黑龍江2012年自考數(shù)控技術(shù)應(yīng)用(專(zhuān)科)“數(shù)控編程”考試.doc

黑龍江省高等教育自學(xué)考試數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)（080744）專(zhuān)科課程代碼：5787黑龍江省高等教育自學(xué)考試委員會(huì)辦公室二九年十月目 錄 課程性質(zhì)與設(shè)置目的41、課程性質(zhì)42課程任務(wù)43設(shè)置本課程目的44. 學(xué)習(xí)本課程的具體要求4 課程內(nèi)容與考核目標(biāo)6第一章 緒論6第一節(jié) 數(shù)控加工編程概述6第二節(jié) 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)6考核目標(biāo)7第二章 數(shù)控加工與編程基礎(chǔ)7第一節(jié) 插補(bǔ)基本知識(shí)8第二節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法8第三節(jié) 常用的數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)8第四節(jié) 常用的數(shù)控指令及用法8第三章 數(shù)控加工的數(shù)值計(jì)算與工藝設(shè)計(jì)9第一節(jié) 數(shù)控加工的數(shù)值計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第二節(jié) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽?？己四繕?biāo)9第四章 數(shù)控加工的程序編制10第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床加工編程及實(shí)例10第二節(jié) 數(shù)控銑床加工編程及實(shí)例11第三節(jié) 加工中心編程及實(shí)例12第四節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床加工編程及實(shí)例錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。考核目標(biāo)13第四章 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控加工編程13第一節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控加工編程概述錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第二節(jié) CAD/CAM集成系統(tǒng)軟件簡(jiǎn)介錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第三節(jié) CAXA制造工程師錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。考核目標(biāo)14 有關(guān)說(shuō)明與實(shí)施要求15一、關(guān)于考核目標(biāo)15二、建議選用教材與參考資料15三、關(guān)于對(duì)考試命題的要求15考試樣題16數(shù)控編程考試大綱 課程性質(zhì)與設(shè)置目的1、課程性質(zhì)本課程是高等教育自學(xué)考試機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要專(zhuān)業(yè)課程，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性。2課程任務(wù)本課程主要講授數(shù)控加工過(guò)程中有關(guān)工藝分析、數(shù)值計(jì)算、基本編程功能指令，掌握數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心的程序編制方法及自動(dòng)編程方法。3設(shè)置本課程目的 讓學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床加工程序編制的基礎(chǔ)知識(shí)和基本方法，重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生掌握數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床/加工中心的編程方法和基本能力，具有操作數(shù)控機(jī)床的初步能力；同時(shí)了解數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程及基本方法，數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)。4. 