2鋼大模板標準施工方案.doc

工程工程 鋼大模板施工方案鋼大模板施工方案 北京城建一公司 項目經(jīng)理部 年 月 日 工程工程 鋼大模板施工方案鋼大模板施工方案 編 制 人 審 核 人 審 批 人 編制單位 北京城建一公司 項目經(jīng)理部 編制時間 年 月 日 北京城建一公司北京城建一公司 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 工程鋼大模板施工方案工程鋼大模板施工方案 目目 錄錄 一 一 模板設(shè)計依據(jù)模板設(shè)計依據(jù) 1 1 國家標準 規(guī)范 規(guī)程 1 2 工程圖紙 1 3 施工單位的要求 1 二 二 工程概況工程概況 1 三 三 施工部署施工部署 1 四 四 設(shè)計概述設(shè)計概述 2 1 大模板的基本構(gòu)造 2 2 設(shè)計概況 3 3 模板編號及穿墻螺栓 3 4 保證混凝土墻面平整度的措施 4 5 防止內(nèi)模整體移位的措施 4 6 樓板及陽臺板中梁的處理措施 4 五 五 模板施工模板施工 4 1 模板及配件的準備 4 2 金屬材料 工具的準備 5 3 場地的安排及模板的放置 5 4 模板的組裝 6 5 模板的吊裝 6 北京城建一公司北京城建一公司 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 工程鋼大模板施工方案工程鋼大模板施工方案 6 電梯筒模的施工方法 8 7 模板的維修與保養(yǎng) 9 六 六 質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施 9 1 鋼模板對設(shè)備及相應(yīng)工序的要求 9 2 模板質(zhì)量保證措施 9 七 七 安全 文明施工安全 文明施工 11 1 安全施工 11 2 文明施工 12 八 八 附圖表附圖表 13 北京城建一公司北京城建一公司 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 工程鋼大模板施工方案工程鋼大模板施工方案 1 一 一 模板設(shè)計依據(jù)模板設(shè)計依據(jù) 本標準方案以電子城危改 5 樓作為范例編制 1 國家標準 規(guī)范 規(guī)程國家標準 規(guī)范 規(guī)程 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ17 88 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009 2001 大模板多層住宅設(shè)計和施工規(guī)程 JGJ20 84 2 工程圖紙工程圖紙 工程建筑圖 結(jié)構(gòu)圖各一套 3 施工單位的要求施工單位的要求 項目上對鋼模板工程的要求 二 二 工程概況工程概況 城建一公司電子城危改經(jīng)理部承建的電子城危改 11 樓位于朝陽區(qū)酒仙橋 駝房營 該工程為塔式住宅樓 建筑面積 21512 6 標準層面積 914 99 地下兩層 地上南側(cè)二十二層 北側(cè)二十層 標準層層高 2 7m 住宅樓檐高 61 9m 結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu) 頂板厚度為 150mm 130mm 兩種 結(jié) 構(gòu)頂板面上平 外墻厚度 240mm 內(nèi)墻厚度 200mm 上下層墻體厚度無變化 墻體混凝土強度等級為 C 頂板混凝土強度等級為 C 本工程設(shè)電梯 3 部 電梯井道尺寸 2200 2200mm 剪刀梯 1 部 三 三 施工部署施工部署 該工程墻體大模板采用城建一公司物資設(shè)備租賃分公司原有的 86 系列全 北京城建一公司北京城建一公司 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 工程鋼大模板施工方案工程鋼大模板施工方案 2 鋼組合大模板 內(nèi)墻模板高 2750mm 外墻模板高 2850mm 根據(jù)電子城經(jīng)理部 的要求 大模板的數(shù)量按標準層平面圖配置 并分為 4 個流水段 一 三流 水段為一流水組 二 四流水段為一流水組 