焊接潛在失效模式評(píng)估20090520.xls

過過程程 功功能能 序序號(hào)號(hào)潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 嚴(yán)嚴(yán)重重 度度 S S 分分類類潛潛在在的的失失效效起起因因 頻頻度度 O O 預(yù)預(yù)防防控控制制 措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制方方 法法 不不可可探探 測(cè)測(cè)度度 D D 事事先先風(fēng)風(fēng) 險(xiǎn)險(xiǎn)度度 RPN RPN 工序1 動(dòng)觸頭 焊接 1 觸點(diǎn)焊接后高度超差 表現(xiàn)為 AgW AgNi觸 點(diǎn)高度超上差或是下差 在開關(guān)裝配中 觸頭間 隙無法調(diào)整 導(dǎo)致開關(guān) 裝配困難 E開關(guān)車間 要求改進(jìn) 6 觸頭片高低不平 觸頭片厚度不一 不同型號(hào)的觸頭片 混料 焊接機(jī)參數(shù) 未調(diào)整 銀觸點(diǎn)厚 度不一致 4 供應(yīng)商制 定控制方 案 IQC 定期確認(rèn) 首檢 8個(gè) 2小時(shí) 工序2用檢 具全檢 124 2 觸點(diǎn)焊接后反相 表現(xiàn) 為 AgW觸點(diǎn)焊反 AgNi觸點(diǎn)焊反 產(chǎn)品不能返工和再次被 使用 導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢 客戶使用該產(chǎn)品 會(huì)導(dǎo) 致觸點(diǎn)脫落 9 觸點(diǎn)表面不平整 識(shí)別器無法識(shí)別導(dǎo) 致焊反 篩選盤無 法識(shí)別 6無 QC抽樣 本工序全 檢但可能 遺漏 4216 3AgW和AgNi觸點(diǎn)漏焊 產(chǎn)品焊接遺漏 導(dǎo)致產(chǎn) 品不能使用 但可以再 次用單機(jī)焊接 5 觸點(diǎn) 卡抓 抓不 緊 6無 QC抽樣 本工序全 檢且易于 識(shí)別 260 4觸點(diǎn)前后偏移超差 并列觸點(diǎn)的水平位置不 一致 導(dǎo)致開關(guān)分合閘 可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 4 設(shè)備的電極調(diào)整問 題 2 電極更換 后確認(rèn) QC抽樣 本工序全 檢 216 5觸點(diǎn)左右偏移 并列觸點(diǎn)的水平位置不 一致 導(dǎo)致開關(guān)分合閘 可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 5 設(shè)備的電極調(diào)整問 題 2 電極更換 后確認(rèn) QC抽樣 本工序全 檢 220 6焊后AgW觸點(diǎn)破裂 焊接強(qiáng)度降低 在客戶 現(xiàn)場(chǎng)使用 觸點(diǎn)容易脫 落 6 觸點(diǎn)材料不良 電 極破裂 2無 QC抽樣 本工序全 檢但不易 識(shí)別 560 7 觸點(diǎn)焊接后 觸點(diǎn)與動(dòng) 觸頭結(jié)合處有飛邊 并列觸點(diǎn)導(dǎo)致開關(guān)分合 閘可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 生產(chǎn)車間進(jìn)行全檢并返 修 生產(chǎn)效率降低 6 材料問題 設(shè)備問 題 工藝參數(shù) 6無 工序2全檢 但可能個(gè) 別遺漏 3108 8 軟連接與動(dòng)觸頭片的間 隙過大 嚴(yán)重的導(dǎo)致焊接產(chǎn)品報(bào) 廢 流入下道工序?qū)е?