大體積混凝土施工質量控制措施.ppt

大體積混凝土的質量控制措施 1 何為大體積混凝土2 大體積混凝土的裂縫3 產生裂縫的主要原因4 現(xiàn)行規(guī)范 規(guī)程中有關大體積混凝土的條文5 澆筑溫度問題6 降溫速率問題7 大體積混凝土的溫度計算8 大體積混凝土采用保溫 保濕養(yǎng)護的作用9 混凝土測溫點的布置和測溫制度10 大體積混凝土施工時防止裂縫產生的一些措施 一 何為大體積混凝土 所謂大體積混凝土 沒有一個具體量化值 過去一般理解為尺寸較大的混凝土 一般采用0 8m 1m 現(xiàn)代大體積混凝土的定義改進為 由于水化熱可能引起開裂的混凝土 就叫大體積混凝土 GB50496 2009規(guī)定 混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土 或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土 日本建筑學會標準 JASS5 規(guī)定 結構斷面最小厚度在80cm以上 同時水化熱引起混凝土內部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25 的混凝土 稱為大體積混凝土 特點 結構厚實 砼量大 工程條件復雜 一般都是地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構 施工技術要求高 水泥水化熱較大 預計超過25度 易使結構物產生溫度變形 大體積混凝土除了最小斷面和內外溫度有一定的規(guī)定外 對平面尺寸也有一定限制 因為平面尺寸過大 約束作用所產生的溫度力也愈大 如采取控溫措施不當 溫度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時 則易產生裂縫 在建筑施工中常碰到大體積砼 為了解大體積砼防裂和溫度控制方面的問題 加強施工技術方面的交流 本人根據(jù)自己的認識所及 參考了一些相關書籍 文章 主要從實際出發(fā) 和大家交流一下大體積混凝土應該如何控制質量 為什么要進行防裂和溫度控制的道理 主要參考 高層建筑施工手冊 地下工程防水技術規(guī)范 GB50108 2001 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 JGJ3 2002 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496 2009等規(guī)范 規(guī)程 二 大體積混凝土的裂縫大體積混凝土內出現(xiàn)的裂縫按深度的不同 分為貫穿裂縫 深層裂縫及表面裂縫三種 貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫 最終形成貫穿裂縫 它切斷了結構的斷面 可能破壞結構的整體性和穩(wěn)定性 其危害性是較嚴重的 而深層裂縫部分地切斷了結構斷面 也有一定危害性 表面裂縫一般危害性較小 但出現(xiàn)裂縫并不是絕對地影響結構安全 它都有一個最大允許值 處于室內正常環(huán)境的一般構件最大裂縫寬度 0 3mm 處于露天或室內高濕度環(huán)境的構件最大裂縫寬度 0 2mm 對于地下或半地下結構 混凝土的裂縫主要影響其防水性能 一般當裂縫寬度在0 1 0 2mm時 雖然早期有輕微滲水 但經過一段時間后 裂縫可以自愈 如超過0 2 0 3mm 則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大 所以 在地下工程中應盡量避免超過0 3mm貫穿全斷面的裂縫 如出現(xiàn)這種裂縫 將大大影響結構的使用 必須進行化學灌漿加固處理 大體積混凝土施工階段所產生的溫度裂縫 一方面是混凝土內部因素 由于內外溫差而產生的 另一方面是混凝土的外部因素 結構的外部約束和混凝土各質點間的約束 阻止混凝土收縮變形 混凝土抗壓強度較大 但抗拉強度卻很小 所以溫度應力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時 即會出現(xiàn)裂縫 這種裂縫的寬度在允許限值內 一般不會影響結構的強度 但卻對結構的耐久性有所影響 因此必須予以重視和加以控制 三 產生裂縫的主要原因有以下幾方面 1 水泥水化熱水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量 