法蘭盤工藝及鉆孔Φ6夾具設(shè)計(jì)說明書.doc

法蘭盤工藝及鉆孔Φ6夾具設(shè)計(jì)【全套8張CAD圖紙+說明書】

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法蘭盤 工藝 鉆孔 Φ6夾具 設(shè)計(jì) cad圖紙 說明書 法蘭盤零件
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法蘭盤工藝及鉆孔Φ6夾具設(shè)計(jì)

12頁 3600字?jǐn)?shù)+論文說明書+任務(wù)書+工序卡片+8張CAD圖紙【詳情如下】

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目錄

序言2

一、零件的分析2

(一)??零件的作用2

(二)??零件的工藝分析2

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3

(一)確定毛坯的制造形式3

(二)基面的選擇3

(三)制定工藝路線3

(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定5

(五)確立切削用量及基本工時(shí)6

三、夾具設(shè)計(jì):10

 (一)、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問題   10

 (二)、夾具設(shè)計(jì)10

參考資料:12

序言

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

?????? 就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

????由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。

一、零件的分析

(一)??零件的作用

題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是要來安裝在機(jī)床上,起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

(二)??零件的工藝分析

CA6140車床共有八處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:

1.???以φ100為基準(zhǔn)面加工表面

這一組加工表面包括:  ,的右端面

2.?以??端面為基準(zhǔn),?先用的鉆頭鉆孔,然后再用鉸刀鉸孔

由于孔與有跳動(dòng)的要求,所以要以.?以??端面為基準(zhǔn)

3.以??端面為基準(zhǔn),車、、外圓,并導(dǎo),和,

4.要以孔為基準(zhǔn),精車所有外圓面,使其達(dá)到要求

由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。

二、??????工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

(一)確定毛坯的制造形式

?????? 零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。

(二)基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

?????? (1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取孔外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。

?????? (2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。

(三)制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一

工序一 車端面及外圓,以為粗基準(zhǔn),選用CA6140機(jī)床

工序二 以外圓面為基準(zhǔn),鉆通孔,先用鉆的鉆頭鉆孔,再鉸孔達(dá)到的尺寸

φ10mm鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度,為方便加緊,選用φ16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊,夾緊螺母上鉆一φ16mm斜孔使之成為可快速拆裝的螺母                                                                                且定位套在φ45h6mm外圓段的定位套對(duì)工件有輔助支撐作用,使支撐更加穩(wěn)定,因此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。

⒊定位誤差分析

 夾具的主要定位元件為定位套,該定位套是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專用件,各定位面加工后對(duì)φ6H9mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導(dǎo),因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)[4]表3-17,普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取±0.05mm<±0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。

⒋夾具設(shè)計(jì)及操作說明

  夾具體上鉆模板采用的鉸鏈形式,鉆套采用快換形式均提高了加工生產(chǎn)效率。根據(jù)該法蘭盤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的定位套一次限制5個(gè)自由度,外加一定位支承板限制2個(gè)自由度,即滿足定位要求又能增加定位穩(wěn)定性。夾緊裝置使用鉤形夾緊螺栓,操作方便。夾具體也是由定位夾緊需要設(shè)計(jì)而成,工件的拆裝也比較方便,總體上這套夾具方案能夠滿足生產(chǎn)要求。

參考資料:

