QT400-15加工成如下閥體或汽車零件.doc

一、機(jī)械閥體選材：材料牌號(hào): QT400-15 標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件 國(guó)家與地區(qū)： China 鋼組： 球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)化學(xué)成分不作具體要求，只要保證力學(xué)性能。屈服強(qiáng)度 Rp0,2 (MPa) 250 抗拉強(qiáng)度 Rm (MPa) 400 伸長(zhǎng)率 A (%) 15.0 QT400-15原鉄液化學(xué)成分： C：3.64.0 Si：1.21.9 Mn0.6 P0.07 S0.08QT400-15終鉄液化學(xué)成分： C：3.54.0 Si：2.53.0 Mn0.3 P0.07 S0.02 Mg: 0.030.06 Re:0.020.05QT450-10主要金相組織：鐵素體性能特點(diǎn)：焊接性及切削加工性能好，韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低。塑性略低，強(qiáng)度與小能量沖擊力較高。用途：用于農(nóng)機(jī)具：犁鏵、犁柱、收割機(jī)及割草機(jī)上的導(dǎo)架、差速器殼、護(hù)刃器；汽車、拖拉機(jī)的輪轂，驅(qū)動(dòng)橋殼體，離合器殼體、撥叉等；通用機(jī)：16.264.85MPa(1664atm)閥門的閥體、閥蓋，壓縮機(jī)上高低壓氣缸等；以及鐵路墊板，電機(jī)機(jī)殼，齒輪箱，飛輪殼等。QT500-7主要金相組織：鐵素體 珠光體性能特點(diǎn)：中等強(qiáng)度與塑性，切削加工性能好。用途：用于內(nèi)燃機(jī)的機(jī)油泵齒輪，汽輪機(jī)中溫氣缸隔板，鐵路機(jī)車車輛軸瓦，機(jī)器座架、傳動(dòng)軸、飛輪，電動(dòng)機(jī)架等。l 各種化學(xué)成分的作用和它們對(duì)性能的影響如下：（1）碳碳在高錳鑄鋼中有兩個(gè)作用，一是促進(jìn)形成單相奧氏體組織；二是固溶強(qiáng)化，以保證鋼的力學(xué)性能。作為耐磨鋼，碳對(duì)其耐磨性也有重要影響。鑄態(tài)時(shí)隨鋼中的含碳量的增加，鋼的硬度在一定范圍內(nèi)增加，鋼的塑性和韌性則降低。這主要是由于隨含碳量的增加，鑄態(tài)組織中碳化物數(shù)量增加，甚至在晶界上形成過濾網(wǎng)狀碳化物，大大削弱了晶間的強(qiáng)度和鋼的塑性、韌性。經(jīng)固溶處理后鋼的性能有很大變化。 1050水淬后得到奧氏體組織，即使含碳量提高到1.48%，沖擊韌性仍可以達(dá)到83.0J/c。碳對(duì)沖擊韌性的影響在低溫時(shí)特別顯著，以含碳量為1.06%和1.48%的兩種鋼做對(duì)比：20時(shí)二者沖擊韌性約差2.6倍，但-40時(shí)約差5.3倍。-60時(shí)約差13倍。因此對(duì)低溫條件下工作的高錳鑄鋼，含碳量的選擇特別重要。碳對(duì)沖擊韌性的影響和碳的含量范圍有關(guān)，含碳量在0.80%1.15%時(shí)影響不大，大于1.15%后，K明顯降低。大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，含碳量每增加0.1%，常溫K降低3941J/c。含碳量對(duì)耐磨性的影響。在非強(qiáng)沖擊磨料磨損的工作條件下，提高含碳量有利于提高鋼的耐磨性。在強(qiáng)沖擊條件下，材料的耐磨性將與材料本身的韌度密切相關(guān)，因此希望適當(dāng)降低含碳量，甚至降至0.90%1.05%（含錳量不變），經(jīng)過熱處理可以得到單相奧氏體組織，具有良好的塑性和韌性。（2）錳錳是高錳鋼中的主要合金元素，在鋼中擴(kuò)大了相區(qū)，穩(wěn)定奧氏體組織。錳的正常含量為10%14%有時(shí)可達(dá)15%。錳對(duì)高錳鋼沖擊韌性的影響。隨著含錳量的提高，強(qiáng)度性能提高，沖擊韌性提高，另外，在低溫時(shí)隨著含錳量的增加，沖擊韌性提高較快。（3）硅Si不是作為合金元素加入高錳鋼中的，而是作為脫氧元素加入鋼中的，含量在1%以下，之所以作為脫氧元素加入鋼中，是因?yàn)楣璧拿撗醍a(chǎn)物和鋁的脫氧產(chǎn)物組成鋁的硅酸鹽，比較容易從鋼中排出，即使在鋼液中殘存成為夾雜物時(shí)，其大部分為球狀，對(duì)鋼的危害性也小。在鑄件冷卻過程中，硅有排擠磷和碳、促使偏析的作用，同時(shí)鑄態(tài)晶界碳化物量增多，變粗；碳化物溶解后，晶界殘存顯微疏松，容易形成顯微裂紋。因此，在鋼液脫氧良好的情況下，應(yīng)將鋼中的含硅量控制在0.6%以下。（5）磷磷在高錳鋼中不僅強(qiáng)烈惡化鑄件的力學(xué)性能、耐磨性，而且在鑄造及熱處理過程中容易引起逐漸開裂。磷在高錳鋼中有害作用的關(guān)鍵是容易偏析。而磷的偏析有和鋼中的碳含量有關(guān)。