而大體積混凝土結構斷面較厚 表面系數(shù)相對較小 所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結構內部不易散失 這樣混凝土內部的水化熱無法及時散發(fā)出去 以至于越積越高 使內外溫差增大 單位時間混凝土釋放的水泥水化熱 與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關 并隨混凝土的齡期而增長 由于混凝土結構表面可以自然散熱 實際上內部的最高溫度 多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3 5天 2 外界氣溫變化大體積混凝土在施工階段 它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化 特別是氣溫驟降 會大大增加內外層混凝土溫差 這對大體積混凝土是極為不利的 溫度應力是由于溫差引起溫度變形造成的 溫差愈大 溫度應力也愈大 同時 在高溫條件下 大體積混凝土不易散熱 混凝土內部的最高溫度一般可達60 65 并且有較長的延續(xù)時間 因此 應采取溫度控制措施 防止混凝土內外溫差引起的溫度應力 3 混凝土的收縮混凝土中約20 的水分是水泥硬化所必須的 而約80 的水分要蒸發(fā) 多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮 混凝土收縮的主要原因是內部水蒸發(fā)引起混凝土收縮 如果混凝土收縮后 再處于水飽和狀態(tài) 還可以恢復膨脹并幾乎達到原有的體積 干濕交替會引起混凝土體積的交替變化 這對混凝土是很不利的 影響混凝土收縮 主要是水泥品種 混凝土配合比 外加劑和摻合料的品種以及施工工藝 特別是養(yǎng)護條件 等 1 荷載作用下的裂縫 約占10 2 變形作用下的裂縫 約占80 3 耦合作用下的裂縫 約占10 4 約束條件結構在變形時會受到一定的抑制而阻礙其自由變形 該抑制即稱 約束 大體積混凝土由于溫度變化產生變形 這種變形受到約束才產生應力 在全約束條件下 混凝土結構的變形 式中 混凝土收縮時的相對變形 混凝土的溫度變化量 混凝土的溫度膨脹系數(shù) 3 1 4 混凝土收縮變形 四 現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程中有關大體積砼的條文有哪些具體內容 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 7 4 7條注 對大體積混凝土的養(yǎng)護 應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 JGJ3 2002中 13 7 11條基礎大體積混凝土施工應合理選擇混凝土配合比 宜選用水化熱低的水泥 摻入適當?shù)姆勖夯液屯饧觿?控制水泥用量 并應作好養(yǎng)護和溫度測量 混凝土內部溫度與表面溫度的差值 混凝土外表面和環(huán)境溫度差值均不應超過25 地下工程防水技術規(guī)范 GB50108 2001 4 1 23條大體積防水混凝土的施工 應采取以下措施 1在設計許可的情況下 采用混凝土60d強度作為設計強度 2采用低熱或中熱水泥 摻加粉煤灰 磨細礦渣粉等摻合料 3摻入減水劑 緩凝劑 膨脹劑等外加劑 4在炎熱季節(jié)施工時 采取降低原材料溫度 減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施 5混凝土內部預埋管道 通過循環(huán)水進行水冷散熱 注 一般要在混凝土厚度達1 8米以上才考慮采用該方法 根據(jù)溫差情況調節(jié)水流速度 6采取保溫 保濕養(yǎng)護 混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25 混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25 養(yǎng)護時間不應少于14d 工程中基本上采用5 6兩者之一或結合 底板混凝土澆筑后及時進行覆蓋保溫 降溫用循環(huán)水管 冬天澆筑大體積混凝土后要注意及時覆蓋保溫 為減少混凝土表面毛細張力 防止砼龜裂 可在砼澆筑表面二次收漿后 對砼表面用掃帚進行掃毛處理 五 澆筑溫度問題澆筑溫度Tj是指砼出罐后 經運輸 振搗后的溫度 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204 