《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》

《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》

《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》

《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》

《機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》

內(nèi)容簡(jiǎn)介:
哈爾濱理工大學(xué) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 設(shè)計(jì)題目: 制定 CA6140車床法蘭盤的加工工藝, 設(shè)計(jì)鉆 6mm孔的鉆床夾具 設(shè) 計(jì) 者:王浩然 指導(dǎo)教師:敖 曉 春 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系 2007年 6月 12日 nts 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機(jī)械自造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目:制定 CA6140車床法蘭盤的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆 6 mm孔的鉆床夾具 設(shè)計(jì)要求:中批量生 產(chǎn) 手動(dòng)夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時(shí)間: 2006.9.112006.9.29 設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1、熟悉零件圖; 2、繪制零件圖(一張); 3、繪制毛坯圖(一張); 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片(各一張); 5、繪制夾具總裝圖; 6、繪制夾具零件圖; 7、說明書 班 級(jí): 機(jī) 械 03-1 班 學(xué) 生: 王浩然 指導(dǎo)教師: 敖 曉 春 系 主 任: 2007年 07月 12日 nts目錄 序言 . 2 一、零件的分析 . 2 (一) 零件的作用 . 2 (二) 零件的工藝分析 . 2 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 3 (一 )確定毛坯的制造形式 . 3 (二)基面的選擇 . 3 (三)制定工藝路線 . 3 (四)機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定. 5 (五)確立切削用量及基本工時(shí) . 6 三、 夾具設(shè)計(jì): . 10 (一)、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問題 . 10 (二)、夾具設(shè)計(jì) . 10 參考資料: . 12 nts 2 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練, 從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的 “ 四化 ” 建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 一、零件的分析 (一) 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的 法蘭盤 。 主要是要來安裝在機(jī)床上,起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 (二) 零件的工藝分析 CA6140 車床共有 八 處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下: 1. 以 100 0.120.34為 基準(zhǔn)面 加工表面 這一 組加工表面包括: 00.01745 , 00.01745 的右端面 2. 以 00.01745 端面為基準(zhǔn), 先用 16 的鉆頭鉆孔,然后再用鉸刀鉸孔 由于孔與 00.01745 有 跳動(dòng)的要求,所以要以 . 以 00.01745 端面為基準(zhǔn) 3以 00.01745 端面為基準(zhǔn),車 00.645 、 0.120.34100 、 90 外圓,并導(dǎo) 1.5 45,和 1 45, 4要以孔 0.045020 為基準(zhǔn),精車所有外圓面,使其達(dá)到要求 nts 3 由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故 選擇鑄件毛坯。 (二)基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 ( 1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取孔 00.01745 外輪廓表面作為粗基 準(zhǔn)。 ( 2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。 (三)制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序一 車端面 及外圓 00.01745 ,以 0.120.34100 為粗基準(zhǔn),選用 CA6140 機(jī)床 工序二 以 00.01745 外圓面為基準(zhǔn),鉆 0.045020 通孔,先用鉆 16 的鉆頭鉆孔,再鉸孔達(dá)到 0.045020 的尺寸 工序三 以 00.01745 外圓面為基準(zhǔn),粗車 0.120.34100 、 90 外圓,并導(dǎo) 1.5 45,和 1 45 nts 4 工序四 以 0.120.34100 外圓面為基準(zhǔn),并導(dǎo) 7 45,和 1 45 工序五 0.045020 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車 0.120.34100 左端面和 90 右端面和 00.01745 保證跳動(dòng)在 0.03 內(nèi) ,并車 32 槽 工序六 右端面和一圓面定位 ,利用兩個(gè)端面夾緊 ,先銑粗糙度為 3.2 的一面 。 