奧氏體中含碳量越高，磷的溶解度越低，越容易在凝固后期以磷共晶的形式析出。因此，為避免或緩解磷的有害作用，應(yīng)嚴(yán)格控制含碳量。（6）硫鋼中硫大部分與錳結(jié)合生成高熔點(diǎn)硫化錳，且硫化錳大部分進(jìn)入熔渣中，鋼中殘存硫量很低，殘留的硫量也大多能以球狀的MnS夾雜存在，對(duì)鋼的性能影響也不大。因此，國(guó)內(nèi)外各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含硫量低于0.05%，實(shí)際上由于含錳量高，實(shí)際含硫量遠(yuǎn)低于此值。二、鑄造的工藝選擇：1鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鍛造和壓力鍛造。重力鍛造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鍛造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鍛造，泥模鍛造等；窄義的重力鍛造專指金屬型澆鑄。壓力鍛造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鍛造包括壓鑄機(jī)的壓力鍛造和真空鍛造、低壓鍛造、離心鍛造等；窄義的壓力鍛造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鍛造，簡(jiǎn)稱壓鑄。旭東精密鑄件廠長(zhǎng)期從事砂型和金屬型的重力鍛造。這幾種鍛造工藝是目前有色金屬鍛造中最常用的、也是相對(duì)價(jià)格最低的。2砂型鍛造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鍛造工藝。砂型一般采用重力鍛造，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鍛造、離心鍛造等工藝。砂型鍛造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡(jiǎn)樸件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。砂型鍛造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件出產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長(zhǎng)的鋁合金模具或樹脂模具。固然價(jià)格有所進(jìn)步，但仍比金屬型鍛造用的模具便宜得多，在小批量及大件出產(chǎn)中，價(jià)格上風(fēng)尤為凸起。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和玄色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鍛造也有一些不足之處：由于每個(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必需重新造型，所以砂型鍛造的出產(chǎn)效率較低；又由于砂的整體性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鍛造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗拙。不外，旭東精密鑄件廠集多年的技術(shù)積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。3金屬型鍛造是用耐熱合金鋼制作鍛造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鍛造，也可采用壓力鍛造。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長(zhǎng)，出產(chǎn)效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不輕易損壞。因此，在大批量出產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時(shí)，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不外高，一般都優(yōu)先選用金屬型鍛造。但是，金屬型鍛造也有一些不足之處：由于耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具用度不菲，不外總體和壓鑄模具用度比起來則便宜多了。對(duì)小批量出產(chǎn)而言，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具用度顯著過高，一般不易接受。又由于金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設(shè)備、鍛造設(shè)備能力的限制，所以對(duì)特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件出產(chǎn)中，很少使用金屬型鍛造。