氨法脫硫除塵塔罐基礎施工方案.doc

氨法脫硫除塵塔罐基礎施工方案一、工程概況：脫硫塔基礎底標高-3.0m，直徑18.0米。脫硫塔基礎挖土深度低于原煙道基礎底部1.2m。其余氨水槽、水洗槽、氧化槽和事故漿液槽的基礎底標高-1.3米，基礎挖土坑底標高為-1.9m。施工現場的自然地面比0.000高300mm800mm。二、基礎土方工程施工方案：1、基礎土方工程施工準備1）、施工場地：土方開挖前，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢，將場地整平。2）、定位放線：根據甲方提供的建筑物坐標點，進行基礎定位放線?；A挖土之前，將基礎的定位線，引測至基礎四周穩(wěn)定安全的位置，并做好維護，以便引測。將甲方給定的水準點，引測至施工現場，在基坑四周埋設高程控制點，并做好維護。高程引測點，須經建設單位、監(jiān)理單位及總包復核驗收。3）、放基礎承臺邊線：承臺基礎四周留800mm寬工作面，基礎挖土的邊坡按1：0.5進行放坡，基礎挖土槽邊灰線放好后，報建設單位及監(jiān)理單位驗收，驗收合格后，方可進行基礎挖土施工。4）、夜間施工：應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。5）、 選擇土方機械：本工程采用機械挖土，挖土采用一臺WY160型型挖土，用四輛20噸自卸汽車運土。6）、施工人員和工具：技術員1人，工長1人，放線測量員3人，挖掘機駕駛員4人，運土汽車駕駛員6人，工人15人。推車、鐵锨、白灰、水準儀、塔尺。2、基礎挖土施工1） 、施工流程：平整場地定位放線引測定位線和高程水準點放基礎基坑邊線驗高程水準點挖土和修坡挖排水溝驗基槽2）、基坑挖土：（1）、挖土施工順序：考慮施工場地情況，先將基礎土方挖到煙道柱基礎頂面處，然后貼煙道基礎邊打18#槽鋼，槽鋼長4.0m，打人土內的槽鋼頂面與煙道基礎頂面平，打人土內的槽鋼不得少于81根，同時超出原煙道柱基礎外側不得少于1.0m。然后再挖余下的土方。（2）、挖土：開始挖土時，挖掘機大約挖到甲方要求的深度時，由測量員用水準儀確認挖土深度，然后用水準儀，跟蹤指揮挖掘機挖土，確保挖土深度，保證坑底基本平整，滿足甲方要求。根據勘探報告的土質，挖土的放坡系數按1：0.5放坡?；A邊坡采用人工修整，邊坡要隨挖修，邊坡修整安排專人負責指揮，確保坡度和工程質量。（3）、基礎底標高和挖土深度的控制：由測量員用水準儀將基底標高控制點，引測到基礎標高控制樁上，基槽底標高控制點高出槽底設計標高200mm，用紅漆做標記。測量員跟蹤挖機測量挖土高程控制點，每三米測設一個，要求挖土標高控制點高出槽底設計標高150mm200mm之間，控制點撒白灰，便于挖機參照挖土，并按排專人指揮挖機挖土。（4）、 修坡和清底：根據標高控制樁上測設的標高控制點，用人工將基底土層清挖走，要求隨挖隨清。同時引測基坑邊線，檢查坑邊尺寸，以此修整邊坡，挖排水溝。基槽四周排水溝寬200mm，深300mm，在基坑設置1個800*800*800集水坑，集水坑用磚砌筑，內設高壓泵排水?，F場施工人員必須戴好安全帽，挖土人員的安全距離不小于2.0m，挖機的工作半徑內不得有人。(5)、基礎挖好后，由建設、勘察、設計、監(jiān)理、施工單位五方有關人員共同驗槽，并做好驗槽記錄。3）、 質量標準（1）.保證項目： 基坑場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）. 允許偏差項目，土方工程的挖方和場地平整允許偏差值表 見表l-5。序號項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法12 34表面標高長度、寬度表面平整度邊坡偏陡+0 -50-020不允許 用水準儀檢查用經緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查4）、成品保護：對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰、并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。挖土過程中要注意對基礎樁的保護。5）、基礎挖土應注意的問題L、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2、基底土保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。3、施工順序：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基礎底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。5、雨季施工時，基槽坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。6、在土方開挖過程中要控制好開挖深度、標高和邊坡坡度，并經常觀察坑邊土質變化，防止塌方事故發(fā)生。7開挖過程中若遇電纜、管道等障礙物時，立即停止該處施工，待建設單位監(jiān)理單位處理后方可繼續(xù)施工。8、開挖基礎土方盡量安排在白天進行，安排專人負責指揮運土車輛。9、在修邊坡過程中若發(fā)現坡壁有松動或下滑趨勢時，應立即將松動土體挖除。