工序七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑另外一面保證尺寸為 24 工序八 以一個(gè)銑好的面定位 ,再利用另外一個(gè)面夾緊 ,鉆 4 的通孔 ,再壙孔到6 孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。 工序九 以 0.045020 孔為基準(zhǔn)面 ,利用專用夾具 ,鉆 4 個(gè) 9 孔。 工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度 2.工藝路線方案二 工序一 車端面及外圓 00.01745 ,以 0.120.34100 為粗基準(zhǔn),選用 CA6140 機(jī)床 工序二 以 00.01745 外圓面為基準(zhǔn),粗車 0.120.34100 、 90 外圓,并導(dǎo) 1.5 45,和1 45 工序三 以 00.01745 外圓面為基準(zhǔn),鉆 0.045020 通孔,先用鉆 16 的鉆頭鉆孔,再鉸孔達(dá)到 0.045020 的 尺寸 以 00.01745 外圓面為基準(zhǔn),粗車 0.120.34100 、 90 外圓,并導(dǎo) 1.5 45,和 1 45 工序四。 以 0.120.34100 外圓面為基準(zhǔn),并導(dǎo) 7 45,和 1 45 工序五 0.045020 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車 0.120.34100 左端面和 90 右端面和 00.01745 保證跳動(dòng)在 0.03 內(nèi) ,并車 32 槽 工序六 右端面和一圓面定位 ,利用兩個(gè)端面夾緊 ,先銑粗糙度為 3.2 的一面 。 工序七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑另外一面保證尺寸為 24 工序八 以一個(gè)銑好的面定位 ,再利用另外一個(gè)面夾緊 ,鉆 4 的通孔 ,再壙孔到6 孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。 工序九 以 0.045020 孔為基準(zhǔn)面 ,利用專用夾具 ,鉆 4 個(gè) 9 孔。 工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度 nts 5 雖然工序仍然是十步,多次加工 00.01745 表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動(dòng)的要 求所以選擇第一個(gè)方案 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140 車床 法蘭盤 ” ;零件材料為 HT200,硬度 190 210HB,毛皮重量 1.4kg,生產(chǎn)類型大批量,鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差( 00.01745 , 0.120.34100 端面)。 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下稱工藝手冊(cè))表 2.2 2.5,取45, 100 端面長度余量均為 4(均為雙邊加工) 車 削加工余量為: 粗 車 2mm 精 車 0.7mm 2. 內(nèi)孔 工序尺寸加工余量: 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 0.125mm 鉸孔 0.035mm 精鉸 0mm 3. 其他尺寸鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為 中 批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 取余量為: 7mm nts 6 因此可以確定 毛坯的尺寸(毛坯圖) (五)確立切削用量及基本工時(shí) 序一 以 0.120.34100 外圓為粗基準(zhǔn),粗 車 00.01745 外圓及其右 端面。 1. 加工條件 工件材料: HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求:粗 車 55 外圓,尺寸保證到 47 。 機(jī)床: CA40 車 床。 刀具: YT5 確定加工時(shí)間: 工序:確定加工時(shí)間 由于余量為 8mm,因此分二次切削,吃刀深度為pa=4mm 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),進(jìn)給量 f=0.4mm/r (表 1.4) 計(jì)算切削速度,耐用度 t=45min v =vvv vxympc kt a f =0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 8 1 0 . 8 1 . 5 44 5 4 0 . 4 =161m/min (2.70m/s) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: sn=1000vd= 1000 2.703.14 55=15.72r/s (935r/min) 按機(jī)床取wn=900r/min=15r/s 實(shí)際切削速度為 v=15r/s 車外圓時(shí)1mt= 41 5 215 0.4 =15.3s (0.26min) 1 2 32 2 5 5 5 2 1 0 ( 0 . 1 7 m i n )1 5 0 . 4mwl l ltsnf 車端面時(shí)2mt工序 II 查切削用量簡(jiǎn)明手 冊(cè),進(jìn)給量 f=0.36mm/r d 取 16mm 時(shí) v=14m/min 1 4 0 . 8 1 1 . 2 / m i nt T v c v l v t vv v k k k k m 01000 1 0 0 0 1 4 2 2 2 . 9 / m i n3 . 1 4 1 6tvnrd nts 7 根據(jù) z525 鉆床說明書,可考慮選擇 2 7 2 / m incnr,故取 0 .2 7 /f m m r 0 .2 8 /f m m r 2 7 2 / m incnr 鉆、擴(kuò)孔時(shí)1m cllt nf = 9 1 1 0 22 7 2 0 .2 7 =2.65min 鉸孔時(shí) 0.1pa 0 . 2 7 / m i nf m m 9 .6 / m incvm1000 1 0 0 0 9 . 