機型號： Y180L-626刮板運輸機電機功率： 15 kw27刮板運輸機電機轉速： 1000 r/min28刮板運輸機減速機型號：ZSY250-100-四. 技術條件JB/T5000.1-2007 重型機械通用技術條件 產(chǎn)品檢驗JB/T5000.2-2007 重型機械通用技術條件 火焰切割件JB/T5000.3-2007 重型機械通用技術條件 焊接件JB/T5000.4-2007 重型機械通用技術條件 鑄鐵件JB/T5000.5-2007 重型機械通用技術條件 有色金屬鑄件JB/T5000.6-1998 重型機械通用技術條件 鑄鋼件JB/T5000.7-2007 重型機械通用技術條件 鑄鋼件補焊JB/T5000.8-2007 重型機械通用技術條件 鍛件JB/T5000.9-2007 重型機械通用技術條件 切削加工件JB/T5000.10-2007 重型機械通用技術條件 裝配JB/T5000.11-2007 重型機械通用技術條件 配管JB/T5000.12-2007 重型機械通用技術條件 涂裝JB/T5000.13-2007 重型機械通用技術條件 包裝 JB/T5000.14-2007 重型機械通用技術條件 鑄鋼件無損探傷JB/T5000.15-2007 重型機械通用技術條件 鍛鋼件無損探傷嚴格按照國家及行業(yè)的相關標準進行設計、制造、裝配、檢驗。五.供貨范圍序號部件(裝置)名稱圖號(型號)單位數(shù)量備注1驅動裝置套12頭部星輪裝配套13臺車裝配套1104鏈條裝配套15托輥裝配套1876風箱及密封裝配套17機架裝配套18尾部拉緊裝置套19機尾擋料板套110刮板運輸機套111罩子及散料槽裝配套112卸料漏斗裝配套113隨機標準件套1六.制造及檢驗標準1、甲方提供的圖紙、技術文件、會議紀要等。2、冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（燒結設備）。3、乙方提供的安裝、使用維護說明書。4、國家、行業(yè)通用技術標準和規(guī)范。5、設備質量的整體最終判定標準外觀良好，（視覺整齊）性能參數(shù)符合預先設定。運轉平穩(wěn)，生產(chǎn)達到預定產(chǎn)量。七. 設備監(jiān)制、檢驗、組裝試運行及驗收1、乙方在合同生效后20天內對圖紙進行審核、校對。發(fā)現(xiàn)的問題及時通知甲方以便雙方協(xié)商解決。同時向甲方提供設備制造進度網(wǎng) 絡圖，兩個月內提供交貨計劃表，交貨時間自 年 月 日- 年 月 日止全部交清（交貨順序服從安裝順序），并在設備制造階段定期反饋制造進度情況，甲方根據(jù)設備制造情況及時派員赴廠進行監(jiān)制。參加質量檢測和預組裝試車，連續(xù)試車時間不少于24小時。乙方要為甲方監(jiān)制人員提供食宿方便。2、設備發(fā)運前要經(jīng)過甲方監(jiān)制人員的檢驗，設備到場后由甲方指定地點卸車存放并及時組織有關人員進行外觀質量檢驗和數(shù)量清點。3、驗收設備自 年 月 日前開始安裝， 年 月 日前安裝、調試完畢。在安裝調試過程中由甲乙雙方技術人員按照冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（燒結設備）對部件（裝置）的組裝質量隨時進行驗收。4、設備安裝調試完畢由甲方組織相關單位（設計、安裝、監(jiān)理）進行整體驗收。5、乙方同意不涉及到乙方廠內試車的部分焊接件，由現(xiàn)場制作并提供圖紙及有關資料。乙方對整機設備質量總負責。八. 設備的油漆、包裝和運輸1、零部件制造完畢應及時按規(guī)范和圖紙要求進行除銹并涂裝防銹漆、出廠前涂裝面漆。鏈節(jié)及臺車欄板和罩子等高溫部件要涂裝耐高溫防銹漆。設備安裝、調試完畢，乙方再刷防銹漆兩道，面漆兩道。2、設備出廠發(fā)運前以部件（裝置）為單位按照包裝通用技術條件（JB/ZQ4286-86）進行包裝。并用紅漆在包裝和零部件上寫明圖號。3、乙方負責按甲方要求及時發(fā)貨。九. 設備的安裝和調試1、乙方負責燒結機整套設備的安裝、調試工作，甲方提供食宿方面。2、乙方必須嚴格按圖紙要求和冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（燒結設備）進行安裝和檢驗，直至單機調試正常。3、乙主服務人員必須服從甲方施工現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一指揮和協(xié)調，必須遵守甲方的各項管理制度和安全規(guī)定。 十. 技術服務1、乙方負責選派有經(jīng)驗的技術人員到施式現(xiàn)場負責指揮安裝、調試。對備件吊裝及現(xiàn)場焊接過程進行監(jiān)督。對安裝、調試質量負責。2、乙方負責免費對甲方人員進行設備使用、維護、檢修及保養(yǎng)培訓。3、質保期內設備在使用過程中出現(xiàn)故障，乙方承諾在48小