此外，金屬型模具固然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鍛造，在銅合金鍛造中已較少應(yīng)用，而用于玄色金屬鍛造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設(shè)計(jì)、自行制造，因而能更及時(shí)地為客戶提供價(jià)廉、合用的優(yōu)質(zhì)模具。 4 壓鑄是在壓鑄機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行的金屬型壓力鍛造，是目前出產(chǎn)效率最高的鍛造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，出產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件出產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，因?yàn)槿埸c(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上出產(chǎn)。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：由于金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低本錢，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。根據(jù)本加工產(chǎn)品的基本性質(zhì)，我們選擇是砂型鑄造優(yōu)點(diǎn)：1、可以鑄造外形和內(nèi)腔十分復(fù)雜的毛坯。如：各種箱體、床身、機(jī)架等。 2、適用性廣泛，從幾克到幾百噸的鑄件都可以。 3、原材料來源廣泛，成本低廉。如可以熔化鐵屑。 4、鑄件形狀與零件尺寸比較接近，減少切削加工余量。缺點(diǎn)：1、工序較多，一些工序質(zhì)量難以保證。質(zhì)量不穩(wěn)定，容易形成廢品。 2、鑄件中容易出現(xiàn)縮孔和氣孔，性能不如鍛件，因此對(duì)于承載較大載荷的重要零件一般不用鑄件。根據(jù)該產(chǎn)品的對(duì)稱關(guān)系，所以我們選擇左右對(duì)稱的方式來砂型鑄造。選擇的是兩箱的砂型鑄造方式因此有以下圖片資料為砂型鑄造的模型。此為砂型鑄造模型的右截面（下或者上）：模型的A向，B向，C向如圖所示：根據(jù)兩個(gè)砂型的合攏因?yàn)樵斐梢粋€(gè)內(nèi)為以下的砂芯：三、機(jī)械加工前得熱處理：正火 開放分類： 熱處理工藝正火，又稱?；菍⒐ぜ訜嶂罙c3或Accm以上3050，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。正火的主要應(yīng)用范圍有：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。用于鑄鋼件，可以細(xì)化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。用于大型鍛件，可作為最后熱處理，從而避免淬火時(shí)較大的開裂傾向。用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。 過共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球?；Ｍ嘶?開放分類： 技術(shù)、生物、科學(xué)、工程、加工退火 將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場(chǎng)退火等等。 退火的一個(gè)最主要工藝參數(shù)是最高加熱溫度（退火溫度），大多數(shù)合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎(chǔ)的,如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎(chǔ)（圖1）。各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。 重結(jié)晶退火 應(yīng)用于平衡加熱和冷卻時(shí)有固態(tài)相變(重結(jié)晶)發(fā)生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區(qū)間以上或以內(nèi)的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金于加熱和冷卻過程中各發(fā)生一次相變重結(jié)晶，故稱為重結(jié)晶退火，常被簡(jiǎn)稱為退火。 這種退火方法，相當(dāng)普遍地應(yīng)用于鋼。