學(xué)習(xí)本課程的具體要求1、知識(shí)要求1）掌握數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)與解決方法2）掌握編程中數(shù)學(xué)處理的基本知識(shí)及一定的計(jì)算機(jī)處理方法的知識(shí)3）掌握常用準(zhǔn)備功能指令、輔助功能指令4）掌握調(diào)試加工程序，參數(shù)設(shè)置的方法5）掌握計(jì)算機(jī)輔助編程的基本知識(shí)和一種CAM軟件輔助編程方法2、能力要求1）具備合理制訂數(shù)控加工的工藝方案的基本能力2）具備合理確定走刀路線、合理選擇刀具及加工余量的基本能力3）具備手工編寫(xiě)一般復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工程序的初步能力4）具備調(diào)試加工程序，參數(shù)設(shè)置的基本能力5）具備采用計(jì)算機(jī)輔助編程的初步能力 課程內(nèi)容與考核目標(biāo)第一章 緒論學(xué)習(xí)目的和要求 了解和掌握數(shù)控技術(shù)的基本概念。第一節(jié) 數(shù)控加工編程概述數(shù)控技術(shù)采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段；是國(guó)家的戰(zhàn)略技術(shù)：基于它的相關(guān)產(chǎn)業(yè)是體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類(lèi)機(jī)床。數(shù)控程序編制的定義、數(shù)控編程的分類(lèi)及步驟。數(shù)控系統(tǒng)功能。第二節(jié) 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)一、 數(shù)控編程的在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸的規(guī)定、運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定、基本功能字。字符是用來(lái)組織、控制或表示數(shù)據(jù)的一些符號(hào)，如數(shù)字、字母、標(biāo)點(diǎn)符號(hào)、數(shù)學(xué)運(yùn)算符等。數(shù)控系統(tǒng)只能接受二進(jìn)制信息，所以必須把字符轉(zhuǎn)換成8BIT信息組合成的字節(jié)，用“0”和“1”組合的代碼來(lái)表達(dá)。國(guó)際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼： ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)代碼和EIA美國(guó)電子工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)代碼。二、程序的結(jié)構(gòu)與格式程序的結(jié)構(gòu)程序段是可作為一個(gè)單位來(lái)處理的、連續(xù)的字組，是數(shù)控加工程序中的一條語(yǔ)句。一個(gè)數(shù)控加工程序是若干個(gè)程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式。 考核目標(biāo)一、 自學(xué)要求本章介紹了數(shù)控技術(shù)、數(shù)控機(jī)床的基本概念、分類(lèi)及數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍及發(fā)展方向。二、 考核知識(shí)點(diǎn)數(shù)控技術(shù)概念數(shù)控編程的分類(lèi)三、 考核要求（一） 識(shí)記 數(shù)控技術(shù)歷程和發(fā)展方向（二） 領(lǐng)會(huì) 數(shù)控技術(shù)相關(guān)概念（三） 應(yīng)用 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi) 第二章 程序編制中的工藝分析學(xué)習(xí)目的和要求 了解和掌握數(shù)控編程內(nèi)容和工藝分析方法。第一節(jié) 數(shù)控加工工藝分析概述一、數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)及主要內(nèi)容二、數(shù)控機(jī)床的合理選用三、數(shù)控加工工藝分析的一般步驟加工工藝分析加工方法確定工序劃分工件裝夾刀具選擇切削用量選擇進(jìn)給路線的選擇第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工的工藝分析一、零件圖分析二、工序劃分三、裝夾方案確定四、加工順序確定五、進(jìn)給路線確定六刀具選擇第三節(jié) 同上節(jié)第四節(jié) 數(shù)控加工工藝文件工序卡、刀具卡和機(jī)床調(diào)整單等文件的填寫(xiě)考核目標(biāo)一、 自學(xué)要求本章介紹了數(shù)控加工工藝分析方法及步驟，要求能獨(dú)立編寫(xiě)工藝文件。