南京三埃SA-201-PL-(Z)配料秤使用說明書.doc

49 南京三埃工控股份有限公司目 錄一. 概述 1二. 技術(shù)指標(biāo) 1 三. 配料皮帶秤的工作原理及組成 2四. SA-201-PL-(Z)配料皮帶秤外型尺寸及參數(shù) 18五. 秤架的安裝與調(diào)試 19六. 系統(tǒng)調(diào)試及校準 28七. 配料皮帶秤的日常維護 41八. 常見故障及解決方法 43九. 產(chǎn)品易損件清單 46十. 本秤參數(shù)一覽表 47一.概述SA-201-PL-(Z)系列配料皮帶秤是我公司在吸取國內(nèi)外最新研究成果的基礎(chǔ)上自行開發(fā)研制出的具有兩項國家專利的高準確度、高穩(wěn)定性的新型電子皮帶秤。該型電子皮帶秤采用世界上最新的專利技術(shù)“單點懸浮平臺稱重裝置”，在力傳遞原理方面有全新的突破。顛覆了傳統(tǒng)皮帶秤所采用的支點、杠桿傳力系統(tǒng)，秤臺無轉(zhuǎn)動部件。使皮帶秤的長期穩(wěn)定性有了本質(zhì)的突破，稱量準確度也有顯著地提高。專利技術(shù)“工字型單點稱重傳感器”使得秤臺更具有穩(wěn)定性和抗偏載性能，其獨特的結(jié)構(gòu)特點使皮帶秤的長期穩(wěn)定性更得以保證。該型電子皮帶秤整機采用特制鋼結(jié)構(gòu)型材制造。全新的工程化設(shè)計、標(biāo)準化生產(chǎn)，具有極富現(xiàn)代感的清新外觀和緊湊合理的結(jié)構(gòu)，機架、秤臺剛性好、零部件尺寸規(guī)范、互換性強。該型電子皮帶秤出廠前已進行過精確地調(diào)整，非專業(yè)人員詳細閱讀本說明書即可完成安裝工作。二.主要技術(shù)指標(biāo)計量準確度優(yōu)于：0.5%配料準確度優(yōu)于：1.0%流量范圍：12-240t/h三.配料皮帶秤的工作原理及組成1. 配料皮帶秤的工作原理 物料通過皮帶秤秤臺時，稱重傳感器將重量信號轉(zhuǎn)換為電信號并傳送給SA-201H稱重控制器。稱重控制器不斷檢測秤架上物料的流量，并與儀表內(nèi)的設(shè)定值進行比較，得到實際流量與設(shè)定值之間的偏差值。經(jīng)過儀表內(nèi)軟件一系列復(fù)雜的運算后，稱重控制器輸出PID電流信號到調(diào)速執(zhí)行設(shè)備（如變頻器）。調(diào)節(jié)皮帶或給料設(shè)備的速度，改變下料或出料量的大小，使之與設(shè)定值趨于一致，從而實現(xiàn)定量給料的目的。2.配料皮帶秤的組成配料皮帶秤一般由以下幾個部分組成：秤架、SA-201H稱重控制器；調(diào)速執(zhí)行設(shè)備（變頻器等）。 2.1秤架 2.1.1秤架的組成 秤架由以下部分組成： 秤 臺 用于安裝稱重托輥及稱重傳感器。秤臺應(yīng)具有足夠的剛度，以保證受物料重壓后變形量極少。 稱重托輥秤臺上部的兩只托輥。物料通過皮帶將重量傳遞到稱重托輥上，稱重托輥通過秤臺將重力傳遞到稱重傳感器上，從而完成力-電轉(zhuǎn)換。稱重托輥十分重要。為保證稱重精度，托輥的軸向跳動應(yīng)小于0.5毫米，徑向跳動應(yīng)小于0.3毫米，軸向筒身應(yīng)具有足夠的剛度。過渡托輥（秤端托輥）稱量段兩端的托輥。物料經(jīng)過此托輥后即進入稱量段開始稱重。此兩托輥和稱重托輥要求相同。在安裝時，秤端托輥應(yīng)和稱重托輥保持相同高度，并略高于其它托輥面3-5mm，使皮帶始終的與稱重托輥接觸。承重托輥 受料段的托輥，用于緩沖落料的沖擊力或支承料倉物料的壓力。皮帶 用于運送物料，分平邊和裙邊兩種。裙邊皮帶用于恒速秤，可以有效抑制物料外溢。主動輪（頭輪）連接減速機，用于驅(qū)動皮帶。從動輪（尾輪）用于傳動，通過調(diào)節(jié)調(diào)整絲桿可改變皮帶的張緊程度。稱重傳感器 把重量信號轉(zhuǎn)換為電信號，送給SA-201H儀表處理。該型皮帶秤采用專利技術(shù)的工字型單點稱重傳感器。測速傳感器 調(diào)速秤使用，安裝于從動輪軸端。利用光電偶合技術(shù)把皮帶速度信號轉(zhuǎn)換為015V脈沖信號，供儀表運算用。減速機皮帶秤驅(qū)動設(shè)備，采用皮帶秤專用的軸裝式減速機。 2.1.2秤架的分類根據(jù)使用場合的不同，秤架又分為調(diào)速秤秤架和恒速秤秤架。調(diào)速秤秤架一般用于從供料倉下直接取料。其特點是結(jié)構(gòu)比較緊湊，在出料口截面積固定的情況下，改變配料秤皮帶的速度即可改變出料量的大小，故而我們稱使用此類秤架的配料秤為調(diào)速秤。使用調(diào)速配料秤時，要求物料顆粒較小、流動性要好，還特別要求注重料倉和出料口的設(shè)計，確保出料暢通。 PID控制電 流稱重傳感器SA-201H稱重控制器調(diào)速執(zhí)行設(shè)備重量信號圖1、調(diào)速配料秤構(gòu)成示意圖M配料皮帶電機.測速傳感器速度信號恒速秤秤架多用于給料機構(gòu)為圓盤或電振器等設(shè)備的配料秤中。由于此類配料秤皮帶運行速度是恒定不變的，配料量的大小是通過控制給料設(shè)備來實現(xiàn)的，所以我們稱使用這類秤架的配料秤為恒速秤。恒速配料秤的特點是適應(yīng)性廣，對物料沒有嚴格的要求，常常用于配料條件惡劣的環(huán)境。 