第一流水段流至第三流水段 第二流水段流至第四流水段 兩流水組同時施工 見模板布置圖 非標準層 可利用部分標準層墻體模板 門窗洞口模板 樓梯踏步模板由電子城危改經(jīng)理部自己加工木模 本工程共有電梯井道 3 間 全部采用筒模施工 并與跟進平臺配合使用 筒模尺寸長 寬 高為 2200 2200 2900mm 外墻外側(cè)采用外掛架作為外墻外模的施工平臺 模板的安裝 校正及拆 除等作業(yè)均在其上完成 外掛架按結(jié)構(gòu)架設(shè)計 確保使用安全 外掛架除陽 臺處全樓滿配 按流水段提升 電子城危改經(jīng)理部提供該工程施工塔吊的型號為 Q36B 塔吊臂長 60m 末端吊重 3 噸 塔吊可以滿足最大寬度為 6660mm 模板施工 大模板計劃于 2003 年 2 月 15 日進場 四 四 設(shè)計概述設(shè)計概述 1 大模板的大模板的基本構(gòu)造基本構(gòu)造 全鋼組拼式大模板基本板塊的面板采用 6mm 鋼板 橫邊框及豎肋均用 8 槽鋼 豎肋間距 300mm 豎邊框為 L80 8 角鋼 構(gòu)造橫肋為 60 6 扁鋼 基本板塊模板橫邊框和豎邊框設(shè)有連接孔 可進行加高和左右組拼 基本板 塊之間通過 接板靈活組拼成更寬的模板 組拼大模板最大寬度可以達到 6660mm 組拼后大模板水平方向布置有三道橫龍骨 每道橫龍骨由兩根 8 槽 鋼組成 本系列大模板具有剛度大 板面平整 組合性能好 互換性能好 重復(fù)利用率高等特點 大模板上的操作平臺架連接在模板豎肋槽鋼上 平臺架間距為 900 1200mm 支腿一般每塊大模板兩套 寬度大于 4500mm 的大模板每板三 套 對于樓梯間等狹小部位無法布置支腿 平臺架時 必須采取可靠措施 北京城建一公司北京城建一公司 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 工程鋼大模板施工方案工程鋼大模板施工方案 3 滿足施工使用要求 并保證施工生產(chǎn)安全 2 設(shè)計概況設(shè)計概況 為提高模板周轉(zhuǎn)效率 減少施工占地 盡量少配置模板 墻體大模板的 設(shè)計以優(yōu)先大模板為原則進行設(shè)計 部分丁字墻處采用插板 墻垛采用堵板 陽角模和插板通過豎邊框與大模板連接 為保證混凝土成型效果 設(shè)計陰角 模和插板連接件 陰角模連接件高度方向三道 保證陰角模處混凝土成型質(zhì) 量 部分陰角模需倒置使用 插板處采用 一 字型附加背楞 通過 U 型卡 將 接板和大模板連接成整體 模板與陽角模之間在豎邊框處用螺栓連接后 在陽角模上加 一 型附加背楞或芯帶與大模板連接為整體 Z 字形拐 角采用異型角模 減少拼縫 并設(shè)穿墻螺栓拉結(jié) 大模板與角模 接板之 間采用企口搭接 大模板的面板縮進邊框 30mm 陽角模及 接板的面板伸出 邊框 30mm 陰角模的面板伸出邊框 40mm 大模板與陰角模之間留 10mm 縫隙 便于拆模 3 模板編號及穿墻螺栓模板編號及穿墻螺栓 內(nèi)板編號為 N 外板編號為 Y 陰角模編號為 J 陽角模編號為 YJ 異型 角模編號為 S 穿墻螺栓采用 T32 錐形螺栓 大頭 T32 小頭 28 設(shè)鋼楔孔 每套穿 墻螺栓由螺栓 l 個螺母 2 塊墊片和 1 個鋼楔組成 操作簡單方便 穿墻螺 栓水平間距 1 2m 在外墻上排穿墻螺栓上加裝塑料套管 澆筑混凝土后 以使外掛架鉤頭螺栓通過 在其它部位均采用錐形穿墻螺栓 方便取出 模 板高度內(nèi)共設(shè)三道穿墻螺栓 由于本工程不考慮梁對墻體模板施工的影響 并保證穿墻螺栓不與門窗洞口發(fā)生沖突 模板的最上一排孔為 2390mm 內(nèi)模 板高為 2750mm 豎向孔為 250 1070 1070 360 外模板高為 2850mm 豎向孔 為 250 1070 1070 460 部分模板的最上一排孔為 2440mm 外模板豎向孔為 250 1070 1120 410 內(nèi)模板豎向孔為 250 1070 1120 310 北京城建一公司北京城建一公司 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 工程鋼大模板施工方案工程鋼大模板施工方案 4 4 保證混凝土墻面平整度的措施保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下 