92 2002年4月1日廢止 對澆筑溫度作了規(guī)定 不宜超過28 此規(guī)定沒有考慮到全國地方差異 例如上海 南京 武漢等我國南方地區(qū)高溫季節(jié)施工大體積砼 若不采取特殊措施是很難達到這一要求的 若采取措施就得花較大的費用 那么澆筑溫度超過28 是否一定開裂呢 某些工程澆筑溫度達到35 由于保溫降溫措施得力 也沒有出現(xiàn)溫差裂縫 南京 上海 武漢等地的某些大體積砼工程澆筑溫度超過28 個別工程達到41 也沒有出現(xiàn)危害結構安全和影響使用功能問題 因此 在 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002中 對于澆筑溫度無不宜超過28 的限制 控制澆筑溫度是有好處的 要降低澆筑溫度必須從降低砼出機溫度入手 其目的是降低大體積砼的總溫升值和減小結構的內外溫差 降低砼出機溫度最有效的方法是降低石子的溫度 由于夏季氣溫較高 為防止太陽的直接照射 可要求商品砼供應商在砂 石堆場搭設簡易遮陽裝置 必要時向骨料噴射水霧或使用前作淋水沖洗 在控制砼的澆筑溫度方面 通過計算砼的工程量 做到合理安排施工流程及機械配置 調整澆筑時間為以夜間澆筑為主 少在白天進行 以免因暴曬而影響質量 注 混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后 在混凝土50 100 深處的溫度 六 降溫速率問題大體積砼的溫度變化曲線一般如圖所示 先是一個升溫過程 升到最高點后就慢慢降溫 升溫的速度要比降溫的速度大 那么大體積砼何時達到最高點呢 主要決定于配合比 幾何尺寸 現(xiàn)場條件等因素 根據(jù)工程統(tǒng)計 一般的大體積砼澆筑后3 5d出現(xiàn)最高點 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496 2009第3 0 4條第3點規(guī)定 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2 0 d 如大體積砼升溫時內表溫差過大 會造成表面裂縫 那么降溫速率過快 會造成貫穿性冷縮縫 是絕對不允許的 任何材料的允許溫差與材料的極限值有關 對于大體積砼而言 如果降溫過快 雖然內表溫差仍然控制在規(guī)范要求之內 但由于砼內部 不同部位 溫差過大 溫差應力達到砼的極限抗拉強度時 理論上就會出現(xiàn)裂縫 而且此裂縫出現(xiàn)在大體積砼的內部 如果相差過大 就會出現(xiàn)貫穿裂縫 影響結構使用 因此 降溫速率的快慢直接關系到大體積砼內部拉應力的發(fā)展 目前有的工程采用降溫速率取2 3 d 跟蹤后也未見貫穿裂縫 但是對于大多數(shù)施工單位來說 由于沒有全面可靠的數(shù)據(jù)資料 為安全起見仍采用 1 1 5 d 七 大體積混凝土溫度計算溫度計算公式 1 最大絕熱溫升Th Wc K F Q C Th 混凝土最大絕熱溫升 Wc 混凝土中水泥用量 kg m3 F 混凝土中標活性摻合料用量 kg m3 K 摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取0 25 0 30 Q 水泥28d水化熱 KJ kg C 混凝土比熱 取0 97 KJ kg k 混凝土密度 取2400 kg m3 不同品種 標號水泥在不同齡期的水化熱可查表2 混凝土中心計算溫度 T1 t Tj Th t T1 t t嶺期混凝土中心計算溫度 Tj 混凝土澆筑溫度 t t齡期降溫系數(shù) 降溫系數(shù) 可查表3混凝土表層 表面下50 100mm處 溫度計算 1 保溫材料厚度 或蓄水養(yǎng)護深度 0 5h x T2 Tq kb Tmax T2 保溫材料厚度 m h 大體積混凝土厚度 m x 所選保溫材料導熱系數(shù) w mk T2 混凝土表面溫度 Tq 環(huán)境平均溫度 Kb 修正值 取1 3 2 0 混凝土導熱系數(shù) 取2 33 w m k Tmax 計算得混凝土最高溫度 計算時可取T2 Tq 15 20 Tmax T2 20 25 保溫材料的導熱系數(shù)可查表得到 Kb的具體取值可按實際情況查表得到 如果采用蓄水養(yǎng)護方法 蓄水深度hw X M Tmax T2 Kb w 700Tj 0 28wc Q 其中 M F Vhw 養(yǎng)護水深度 m X 