PID控制電 流稱重傳感器SA-201H稱重控制器調(diào)速執(zhí)行設(shè)備（變頻器）給料圓盤圖2、恒速配料秤構(gòu)成示意圖M圓盤電機重量信號.2.2 SA-201H稱重控制器SA-201H稱重控制器是我公司采用國際最新技術(shù)研制和生產(chǎn)的高精度、高可靠性的新一代皮帶秤儀表，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、化工、交通、公路建設(shè)等場所。該儀表可與各種不同規(guī)格的皮帶秤秤架組合使用，對各種散狀原料進行連續(xù)計量和定量配料。該儀表采用87C520CPU和24位A/D轉(zhuǎn)換器，其智能化的PID電流輸出可以通過調(diào)速器或變頻器對各種滑差電機以及交流電機進行調(diào)速控制，以適應(yīng)于圓盤、電振器、螺旋等給料設(shè)備以及直接拖料等定量給料方式的需要。 2.2.1儀表主要技術(shù)參數(shù)儀表稱重線性度：0.02%FS儀表稱重輸入靈敏度：0.15V/d儀表測速正脈沖輸入分辨率：0.001%（自動周期測脈寬）儀表測速正脈沖：01000Hz；幅度：015V稱重傳感器供橋電壓：10VDC儀表可帶稱重傳感器數(shù)量：4只儀表與稱重傳感器距離：1500米儀表供電：AC220V20%；50Hz2Hz儀表工作溫度：-10+402.2.2儀表主要功能 位數(shù)碼管顯示以下內(nèi)容：稱重傳感器零點值：0.00000.9999（滿載為1.0000）稱重傳感器所受載荷：0.000050000Kg配料設(shè)定值：0.000099999t/h或Kg/m瞬時流量值：0.0011000.0 t/h或Kg/m皮帶秤皮帶速度：0.000010.000m/sPID輸出電流：010.00mA或420.00mA皮帶秤總累計值：0.0099999.99t皮帶秤標(biāo)定累計值：0.0000999.9999t自動校正皮帶秤零點（空秤）具有瞬時流量輸出；010mA或420mA可選。具有超、缺料；皮帶機開、停；皮帶跑偏等狀態(tài)下的聲、光報警，并有相應(yīng)的開關(guān)量輸出。可接受外部提供的010mA或420mA電流信號進行配料設(shè)定。具有標(biāo)準RS485通訊接口，通訊波特率240019200bit/s可選；可將32臺SA-201H儀表接在同一計算機系統(tǒng)內(nèi)。具有數(shù)據(jù)斷電保護功能（永久性）。2.2.3 SA-201H稱重控制器參數(shù)表參數(shù)號參 數(shù) 名 稱數(shù)值范圍出廠定值單位0稱重傳感器額定載荷0.0150000112.00kg1皮帶速度修正系數(shù)0.00110.0000.62皮帶秤累計量標(biāo)定系數(shù)0.001100.001.00003PID調(diào)節(jié)速度系數(shù)0.001100.002.00004最大瞬時流量0.0011000.0100.00t/h或kg/m5零點值0.0000.60000.05006外部電流定值修正系數(shù)0.50001.00000.75007自動校零(標(biāo)定)時間1.0003000.060.00s8接料大皮帶速度0.00110.0001.0000m/s9皮帶秤最大帶速0.00110.0001.0000m/s10閥值系數(shù)01002011最小輸出PID電流0100或0200400.1mA12最大輸出PID電流02002000.1mA13校零及手動輸出PID電流02001000.1mA14軟手動時間0505S15滯后控制時間02500S16超缺料延時報警時間025060S17工作模式選擇02559918儀表機號設(shè)定031019波特率選擇02554注：者為用戶自定，其余參數(shù)一般可用出廠設(shè)定值；或以本公司調(diào)試人員設(shè)定的參數(shù)為準。2.2.4 參數(shù)說明稱重傳感器額定載荷（0#參數(shù)）數(shù)值范圍：0.0150000，單位：kg。將傳感器銘牌上所標(biāo)出的額定載荷（公斤）置入該參數(shù)，以后根據(jù)儀表顯示的稱重傳感器零點值即可知傳感器的空秤受載狀況（滿載時為1.0000）。注：本秤出廠時已設(shè)定為112.00，系統(tǒng)調(diào)試時按傳感器額定載荷設(shè)定。皮帶速度修正系數(shù)（1#參數(shù)）數(shù)值范圍：0.00110.000本儀表根據(jù)測速傳感器的速度信號，可顯示皮帶秤皮帶速度 。（顯示操作見2.2.5）注：本秤出廠時設(shè)定為0.6。系統(tǒng)調(diào)試時先測皮帶秤實際帶速，如與顯示的帶速不同可根據(jù)下式計算出新的參數(shù)置入：新1#系數(shù)（V實際值/V顯示值）原1#系數(shù)皮帶秤累計量標(biāo)定系數(shù)（2#參數(shù)）數(shù)值范圍：0.001100.00當(dāng)皮帶秤計量結(jié)果誤差較大時，需對皮帶秤進行標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定的結(jié)果對2#參數(shù)進行修正。