二、 考核知識(shí)點(diǎn)數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)確定走刀路線和安排加工順序確定定位和夾緊方案確定刀具與工件的相對(duì)位置確定切削用量工藝文件制訂及填寫(xiě)三、 考核要求（一）識(shí)記 加工工藝分析（二）領(lǐng)會(huì) 數(shù)控加工工藝文件制定規(guī)定（三）應(yīng)用 工藝文件填寫(xiě)第三章 程序編制中的數(shù)值計(jì)算學(xué)習(xí)目的和要求 了解數(shù)值計(jì)算常用方法?？己四繕?biāo)一、 自學(xué)要求了解數(shù)值計(jì)算常用方法。二、 考核知識(shí)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)計(jì)算三、 考核要求不作為考試內(nèi)容第四章 數(shù)控車(chē)床編程學(xué)習(xí)目的和要求 本章為全書(shū)重點(diǎn)之一。應(yīng)重點(diǎn)掌握數(shù)控車(chē)床加工特點(diǎn)、工藝裝備及編程指令及應(yīng)用。第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ)一、數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)二、數(shù)控系統(tǒng)的基本功能三、常用準(zhǔn)備功能常用G功能代碼G00、G01、G02、G03、G04用法四、刀具補(bǔ)償功能第二節(jié) 車(chē)削固定循環(huán)一、簡(jiǎn)單循環(huán)二、復(fù)合固定循環(huán)第三節(jié) 螺紋車(chē)削加工一、螺紋加工特點(diǎn)與參數(shù)二、單頭螺紋加工三、螺紋循環(huán)加工第四節(jié) 數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例（略）考核目標(biāo)一、 自學(xué)要求掌握數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)，加工工藝和基本編程指令。二、 考核知識(shí)點(diǎn)常用編程指令及代碼三、 考核要求（一）識(shí)記 數(shù)控車(chē)床編程特點(diǎn)（二）領(lǐng)會(huì) 數(shù)控加工工藝基本編程方法（三）應(yīng)用 掌握常用G功能代碼 掌握常用M功能代碼指令掌握數(shù)控車(chē)床基本編程指令和切削循環(huán)指令 第五章 數(shù)控銑床編程學(xué)習(xí)目的和要求 本章為全書(shū)重點(diǎn)之一。應(yīng)重點(diǎn)掌握數(shù)控銑床加工特點(diǎn)、工藝裝備及編程指令及應(yīng)用。第一節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)一、數(shù)控銑床編程特點(diǎn)二、坐標(biāo)系與原點(diǎn)三、工藝分析工序劃分、進(jìn)給路線確定、切削用量選擇第二節(jié) 數(shù)控銑床加工編程及實(shí)例一、常用輔助功能M0、M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9等二、常用準(zhǔn)備功能常用G功能代碼G90、G91、G00、G01、G02、G03、G04G40、G41、G42用法第三節(jié) 數(shù)控銑床編程實(shí)例（略）考核目標(biāo)一、 自學(xué)要求掌握數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)，加工工藝和基本編程指令。二、 考核知識(shí)點(diǎn)常用編程指令及代碼三、 考核要求（一）識(shí)記 數(shù)控銑床編程特點(diǎn)（二）領(lǐng)會(huì) 數(shù)控加工工藝基本編程方法（三）應(yīng)用 掌握常用G功能代碼 掌握常用M功能代碼指令掌握刀具補(bǔ)償指令用法 第六章 加工中心編程學(xué)習(xí)目的和要求 本章為選學(xué)內(nèi)容，主要了解加工中心特點(diǎn)、基本指令和宏指令的應(yīng)用。一、加工中心概述二、加工中心編程實(shí)例加工中心程序編制基礎(chǔ)及特點(diǎn) 加工中心基本功能加工中心主軸控制、換刀及輔助機(jī)能 加工中心的基本編程方法 考核目標(biāo)一、 自學(xué)要求掌握加工工藝和基本編程指令。二、 考核知識(shí)點(diǎn)常用編程指令及代碼三、 考核要求（一）識(shí)記 加工中心編程特點(diǎn)（二）領(lǐng)會(huì) 數(shù)控加工工藝基本編程方法（三）應(yīng)用 掌握常用G功能代碼 掌握常用M功能代碼指令掌握加工中心程序編制基礎(chǔ)及特點(diǎn) 了解宏指令功能掌握加工中心主軸控制、換刀及輔助機(jī)能 第七章 CAM軟件介紹學(xué)習(xí)目的和要求 重點(diǎn)掌握CAM組成及原理，MASTERCAM軟件基本操作。