法蘭盤工藝及鉆孔Φ6夾具設計
12頁 3600字數(shù)+論文說明書+任務書+工序卡片+8張CAD圖紙【詳情如下】
夾具體.dwg
定位套.dwg
封皮任務書.doc
機械加工工序卡片.dwg
機械加工工藝過程卡片.dwg
法蘭盤工藝及鉆孔Φ6夾具設計說明書.doc
法蘭盤毛坯圖.dwg
法蘭盤鉆孔夾具裝配圖.dwg
法蘭盤零件圖.dwg
鉆模板.dwg
目錄
序言2
一、零件的分析2
（一）??零件的作用2
（二）??零件的工藝分析2
二、工藝規(guī)程設計3
(一)確定毛坯的制造形式3
（二）基面的選擇3
（三）制定工藝路線3
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定5
（五）確立切削用量及基本工時6
三、夾具設計：10
（一）、設計時注意的問題 10
（二）、夾具設計10
參考資料：12
序言
機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術(shù)基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
?????? 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。
????由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。
一、零件的分析
（一）??零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是要來安裝在機床上，起到導向的作用使機床實現(xiàn)進給運動。
（二）??零件的工藝分析
CA6140車床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1.???以φ100為基準面加工表面
這一組加工表面包括： ，的右端面
2.?以??端面為基準，?先用的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔
由于孔與有跳動的要求，所以要以.?以??端面為基準
3．以??端面為基準，車、、外圓，并導，和，
4．要以孔為基準，精車所有外圓面，使其達到要求
由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。
二、??????工藝規(guī)程設計
(一)確定毛坯的制造形式
?????? 零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。
（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。
?????? （1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔外輪廓表面作為粗基準。
?????? （2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。
（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一
工序一 車端面及外圓，以為粗基準，選用CA6140機床
工序二 以外圓面為基準，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到的尺寸
φ10mm鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度，為方便加緊，選用φ16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊，夾緊螺母上鉆一φ16mm斜孔使之成為可快速拆裝的螺母 且定位套在φ45h6mm外圓段的定位套對工件有輔助支撐作用，使支撐更加穩(wěn)定，因此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。
⒊定位誤差分析
夾具的主要定位元件為定位套，該定位套是根據(jù)零件定位方案設計的專用件，各定位面加工后對φ6H9mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計。鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻[4]表3-17，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取±0.05mm<±0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。
⒋夾具設計及操作說明
夾具體上鉆模板采用的鉸鏈形式，鉆套采用快換形式均提高了加工生產(chǎn)效率。根據(jù)該法蘭盤結(jié)構(gòu)特點設計的定位套一次限制5個自由度，外加一定位支承板限制2個自由度，即滿足定位要求又能增加定位穩(wěn)定性。夾緊裝置使用鉤形夾緊螺栓，操作方便。夾具體也是由定位夾緊需要設計而成，工件的拆裝也比較方便，總體上這套夾具方案能夠滿足生產(chǎn)要求。
參考資料：
《機床夾具設計手冊》
《機械制造工藝學課程設計指導書》
《切削用量簡明手冊》
《機械加工工藝手冊》
《機械制造技術(shù)基礎》
《機械精度設計基礎》
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