修正公式如下式：新2#系數(shù)（Q實物重/Q顯示值）原2#系數(shù)式中：Q實物重被標(biāo)定物料的實際重量。 Q顯示值儀表顯示的被標(biāo)定物料的重量。注：本秤出廠時設(shè)定為1.0000，安裝校準時根據(jù)標(biāo)定結(jié)果重新設(shè)定。PID調(diào)節(jié)速度系數(shù)（3#參數(shù)）數(shù)值范圍：0.001100.00本參數(shù)可改變皮帶秤自動控制時調(diào)節(jié)的快慢，系數(shù)減小調(diào)節(jié)變慢，反之調(diào)節(jié)變快。注：本秤出廠時設(shè)定為2.0000,系統(tǒng)調(diào)試時根據(jù)需要修改。最大瞬時流量（4#參數(shù)） 數(shù)值范圍：0.0011000.0，單位：t/h、kg/m。儀表上顯示的瞬時流量達到本參數(shù)的數(shù)值時，儀表的瞬時流量輸出是10mA或20mA（由17#參數(shù)定）。注：本秤出廠時設(shè)定為100.00，調(diào)試時根據(jù)用戶工藝要求的最大流量設(shè)定。零點值（5#參數(shù)）數(shù)值范圍：0.00001.0000皮帶秤空秤運行時傳感器的受力狀況，也稱為皮帶秤的零點（滿載時為1.0000）。注：本秤出廠時設(shè)定為0.0500，調(diào)試時自動校零操作后，儀表將自動更新新的零點值，無需設(shè)定。外部電流定值修正系數(shù)（6#參數(shù)）數(shù)值范圍：0.50001.0000用外部設(shè)定電流進行定值設(shè)定時，可以修改本參數(shù)，使外部設(shè)定值與所需的設(shè)定值相符合。注：本秤出廠時設(shè)定為0.7500自動校零（標(biāo)定）時間（7#參數(shù)）數(shù)值范圍：1.0003000.0，單位：s。該數(shù)值一般為皮帶運行n圈（n3）整圈數(shù)的時間，用以自動校零或進行校秤標(biāo)定。當(dāng)自動校零時，按照P25-P26所述的自動校零方法操作。當(dāng)自動校零時間達到本參數(shù)所規(guī)定的時間后，顯示皮帶秤的新的零點。當(dāng)用鏈（掛）碼標(biāo)定皮帶秤時，按照P29P30所述的鏈（掛）碼標(biāo)定方法進行操作。當(dāng)鏈（掛）碼標(biāo)定時間達到本參數(shù)所規(guī)定的時間后，累計量就不再增加。若用實物標(biāo)定時，該參數(shù)設(shè)置應(yīng)為大于物料通過皮帶秤時間的整圈秒數(shù)，以避免出現(xiàn)少累計的現(xiàn)象。需要注意的是：當(dāng)標(biāo)定工作結(jié)束后，必須將該參數(shù)恢復(fù)至原來的自動校零點時間，以免校零時間過長。注：本秤出廠時設(shè)定為60.00，調(diào)試時應(yīng)實測皮帶運行整圈時間進行設(shè)定。接料大皮帶速度（8#參數(shù)）數(shù)值范圍：0.00110.000，單位：m/s。該速度值一定要測量準確，否則儀表顯示的瞬時流量將不準確。測量時大皮帶的長度至少要取到30米以上。注：本秤出廠時設(shè)定為1.0000，系統(tǒng)調(diào)試時實測后設(shè)定。皮帶秤最大帶速（9#參數(shù)）數(shù)值范圍：0.00110.000，單位：m/s。注：本參數(shù)出廠設(shè)定值為1.0000，系統(tǒng)調(diào)試時實測計算后設(shè)定（計算方法同1#參數(shù)）。閥值系數(shù)（10#參數(shù)）數(shù)值范圍：1100閥值是專為抑制皮帶秤上無料時，儀表空秤累計走字而設(shè)置的參數(shù)。其數(shù)值為傳感器額定荷重的1100，當(dāng)空皮帶波動數(shù)值（相對零點值而言）低于該參數(shù)時，不會有累計量。該數(shù)值應(yīng)視皮帶厚薄程度而定，一般需要經(jīng)數(shù)次試驗后確定。當(dāng)數(shù)值設(shè)置過小時，會出現(xiàn)空皮帶走字；當(dāng)數(shù)值設(shè)置過大時，會導(dǎo)致皮帶上有少量物料也不走字。閥值設(shè)置過大、過小均會造成計量（配料）失準。注：本秤出廠時設(shè)定為20，調(diào)試時應(yīng)在自動校零后試驗確定。最小輸出PID電流（11#參數(shù)）數(shù)值范圍：0200或0100（由17#參數(shù)定），單位0.1mA。儀表自動或手動輸出PID電流的最小值。當(dāng)工作模式（17#參數(shù)）選擇010mA時，11#參數(shù)為0；當(dāng)工作模式（17#參數(shù)）選擇420mA時，11#參數(shù)為40。注：本秤出廠時設(shè)定為40。最大輸出PID電流（12#參數(shù)）數(shù)值范圍0200或0100（由17#參數(shù)定），單位：0.1mA。儀表自動或手動輸出PID電流的最大值。當(dāng)工作模式（17#參數(shù)）選擇010mA時，12#參數(shù)為100；當(dāng)工作模式（17#參數(shù)）選擇420mA時，12#參數(shù)為200。注：本秤出廠時設(shè)定為200。