鋼結構表面處理工藝：.doc

鋼結構表面處理工藝：一、鋼結構噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠漆的處理工藝：.1表面預處理 (2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進行清洗)。 (3)噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。.2噴砂除銹(1)環(huán)境條件：環(huán)境溫度應高于大氣露點3；相對濕度應小于或等于85%，遇下雨、結露等氣候時，嚴禁進行橋面拋砂除銹作業(yè)。(2)磨料：拋丸所用磨料應采用符合國家標準要求的鑄鋼砂，粒度宜為0.71.0mm，磨料必須保持干燥、清潔，不得使用被油脂等污染了的磨料。 (3)鋼砂配比?？紤]到施工效率和除銹質量的要求，所用的磨料應在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用，磨料型號-與配比建議為：S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7：3。用噴砂機將石英砂噴擊在從屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈；噴砂過程中的機械粉塵應有自動處理的裝置，防止粉末飛揚，確保環(huán)境衛(wèi)生。(5)處理后的表面應注意保護，避免二次污染。油漆涂裝前應對檢驗合格的除銹表面進行吹灰。(6)噴砂除銹后應盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料，一般不應超過4h?？蓪蛎娣謮K進行表面處理，經(jīng)自檢檢驗合格后，盡決進行油漆涂裝。 涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層的厚度均勻一致，不漏涂、不流墜為準。在第一道防銹涂料涂膜干燥后應進行打磨、刮膩子、再打磨并除去表面浮粉。 3底漆涂裝：(1)合環(huán)氧富鋅銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。(2)裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍毅然管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。(3)持好噴嘴與涂層的唁距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在10mm左右。噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。(4)涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平衡，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。(5)裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應漆裝面漆。 4、面漆涂裝： (1)建筑鋼結構涂裝漆與面漆一般中間間隙時間較長。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 (2)漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度，稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。（3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。（4涂層檢查與驗收 施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不超疙瘩。以上內(nèi)容由金瑞泰膜結構公司行政部整理提供，如需詳細資料請致電： 40066-37757深圳地址：深圳市深南大道竹子林金民大廈 19F 深圳電話： (86)755- 82871597圳傳真： (86)755-8287 1667 郵編： 518040 在線方式： QQ ： 525850001 834551262 公司網(wǎng)頁： 郵箱： (二)鋼結構熱鍍鋅+船舶面漆的處理工藝流程：我們將鋼結構件拉至專業(yè)的鍍鋅廠，其工藝流程如下：1、除銹 （酸洗 鹽酸18% ） 2、清洗 （流動水 30 m3/天） 3、助鍍劑 （氯化銨、氯化鋅、水 50 ） 4、烘干 5、浸鋅 （鋅稀土合金、合金鋁 455 ） 6、冷卻、鈍化 （硫酸