鋼的重結(jié)晶退火工藝是:緩慢加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（共析鋼或過共析鋼）以上3050，保持適當(dāng)時(shí)間，然后緩慢冷卻下來。通過加熱過程中發(fā)生的珠光體（或者還有先共析的鐵素體或滲碳體）轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體（第一回相變重結(jié)晶）以及冷卻過程中發(fā)生的與此相反的第二回相變重結(jié)晶，形成晶粒較細(xì)、片層較厚、組織均勻的珠光體(或者還有先共析鐵素體或滲碳體)。退火溫度在Ac3以上（亞共析鋼）使鋼發(fā)生完全的重結(jié)晶者，稱為完全退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間 (亞共析鋼)或Ac1與Acm之間（過共析鋼）,使鋼發(fā)生部分的重結(jié)晶者,稱為不完全退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷（如魏氏組織、帶狀組織等），使組織變細(xì)和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。后者主要用于中碳和高碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛軋件。此種鍛、軋件若鍛、軋后的冷卻速度較大時(shí)，形成的珠光體較細(xì)、硬度較高；若停鍛、停軋溫度過低，鋼件中還有大的內(nèi)應(yīng)力。此時(shí)可用不完全退火代替完全退火，使珠光體發(fā)生重結(jié)晶,晶粒變細(xì)，同時(shí)也降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力,改善被切削性。此外,退火溫度在Ac1與Acm之間的過共析鋼球化退火,也是不完全退火。 重結(jié)晶退火也用于非鐵合金，例如鈦合金于加熱和冷卻時(shí)發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，低溫為 相(密排六方結(jié)構(gòu))，高溫為 相（體心立方結(jié)構(gòu)），其中間是“”兩相區(qū)，即相變溫度區(qū)間。為了得到接近平衡的室溫穩(wěn)定組織和細(xì)化晶粒，也進(jìn)行重結(jié)晶退火，即緩慢加熱到高于相變溫度區(qū)間不多的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，使合金轉(zhuǎn)變?yōu)橄嗟募?xì)小晶粒；然后緩慢冷卻下來，使相再轉(zhuǎn)變?yōu)橄嗷騼上嗟募?xì)小晶粒。 等溫退火 應(yīng)用于鋼和某些非鐵合金如鈦合金的一種控制冷卻的退火方法。對(duì)鋼來說，是緩慢加熱到 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（共析鋼和過共析鋼）以上不多的溫度，保溫一段時(shí)間,使鋼奧氏體化,然后迅速移入溫度在A1以下不多的另一爐內(nèi)，等溫保持直到奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑢訝钪楣怏w（亞共析鋼還有先共析鐵素體；過共析鋼還有先共析滲碳體）為止，最后以任意速度冷卻下來(通常是出爐在空氣中冷卻)。等溫保持的大致溫度范圍在所處理鋼種的等溫轉(zhuǎn)變圖上A1至珠光體轉(zhuǎn)變鼻尖溫度這一區(qū)間之內(nèi)(見過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖)；具體溫度和時(shí)間，主要根據(jù)退火后所要求的硬度來確定（圖2）。等溫溫度不可過低或過高，過低則退火后硬度偏高；過高則等溫保持時(shí)間需要延長(zhǎng)。鋼的等溫退火的目的，與重結(jié)晶退火基本相同,但工藝操作和所需設(shè)備都比較復(fù)雜,所以通常主要是應(yīng)用于過冷奧氏體在珠光體型相變溫度區(qū)間轉(zhuǎn)變相當(dāng)緩慢的合金鋼。后者若采用重結(jié)晶退火方法，往往需要數(shù)十小時(shí)，很不經(jīng)濟(jì)；采用等溫退火則能大大縮短生產(chǎn)周期，并能使整個(gè)工件獲得更為均勻的組織和性能。等溫退火也可在鋼的熱加工的不同階段來用。例如,若讓空冷淬硬性合金鋼由高溫空冷到室溫時(shí)，當(dāng)心部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體之時(shí)，在已發(fā)生了馬氏體相變的外層就會(huì)出現(xiàn)裂紋;若將該類鋼的熱鋼錠或鋼坯在冷卻過程中放入700左右的等溫爐內(nèi)，保持等溫直到珠光體相變完成后，再出爐空冷，則可免生裂紋。 含相穩(wěn)定化元素較高的鈦合金，其相相當(dāng)穩(wěn)定，容易被過冷。