校零及手動輸出PID電流（13#參數(shù)）數(shù)值范圍：0200，單位0.1mA。校正零點過程中以及工作模式（17#參數(shù)）選擇為手動（含軟手動）控制時，儀表輸出的PID電流值。注：本秤出廠時設(shè)定為100，系統(tǒng)調(diào)試時根據(jù)啟動時的流量大小設(shè)定。軟手動輸出時間（14#參數(shù)）數(shù)值范圍：050，單位：s。工作模式（17#參數(shù)）選擇自動時，儀表運行（運行燈亮）后，首先輸出一固定的PID電流（由13#參數(shù)定），延時一段時間后，才開始進入自動調(diào)節(jié)，該段時間稱之為軟手動輸出時間。注：本秤出廠時設(shè)定為5，系統(tǒng)調(diào)試時根據(jù)工藝要求設(shè)定（一般無需調(diào)整）。滯后控制時間（15#參數(shù)）數(shù)值范圍：0250，單位：s。物料從自動給料設(shè)備到達皮帶秤稱量段的這一段時間稱之為滯后控制時間，對于有較大滯后時間的系統(tǒng)（皮帶秤過長或帶速較低時）需重新設(shè)置該參數(shù)。當(dāng)滯后時間小于5秒時，該參數(shù)設(shè)置為零。注：本秤出廠時設(shè)定為0，系統(tǒng)調(diào)試時根據(jù)工藝情況設(shè)定（一般無需調(diào)整）。超、缺料延時報警時間（16#參數(shù)）數(shù)值范圍：0250，單位：s。自動控制時連續(xù)超、缺料時間超過該數(shù)值，系統(tǒng)認定為超料或缺料，儀表發(fā)出聲光報警信號，并有開關(guān)量輸出。注：本秤出廠時設(shè)定為60，系統(tǒng)調(diào)試時根據(jù)工藝要求設(shè)定。工作模式選擇（17#參數(shù)）測速選擇工作方式PID控制累計方式PID和瞬時流量定值輸入電流定值選擇流量單位測速(0)計量秤(0)手動(0)閥值(0)010mA(0)010mA(0)外部電流(0)kg/m(0)不測速(128)配料秤 (64)自動(32) 全 累 計 (16)420mA(8)420mA(4)面板設(shè)定或數(shù)字通訊(2)t/h(1)本機選擇0640根據(jù)以上表格選擇合適的工作模式，然后將各工作模式括號內(nèi)的數(shù)字相加之和置入17#參數(shù)即可。其中測速選擇：料倉給料（拖料方式）選測速，圓盤、給料機、螺旋給料選不測速；累計方式：小流量時瞬時流量值與空秤零點值之比較大時選閥值，物料堆比重過小、小流量時瞬時流量值與空秤零點值之比較小時選全累計；PID和瞬時流量：根據(jù)輸出設(shè)備的特性選擇；定值輸入電流：根據(jù)輸入設(shè)備的特性選擇；定值選擇：由計算機、PLC設(shè)定定值的選外部電流，由儀表自設(shè)定的選面板設(shè)定。例：有一皮帶秤，其中工作模式為：不測速（128），配料秤（64），自動配料（32），閥值累計（0），PID和瞬時流量輸出010mA（0），外部電流定值（0），流量單位：t/h（1），以上數(shù)字相加：128+64+32+0+0+0+0+1=225則：17#參數(shù)置入225。注：本秤出廠時設(shè)定為99，系統(tǒng)調(diào)試時根據(jù)工藝和要求要求設(shè)定。儀表機號設(shè)定（18#參數(shù)）數(shù)值范圍：031 和計算機進行通訊時，必須設(shè)定本儀表的機號，以便計算機識別。同一通訊系統(tǒng)中要保證該機號的唯一性（即機號不能重復(fù)），否則通訊數(shù)據(jù)不能正確傳輸，甚至造成通訊硬件電路損壞。注：本秤出廠時設(shè)定為0。波特率選擇（參數(shù)19#）數(shù)值范圍：07 和計算機進行通訊時，必須選擇和計算機相同的通訊速率，即相同的波特率，系統(tǒng)方能正常通訊。 0=300， 1=600， 2=1200， 3=2400 4=4800， 5=9600， 6=19200， 7=57600注：本秤出廠時設(shè)定為4，系統(tǒng)調(diào)試時根據(jù)計算機通訊的波特率設(shè)定.2.2.5 SA-201H稱重控制器的基本操作電源接通 程序開始從頭運行，7位數(shù)碼管按下列次序依次顯示： 0，1，2，39，A，B，C，D，E，F(xiàn) 機號 波特率 00. 零點值，滿載為1.0000 2 配料設(shè)定值 1 傳感器所受載荷注：當(dāng)運行燈亮?xí)r，最終的顯示不是1， 而是3（皮帶秤瞬時流量）復(fù)位 按“復(fù)位”鍵，與電源接通一樣，程序開始從頭運行?；静僮鞣椒ǎ?）顯示選擇本項操作是在面板上顯示的狀態(tài)下有效，若不是上述狀態(tài)，只需按清除鍵即可出現(xiàn)上述狀態(tài)。連續(xù)按選擇鍵，則循環(huán)下列顯示：00. 皮帶秤零點值，滿載時為1.00001 自動校零后稱重傳感器所受凈載荷(kg)2 配料設(shè)定值（kg/m，或t/h）3 瞬時流量（kg/m，或t/h）4 皮帶速度（m/s）5 PID輸出電流（mA）. 皮帶秤總累計值（t）！ 注意：若需要清除皮帶秤總累計值，在顯示.時，按清除鍵，此時顯示為“0000000”，再按確認鍵，則總累計值全部為零；若按其他任何鍵則退出總累計清除，仍保留原有的累計值。