下道產(chǎn)品報(bào)廢 8設(shè)備工裝調(diào)整問題4無 QC抽樣 工序2全檢 但可能出 現(xiàn)遺漏 4128 9軟連接焊料未完全熔化 產(chǎn)品焊接性能下降 產(chǎn) 品報(bào)廢 8設(shè)備故障問題2無 QC抽樣 工序2全檢 但可能出 現(xiàn)遺漏 464 10 軟連接與動(dòng)觸頭片的焊 接錯(cuò)位 焊接產(chǎn)品報(bào)廢 流入下 道工序?qū)е孪碌喇a(chǎn)品報(bào) 廢 8 設(shè)備問題 員工操 作失誤 3無 QC抽樣 工 序2全檢且 易于識(shí)別 248 過過程程 功功能能 序序號(hào)號(hào)潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 嚴(yán)嚴(yán)重重 度度 S S 分分類類潛潛在在的的失失效效起起因因 頻頻度度 O O 預(yù)預(yù)防防控控制制 措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制方方 法法 不不可可探探 測(cè)測(cè)度度 D D 事事先先風(fēng)風(fēng) 險(xiǎn)險(xiǎn)度度 RPN RPN 11 動(dòng)觸頭焊接完成后 軟 連接厚度偏厚 軟連接太厚導(dǎo)致下道工 序無法焊接 但焊接后 產(chǎn)品可返修 4 進(jìn)貨材料 軟連接 厚度超差 2無 工序2全檢 且完全識(shí) 別 18 12 動(dòng)觸頭焊接完成后 軟 連接長度偏短 導(dǎo)致下道工序焊接強(qiáng)度 降低 嚴(yán)重的導(dǎo)致下道 工序產(chǎn)品報(bào)廢 7 進(jìn)貨材料 軟連接 長度超差 5無 工序2裝配 全檢且易 于識(shí)別 3105 13觸點(diǎn)焊接強(qiáng)度低于要求 導(dǎo)致開關(guān)性能下降 產(chǎn) 品報(bào)廢 9 設(shè)備問題 工藝參 數(shù) 材料問題 2 制定工藝 參數(shù) 設(shè) 備定期維 護(hù) QC抽樣 采用spc方 法控制 354 工序4 上端子 焊接 1 焊接后 觸點(diǎn)與端子之 間的焊接存在掃描缺陷 焊接強(qiáng)度降低 在客戶 現(xiàn)場(chǎng)使用 觸點(diǎn)容易脫 落 溫升可能升高 9 端子尺寸不良 端 子酸洗不良 去氧 化劑濃度沒有控制 4無 無損掃描 抽樣檢 查 10個(gè)以 內(nèi) 5180 2 焊接后 AgW觸點(diǎn)與 AgNi觸點(diǎn)位置焊反 在客戶現(xiàn)場(chǎng)使用 可能 導(dǎo)致開關(guān)性能下降 溫 升升高 9 員工操作失誤 觸 點(diǎn)的擺放位置不合 理 5無無10450 3焊接后 觸點(diǎn)位置偏移 焊接端子報(bào)廢 但可以 再加工 6 焊接冷卻時(shí)間較短 在焊料在未完全 固化狀態(tài)下移動(dòng) 導(dǎo)致觸點(diǎn)偏移 3 調(diào)整焊接 機(jī)的移動(dòng) 速度 延 長焊接后 的冷凝速 度 焊接員工 目測(cè)檢查 236 4 焊接后 焊料未完全熔 化 導(dǎo)致觸點(diǎn)與端子易 于分離 焊接端子報(bào)廢 但可以 再加工 6設(shè)備問題4首檢 焊接員工 目測(cè)檢查 248 5 焊接后 焊料熔化過燒 導(dǎo)致端子變形或熔化 焊接端子報(bào)廢 且無法 進(jìn)行再加工 8 設(shè)備的溫控裝置臟 采集的溫度不準(zhǔn) 確導(dǎo)致的 員工未 清理設(shè)備 3 要求對(duì)設(shè) 備進(jìn)行定 期的清理 外觀檢查 無損探 傷檢查 248 6焊料兩側(cè)外溢 嚴(yán)重的導(dǎo)致開關(guān)無法進(jìn) 行裝配或裝配有明顯縫 隙 6 焊接溫度過高 員 工未清理設(shè)備 6 要求對(duì)設(shè) 備進(jìn)行定 期的清理 QC外觀檢 查 但標(biāo) 準(zhǔn)不明確 8288 7 焊接觸點(diǎn)高度差 無法 銑到觸點(diǎn) 觸點(diǎn)表面加工不平整 影響產(chǎn)品的性能 7進(jìn)貨材料表面毛刺5無無9315 工序1 動(dòng)觸頭 焊接 過過程程 功功能能 序序號(hào)號(hào)潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 嚴(yán)嚴(yán)重重 度度 S S 分分類類潛潛在在的的失失效效起起因因 頻頻度度 O O 預(yù)預(yù)防防控控制制 