混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間 既蓄水養(yǎng)護時間 h M 混凝土機構表面系數(shù) 1 m F 與大氣接觸的表面積 m2 V 混凝土體積 m3 700 混凝土熱容量 既比熱與表觀密度的乘積 單位為KJ m3k 2 混凝土表面保溫層及摸板的傳熱系數(shù) 1 i i 1 q 其中 混凝土表面保溫層及模板的傳熱系數(shù) w mk i 各保溫材料厚度 m i 各保溫材料導熱系數(shù) w m2k q 空氣層的傳熱系數(shù) 可取23 w m2k 3 混凝土虛厚度h k 其中 h 混凝土虛厚度 m k 折減系數(shù) 取2 3 w m2k 4 混凝土計算厚度H h 2h 其中 H 混凝土計算厚度 m h 混凝土實際厚度 m 5 混凝土表層溫度T2 t Tq 4 h H h T1 t Tq H 其中 T2 t 混凝土表面溫度 Tq 施工期大氣平均溫度 h 混凝土虛厚度 m H 混凝土計算厚度 m T1 t 混凝土中心溫度 結論 通過以上計算確定 T1 t T2 t 是否小于20 25 若小于則說明所采采用的保溫材料厚度符合要求 看數(shù)值的大小 可再減少厚度進行計算 盡可能即滿足要求又經濟 若大于 則表明所采用的保溫措施不符合要求 4 混凝土內平均溫度Tm t T1 t T2 t 2 表7 1不同品種 強度等級水泥的水化熱 表7 2降溫系數(shù) 3 混凝土表層 表面下50 100mm處 溫度 表7 3幾種保溫材料導熱系數(shù) 表7 4傳熱系數(shù)K修正值 注 值 一般刮風情況 風速小于4 值 刮大風情況 5 計算范例 某工程地下2層 地上32層 部分26層 建筑高度為101 7米 地下室底板底的相對標高為 6 62m 集水坑處底板的底相對標高為 11 25m 基礎筏板厚1600mm 集水坑處局部下凹處的混凝土的最大厚度為4600mm 平面尺寸為16 7 51m 基礎筏板的混凝土的強度等級為C30 剪力墻的混凝土強度等級為C35 設計抗?jié)B等級均為S6 基礎的混凝土用量約為2850m3 包含施工縫以下剪力墻砼 后同 溫度計算 1 最大絕熱溫升Th mc k F Q c Th mcQ c 1 e mt 式中Th 混凝土最大絕熱溫升 e為常數(shù)2 781 m為系數(shù) t為砼齡期 mc 混凝土中水泥 包括膨脹劑 用量 kg m3 本計算水泥用量按350kg m3 膨脹劑摻量為水泥用量的20 考慮 F 混凝土活性摻合料用量 kg m3 K 摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取0 25 0 30 本計算取0 25 Q 水泥水化熱 kJ kg PO32 5水泥3d水化熱為250kJ kg 7d水化熱為271kJ kg 28d水化熱為334kJ kg c 混凝土比熱 取0 97 kJ kg K 混凝土密度 取2400 kg m3 由以上計算得出本工程大體積混凝土在3d 7d 14d 28d的最大絕熱溫升為 最大絕熱溫升Th 3d 47 0 最大絕熱溫升Th 7d 50 9 最大絕熱溫升Th 14d 54 9 最大絕熱溫升Th 21d 58 9 最大絕熱溫升Th 28d 62 8 2 混凝土中心計算溫度T1 t Tj Th t 式中T1 t t齡期混凝土中心計算溫度 Tj 混凝土澆筑溫度 本工程取15 t t齡期降溫系數(shù) 查表 由以上計算得出本工程大體積混凝土在各齡期的中心計算溫度為 混凝土中心計算溫度T1 t 3d 38 8 混凝土中心計算溫度T1 t 7d 38 2 混凝土中心計算溫度T1 t 14d 30 6 混凝土中心計算溫度T1 t 21d 22 7 混凝土中心計算溫度T1 t 28d 18 7 3蓄水保溫養(yǎng)護深度hw x M Tmax T2 Kb w 700Tj 0 28mc Q 式中hw 養(yǎng)護水深度 m x 混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間 即蓄水養(yǎng)護時間 h 本工程取72h M 混凝土結構表面系數(shù) 1 m M F V F 與大氣接觸的表面積 m2 V 混凝土體積 m3 Tmax T2 一般取20 25 本工程取20 Kb 傳熱系數(shù)修正值 取1 3 700 折算系數(shù) kJ m3 K w 水的導熱系數(shù) 取0 58 W m K Tj 混凝土澆筑溫度 本工程取15 Q 水泥水化熱 kJ kg