3、土方回填施工基礎回填土施工，應在地下室主體結構的混凝土強度達到70%，地下室外墻防水及防水保護層已按設計要求完成，防水隱蔽工程驗收合格之后進行。土方回填應分層夯實，分層厚度不得大于250mm,密實度不小于94%。嚴禁采用雜土、垃圾土回填。1）施工準備（1）、土：本工程的回填土采用粉質粘土，素土用土的顆粒不大于50mm，其含水量要滿足施工要求。通過試驗測出土的最佳干容重，記錄好分層夯填的施工干容重，其壓實系數不小于0.94。（2）、施工機械：用一臺WY160挖掘機裝土，2輛20噸自卸汽車運土，二輛鏟車布土。蛙式打夯機4臺。（3）、施工人員和工具：技術員1人，工長1人，放線測量員2人，挖掘機駕駛員1人，運土汽車駕駛員2人，鏟車駕駛員2人，工人20人。推車、鐵锨、水準儀、塔尺等。2） 作業(yè)條件（1）、回填土施工的時間應在地下室外防水完成以后進行。同時，對基礎、地下室防水層、地下室墻體進行檢查，發(fā)現損毀及時修補處理。（2）、回填前，基坑必須清理干凈，不得有積水、淤泥等雜物。（3）、施工前根據工程特點，設計壓實系數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯實遍數等參數。本工程的灰土和素土最大干密度通過試驗來確定。（4）、施工前，作好水平高的標志：在基坑的邊坡上每3米釘上灰土的木橛，在地下室外墻上用油漆劃出每次灰土的回填位置和水平標高控制點。3） 回填施工方法（1）、工藝流程基槽清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度 （2）、操作工藝首先檢查土料種類和質量是否符合標準要求?；靥钔潦┕r應當控制含水量，工地上的現場檢驗方法是：用手將土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如果土料水分過大或不足應晾干或灑水潤濕。最優(yōu)含水量為1215?；颖砻媲謇砀蓛?，及時清理虛土或垃圾。汽車將土運到現場后，用鏟車布放到基坑，人工攤平。填土時應從地下室四周分層對稱夯填，從最底處開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于250mm。夯實后厚度達到設計標高。、夯打的遍數應依據現場試驗確定，一般不少于三遍，人工夯打應當一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。每一次夯填完成后，需檢測回填土的密實度，檢驗合格后，方可繼續(xù)進行回填土。4）質量要求1.回填土的施工質量符合設計和施工規(guī)范要求，土質符合設計和規(guī)范要求。2.分層鋪攤的厚度符合施工規(guī)范要求，夯壓的遍數和密實質量符合設計要求。分層留槎的位置和方法正確，接差密實、平整。3.土方回填施工時，必須保證每層回填土夯實后，測定土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層灰土。密度未達到設計要求的部位，均應有處理方法和復查結果。4.檢驗點數量要滿足規(guī)范要求。取樣的垂直部位為每層土表面下23厚度處。5.必須有回填土試驗報告和地基隱蔽驗收報告、工程地質報告4、安全要求 1、上班嚴禁喝酒，喝酒后嚴禁開車。2、上班要戴好安全帽。3、上班期間嚴禁嬉鬧。4、挖土時相互間要保持2.0m的安全距離。5、挖機在工作期間，嚴禁人員進入挖掘機的工作半徑內。6、駕駛員要注意車輛前后左右，要注意行車安全。7、要安排專人指揮運土車輛。8、基槽四周要有安全防護。5、質量保證措施1）由于地質條件、施工的復雜性，邊坡土釘的實際排數，土釘長度和間距應根據實際情況由技術人員做相應調整。2）因地下障礙物而無法按設計孔位或設計長度進行成孔施工，可適當調整土釘入射角度、間距和位置，以避開地下障礙物。3）若現場地層情況與原勘察報告有較大出入，縮徑、塌孔嚴重 ，可采用鋼管花管作土釘打入土體并灌注水泥漿。4）當周邊地下管線距基坑較近（小于2m），管線埋置范圍較大時，可采用加長、加密土釘支護措施。當管線自身高度小于1.5m，采用噴錨支護時上下土釘應錯開管溝位置。5）基坑開挖過程中因土質較松散而發(fā)生局部土體不穩(wěn)定時，可采用的方法有：（1）視土質情況減小土方開挖深度。（2）可在土方開挖后立即噴射一層砂漿或混凝土，再進行土釘施工。（3）若不穩(wěn)定土體已塌落，視塌落土體大小用編織袋或草袋等物體裝土填充密實后，掛鋼筋網或進行壓力注漿，再進行下一步工序施工。6）施工過程中邊坡出水而影響坡體穩(wěn)定時（1）首先與建設單位密切配合，了解施工場區(qū)周邊地下管線(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有滲漏現象，及時切斷水源并進行補漏和堵截。（2）邊坡可采取設置導流花管的方法將土體中水導出，基槽內設置盲溝和積水井，用水泵將水盡快排出基槽。（3）增加邊坡監(jiān)測次數，做好記錄并及時上報。6、 成品防護措施1）質量管理目標：加強管理，嚴格施工、精心操作。加強對每道工序的質量控制工作，采用先進的施工技術，提高工程質量，確保整體工程質量合格。2）建立正常的質檢制度和圖紙會審、技術交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進行圖紙會審，了解設計意圖，消除設計錯誤；施工前進行技術交底，內容包括圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更、會審交底和各工種的技術交底。