RH精煉工藝及技術(shù)發(fā)展.doc

RHRH 精煉工藝及技術(shù)發(fā)展精煉工藝及技術(shù)發(fā)展 20072007 年年 7 7 月月 6 6 日日 1 目目 錄錄 一 一 RHRH 精煉基本情況精煉基本情況 1 1 RHRH 精煉工作原理精煉工作原理 2 2 2 2 RHRH 精煉工藝簡述精煉工藝簡述 3 3 二 二 RHRH 精煉技術(shù)的發(fā)展及國內(nèi)現(xiàn)狀精煉技術(shù)的發(fā)展及國內(nèi)現(xiàn)狀 3 3 1 1 RHRH 精煉技術(shù)的發(fā)展精煉技術(shù)的發(fā)展 3 3 2 2 RHRH 精煉技術(shù)裝備的國內(nèi)現(xiàn)狀精煉技術(shù)裝備的國內(nèi)現(xiàn)狀 4 4 三 三 RHRH 精煉吹氧 噴粉技術(shù)的發(fā)展精煉吹氧 噴粉技術(shù)的發(fā)展 7 7 1 1 RHRH 吹氧脫碳及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展吹氧脫碳及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展 7 7 2 2 RHRH 噴粉技術(shù)及其發(fā)展噴粉技術(shù)及其發(fā)展 9 9 3 3 RHRH 技術(shù)冶金功能的比較技術(shù)冶金功能的比較 1111 四 四 RHRH 精煉技術(shù)的展望精煉技術(shù)的展望 1212 2 RHRH 精煉工藝及技術(shù)發(fā)展精煉工藝及技術(shù)發(fā)展 當前 國內(nèi)外的鋼鐵冶煉工藝技術(shù)發(fā)展突飛猛進 很多新工藝 新技術(shù)在新建煉鋼項目上得到了很好的應用 如鐵水預處理技術(shù) 復吹轉(zhuǎn)爐副槍與濺渣護爐技術(shù) 鋼水爐外精煉技術(shù) LF RH CAS VD VOD 等工藝 等 RH 法是一種重要的爐外精煉方 法 具有處理周期短 生產(chǎn)能力大 精煉效果好 容易操作等一系 列優(yōu)點 在煉鋼生產(chǎn)中獲得了廣泛應用 到目前為止 RH 已經(jīng)由原 來單一的脫氣設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)榘婵彰撎?吹氧脫碳 噴粉脫硫 溫 度補償 均勻溫度和成分等多功能的爐外精煉設(shè)備 而且隨著技術(shù) 的進步和精煉功能的擴展 在生產(chǎn)超低碳鋼方面表現(xiàn)出了顯著的優(yōu) 越性 是現(xiàn)代化鋼廠中必不可少的爐外處理裝置 一 一 RHRH 精煉的基本情況精煉的基本情況 1 1 RHRH 精煉工作原理精煉工作原理 RH 裝置是以最早開發(fā)此 項工藝的兩家德國公司 Ruhstahl 及 Heraeus 的名 字命名的 它是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次 精煉工藝 整個鋼水冶金反應是在砌有耐火襯的 真空槽內(nèi)進行的 真空槽的下部是兩個帶耐火襯 的浸漬管 上部裝有熱彎管 氣體由熱彎管 水冷彎頭經(jīng)氣體冷卻 器至真空泵系統(tǒng) 鋼水處理前 先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水 中 當真空槽抽真空時 鋼水表面的大氣壓與真空槽內(nèi)的壓差迫使 鋼水朝浸漬管里流動 與真空槽連通的兩個浸漬管 一個為上升管 一個為下降管 由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣或氮氣 吹入的氣 體受熱膨脹 從而驅(qū)動鋼液不斷上升 流經(jīng)真空槽鋼水中的氬氣 氫氣 一氧化碳等氣體在真空狀態(tài)下被抽走 脫氣的鋼水由于重力 的關(guān)系再經(jīng)下降管流入鋼包 就此不斷循環(huán)反復 同時 進入真空 槽在低壓環(huán)境狀態(tài)下的鋼水 還進行一系列的冶金反應 比如碳氧 反應 為滿足鋼種要求 精確控制鋼水成份 通常 RH 處理中還需 吹氬 吹氧 3 進行合金化處理 鐵合金材料經(jīng)高位料倉 稱量料斗 皮帶機 真 空加料系統(tǒng) 合金溜槽 在真空狀態(tài)下通過真空槽進入鋼水 完成 合金化工藝 2 RH2 RH 精煉工藝流程簡述精煉工藝流程簡述 RH 鋼包臺車在受包位接收由行車吊來的待處理鋼水 受包后鋼 包臺車開到保溫劑投入位 加入鋁渣 或直接開至真空槽下方的處 理位置 由人工判定鋼液面高度 隨后頂升鋼包至預定高度 進行 測溫 取樣 定氧及測渣層厚度等操作 鋼包被液壓缸繼續(xù)頂升 將真空槽的浸漬管浸入鋼水并到預定的深度 與此同時 上升浸漬 管以預定的流量吹入氬氣 隨著浸漬管完全浸入鋼液 真空閥打開 真空泵啟動 各級真空泵根據(jù)預先設(shè)定的抽氣曲線進行工作 真空 脫氫處理 在規(guī)定時間及規(guī)定低壓條件下持續(xù)進行循環(huán)脫氣操作 