PO32 5水泥3d水化熱為250kJ kgmc 混凝土中水泥 包括膨脹劑 用量 kg m3 經計算 本工程大體積混凝土施工時蓄水養(yǎng)護的深度為 蓄水養(yǎng)護的深度hw 0 044m 44mm實際施工時養(yǎng)護水深度采用50mm 八 大體積砼采用保溫 保濕養(yǎng)護的作用大體積砼養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件 保溫養(yǎng)護作用 1 減少砼表面的熱擴散 減小砼表面的溫度梯度 防止產生表面裂縫 2 延長散熱時間 充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性 使砼的平均總溫差所產生的拉應力小于砼抗拉強度 防止產生貫穿裂縫 保濕養(yǎng)護的作用 1 剛澆筑不久的砼 尚處于凝固硬化階段 水化的速度較快 適宜的潮濕條件可防止砼表面脫水而產生干縮裂縫 2 砼在潮濕條件下 可使水泥的水化作用順利進行 提高砼的極限拉伸強度 防水混凝土的養(yǎng)護是至關重要的 在澆灌后 如混凝土養(yǎng)護不及時 混凝土內水分將迅速蒸發(fā) 使水泥水化不完全 而水分蒸發(fā)造成毛細管網彼此連通 形成滲水通道 同時混凝土收縮增大 出現(xiàn)龜裂 使混凝土抗?jié)B性急劇下降 甚至完全喪失抗?jié)B能力 若養(yǎng)護及時 防水混凝土在潮濕的環(huán)境中或水中硬化 能使混凝土內的游離水分蒸發(fā)緩慢 水泥水化充分 水泥水化生成物堵塞毛細孔隙 因而形成不連通的毛細孔 提高了混凝土的抗?jié)B性 九 砼測溫點的布置 測溫制度 測溫工具的選用為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律 以及各種材料在各種條件下的溫度影響 需要對砼進行溫度監(jiān)測控制 大體積混凝土施工時 需要對混凝土的內外溫差進行控制 一般控制在25 以內 可在混凝土澆筑前 埋入電子測溫的溫度探頭 將測定的混凝土內外溫差及升溫和降溫規(guī)律及時記錄并整理成圖表 以便直觀地進行大體積混凝土施工溫控 測溫探頭 1 測溫點的布置原則 1 大體積混凝土澆筑體內監(jiān)測點的布置 應以能真實反映出混凝土澆筑體內最高溫升 芯部與表層溫差 降溫速率及環(huán)境溫度為原則 2 監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū) 在測試區(qū)內監(jiān)測點的布置應考慮其代表性按平面分層布置 在基礎平面對稱軸線上 監(jiān)測點不宜少于4處 布置應充分考慮結構的幾何尺寸 3 沿混凝土澆筑體厚度方向 應布置外表 底面和中心溫度測點 其余測點布設間距一般為500 800 平面則應布置在邊緣與中間 平面測點間距一般為2 5 5m 當使用熱電偶溫度計時 其插入深度可按實際需要和具體情況而定 一般應不小于熱電偶外徑的6 10倍 測溫點的布置 距邊角和表面應大于50 采用預留測溫孔洞方法測溫時 一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù) 不應采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度 2 測溫制度最少測溫次數(shù) 第1 4天每4小時測溫一次 第5 7天每8小時測溫一次 第8 14天每天測溫一次 當混凝土內部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時 停止測溫 溫度變化大時加密監(jiān)測 所有測溫孔均應編號 進行砼內部不同深度和表面溫度的測量 測溫工作應由經過培訓 責任心強的專人進行 測溫記錄 應有施工項目技術負責人閱簽 并作為對砼施工和質量的控制依據(jù) 砼測溫記錄必須及時整理 根據(jù)測溫結果 繪制砼時間 溫度變化曲線 提出分析意見或結論 3 測溫工具的選用為了及時控制砼內外兩個溫差 以及校驗計算值與實測值的差別 隨時掌握砼溫度動態(tài) 宜采用熱電偶或半導體液晶顯示溫度計 采用熱偶測溫時 還應配合普通溫度計 以便進行校驗 傳感器預埋前要進行測試檢驗 與鋼筋接觸處需用絕緣材料隔離 在測溫過程中 當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25 時 應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料 