3）堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結合，充分尊重質檢員的意見。4）現場成立質量管理小組,嚴格按照國家有關規(guī)范、規(guī)程和設計要求施工。5）工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質量交底和技術交底制度,并作好記錄。6）及時、準確作好各項施工原始記錄，以便發(fā)現問題,及時解決。7）原材料要求進行復檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進場和使用。三、鋼筋工程施工1、施工準備1）技術準備（1）熟悉圖紙，掌握國家關于鋼筋工程的構造要求以及設計規(guī)范要求。 （2）施工圖紙經圖紙會審無錯漏現象。 （3）鋼筋翻樣：鋼筋料單提前三天完成，由項目部技術負責及操作班組技術人員（或班長）分頭與圖紙進行對照綜合考慮接頭位置、錨固長度、保護層大小等因素，對鋼筋下料長度、形狀、規(guī)格、數量等進行對照檢查，提出料單存在問題及參考處理意見，商定無誤后簽字認同。2）材料準備（1）所有鋼筋母材必須有出廠合格證，經復試合格后方準進行下料。施工所需鋼筋規(guī)格齊全，數量滿足要求。（2）運至現場的鋼筋必須按規(guī)格分類堆放，安放標示牌，進場鋼筋墊起并.用雨布覆蓋，防止雨淋。（3）原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣次數必須不小于總試驗次數的30%。（4）外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm。3） 鋼筋加工機械（工具）準備：鋼筋加工及吊裝機械經檢查無機械故障及電器故障。箍筋加工的卡具經檢修無缺陷并經初步制作實驗，產品方正美觀，轉角滿足要求。2、配料加工1）鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹一般可通過兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調直過程中除銹，二是用機械方法除銹，還可以用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）噴砂和酸進行初銹。在除銹過程中發(fā)現鋼筋表面的氧化鐵皮鯪落現象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時應降級使用或剔除不用。2）鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配（以料單為依據），統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少廢料。斷料時應避免用短尺量長料，防止產生累積誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中如發(fā)現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入應及時向有關人員反映，查明情況。柱鋼筋切斷應用切割機切斷，盡量避免切斷機切斷，防止鋼筋端頭彎曲變形。鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。3）、鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎鉤和彎折的有關規(guī)定受力鋼筋A、當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。B、當梁上下筋直段不能滿足錨固長度要求時，頂端墻柱豎向鋼筋做900彎折。C、鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規(guī)定：a、HPB235級鋼筋末端應做1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應為鋼筋直徑的10倍，尚應不小于受力鋼筋的直徑；b、鋼筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對有抗震等要求的結構應為1350。c、箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。（2）鋼筋加工的允許偏差：表6-14項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋 的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸53、鋼筋安裝1）鋼筋綁扎（1)、清理：人工用掃帚或吹風機將雜物清理干凈，澆筑砼或砌筑抹灰時遺灑在保護層上的灰漿鏟除。（2)、工藝流程：放線并預檢 成型鋼筋進場 下排鋼筋綁扎上排鋼筋綁扎墻柱插筋定位 交接驗收。 （3)、操作工藝、底板鋼筋綁扎前先彈好鋼筋排布位置線，包括基礎墊環(huán)下鋼筋的內外園圈線和鋼筋位置線及模板線；然后再進行根據鋼筋位置線排筋，所有鋼筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。