措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制方方 法法 不不可可探探 測(cè)測(cè)度度 D D 事事先先風(fēng)風(fēng) 險(xiǎn)險(xiǎn)度度 RPN RPN 8焊接后 端子變形 焊接產(chǎn)品變形較大的 在后期的產(chǎn)品裝配中 不能裝配 5 焊接冷卻時(shí)間較短 導(dǎo)致高溫的產(chǎn)品 遇到冷卻水后 立 即收縮變形 6 延長焊接 后的時(shí)間 QC抽樣檢 查8件 4120 工序4 上端子 焊接 過過程程功功 能能 序序號(hào)號(hào)潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析嚴(yán)嚴(yán)重重度度 S S 分分類類潛潛在在的的失失效效起起因因 頻頻度度 O O 預(yù)預(yù)防防控控制制 措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制 方方法法 不不可可探探測(cè)測(cè) 度度 D D 事事先先風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn) 度度 RPN RPN 工序1 1 觸點(diǎn)焊接后高度超差 表現(xiàn)為 AgW AgNi觸 點(diǎn)高度超上差或是下差 在開關(guān)裝配中 觸頭間 隙無法調(diào)整 導(dǎo)致開關(guān) 裝配困難 E開關(guān)車間 要求改進(jìn) 8 觸頭片高低不平 觸頭片厚度不一 不同型號(hào)的觸頭片 混料 焊接機(jī)參數(shù) 未調(diào)整 銀觸點(diǎn)厚 度不一致 6無 首檢 8個(gè) 2小時(shí) 巡檢 5240 2 觸點(diǎn)焊接后反相 表現(xiàn) 為 AgW觸點(diǎn)焊反 AgNi觸點(diǎn)焊反 產(chǎn)品不能返工和再次被 使用 導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢 客戶使用該產(chǎn)品 會(huì)導(dǎo) 致觸點(diǎn)脫落 9 觸點(diǎn)表面不平整 識(shí)別器無法識(shí)別導(dǎo) 致焊反 篩選盤無 法識(shí)別 6無 QC抽樣 焊接人員 全檢 4216 3AgW和AgNi觸點(diǎn)漏焊 產(chǎn)品焊接遺漏 導(dǎo)致產(chǎn) 品不能使用 但可以再 次用單機(jī)焊接 7 觸點(diǎn) 卡抓 抓不 緊 6無 QC抽樣 焊接人員 全檢 4168 4觸點(diǎn)前后偏移超差 并列觸點(diǎn)的水平位置不 一致 導(dǎo)致開關(guān)分合閘 可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 5 設(shè)備的電極調(diào)整問 題 2 首檢由生 產(chǎn)主管確 認(rèn) QC抽樣 焊接人員 全檢 220 5觸點(diǎn)左右偏移 并列觸點(diǎn)的水平位置不 一致 導(dǎo)致開關(guān)分合閘 可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 5 設(shè)備的電極調(diào)整問 題 2 首檢由生 產(chǎn)主管確 認(rèn) QC抽樣 焊接人員 全檢 220 6焊后AgW觸點(diǎn)破裂 焊接強(qiáng)度降低 在客戶 現(xiàn)場(chǎng)使用 觸點(diǎn)容易脫 落 5 觸點(diǎn)材料不良 電 極破裂 2無 QC抽樣 焊接人員 全檢 220 7 觸點(diǎn)焊接后 觸點(diǎn)與動(dòng) 觸頭結(jié)合處有飛邊 并列觸點(diǎn)導(dǎo)致開關(guān)分合 閘可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 生產(chǎn)車間進(jìn)行全檢并返 修 生產(chǎn)效率降低 8 材料問題 設(shè)備問 題 工藝參數(shù) 8無 工序2裝配 全檢 4256 8 軟連接與動(dòng)觸頭片的間 隙過大 嚴(yán)重的導(dǎo)致焊接產(chǎn)品報(bào) 廢 流入下道工序?qū)е?