6 1532 0 3 . 1 4 2 0tvn 取 195cn 2 9 1 1 0 1 . 9 m i n1 9 5 0 . 2 7mt 工序 III 車削條件和參數(shù)跟工序 I 一致 mt= 9 4 1 4 5 4 5 2 2 2 . 6 0 . 3 6 m i n1 5 0 . 4 s 工序 IV mt= ( 7 1 ) 2 1 . 2 0 . 0 3 m i n1 5 0 . 4 s 工序 V 刀號(hào) YG6 查手冊(cè) 余量為 0.6mm 0 . 6 0 . 32pa m m取 f=0.56mm/r 9 0 / m incvmn= 1 0 0 0 9 0 6 4 0 / m i n3 . 1 4 4 5 r 根據(jù) CA6140 選 7 1 0 / m incnr 實(shí)際切削速度 3 . 1 4 4 . 5 7 1 0 1 0 0 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0cc Dnvm 4 1 9 3 3 0 . 2 1 m i n7 1 0 0 . 5 6mt 工序 VI 由于銑的量為 21mm 故要三次粗銑,一次精銑 分別為128ppa a m m3 4pa mm4 1pa mm12 0 . 3 6 /zzf f m m r3 0.25zf 4 0.18zf 12 1 1 0 / m i nccv v m3 140cv 4 220cv 12 90 0 . 8 2 m i n110tt 3 90 0 . 6 4 m i n140t 4 90 0 . 4 1 m i n220t 工序 VII 由圖可知余量為 11mm,故可分二次粗銑,一次精銑 12 0 .8 2 m i ntt3 0.41mint nts 8 工序:先用 4 鉆頭鉆通孔,再壙孔到 6 ,再叫空鉸孔到達(dá)所要求的精度 查手冊(cè),知鉆 4 孔時(shí)1 0 .4 2f m m r,鉆 5.4 的鉆頭孔:1 0 .6f mm r1 0 0 0 1 4 743m i n3 . 1 4 6 rn 查手冊(cè)去標(biāo)準(zhǔn)值1 6 8 0 m innr鉸孔時(shí)3 0 .2 8f m m r、 109vC 、 0.2vZ 、 0.1vX 、 0.5vY 、0.3M 、 180T nts 9 0 . 20 . 3 0 . 1 0 . 51 5 . 6 6 0 . 8 9 9 1m i n1 8 0 0 . 3 0 . 6v m m mC s 3 01000 1 0 0 0 9 478 m i n3 . 1 4 6cV rn d 取3 5 4 5 m innr3121 1 2 2 3 31 2 . 5 5 7 5 7 5 0 . 1 6 m i n6 8 0 0 . 4 2 6 8 0 0 . 4 2 5 4 5 0 . 2 8m LLLt n f n f n f 工序:由于鉆 4 個(gè) 9 孔,先用 8.4 的鉆頭鉆,然后再鉸孔 鉆孔時(shí):1 0 .8 1f m m r、 1 0 m incVm鉸孔時(shí):1 0 .6 2f m m r、 1 0 m incVm由于速度是一樣的所以 1000 1 0 0 0 1 0 3 3 0 m i n3 . 1 4 9cVnrd 查表可知道取 3 9 2 m innr 8 5 8 54 0 . 1 6 0 . 2 1 0 . 3 7 m i n3 9 2 0 . 8 1 3 9 2 0 . 6 2mt 工序: 00.01745 、 00.645 兩外圓面,和 90 、 0.120.34100 兩端面,使其達(dá)到所要求的粗糙度。 1 選擇砂輪: GB46ZR1A6P 2 切許用量的選擇: N 砂 =1500 minr 、 V 砂 =27.5ms 軸向進(jìn)給量 0 . 5 2 0af B m m工件速度 0 .1 6 6wv m s徑向進(jìn)給量 0 .0 1 5rf m m雙行程 3 切削工時(shí) nts 10 2 6 0 1 m i n1000tL b Z b K sm V f f Zw B r g g g 夾具設(shè)計(jì): 設(shè)計(jì)加工 6H9mm 孔的鉆床夾具,本夾具將用于 Z3025B 型搖臂鉆床,刀具材料為高速鋼,在法蘭盤的外圓表面上加工孔。 (一)、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問題 利用本夾具主要用來加工 6H9mm,這個(gè)孔內(nèi)表面的粗糙度要求為 aR,在加工前先加 工 mm 孔,且法蘭盤的 45h6mm 外圓表面和90mm 段兩側(cè)平面均已經(jīng)過半精加工。加工 6H9mm 孔的整個(gè)過程包括鉆、擴(kuò)、鉸三步,因此本工序的加工精度容易保證,主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時(shí)間提高生產(chǎn)率。 (二)、夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖知, 6H9mm 孔對(duì) 90mm 段右側(cè)端面有一定的位置度要求,為了減少定位誤差,以 90mm 段右側(cè)端面為主要定位基準(zhǔn)面, 以 45h6mm 外圓表面和 90mm 段一側(cè)小平面為輔助定位面,共限制個(gè)自由度,其中與 6H9mm 孔軸線同方向的自由度被重復(fù)限制, 但起到增強(qiáng)定位穩(wěn)定性的作用,因此這一定位方案可行。 為了提高加工效率,將鉆套設(shè)計(jì)成快換鉆套,鉆模板也設(shè)計(jì)成鉸鏈?zhǔn)?,可以翻轉(zhuǎn)以方便裝卸工件。 切削力及夾緊力計(jì)算 鉆 mm 孔時(shí)切削量最大,切削力和加緊力也最大, 這里只考慮鉆mm 孔時(shí)的切削力和加緊力。 刀具:高速鋼麻花鉆, mm。 鉆孔時(shí)的軸向力 查文獻(xiàn) 表 15-31,NFkyZCkfdCFFFFFFyZFFF6400.13.047.4281.90.1,8.0,0.1,7.4281.98.00.10 nts 11 由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直,為防止工件在切削力作用下沿 90mm 段較小平面?zhèn)冗厓A斜,使工 件離開基面所需的夾緊力 lHf KLQ 181.9, 摩擦系數(shù) 1f 查 4表 3-19, 1f =0.25。 安全系數(shù) 54321 KKKKKK , 式中 K1 基本安全系數(shù)
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