、下層鋼筋綁扎：按彈線位置排放底板的下層鋼筋。先鋪下層網片的底層鋼筋，后鋪下層網片的上層鋼筋，鋼筋要求接頭在同一截面相互錯開25%?；A底板鋼筋綁扎好后，綁扎基礎環(huán)板下鋼筋，、鋪設鐵馬凳：底層鋼筋網片扎好后，布設馬凳，馬鐙用直徑25鋼筋焊制，脫硫塔基礎外圈馬凳按外圈間距1.5m放射放置；其余槽罐基礎和脫硫塔下基礎鋼筋馬鐙距邊200mm開始擺放，間距1.0m平行放置，脫硫塔中間層鋼筋和面層鋼筋分別設置馬鐙，馬鐙與鋼筋網片的底層鋼筋垂直。馬鐙搭接200，幫扎三道綁絲，凳腳與底板鋼筋綁扎牢固。馬凳下腳不得直接落在墊層上，必須與筏板下層鋼筋焊牢。馬凳制做如下圖。脫硫塔基礎外圈鋼筋馬鐙中間層鋼筋綁扎：在馬鐙上按圖紙畫鋼筋網片底層鋼筋位置線，將鋼筋綁扎在馬鐙上，然后在鋼筋網片的底層鋼筋上畫鋼筋網片上層鋼筋位置線，然后按線布筋綁扎。、上層鋼筋網的綁扎：a、綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋（架立筋同筏板下鐵鋼筋）在架立筋上劃鋼筋位置線，按設計要求放置上層網片的下鐵；鋼筋接頭在受彎區(qū)同一截面相互錯開25%。b、綁扎上層網片上鐵：在上層網片下鐵上劃上鐵鋼筋位置線，順序放置上鐵鋼筋并綁扎。、墊保護層：采用高標號混凝土預制505040mm墊塊，墊塊間距為600mm，梅花型布置。、拉勾、墊塊：按設計要求設置拉勾，注意拉勾勾在外側立筋的外面。最后在網片兩側按1000mm間距梅花形設置塑料墊塊。4、質量管理與措施1）鋼筋堆放：工程部根據實際進度計劃牽頭提出 合理的鋼筋進場計劃，盡可能做以進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。由于本工程采用的三級鋼筋，必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發(fā)料。2）定位鋼筋 的安裝與綁扎（1）基礎定位筋：筏板內柱的插筋放置不少于兩道柱箍筋且間距500。墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道附加筋，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。（2）基礎鋼筋支撐：馬凳用三級鋼25鋼筋焊制成，馬凳短向放置，搭接200，間隔1.0m設置，幫扎三道綁絲，凳腳與底板鋼筋綁扎牢固。 3）、現場鋼筋綁扎安裝質量要求、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。、鋼筋安裝的質量要求：表6-15項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質量第5.4.4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積面分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條6綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3mm注：表內所列條目見混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。4）、鋼筋保護層及墊塊的要求2）、鋼筋墊塊選型基礎底板選用水泥墊塊，墻體、梁、板墊塊均選用成品塑料墊塊，其布置形式、間距為：基礎頂板、頂板、陽臺板、樓梯平臺板、樓梯段梅花形布置、間距600mm；梁底間距600mm、梁側間距1000mm；墻體墊塊間距800mm。5、成品保護1）綁扎基礎鋼筋時，做好防水層的保護措施，注意不得碰壞防水層。2）注意板面上層鋼筋，負彎距筋綁扎好后，不得隨意在上面踩踏行走。3）澆筑砼時，要派鋼筋工專門負責修理鋼筋。4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6、安全消防措施1）施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。2）機械操作人員必須持證上崗，熟練掌握機械性能及操作方法，并能進行簡單維修。3）設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，所有機械實行一機一箱一閘一漏一保護，有專業(yè)持證電工進行配電及電路維修。設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。4）各類施工機械必須是專人操作。嚴禁違章操作。5）高空作業(yè)時，要佩戴安全帶。電焊下面不能站人，安排專人帶滅火器防火。6）輔助人員必須懂得機械安全操作規(guī)程及安全常識，作業(yè)時與機械要有一定的安全距離，握緊鋼筋以防機械傷人以及鋼筋脫手傷人。7）鋼筋制作區(qū)搭設雙層防穿透安全操作棚，周邊進行封閉維護，與生活、辦公區(qū)分開。8）箍筋成品必須分類碼放整齊，掛牌標示，高度不得超過1.5M。9）現場衛(wèi)生保持清潔，原材料、半成品、成品、及廢料頭進行分類碼放整齊。10）所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。12、環(huán)保與文明施工措施1）、現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。