基本操作方法（2）連續(xù)按功能鍵，則循環(huán)下列顯示：gn1 自動校正零點操作gn2 校秤標(biāo)定操作gn3 功能參數(shù)表顯示及修改自動校正零點操作按功能鍵，顯示：gn1按確認鍵，顯示：1n 自動校零（標(biāo)定）時間，7#參數(shù)，s按確認鍵，顯示：0 (零點A/D值，滿值為65535)此時開始自動校零。校零時間到，顯示：0_0. （新皮帶秤零點值，滿值為1.0000）按確認鍵，保存新的皮帶秤零點值。否則按清除鍵，不保存新的皮帶秤零點值，繼續(xù)用原有的皮帶秤零點。！注意：進行自動校正零點操作必須保證在空皮帶運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，否則會造成計量配料的誤差。校秤標(biāo)定操作按功能鍵2次，顯示：gn2按確認鍵， 顯示：2n自動校零（標(biāo)定）時間，7#參數(shù)，s按確認鍵， 顯示：0.（累計值，噸）即開始進入標(biāo)定。 此時將標(biāo)定用物料通過皮帶秤進行稱重。（如用鏈碼或掛碼標(biāo)定，則應(yīng)預(yù)先放置好鏈碼或掛碼）標(biāo)定時間到，儀表顯示：.（標(biāo)定累計值，t）若需修正標(biāo)定結(jié)果，請修改皮帶秤累計量標(biāo)定系數(shù)（2#參數(shù)）。功能參數(shù)表顯示及修改方法按功能鍵，顯示：gn3按確認鍵，顯示：（：參數(shù)號，：數(shù)值）連續(xù)按確認鍵，則循環(huán)顯示參數(shù)號及數(shù)值。若需修改參數(shù)數(shù)值，則按下列方法操作： 參數(shù)值的閃動位方可以用或鍵進行修改（包括小數(shù)點的有無）用選擇鍵可以改變參數(shù)閃動位，該參數(shù)修改完畢后按確認鍵，則保存修改后的參數(shù)值。否則按清除鍵退出修改參數(shù)狀態(tài)。四.SA-201-PL-(Z)配料皮帶秤外型尺寸及參數(shù) （圖3）五.秤架的安裝與調(diào)整1.秤架常見的安裝形式秤架常見安裝形式如圖4、5所示。L1圓盤配料秤架大皮帶料倉圖4圖4中配料秤架直接“跨”在運料大皮帶機上面，秤腿落在大皮帶機框架外面，配料秤架皮帶下表面到大皮帶托輥邊緣的距離L1100mm即可。圖5所示為配料秤架側(cè)裝形式（配料秤架與大皮帶機垂直或斜交），要求配料秤皮帶的落料點在大皮帶的中心即可。配料秤架料倉圖5大皮帶2.調(diào)速皮帶配料秤秤架的安裝與調(diào)整 圖6B1A2B2h料倉2.1皮帶的中心線應(yīng)與料倉及出料口中心線對齊（重合）。如圖6所示 2.2料倉下料口距拖拉皮帶面h50mm，料倉出料口寬度AB70%、長度L不宜超過第二組承重緩沖托輥。如圖7所示。圖7L橡皮護圈料 倉護圈螺絲第二組承重緩沖托輥.稱量框2.3秤腿(或安裝平臺)應(yīng)牢牢的固定在水泥預(yù)埋件上，水泥預(yù)埋件要求前后左右均保持水平，秤架壓上后不能下沉。2.4用卷尺檢測秤架兩邊托輥間距應(yīng)相等，并用水平尺檢查秤架前后左右是否水平，托輥左右是否水平。2.5如圖8所示，用一根弦線，檢查兩組過渡輥和兩組稱重托輥是否在同一平面。如果不在同一平面，調(diào)節(jié)稱重托輥的高度，使之齊平。調(diào)節(jié)方法如下：用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)稱重托輥軸上調(diào)節(jié)螺栓使稱重托輥由低（高）于弦線逐步提高（降低）到與弦線之間的間隙恰好為零。（必須將兩稱重托輥先調(diào)至低于弦線再逐步上升，才能使各輥達到一個正確的水平面。）稱重傳感器緊固螺絲圖8稱重托輥過渡托輥弦2.6檢查并擰緊秤架上所有的螺絲。2.7小皮帶機的下料端中心應(yīng)與大皮帶中心線對齊。2.8加固秤架，使其不能晃動。！拖拉式皮帶秤架在安裝中有以下幾點需要用戶加以注意：a用戶料倉的下料口側(cè)邊與皮帶裙邊要保證有一定距離，以防皮帶跑偏時刮壞皮帶裙邊。平時也不能拉扯皮帶裙邊，若需增大流量，可以通過提高料門出料口高度而不宜通過增加出料口寬度來解決。b出料口出料應(yīng)流暢，不可卡料以防劃壞皮帶。有些用戶的料倉出料口往往為矩形，兩邊用角鋼焊兩道邊。（如圖9所示）矩形料門圖9料 倉配料皮帶不合適由于塊料容易向兩邊散落，在運送大塊物料時，物料會卡在角鋼兩側(cè)而把皮帶劃壞。建議用戶將料斗下緣改為圓弧形、兩（內(nèi)）側(cè)加橡膠檔皮，這樣既可解決卡料的問題而且增大了出料截面，避免了矩形料門料向兩邊滑落漏料的問題。（如圖10所示）料倉LL配料皮帶半圓弧門合 適圖10 L100mmc.為了防止大塊物料落入大皮帶進入下一道工序，有些廠家往往會在皮帶的頭輪落料處的大皮帶機架上焊一篩子，以便篩出大塊物料。用此方法的用戶要求特別注意篩子的安裝位置，盡量遠離配料秤皮帶，以防大塊物料在篩子和皮帶之間卡死，劃傷皮帶。3.恒速皮帶配料秤秤架的安裝與調(diào)整3.1根據(jù)配料秤基礎(chǔ)布置圖預(yù)埋基礎(chǔ)底板，各底板平面標(biāo)高誤差應(yīng)小于1Cm 。3.2根據(jù)現(xiàn)場情況制作操作平臺并焊于基礎(chǔ)底板上，焊接前應(yīng)采用水平尺對操作平臺找平，其上表面水平度應(yīng)2mm/m 。