要保證混凝土的施工質(zhì)量 結(jié)構(gòu)陰角處 使用陰角模連接件拉結(jié)于大模板 能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜 影響混凝土墻 面的整體觀感 結(jié)構(gòu)陽角處單獨設(shè)計大陽角模 能保證結(jié)構(gòu)棱角分明 線條 順直 為防止陽角脹模 產(chǎn)生 鼓肚 現(xiàn)象 在陽角處設(shè)計 一 型附加背 楞或芯帶進行加固 5 防止內(nèi)模整體移位的措施防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位 合模前 需焊定位筋 要求定位筋距模板根部 30mm 其水平間距為 1500mm 左右 長度 墻厚 1mm 要求定位筋豎筋為預(yù)埋 鋼筋頭 橫筋兩頭沾防銹漆 并按兩排主筋的中心位置分檔 同時必須保證 陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋 6 樓板及陽臺板中梁的處理措施樓板及陽臺板中梁的處理措施 樓板及陽臺梁是在墻體結(jié)構(gòu)做完以后施工的 因此在做墻體時 如遇有 大梁伸入墻中 應(yīng)在該位置預(yù)埋木盒 留出大梁在墻體中的位置 陽臺梁在 上層墻體結(jié)構(gòu)做完后才施工 因此陽臺應(yīng)采取相應(yīng)的加強措施 五 五 模板施工模板施工 1 模板及配件的準備模板及配件的準備 模板及配件材料計劃 表表 1 1 序號規(guī)格數(shù)量進場日期備注 北京城建一公司北京城建一公司 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 工程鋼大模板施工方案工程鋼大模板施工方案 5 2 金屬材料 工具的準備金屬材料 工具的準備 施工現(xiàn)場備好扳手 鐵錘 鏟刀 角磨機等工具 根據(jù)要求備好海綿條 單面膠條等 3 場地的安排場地的安排及模板的放置及模板的放置 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖 確定模板堆放區(qū) 配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地 等 場地必須平整堅實 排水流暢 底層模板應(yīng)用方木墊高地面 10cm 起吊 時 要避免碰撞 碼放時 墻板位置要盡量靠近使用部位 并盡可能縮短塔 吊的行程 相鄰碼放區(qū)域間要留出通道 便于模板配件的安裝 穿墻螺栓 各種連接螺栓要入庫保存 以防生銹 支腿的底角螺栓 穿 墻螺栓要涂抹潤滑油 大模板應(yīng)放置在指定的區(qū)域內(nèi) 放置場地應(yīng)平整堅實 并應(yīng)在大模板下 墊通長墊木 大模板存放區(qū)不得有積水 大模板拆除支腿和平臺架后平臥堆放時 應(yīng)區(qū)別不同規(guī)格碼放整齊 為 防止大模板因不當積壓發(fā)生變形或損壞 大模板應(yīng)面對面 背對背放置 堆 放高度最高不得超過 2 米高或 10 塊板高 大模板豎立停放時 應(yīng)采用兩塊大模板板面對板面的存放方法 保證大 模板的自穩(wěn)角在70 80度之間 并在大模板之間留出大于60cm的通道 根 據(jù)北京地區(qū)氣象條件 及時 適當調(diào)整大模板支腿的底腳螺栓 以滿足大 模板自穩(wěn)角要求 防止發(fā)生大模板傾倒 長期停放模板 要將模板聯(lián)結(jié)成整 體 大模板停放在施工樓層上時 不得沿外墻周邊放置 要垂直于外墻放置 且必須有可靠的安全措施 應(yīng)在大模板吊環(huán)上掛鋼絲繩與墻體鋼筋聯(lián)結(jié) 以 防止傾倒 不得在樓層上長期存放大模板 角模和沒有支腿或自穩(wěn)角不足的大模板 應(yīng)放置在專用的插架內(nèi)或平臥 放置 不得靠在其他模板或活動的構(gòu)件上 嚴防下腳滑移傾倒 北京城建一公司北京城建一公司 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 工程鋼大模板施工方案工程鋼大模板施工方案 6 4 模板的組裝模板的組裝 現(xiàn)場設(shè)專職人員 