2）、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22:00至次日6:00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運到施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。3）、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄臨時貯存場地。擦干凈。四、預埋螺栓安裝1、脫硫塔螺栓的安裝：脫硫塔基礎混凝土分二次澆筑，第一次澆筑到預埋螺栓的底部、在預埋螺栓位置埋設250*250*5的預埋件，將預埋件與預埋螺栓底部焊接固定；預埋螺栓的上部，用100mm寬，5mm厚的圓弧形鋼板，根據圖紙預埋螺栓的間距和直徑，在鋼板上鉆孔，制成模具，套在預埋螺栓上，預埋螺栓模具與環(huán)板下的鋼筋焊接固定，并用4根長1.5mm，直徑25的鋼筋對每根螺桿進行加固。詳見下圖2、氧化槽螺栓的安裝：在澆筑混凝土墊層時，將預埋螺栓的底部支架，埋設預埋螺栓位置，預埋螺栓支架高度到預埋螺栓的底部，250*250*5的預埋件，將預埋螺栓底部錨板與預埋支架焊接固定；預埋螺栓的上部，用100mm寬，5mm厚的圓弧形鋼板，根據圖紙預埋螺栓的間距和直徑，在鋼板上鉆孔，制成模具，套在預埋螺栓上，預埋螺栓模具與環(huán)板下的鋼筋焊接固定，并用4根長1.5mm，直徑25的鋼筋對每根螺桿進行加固。詳見下圖四、 模板施工1、施工準備1）,、材料準備： 1830mm915mm18mm厚膠合板、 50mm100mm木方、483.5鋼管、扣件、直徑25mm鋼筋、直徑12mm對拉螺桿、步步緊夾具、蝶形扣件、U托及聯結件。2）、機具準備：電鋸、電刨、電鉆等。3）、人員準備：準備木工10人，要求操作工人均為熟練工人，要經“三級”安全教育合格后，方可上崗。2、模板制作基礎的模板必須滿足截面尺寸，直徑誤差小于1mm，誤差尺寸過大的模板需進行刨邊修整，否則禁止使用。木枋必須經雙面刨光，翹曲、變形的木枋不得作為內楞使用。模板加工完畢后，必須經驗收合格后方可使用。對于出現飛邊、破損模板，必須去掉破損部分后，再重新利用，柱角模板采用角鐵加固。制作好的耗。鋼筋預先按基礎弧度加固成戶型。3、模板的構造設計基礎模板采用18mm厚膠合板模板；用50*100木方做內豎楞，間距300mm。25鋼筋作為外橫楞，距模板底部150mm開始設置，設置3道外橫楞，每道4根鋼筋，間距450mm；設置3道12對拉螺桿進行加固；螺桿距模板底150mm，水平間距600mm。4、模板安裝根據基礎邊線，安裝定位筋，將膠合板模板放在墊層上。用50*100木方做內豎楞，間距300mm。用425鋼筋外橫楞，距模板上下口150mm和中間各設一道，用直徑12螺桿拉接加固。 5、模板施工質量要求、模板及其支撐結構的材料、質量，應符合規(guī)定和設計要求。、模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。、模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌砼過程中要經常檢查，如發(fā)現變形、松動等現象，要及時休整加固。、固定在模板上的預埋件和預留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。（5）、現澆整體式結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：基礎軸線位移 5mm 尺量檢查梁、柱墻軸線位移 3mm 尺量檢查標高 +2、-5mm 水準儀或拉線和尺量檢查基礎截面尺寸 10 尺量檢查梁、柱墻截面尺寸 +2、-5mm 尺量檢查每層垂直度 3mm 線垂或2m托線板檢查相鄰板表面高低差 1mm 直尺和尺量檢查表面平整度 3mm 2m尺和塞尺檢查預埋件中心線位移 3mm 拉線尺量檢查預埋管預留孔中心線 3mm 拉線尺量檢查預埋螺栓中心線位移 2mm 拉線尺量檢查預埋螺栓外露長 +10 拉線尺量檢查預留洞中心線 10 拉線尺量檢查預留洞戴面內部尺寸 +10.0 拉線尺量檢查（6）、成品保護、模板安裝校正好之后，嚴禁松動和碰撞模板支撐鋼管及扣件，模板上嚴禁集中堆放鋼筋，鋼管等材料?；炷翝仓┕て脚_架嚴禁搭設在模板支撐架上，或與模板架相連。）混凝土的諸多質量問題和施工過程的模板緊密相關，模板及其支架的設計、安裝、維護、拆除時間和順序必須嚴格按有關施工質量驗收規(guī)范和經過審定批準的技術方案執(zhí)行，以確保施工人員管理和混凝土結構成型質量。6、模板拆除1）模板拆除的要求 、拆模前必須履行拆模申報手續(xù)。由項目部技術負責人發(fā)出拆模通知后，方允許木工拆模，嚴禁木工擅自拆模。、非承重部位模板或側面的模板應在混凝土墻板模板待混凝土澆筑成型后根據天氣情況，混凝土特性，混凝土強度等級達到1.2Mpa后，混凝土強度能保證構件不變形，邊面及棱角不因拆模而受損時方可拆除。、梁、樓板和樓梯等承重構件模板的拆除，應根據同條件養(yǎng)護的拆?；炷猎噳K試壓強度報告，拆除模板，在拆?；炷猎噳K的試壓強度達到拆模強度，才能拆除。、模板的拆除順序與安裝順序相反，先安裝的后拆，后安裝先拆。從上至下，由外到內順序拆除。此外拆除時應從最易拆除的模板開始。