下道產(chǎn)品報(bào)廢 5設(shè)備工裝調(diào)整問題4無QC抽樣5100 9軟連接焊料未完全熔化 產(chǎn)品焊接性能下降 產(chǎn) 品報(bào)廢 5設(shè)備問題2無抽樣檢查440 10 軟連接與動(dòng)觸頭片的焊 接錯(cuò)位 焊接產(chǎn)品報(bào)廢 流入下 道工序?qū)е孪碌喇a(chǎn)品報(bào) 廢 9 設(shè)備問題 員工操 作失誤 4無 QC抽樣 工 序2裝配全 檢 3108 11 動(dòng)觸頭焊接完成后 軟 連接厚度偏厚 軟連接太厚導(dǎo)致下道工 序無法焊接且焊接后的 產(chǎn)品無法返修 5 進(jìn)貨材料 軟連接 厚度超差 3無 工序2裝配 全檢 460 12 動(dòng)觸頭焊接完成后 軟 連接長度偏短 導(dǎo)致下道工序焊接強(qiáng)度 降低 嚴(yán)重的導(dǎo)致下道 工序產(chǎn)品報(bào)廢 8 進(jìn)貨材料 軟連接 長度超差 4無 工序2裝配 全檢 4128 過過程程功功 能能 序序號(hào)號(hào)潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析嚴(yán)嚴(yán)重重度度 S S 分分類類潛潛在在的的失失效效起起因因 頻頻度度 O O 預(yù)預(yù)防防控控制制 措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制 方方法法 不不可可探探測(cè)測(cè) 度度 D D 事事先先風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn) 度度 RPN RPN 工序2 1 焊接后 軟連接與端子 的焊接強(qiáng)度低于800N 焊接性能下降 導(dǎo)致開 關(guān)的使用性能下降 8 焊料沒有完全溶化 軟連接長度偏短 焊接到下端子上 6無 抽樣檢查1 個(gè) 每天 5240 2 焊接后 外觀不良 端 子表面鍍銀被劃傷 嚴(yán)重的導(dǎo)致影響開關(guān)的 外觀 4 工裝夾具有倒角 容易劃傷端子表面 8無 抽樣檢查 50 4128 3 觸點(diǎn)高度嚴(yán)重偏高動(dòng)觸 頭片焊接到下端子上 E開關(guān)后續(xù)裝配過程中 觸頭間隙難于調(diào)整 8 上道工序產(chǎn)生的廢 品 員工操作未進(jìn) 行全檢導(dǎo)致 5 工序1過 程控制 焊接人員 用18 6塞 規(guī)進(jìn)行全 檢 280 4 焊接后 軟連接在端子 上的焊接方向反 下端子不能用于開關(guān)的 裝配 產(chǎn)品報(bào)廢 6員工操作失誤2無 QC抽樣50 焊接 人員全檢 560 5焊接長度尺寸超差 軟連接過短導(dǎo)致開關(guān)分 合閘失效 7工裝定位不正確2 首檢確認(rèn) 工裝 QC抽樣342 工序3 1 鉚接后 不銹鋼片與端 子的水平垂直度超差 90度 30分 嚴(yán)重的 開關(guān)無法進(jìn)行 裝配 8 鉚接設(shè)備定位裝置 不穩(wěn)定 6無 QC抽樣 50 5240 2 鉚接后 不銹鋼片與端 子的垂直度超差 90度 30分 嚴(yán)重的 開關(guān)無法進(jìn)行 裝配 8 鉚接片不垂直 材 料 4無 QC抽樣 50 264 3 鉚接后 上下鉚接片鉚 反 開關(guān)無法裝配 產(chǎn)品需 要返工 7員工操作失誤5 無防呆裝 置 QC抽樣 50 5175 4鉚接后 不銹鋼片松動(dòng) 開關(guān)裝配不影響 性能 不影響 但會(huì)導(dǎo)致無法 判斷是否是不良品 4 鉚釘R角小或不銹 鋼片不平整 設(shè)備 問題 8無 QC抽樣 50 4128 5 鉚接后 鉚釘沒有擠壓 到位或鉚釘變形 鉚接的強(qiáng)度小 不能達(dá) 到規(guī)定的要求 產(chǎn)品需 要返工 7鉚接機(jī)問題2無 QC抽樣 50 228 6 鉚接后 E1端子鉚釘使 注塑件開裂 影響產(chǎn)品性能 需要返 工 7設(shè)備的鉚接力太大3無 QC抽樣 50 242 7 鉚接后 E1端子與注塑 件嚴(yán)重錯(cuò)位 嚴(yán)重的 開關(guān)無法后續(xù) 的進(jìn)行裝配 