過冷的相，其等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)曲線（圖3）與鋼的過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖相似。為了縮短重結(jié)晶退火的生產(chǎn)周期并獲得更細(xì)、更均勻的組織，亦可采用等溫退火。 均勻化退火 亦稱擴(kuò)散退火。應(yīng)用于鋼及非鐵合金（如錫青銅、硅青銅、白銅、鎂合金等）的鑄錠或鑄件的一種退火方法。將鑄錠或鑄件加熱到各該合金的固相線溫度以下的某一較高溫度,長(zhǎng)時(shí)間保溫,然后緩慢冷卻下來。均勻化退火是使合金中的元素發(fā)生固態(tài)擴(kuò)散，來減輕化學(xué)成分不均勻性（偏析），主要是減輕晶粒尺度內(nèi)的化學(xué)成分不均勻性（晶內(nèi)偏析或稱枝晶偏析）。均勻化退火溫度所以如此之高，是為了加快合金元素?cái)U(kuò)散，盡可能縮短保溫時(shí)間。合金鋼的均勻化退火溫度遠(yuǎn)高于Ac3，通常是10501200。非鐵合金錠進(jìn)行均勻化退火的溫度一般是“0.95固相線溫度(K)”,均勻化退火因加熱溫度高，保溫時(shí)間長(zhǎng)，所以熱能消耗量大。 球化退火 只應(yīng)用于鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低于或稍高于Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化，然后緩冷下來。目的在于使珠光體內(nèi)的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變?yōu)榍蛄?，均勻分布于鐵素體基體中(這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對(duì)工具鋼來說，這種組織是淬火前最好的原始組織。 球化退火的具體工藝有：普通（緩冷）球化退火，緩冷適用于多數(shù)鋼種，尤其是裝爐量大時(shí)，操作比較方便，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)；等溫球化退火，適用于多數(shù)鋼種，特別是難于球化的鋼以及球化質(zhì)量要求高的鋼（如滾動(dòng)軸承鋼）；其生產(chǎn)周期比普通球化退火短，不過需要有能夠控制共析轉(zhuǎn)變前冷卻速率的爐子；周期球化退火，適用于原始組織為片層狀珠光體組織的鋼，其生產(chǎn)周期也比普通球化退火短，不過在設(shè)備裝爐量大的條件下，很難按控制要求改變溫度，故在生產(chǎn)中未廣泛采用；低溫球化退火，適用于經(jīng)過冷形變加工的鋼以及淬火硬化過的鋼（后者通常稱為高溫軟化回火）；形變球化退火，形變加工對(duì)球化有加速作用,將形變加工與球化結(jié)合起來,可縮短球化時(shí)間。它適用于冷、熱形變成形的鋼件和鋼材。 再結(jié)晶退火 應(yīng)用于經(jīng)過冷變形加工的金屬及合金的一種退火方法。目的為使金屬內(nèi)部組織變?yōu)榧?xì)小的等軸晶粒，消除形變硬化，恢復(fù)金屬或合金的塑性和形變能力（回復(fù)和再結(jié)晶）。若欲保持金屬或合金表面光亮，則可在可控氣氛的爐中或真空爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火。 去除應(yīng)力退火 鑄、鍛、焊件在冷卻時(shí)由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，金屬及合金在冷變形加工中以及工件在切削加工過程中也產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。若內(nèi)應(yīng)力較大而未及時(shí)予以去除，常導(dǎo)致工件變形甚至形成裂紋。去除應(yīng)力退火是將工件緩慢加熱到較低溫度（例如，灰口鑄鐵是500550，鋼是500650），保溫一段時(shí)間,使金屬內(nèi)部發(fā)生弛豫，然后緩冷下來。應(yīng)該指出,去除應(yīng)力退火并不能將內(nèi)應(yīng)力完全去除，而只是部分去除，從而消除它的有害作用。 還有一些專用退火方法，如不銹耐酸鋼穩(wěn)定化退火；軟磁合金磁場(chǎng)退火；硅鋼片氫氣退火；可鍛鑄鐵可鍛化退火等。 退火 將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。軟化工件以便進(jìn)行切削加工。細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上3050，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上2040，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50150 ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前