以防止砼產生溫差應力和裂縫 采用棒式溫度計測量混凝土溫度時 測溫計不應受外界氣溫的影響 并應在測溫孔內至少留置3mm 4 測溫孔的處理基礎底板測溫孔測完溫度后 每一孔都是一個薄弱部位 處理不好就很容易從孔處滲漏 因此每一個孔都必須采用堵漏靈或防水寶之類防水材料仔細填實 5 介紹一種大體積混凝土的簡易測溫法大體積混凝土的簡易測溫法 具體做法如下 使用 48的腳手架鋼管或其他無縫鋼管 管壁厚度以2 為宜 內徑為30 50 按量取所需長度截斷 其一端用比鋼管外徑大10 的圓鋼板焊牢密閉 使其不能滲水 焊接好的鋼管呈正三角形 布置于綁扎好的底板鋼筋網架上 并焊牢 再用橡皮套管套于距鋼管底部50 處 管兩端用鐵絲扎牢 確保水不能滲入管內 鋼管口用木塊塞好 兩點間距為500 上管底距混凝土板面150 中管底距板底為1 2板厚 下管底距板底面150 混凝土澆筑后 即向鋼管中裝入自來水 每隔一定時間用棒式溫度計伸入管中 即可知該鋼管下部混凝土溫度 將不同深度管中所測溫度相比較 即能得知該處混凝土上下點的溫差 從而能控制混凝土養(yǎng)護溫度 確保底板混凝土工程質量 另附對上述簡易測溫法的補充說明 為保證棒式溫度計的測溫精度 應注意以下幾點 1 測溫管的埋設長度宜比需測點深50 100 測溫管必須加塞 防止外界氣溫影響 2 測溫管內應灌水 灌水深度為100 150 若孔內灌滿水 所測得的溫度接近管全長范圍的平均溫度3 棒式溫度計讀數(shù)時要快 特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應注意 4 采用預留測溫孔洞方法測溫時 一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù) 不應采取通過沿孔洞高度變動可通過同一測溫點的2支不同長度測溫管進行量測 二是砼表面與大氣的溫差 可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得 要控制以上2個溫差 25 因大氣溫度與砼的中心溫度是無法調節(jié)的 故我們只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調節(jié)其表面溫度以達到溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度 十 大體積砼施工時防止裂縫產生的有關技術措施大體積混凝土之所以開裂 主要是混凝土所承受的拉應力與混凝土本身抗拉強度之間矛盾發(fā)展的直接結果 因而 為了控制大體積混凝土溫度裂縫的開展 就必須從降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮 總體控制上需要從設計 材料和施工工藝三方面來綜合考慮 設計方面監(jiān)理一般只能按圖監(jiān)理 有能力強的可提出合理化的修改建議 混凝土配合比也基本只能接受混凝土公司出具的配比單 當然在大體積混凝土施工前 監(jiān)理一般需考察一下混凝土供應商 也可提出一些具體要求 施工現(xiàn)場控制方面的措施主要有 1 采用中 低熱 干縮小的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥 2 選用堅固性良好 細度模數(shù)大于2 6 含泥量小于3 的中粗砂 3 選用堅固性良好 針片狀含量 15 含泥量 1 的連續(xù)級配石子 4 摻入高效減水劑 微膨脹劑和適量粉煤灰 優(yōu)化砼配合比 在滿足強度 抗?jié)B及和易性要求下 減少水泥和水用量 水灰比控制在0 4以內 坍落度在滿足泵送條件下取12 16cm 5 盡量減少單位體積混凝土的水泥用量 6 合理組織砼的供應 縮短砼運輸時間 到達現(xiàn)場時往罐體上噴水 及時卸料 輸送泵料斗搭防曬棚 泵管全程裹濕麻袋 降低砼入模溫度 澆筑溫度 7 模板澆水充分濕潤 砼分層澆筑 8 宜釆用分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工 應依據(jù)設計尺寸進行均勻分段 澆筑時在確保不出現(xiàn)冷縫的條件下應盡量擴大澆筑工作面 放慢澆筑速度和減少澆筑厚度 以保證混凝土在澆筑中有一定的散熱機會 加強混凝土的振搗工作 導墻外側是澆筑盲點 澆筑后的混凝土在初凝前 進行二次振搗 防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫 表面浮漿厚度大的