一、 CAM軟件的系統(tǒng)組成二、 CAM軟件的功能與特點(diǎn)MASTERCAM軟件是一個(gè)功能強(qiáng)大、好學(xué)易用的中文CAD/CAM一體化軟件。通過(guò)先進(jìn)方便的特征造型和強(qiáng)大的曲面造型相結(jié)合，可創(chuàng)建復(fù)雜產(chǎn)品的三維模型；并可選取需要加工的部分，通過(guò)設(shè)定加工參數(shù)和機(jī)床后置處理自動(dòng)生成任何數(shù)控系統(tǒng)需要的加工代碼，已廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。三、 CAM軟件的基本操作MASTERCAM軟件提供多種三維NURBS曲面造型手段，豐富的復(fù)雜型面生成方式主要有掃描、放樣、拉伸、導(dǎo)動(dòng)、等距、邊界、網(wǎng)格、拼接等。通過(guò)這些方式，可以生成復(fù)雜的雕塑曲面模型。三維造型過(guò)程中，曲面與實(shí)體能夠相互結(jié)合，一體化操作：曲面可以直接參與到實(shí)體造型中，通過(guò)曲面加厚、曲面剪切實(shí)體等手段直接參與實(shí)體造型，在零件上生成具有曲面形狀的特征，在原有實(shí)體基礎(chǔ)上生成復(fù)雜的形狀，實(shí)現(xiàn)任意復(fù)雜實(shí)體模型的生成。高效優(yōu)質(zhì)的數(shù)控加工能力將CAD模型與CAM加工技術(shù)無(wú)縫集成，可直接對(duì)曲面和實(shí)體模型進(jìn)行一致的加工操作。MASTERCAM軟件數(shù)據(jù)接口豐富，保證了與世界流行的CAD、CAM軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的需要。考核目標(biāo)一、 自學(xué)要求了解常用CAM軟件及使用方法。二、 考核知識(shí)點(diǎn)常用CAM軟件功能三、 考核要求 應(yīng)用 掌握用CAM軟件進(jìn)行基本造型方法和后置處理等。掌握平面輪廓銑削的計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程 有關(guān)說(shuō)明與實(shí)施要求為了使本大綱的內(nèi)容在個(gè)人自學(xué)、社會(huì)助學(xué)和考試命題中得到貫徹和落實(shí)，特作如下說(shuō)明：一、關(guān)于考核目標(biāo)本大綱在目的在于使自學(xué)應(yīng)考者明確考試范圍、內(nèi)容與要求；使社會(huì)助學(xué)有針對(duì)性地輔導(dǎo)；使考試命題的范圍、內(nèi)容明確，準(zhǔn)確安排知識(shí)能力層次和難易度。在考核目標(biāo)中，一般按識(shí)記、領(lǐng)會(huì)和應(yīng)用三個(gè)層次要求，但它們之間很難劃定明確的界限。因此，學(xué)習(xí)和輔導(dǎo)時(shí)要聯(lián)系起來(lái)綜合地進(jìn)行理解。二、建議選用教材與參考資料學(xué)習(xí)教材：數(shù)控編程（第二版） 李占軍 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2007年7月2版三、關(guān)于對(duì)考試命題的要求本課程的實(shí)踐性較強(qiáng)，需要實(shí)驗(yàn)和實(shí)訓(xùn)，夢(mèng)軒閣以培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際應(yīng)用的能力。對(duì)于大綱中所列課程內(nèi)容，考核知識(shí)點(diǎn)和考核要求要覆蓋全面、系統(tǒng)并適當(dāng)突出課程重點(diǎn)內(nèi)容。對(duì)于社會(huì)助學(xué)應(yīng)讀者居以教材為基礎(chǔ)，大綱為依據(jù)，不得隨意刪改。應(yīng)注意培養(yǎng)學(xué)生的自學(xué)能力，引導(dǎo)學(xué)生學(xué)會(huì)獨(dú)立思考和獨(dú)立操作。應(yīng)正確把握各知識(shí)點(diǎn)要求的層次，深刻理解對(duì)各考核點(diǎn)的要求。考核試題覆蓋到各章的知識(shí)點(diǎn)，適當(dāng)突出重點(diǎn)章節(jié)。試題中對(duì)不同層次的分?jǐn)?shù)比例為：識(shí)記占30，領(lǐng)會(huì)占30，應(yīng)用占40。試題的難易程度為：易、較易、較難和難四個(gè)等級(jí)，比例為：2：3：3：2.考試命題所采用的題型為：填空、選擇、名詞解釋、簡(jiǎn)答、編程實(shí)例（案例）等?？荚嚇宇}一、選擇題1在程序編制時(shí)，總是把工件看作（ ）。 A：靜止的 B：運(yùn)動(dòng)的2車(chē)刀的刀位點(diǎn)是指（ ）。 A：主切削刃上的選定點(diǎn) B：刀尖3在確定定位方