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除完的模板應及時清理，以保證下次使用質量。、預留孔洞的內模，應在砼強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫時，方可拆除，拆除時應避免振動和碰傷。、現澆結構拆模所需混凝土強度:構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002）拆模注意事項 、拆模前要有拆?；炷翉姸葓蟾妫⒅贫ú鹉３绦?、拆模方法及安全措施，在經過申請批準后方可拆模。模板拆除時要設置警戒線，并有專人看護。嚴禁硬砸亂撬，搖晃振動，不得將撬棒直接著力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 、已拆模的結構，應在砼達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。 、拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 、拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。 、拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。、快速施工的梁和樓板模板，其底模及支撐的拆除時間，應對所有砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷水質脫模劑，拆下的扣件及時集中收集整理。、拆除時，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨要碼放整齊，并注意不要集中堆放。7、模板施工安全要求 1）、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜落傷人。2）、拆模時應搭設腳手板。3）、拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。4）、拆模前應制定拆模程序，拆模方法及安全措施，嚴禁硬砸亂撬，搖晃振動，不得將撬棒直接著力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 5）、模板拆不下來時，可用木棰敲擊模板，拆除的模板切不可從高處拋下，以免傷人及損傷模板。6）、進入現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品；7）、拆除模板一般用長撬棍，不允許站在正在拆除的板下。 8）、二人抬運模板時，要互相配合，協調工作。傳遞模板時，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降不得亂扔。8、模板的維修為了保證模板質量，保證模板的周轉次數，派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。模板拆除后應分類碼放，配件不可隨意丟棄。拆下的模板要及時清理，使用專用工具清除板面粘結的水泥漿和其它污物，并及時涂刷油質脫模劑以利模板的重復使用。多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、任意拋擲現象，以保證板面不受損壞，切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷封邊漆，防止雨水浸入引起多層板變形，拆下的模板及時清理，并涂刷水性脫模劑。11、模板驗算：（見專項施工方案）五、混凝土工程1、施工布置本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁板、墻體采用泵送。擋土墻墻，澆筑C40.p6混凝土，柱、梁、板澆筑C45混凝土。采用汽車泵澆筑混凝土，混凝土澆筑安排在白天澆筑，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協調工作。規(guī)格單位數量單耗量（KW）總功率（KW）備注ZN-50型振搗器臺81.18.8平板振搗器臺42.28.8鐵鍬把20鐵抹子個10木抹子個10HGY13布料桿臺256m汽車泵臺21734排量60m3/h地泵臺311022070 m3/h主要機具準備：2、施工方法1）、準備工作（1）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。（2）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確，符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。（5）澆筑混凝土用架子，走道及工作平臺，能夠滿足澆筑要求。（6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查泵管固定架加固情況。（7）各流水段結合部位施工縫模板已安裝。（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。2）、主要措施（1）澆筑每部位混凝土前，預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。