專業(yè)施工班組負責大模板的施工 要求熟悉模板平面 圖及模板設(shè)計方案 熟悉大模板的施工安全規(guī)定 施工現(xiàn)場備好脫模劑 木方 護身欄桿 操作平臺跳板 木跳板厚不小 于 50mm 及護欄板等 大模板進場后 應(yīng)及時清點數(shù)量 檢查整修 安裝大 模板的支腿和平臺架等附件 支腿的安裝 支腿安裝前 應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑 以防銹蝕 結(jié)合模板平面布 置圖 板寬 L 小于 1 5m 安裝一套支腿 板寬在 L 在 1 5m 到 4 5m 之間安裝 2 套支腿 4 5m 于 6 6m 之間安裝 3 套支腿 大于 6 6m 安裝 4 套支腿 如遇 房間的開間或進深較小時 則只能單側(cè)安裝或不安裝支腿 由施工方自己處 理 但必須保證大模板的牢固 穩(wěn)定 平臺架的安裝 平臺架的安裝間距一般為 1200mm 左右 設(shè)計兩道護欄 護欄必須與平臺 架固定 并應(yīng)根據(jù)吊裝次序 合理制作平臺架的踏腳板 踏腳板與平臺架間 用鉛絲固定 配件安裝后 模板吊離碼放區(qū) 對于安裝支撐的模板 可將模板吊至使 用部位附近存放 開始清理板面及刷脫模劑 窄井等位置的模板 無法安裝支撐 現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架 將模板豎向插在 鋼管架內(nèi) 并在模板間空留出便于清理和刷脫模劑的通道 涂刷脫模劑 首次涂刷前 必須對板面進行全面清理 清除板面的油污 和銹蝕 脫模劑要薄而勻 不得積存脫模劑 涂刷時 要注意周圍環(huán)境 防 止散落在建筑物 機具和人身衣物上 更不得刷在鋼筋上 涂刷脫模劑后的 模板 不得長時間放置 以防雨淋或落上灰塵 影響拆模 5 模板的吊裝模板的吊裝 模板吊裝前的準備工作 熟悉模板和模板平面布置圖 安裝模板前 檢查樓層的墻身控制線 門 北京城建一公司北京城建一公司 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 工程鋼大模板施工方案工程鋼大模板施工方案 7 口線 標高線 其中墻身控制線建議距墻軸線 300mm 可檢驗?zāi)０逦恢?電線 管 電線盒等與鋼筋固定 凡門窗模 預(yù)埋盒 凡是預(yù)埋木盒等埋件 其制 作公差同門窗模 以防止頂模板板面 造成面板起鼓 等與混凝上面相接觸 的部位需刷脫模劑 與模板接觸的面需粘海棉條 為防止大模板下口跑漿 安裝大模板前 應(yīng)清掃 水沖 或用鼓風(fēng)機清 理墻內(nèi)雜物 由施工質(zhì)量引起的地面不平 且高低差較小時 可在模板就位 處的地面上用 401 膠粘海綿條 以避免漏漿 若采用后堵砂漿的辦法 必須 在正常溫度下 澆混凝土前半天按要求堵好砂漿 杜絕用水泥袋封堵板底 避免造成 爛根 現(xiàn)象 大模板安裝時 應(yīng)按順序吊裝 按墻位線就位 并檢查模板的垂直度 水平度和標高 校正合格后 立即安裝并擰緊穿墻螺栓 大模板安裝的質(zhì)量標準 依據(jù) 大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ20 84 制定 安裝質(zhì)量標準允許偏差值見下表 表表2 2 模板的吊裝就位工序 先吊入角模 將角模吊鉤與墻立筋用 8 鉛絲連接 靠在鋼筋上 吊入 一側(cè)墻模 就位 調(diào)垂直 穿穿墻螺栓 就位另一側(cè)墻模及對拉螺栓 調(diào)整 垂直度 處理節(jié)點 安裝陰角連接器等 模板拆除工序 模板拆除時 應(yīng)先拆模板連接器 拆模板 拆陽角模一拆陰角模 正常 溫度下 混凝土澆筑后 8 小時 可松動穿墻螺栓 一般 10 小時后 可吊走大 模板 冬季施工時 剪力墻混凝土達到 4Mpa 以上時 才允許拆除模板 陰角模拆除 陰角模的兩面都是混凝土墻面 吸附力較大 加之如果施工中 模 序號項目名稱允許偏差單位檢查方法 1垂 直3mm用2m靠尺檢查 2位 置2mm用尺檢查 3上口寬度 2 0mm用尺檢查 4標 高 10mm用尺檢查 北京城建一公司北京城建一公司 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 工程鋼大模板施工方案工程鋼大模板施工方案 