3.3抬高下料圓盤，使圓盤下表面距離配料皮帶秤皮帶上表面150mm左右。（不宜過高，過高會導(dǎo)致落料“飛濺”）150mm圖113.4圓盤的邊緣不宜超過小皮帶寬度的1/3。圓盤面L圖121/3L3.5落料點在倒數(shù)第二、三個緩沖托輥間。圖13出料擋板3.6要求兩個過渡托輥和稱量托輥在一個水平面（圖14），并略高于5#托輥3-5mm。（調(diào)整方法見2.5所述）1#2#5#4#3#落料點圖14過渡托輥稱重托輥稱重托輥過渡托輥承重托輥3.7調(diào)節(jié)秤架前后、左右水平，并用水平尺檢查每一組托輥是否水平。3.8皮帶秤的下料端中心應(yīng)與大皮帶的中心線對齊。3.9配料小皮帶在不跑偏、不打滑的基礎(chǔ)上，不宜調(diào)得太緊。 4.SA-201-PL-(Z)配料皮帶秤的安裝與調(diào)整 4.1基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)平臺施工4.1.1按我公司提供的配料秤基礎(chǔ)布置圖預(yù)埋基礎(chǔ)底板。各底板平面標(biāo)高誤差應(yīng)小于1Cm 。4.1.2 SA-201-PL-(Z)型皮帶秤標(biāo)準秤腿高300mm,用戶需根據(jù)現(xiàn)場情況制作安裝平臺并焊于基礎(chǔ)底板上。焊接前應(yīng)用水平尺對安裝平臺找平處理，其上表面水平度應(yīng)2mm/m 。4.2安裝 4.2.1拆分（為方便運輸，本公司配料皮帶秤2-3臺疊裝成一摞）擰開上層秤秤腳與下層秤機架間聯(lián)接螺栓，將秤分解成單臺。4.2.2拆除秤體布質(zhì)外包裝。4.2.3后秤腿移位為方便運輸，配料秤的兩條后秤腿（從動輥端）向中間移了一個孔位定位前將兩秤腿向外移一孔位。（如圖15） 圖154.2.4吊秤特別提示：必須使用我公司提供的吊秤專用帶，否則會損壞皮帶秤外部涂層。（限吊1臺）用吊秤專用帶將秤平穩(wěn)起吊并輕落于安裝平臺上。4.2.5定位按五.2、3所述要求定位；調(diào)整水平（秤的上表面水平度應(yīng)1mm/m）并用M1645固定。4.3調(diào)整4.3.1安裝減速機拆除減速機外包裝。（內(nèi)裝有：減速機、防轉(zhuǎn)臂、防轉(zhuǎn)銷）拆開配料秤主動輥“鍵”固定物。（以下步驟如圖16）拆下配料秤主動軸端“止退螺栓”及“墊圈”。將“防轉(zhuǎn)臂”固定于減速機上。將“減速機”套于主動軸上。擰上“止退螺栓”及“墊圈”并鎖緊。插入“防轉(zhuǎn)銷”并鎖緊。 圖164.3.2安裝護板（如圖17）拆除護板外包裝。卸下機架C型鋼外側(cè)蒙板。安裝護板并用M1225固定。 圖17將機架C型鋼上4個運輸用孔（位于秤前腿部位上方）用專用封蓋（附件箱內(nèi)）堵上。 圖184.3.3調(diào)整托輥平面（詳見本章2.5節(jié)）六.配料皮帶秤的系統(tǒng)調(diào)試及校準1.配料秤系統(tǒng)接線1.1 調(diào)速皮帶配料秤系統(tǒng)接線 6 7 812 13A相B相C相TSRWVU變頻器M運行觸點信號配料小皮帶運行觸點N現(xiàn)場稱重傳感器現(xiàn)場測速傳感器配料秤架電動機蘭(黑)紅綠白紅黑黃MCCBSBVVP60.32SBVVP30.32SBVVP20.32PIDPIDSBVVP20.32MSBVVP60.32+-1 2 3 4 5 6 （圖19）1.2 恒速皮帶配料秤系統(tǒng)接線4.2 恒速配料秤系統(tǒng)接線1 2 3 4 5 6現(xiàn)場稱重傳感器蘭(黑)紅綠白SBVVP60.32 12 13A相B相C相TURWVU變頻器M運行觸點信號N現(xiàn)場圓盤電機或其它給料設(shè)備電機MCCBSBVVP20.32PIDPIDSBVVP20.32STSBVVP20.32SBVVP60.32M+-配料小皮帶運行觸點（圖20）接線說明：現(xiàn)場秤架稱重傳感器共有四根引出線：分別為紅、黑（蘭）、綠、白四種顏色。（在不通電的情況下，紅線與黑蘭線之間電阻值應(yīng)為41010、綠線與白線之間電阻值應(yīng)為3503）其中紅線、黑（蘭）線為供橋電壓，分別各用二根線并聯(lián)接出（稱為6線制），經(jīng)6線制引出后，當(dāng)傳感器與儀表之間的距離較遠時仍可保證信號的正確傳輸；綠線與白線為信號輸出。紅、綠、白、黑（蘭）線分別接到秤架上接線盒2、3、4、5端子；1、6端子分別與2、5端子并聯(lián)；屏蔽層（包括測速傳感器的屏蔽層）一點接地（10端子）?，F(xiàn)場秤架測速傳感器共有三根引出線：黑、黃、紅三種顏色分別接到秤架上接線盒6、7、8端子。（6端子為稱重傳感器、測速傳感器公共地）！恒速秤無測速傳感器現(xiàn)場秤架跑偏開關(guān)接秤架上接線盒12、13端子。2.