（2）為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4-6h，能夠滿足混凝土出機運到現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160-180mm。（3）混凝土澆筑：、墊層混凝土采用56米汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。、防水板混凝土澆筑采用地泵和汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。、筒體混凝土采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。、梁板與墻柱混凝土標號砼不同時，澆筑梁板混凝土，梁、板與墻柱間用鋼絲網隔開，鋼絲網位置距墻柱邊300mm，外加一個梁或板的截面高度，先澆筑墻柱混凝土，要在墻柱砼初凝前，進行澆筑梁板混凝土。3）、施工順序（1）清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內雜物吹掃干凈，模板澆水濕潤。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：、澆筑混凝土時防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。、澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以50mm厚，與混凝土同配比砂漿。 、澆筑混凝土時安排專人看模，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現模板變形，埋件移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?、使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢撥，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm，取40cm）。振搗棒上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。（3）墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，在樁上做高程控制標記、用泵車及地泵進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準，檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。（4）基礎混凝土澆筑：、混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證板整體性，混凝土一次連續(xù)分層澆筑完成。、基礎商品混凝土，擋土墻標號C30.P6，其余為C30，墊層標號為C15,坍落度160-180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑、以保證基礎混凝土的各性能指標。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。（5）柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以5cm-10cm厚與混凝土同配比砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制，墻洞口兩側砼高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。（6）梁、板混凝土澆筑：先用塔吊澆筑墻、框架柱，隨后澆筑梁板，梁板按框架順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階段梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚10mm20mm，振搗完畢后用2.2m刮杠刮平，并拉線檢查板面平整度和標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。（7）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中安排專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。（8）混凝土養(yǎng)護：1）打完底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。2）養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的和混凝土養(yǎng)護不少于14 d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15 d。（9）試塊制作：常溫時制作28 d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板2組，一組用于拆模，一組結構實體檢驗用；墻體一組，用于同條件結構實體檢