8 板封閉不嚴 或者角模位移 被混凝土握裹 拆除模板時會遇到困難 拆除時需 先 將模板外表的混凝土剔除 然后用小錘敲高出部分的角模 進行脫模 吊裝注意事項 模板起吊時 要穩(wěn)起穩(wěn)落 嚴禁大幅度擺動 起吊前應(yīng)注意檢查模板是 否與周圍有刮兜的現(xiàn)象 摘鉤后 塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄 及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂 地面操作人員 在模板起吊時 必須離開模板 2m 以 外 施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量 安全技術(shù)交底 大模板落地或 周轉(zhuǎn)至另一工作面時 必須一次安放穩(wěn)固 傾斜度要符合設(shè)計 75 80 自 穩(wěn)角的要求 然后及時進行板面清理工作 對于無法安裝斜支撐的模板 則 要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi) 鋼管架必須牢固 可靠 6 電梯筒模的施工方法電梯筒模的施工方法 筒模安裝和拆除工藝流程 收縮筒模 吊模入位 調(diào)整模板位置 調(diào)整角模 固定模板 澆筑混凝 土 松動模板 收縮角模 模板板面清理 機構(gòu) 鉸鏈注油 再次使用 筒模的操作要點 認真校對筒模實物尺寸和筒模設(shè)計加工圖是否一致 誤差值是否一致 誤差值是否在允許范圍之內(nèi) 認真核對筒模尺寸及其是否滿足工程部位要求 在平整場地上放置筒模 起吊前 筒模要收縮到最小限位 施工部位就位要做好找平工作 吊裝筒模時 筒模四角設(shè)專人扶穩(wěn)模板 防止筒模碰撞鋼筋 結(jié)構(gòu)墻體 筒模就位后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 使筒模幾何尺寸滿足結(jié)構(gòu)要求 拆模時 先 轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu) 收縮模板幾何尺寸 確認模板已脫離結(jié)構(gòu)面 再將筒模吊出 澆注完混凝土后 待混凝土達到強度 取出穿墻螺栓 旋轉(zhuǎn)對撐 即可 北京城建一公司北京城建一公司 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 工程鋼大模板施工方案工程鋼大模板施工方案 9 將模板收縮起來 每側(cè)模板離墻體有 10cm 即可 將塔吊吊鉤固定在平臺底座 上 將筒模提升至上一層的預(yù)埋木盒內(nèi) 待穩(wěn)定后 在旋轉(zhuǎn)對撐 將筒模張 至設(shè)計尺寸 并清理模板表面 刷脫模劑 電梯井模板底落在平臺底座上 由塔吊進行整體吊裝 逐層上升 上升 時底座上的四個杠桿向下 滑輪與筒模滾動摩擦 到達安裝位置時 四個杠 桿自動伸出底座落到預(yù)留洞口內(nèi) 模板的垂直度通過調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié) 7 模板的維修與保養(yǎng)模板的維修與保養(yǎng) 施工過程中要經(jīng)常檢查大模板 吊環(huán) 平臺架 支腿有無損壞 變形等 情況發(fā)生 如有損壞 變形應(yīng)及時修理或更換 但不得隨意在大模板的板面 上打孔或焊接 底腳螺栓 穿墻螺栓 勾頭螺栓要刷機油 保持絲杠靈活有效 不得在 絲杠上噴刷油漆 周轉(zhuǎn)使用的大模板 每次拆除模板后應(yīng)及時將板面清理干凈 并涂刷脫 模劑 以防混凝土粘結(jié)模板板面 長期放置的大模板 應(yīng)在板面上涂刷油質(zhì)脫模劑 以防銹蝕 六 六 質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施 1 鋼模板對設(shè)備及相應(yīng)工序的要求鋼模板對設(shè)備及相應(yīng)工序的要求 鋼筋 綁扎的鋼筋 暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線 立筋的綁扎要適 當躲避穿墻螺栓的水平位 