儀表接線2.1 SA-201H稱重控制器接線端子表稱重傳感器1輸 出 橋 壓 V+RS485(A)13通訊2反 饋 橋 壓 V+RS485(B)143傳 感 器 信 號 V0+定 值 電 流 輸 入15模擬量信號4傳 感 器 信 號 V0P I D 電 流 輸 出165反 饋 橋 壓 V瞬 時 量 電 流 輸 出176輸 出 橋 壓 V測速（供電）信號地公 共 地 18測速傳感器開關(guān)量輸入7測 速 信 號 Vi自 定 義 L4198測 速 供 電 15V(+)自 定 義 L320開關(guān)量輸出9缺 料 時 閉 合 J2-2手 自 動 信 號 L22110缺 料 時 閉 合 J2-1皮 帶 開 機 信 號 L22211儀表運行時閉合 J1-2220V (零)23儀表供電12儀表運行時閉合 J1-1220V (相)242.2儀表接線稱重傳感器測速傳感器開關(guān)輸出2開關(guān)輸出110V10V15V15V123456789101112公共地流量輸出PID輸出定值輸入010或420mA通 訊010或420mA010或420mA220V1A開關(guān)2開關(guān)3開關(guān)1開關(guān)輸入131415161718192021222324開關(guān)4 （圖21）說明：（1）端子1-6#與秤架接線盒端子1-6#（稱重傳感器）連接，使用本公司提供的6芯屏蔽電纜。 （2）端子6-8#與秤架接線盒端子6-8#（測速傳感器）連接，使用本公司提供的3芯屏蔽電纜。 （3）9#、10#、11#、12#、端子為開關(guān)量輸出，9#、10#端子缺料時閉合，可用于啟動倉壁振動器；11#、12#端子當(dāng)儀表運行燈亮?xí)r閉合。 （4）13#、14#端子為標(biāo)準RS485通訊接口，如系統(tǒng)配有計算機供通訊連接用。 （5）15#、18#端子為外部設(shè)定定值的電流輸入，由人工或計算機設(shè)定；16#、18#端子為PID控制電流輸出，與變頻器連接。（變頻器具體接線要求參閱相應(yīng)變頻器手冊） （6）20#、18#端子為本秤皮帶跑偏信號輸入端，與秤架接線盒端子12#、13#連接，皮帶跑偏后SA-201H儀表報警、并間斷顯示“Error-4”。 （7）21#、18# 端子為手動信號輸入端，由控制柜“手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)”接入。當(dāng)選擇手動控制時，儀表自動燈滅、PID信號不再自動控制。 （8）22#、18#端子為本皮帶秤開機信號輸入端，與皮帶機電機驅(qū)動接觸器常開觸點（無源）連接。開機后觸點閉合、儀表運行燈亮，儀表進入工作程序。 （9）23#、24#端子為儀表供電電源輸入端，儀表供電要求50Hz2Hz、AC220V15。3.系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試前請詳細閱讀第三章2.2節(jié)關(guān)于“SA-210H稱重控制器”的基本操作及參數(shù)說明。3.1皮帶秤開機運行。本機出廠前已調(diào)試正常，原則上不會發(fā)生皮帶跑偏現(xiàn)象。如因運輸原因造成皮帶跑偏，可調(diào)機尾的調(diào)整絲桿直至皮帶運行正常。 圖223.2預(yù)置各參數(shù)。3.2.1儀表通電預(yù)熱30分鐘后預(yù)置1-19#參數(shù)。（詳見P4P10）3.2.2設(shè)置配料設(shè)定值：按清除鍵 顯示：。按選擇鍵數(shù)次 顯示：2 配料設(shè)定值（kg/m，或t/h）按確認鍵，2的第1 位閃動。用選擇鍵改變參數(shù)閃動位。用或鍵對參數(shù)值的閃動位進行設(shè)定（包括小數(shù)點的有無），將配料設(shè)定值置為設(shè)定值。按確認鍵，保存設(shè)定值。3.3 自動校零3.3.1 關(guān)閉下料設(shè)備。 3.3.2 測量皮帶運行1圈時間t1，其具體測量方法如下：在配料小皮帶上找一點，做標(biāo)記。用秒表測量皮帶運行3整圈的時間，共測3次 求取平均值t1。3.3.3 按功能鍵1次，顯示：gn13.3.4 按確認鍵， 顯示：1n 自動校零（標(biāo)定）時間3.3.5 修改自動校零（標(biāo)定）時間（根據(jù)帶速選擇，一般選擇三整圈）用選擇鍵改變參數(shù)閃動位。用或鍵對參數(shù)值的閃動位進行修改（包括小數(shù)點的有無）將7#參數(shù)設(shè)為3倍t1。該參數(shù)修改完畢后按確認鍵，保存修改后的參數(shù)值。3.3.6 校零 在確定小皮帶上無料后方可進行自動校正零點操作！按確認鍵，顯示：0 (零點A/D值，滿值為65535)此時開始自動校零。校零時間到，顯示：0_0. （新零點值，滿值為1.0000）按確認鍵，保存新的皮帶秤零點值。重復(fù)3.3.3、3.3.4、3.3.6步驟共3次，3次零點值誤差應(yīng)1。如果每次的皮重值相差過大（1），則應(yīng)仔細檢查調(diào)整秤架、變頻器或系統(tǒng)的地線是否接地良好等。4.秤的校準準備好校秤用的秒表、卷尺、物料、磅秤、鏈碼、砝碼等。用戶根據(jù)自己的實際情況可以選擇以下三種方法中的一種進行標(biāo)定： （1）模擬標(biāo)定、（2）實物標(biāo)定、（3）鏈碼標(biāo)定。下面詳細介紹這三種標(biāo)定的方法及有關(guān)注意事項： 4.1模擬標(biāo)定這是一種最普通而行之有效的方法，幾乎所有的用戶都可以使用這種標(biāo)定方法，具體步驟如下：4.1.1準備一些210Kg/個的砝碼、或23Kg/塊的鐵塊等模擬實物幾十幾百kg（根據(jù)需要確定），用準確度為級的磅秤將模擬物總重量稱量并記錄下來。 