7鉚接機(jī)的工裝問題8無 QC抽樣 50 4224 過過程程功功 能能 序序號(hào)號(hào)潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析嚴(yán)嚴(yán)重重度度 S S 分分類類潛潛在在的的失失效效起起因因 頻頻度度 O O 預(yù)預(yù)防防控控制制 措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制 方方法法 不不可可探探測(cè)測(cè) 度度 D D 事事先先風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn) 度度 RPN RPN 工序4 1 焊接后 觸點(diǎn)與端子之 間的焊接存在掃描缺陷 焊接強(qiáng)度降低 在客戶 現(xiàn)場(chǎng)使用 觸點(diǎn)容易脫 落 溫升可能升高 9 端子尺寸不良 端 子酸洗不良 去氧 化劑濃度沒有控制 9無 無損掃描 抽樣檢 查 10個(gè)以 內(nèi) 5405 2 焊接后 AgW觸點(diǎn)與 AgNi觸點(diǎn)位置焊反 在客戶現(xiàn)場(chǎng)使用 可能 導(dǎo)致開關(guān)性能下降 溫 升升高 9 員工操作失誤 觸 點(diǎn)的擺放位置不合 理 7無無10630 3焊接后 觸點(diǎn)位置偏移 焊接端子報(bào)廢 但可以 再加工 5 焊接冷卻時(shí)間較短 在焊料在未完全 固化狀態(tài)下移動(dòng) 導(dǎo)致觸點(diǎn)偏移 5 調(diào)整焊接 機(jī)的移動(dòng) 速度 延 長焊接后 的冷凝速 度 焊接員工 目測(cè)檢查 375 4 焊接后 焊料未完全熔 化 導(dǎo)致觸點(diǎn)與端子易 于分離 焊接端子報(bào)廢 但可以 再加工 6設(shè)備問題2首檢 焊接員工 目測(cè)檢查 224 5 焊接后 焊料熔化過燒 導(dǎo)致端子變形或熔化 焊接端子報(bào)廢 且無法 進(jìn)行再加工 8 設(shè)備的溫控裝置臟 采集的溫度不準(zhǔn) 確導(dǎo)致的 5 要求對(duì)設(shè) 備進(jìn)行定 期的清理 外觀檢查 無損探 傷檢查 5200 6焊料兩側(cè)外溢 嚴(yán)重的導(dǎo)致開關(guān)無法進(jìn) 行裝配或裝配有明顯縫 隙 6焊接溫度過高5無QC抽樣260 7 焊接觸點(diǎn)高度差 無法 銑到觸點(diǎn) 觸點(diǎn)表面加工不平整 影響產(chǎn)品的性能 7進(jìn)貨材料表面毛刺5無無8280 8焊接后 端子變形 焊接產(chǎn)品變形較大的 在后期的產(chǎn)品裝配中 不能裝配 7 焊接冷卻時(shí)間較短 導(dǎo)致高溫的產(chǎn)品 遇到冷卻水后 立 即收縮變形 6 延長焊接 后的時(shí)間 QC抽樣檢 查8件 4168 過過程程功功 能能 序序號(hào)號(hào) 潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 嚴(yán)嚴(yán)重重度度 S S 分分類類 潛潛在在的的失失效效起起因因 頻頻度度 O O 預(yù)預(yù)防防控控 制制措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制 方方法法 不不可可探探測(cè)測(cè) 度度 D D 事事先先風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn) 度度 RPN RPN 過過程程功功 能能 序序號(hào)號(hào) 潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 嚴(yán)嚴(yán)重重度度 S S 分分類類 潛潛在在的的失失效效起起 因因 頻頻度度 O O 預(yù)預(yù)防防控控 制制措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制 方方法法 不不可可探探測(cè)測(cè) 度度 D D 事事先先風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn) 度度 RPN