避免影響穿墻螺栓的穿插 限位鋼筋下料要對準 確 安裝到位 混凝土 對于大模板 混凝土配合比要合適 否則將影響混凝土表面光 潔度 顏色 甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難 澆注高度 分層澆注時分層高度應(yīng)控制在 500mm 以下 若分層高度過高 將不利于混凝土的充分振搗 混凝土表面容易產(chǎn)生漏振 氣孔現(xiàn)象 振搗方式 在混凝土不 翻砂 的前提下 其振搗必須加強 北京城建一公司北京城建一公司 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 工程鋼大模板施工方案工程鋼大模板施工方案 10 2 模板質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量保證措施 模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量 因此必須對模板加工質(zhì)量 進行監(jiān)控 保證產(chǎn)品質(zhì)量 大模板產(chǎn)品質(zhì)量 模板成品按以下允許偏差標準 進行出廠前的檢驗 表表 3 3 序 號 項目允許偏差檢驗方法 1模板高度 3 5 用鋼卷尺 2模板寬度 1 用鋼卷尺 3對角線 5 用鋼卷尺 4面板平整度3 用 2 米測尺塞尺并把待驗板置于平 臺之上方平 板面朝上 5邊框平整度3mm用 2 米測尺及塞尺 6模板翹曲L 1000放置平臺上 對角拉線用直尺檢查 7孔眼中心偏差 2 鋼卷尺或卡尺 大模板出廠前在加工廠設(shè)置操作平臺檢驗 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 應(yīng)符合下表的規(guī)定 表表 4 4 序號檢查項目允許偏差單位檢查方法 1模板垂直3mm2m 靠尺 2模板位置2mm鋼尺量測 驗線 3上口寬度 2mm鋼尺量測 驗線 4模板標高 10mm水平儀測量 驗線 5先立口垂直 5mm2m 靠尺 6 先立口對角線偏 差 7mm尺檢 7 后立口洞口上平 高度 5mm尺檢 北京城建一公司北京城建一公司 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 工程鋼大模板施工方案工程鋼大模板施工方案 11 8 后立口垂直度及 洞口寬度 10mm2m 靠尺及尺檢 七 七 安全 文明施工安全 文明施工 1 安全安全施工施工 模板施工前 必須進行安全技術(shù)交底 操作人員必須持證上崗 在大模板拆裝區(qū)域周圍 應(yīng)設(shè)置圍欄 并掛明顯的標志牌 禁止非作業(yè) 人員入內(nèi) 作業(yè)前應(yīng)檢查吊裝用繩索 卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效 并 設(shè)專人指揮 統(tǒng)一信號 密切配合 吊運大模板必須使用卡環(huán)或設(shè)有安全卡的吊環(huán) 嚴禁使用無安全卡的吊 環(huán)吊運 起吊前 要檢查吊環(huán)是否牢靠 焊口是否符合規(guī)定 安裝大模板 不得一次吊運兩塊以上 大模板起吊 應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落就位準確 禁止用人力搬動模板 嚴防模 板大幅度擺動或碰倒其他模板 大模板安裝就位后 應(yīng)立即安裝穿墻螺栓與內(nèi)墻模板聯(lián)結(jié)固定 無支腿的大模板在拆模前不得去掉臨時支撐 吊車吊住模板吊環(huán)后方可 去掉臨時支撐 拆模起吊前 應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈 在確認無遺漏且模板與墻體完 全脫離后方準起吊 吊鉤應(yīng)垂直模板 不得斜吊 以防碰撞相鄰模板和墻體 待起吊高度超過障礙物時 才能轉(zhuǎn)臂行車 大模板拆除后 在清掃和涂刷脫模劑時 模板要臨時固定好 板面相對 停放的模板之間 應(yīng)留出50 60cm寬人行通道 模板上方要用拉桿固定 大模板 外掛架安裝或拆除時 指揮 拆除和掛鉤人員必須站在安全可 靠的地方可操作 嚴禁人員隨大模板起吊 起吊前 必須清除所有臨時放置 在上面的活動物體 以免高空墜