稱為：Q實物重4.1.2在配料皮帶上任找一位置做一標(biāo)記，作為每次放模擬物的起始點。4.1.3修改SA-201H儀表7#參數(shù)重復(fù)3.3.3、3.3.4、3.3.5操作，把自動校零（標(biāo)定）時間置為2000s。（為確保足夠的標(biāo)定時間，應(yīng)將7#參數(shù)設(shè)定的較大）4.1.4按功能鍵2次，顯示：gn2，進入標(biāo)定狀態(tài)。 4.1.5按確認鍵，顯示：2n（自動校零（標(biāo)定）時間 s）4.1.6模擬標(biāo)定：按確認鍵，顯示：0.（累計值：t）即開始進入標(biāo)定。（如累計值不為零，可按清除鍵，則顯示：0.，再按確認鍵，則累計值即為零）4.1.7等皮帶起始標(biāo)記運行于尾部承重緩沖托輥時，將標(biāo)定用物料均勻的放上通過皮帶秤進行稱重。 全部重物通過稱量段后，儀表顯示：.（標(biāo)定累計值：Q顯示重 t） 4.1.8 計算誤差（Q顯示值Q實物重）/ Q實物重 。應(yīng)符合允差要求，否則需修改皮帶秤累計量標(biāo)定系數(shù)（2#參數(shù)）。 4.1.9 修改皮帶秤累計量標(biāo)定系數(shù) 計算新的系數(shù)新2#系數(shù)（Q實物重/Q顯示值）原2#系數(shù)按功能鍵3次，直至顯示：gn3連續(xù)按確認鍵，直至顯示：2（2為參數(shù)號； ：數(shù)值）用選擇鍵改變參數(shù)閃動位用或鍵對參數(shù)值的閃動位進行修改（包括小數(shù)點的有無）,將原2#系數(shù)更新為新2#系數(shù)。按確認鍵，保存修改后的參數(shù)值。4.1.10 重復(fù)標(biāo)定：重復(fù)4.1.44.1.9的過程直至誤差滿足要求。4.2實物標(biāo)定 此種標(biāo)定采用實際使用的物料，可先將實物用準確度為級的秤（汽車衡或料斗秤）稱量后，再經(jīng)過皮帶秤稱量；也可先經(jīng)過皮帶秤稱量后再經(jīng)準確度為級的秤稱量。此方式標(biāo)定要求杜絕各環(huán)節(jié)的堵、漏、撒料現(xiàn)象，下料量要求盡量多。 實物標(biāo)定步驟如下：4.2.1修改SA-201H儀表7#參數(shù)操作同4.1.3，把自動校零（標(biāo)定）時間置為2000s。4.2.2用準確度為級的秤把標(biāo)定用物料總重量稱量并記錄下來，稱為：Q實物重。（如先經(jīng)過皮帶秤后稱量則將此步驟延后）4.2.3進入標(biāo)定狀態(tài)操作同4.1.4-4.1.64.2.4實物標(biāo)定：將標(biāo)定用物料通過皮帶秤進行稱重。 全部物料通過稱量段后，儀表顯示：.（標(biāo)定累計值：Q顯示重 t） 4.2.5計算誤差（Q顯示值Q實物重）/ Q實物重 。應(yīng)符合允差要求，否則需修改皮帶秤累計量標(biāo)定系數(shù)（2#參數(shù)）。 4.2.6 修改皮帶秤累計量標(biāo)定系數(shù)計算新的系數(shù)新2#系數(shù)（Q實物重/Q顯示值）原2#系數(shù)修改皮帶秤累計量標(biāo)定系數(shù)操作同5.1.9按確認鍵，保存修改后的參數(shù)值。重復(fù)標(biāo)定：重復(fù)4.2.24.2.6的過程直至誤差滿足要求。4.3 鏈碼標(biāo)定此種標(biāo)定方法簡便易行，與實物標(biāo)定相比可大大節(jié)省人力及時間，需配備鏈碼1根。鏈碼規(guī)格（kg/m）應(yīng)選擇為皮帶秤最大流量下每米公斤數(shù)的3080誤差計算式中Q實物重為Q理重。計算如下式： Q理重= ALn式中： A鏈碼每米的重量 單位：Kg/m L配料皮帶一圈周長 單位：m n皮帶運行整圈數(shù) 一般情況n34.3.1鏈碼標(biāo)定步驟： 測量皮帶1圈長度。 測量皮帶運行n圈的時間。 修改SA-201H儀表7#參數(shù)重復(fù)3.3.3、3.3.4、3.3.5操作，把自動校零（標(biāo)定）時間置為皮帶運行n圈的時間（n t1）。 計算 Q理重。 放置鏈碼并將兩端固定好，鏈碼長度要超過秤臺兩邊各一個過渡輥，并保證皮帶機運行時，鏈碼不能左右竄動。 按功能鍵2次，顯示：gn2，進入標(biāo)定狀態(tài)。 按確認鍵，顯示：2n（自動校零（標(biāo)定）時間 s） 按確認鍵，顯示：0.（累計值：t）即開始進入標(biāo)定。（如累計值不為零，可按清除鍵，則顯示：0.，再按確認鍵，則累計值即為零）當(dāng)標(biāo)定時間到(皮帶運行n圈)，顯示累計量不再增加。儀表顯示：.（標(biāo)定累計值：Q顯示重 t） 4.3.2 計算誤差（Q顯示值Q理重）/ Q理重。應(yīng)符合允差要求，否則需修改皮帶秤累計量標(biāo)定系數(shù)（2#參數(shù)）。 4.3.3 修改皮帶秤累計量標(biāo)定系數(shù)同4.1.9.操作，其新2#系數(shù)計算如下式：新2#系數(shù)（Q理重/Q顯示值）原2#系數(shù)4.3.4 重復(fù)標(biāo)定，直至誤差滿足要求。4.4 測量Q掛碼值 鏈碼（或?qū)嵨铮┓绞綐?biāo)定后進行測量Q掛碼值操作，測得的Q掛碼值作為皮帶