以達到脫氫的目標值 真空脫碳處理 低碳或超低碳等級鋼水 循 環(huán)脫氣將持續(xù)一定時間以達到脫碳的目標值 在脫碳過程中 鋼水 中的碳和氧反應形成一氧化碳并通過真空泵排出 如鋼中氧含量不 夠 可通過頂槍吹氧提供氧氣 脫碳結(jié)束時 鋼水通過加鋁進行脫 氧 鋼水脫氧后 合金料通過真空加料系統(tǒng)加入真空槽 對鋼水進 行測溫 定氧和確定化學成份 鋼水處理完畢 真空閥關(guān)閉 真空 泵系統(tǒng)依次停泵 同時真空槽復壓 重新處于大氣壓狀態(tài) 鋼包下 降至鋼包臺車 上升浸漬管自動由吹氬切換為吹氮 鋼包臺車開至 加保溫劑工位 吹氬喂絲并投入保溫劑 鋼包臺車開到鋼水接受跨 行車把鋼包吊運至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺 二 二 RHRH 精煉技術(shù)的發(fā)展及國內(nèi)現(xiàn)狀精煉技術(shù)的發(fā)展及國內(nèi)現(xiàn)狀 1 1 RHRH 精煉技術(shù)的發(fā)展精煉技術(shù)的發(fā)展 RH 將真空精煉與鋼水循環(huán)流動結(jié)合起來 具有處理周期短 生 產(chǎn)能力大 精煉效果好等優(yōu)點 適合冶煉周期短 生產(chǎn)能力大的轉(zhuǎn) 爐鋼廠采用 RH 發(fā)展到今天 大體分為 3 個發(fā)展階段 4 1 啟用階段 1968 1980 年 RH 裝備技術(shù)在全世界廣泛采用 根據(jù) 1976 年統(tǒng)計 世界共計投入生產(chǎn)的 RH 設(shè)備有 448 臺 隨著轉(zhuǎn) 爐大型化的發(fā)展 RH 也實現(xiàn)了大型化 世界上最大的 RH 精煉設(shè)備 為 360t 2 多功能 RH 精煉技術(shù)的確立 1980 2000 年 這一時期 RH 的技術(shù)發(fā)展趨勢主要是 1 優(yōu)化 RH 工藝設(shè)備參數(shù) 擴大處理能力 2 開發(fā)多功能 RH 精煉工藝和裝備 使 RH 具有脫硫 脫磷等功 能 3 開發(fā) RH 熱補償和升溫技術(shù) 4 實現(xiàn)全部鋼水進 RH 真空處理 經(jīng)過這一時期 RH 技術(shù)幾乎達到盡善盡美的地步 日本在這一 時期對 RH 的技術(shù)發(fā)展做出重要貢獻 先后開發(fā)出 RH OB 法 RH PB 法和 KTB 法等著名新工藝 3 接近反應極限的真空精煉技術(shù) 2000 年 今 為了解決極 低碳鋼 w C 10 10 6 6 的精煉難題 需要進一步克服鋼水的靜 壓力 以提高脫碳速度 因為在極低碳區(qū) 真空度已不再決定反應 的熱力學條件 而反應鋼水深度 即鋼水靜壓力 則決定了反應速 度 由于反應層越來越淺 如何擴大反應界面是提高反應速度的限 制環(huán)節(jié) 解決這一問題 日本川崎公司采用噴吹氫氣向鋼水增氫 進而利用真空脫氫產(chǎn)生的微氣泡提高脫碳的反應面積 達到深度脫 碳的目標 日本新日鐵公司研究開發(fā)的 REDA 工藝采用直筒型浸澤罩 代替 DH 浸澤管進行真空處理 使鋼水的循環(huán)流量大幅度提高 解決 了極低碳鋼的精煉困難 采用上述 2 種工藝 RH 可以生產(chǎn) w C 3 10 6 6的極低碳鋼 2 2 RHRH 精煉技術(shù)裝備的國內(nèi)現(xiàn)狀精煉技術(shù)裝備的國內(nèi)現(xiàn)狀 近年來 我國鋼鐵企業(yè)普遍對鋼水爐外精煉技術(shù)的應用較為重 5 視 投入大量資金上先進的爐外精煉技術(shù)裝備 爐外精煉已經(jīng)不再 是特大型鋼鐵企業(yè)或特鋼企業(yè)的專利品 爐外精煉在提高鋼材產(chǎn)品 質(zhì)量 擴大品種 提高煉鋼生產(chǎn)能力 保障連鑄順行 降低成本 優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)工藝等方面發(fā)揮著極其重要的作用 甚至成為限制性 環(huán)節(jié) 而 RH 真空處理又是爐外精煉領(lǐng)域的一個突出典型 是煉鋼廠 拓展鋼材品種 提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)裝備 國內(nèi)主要大型鋼廠 RH 裝備情況見表 1 表 1 主要大型鋼廠 RH 裝備臺數(shù)及容量 廠名廠名容量容量 t 座座臺數(shù)臺數(shù)備注備注 寶鋼300t 5 座55 號 RH 采用三工作位式 鞍鋼200t 1 座 260t 2 座3 武鋼90t 2 座 300t 1 座 3 經(jīng) RH 處理品種達 350 以 上 太鋼80t 1 座 180t 1 座2180t RH07 年 5 月剛投產(chǎn) 本鋼150t 1 座 150t 1 座22 號 RH 采用雙工作位式 攀鋼160t 2 座22 號 RH 正做施工圖設(shè)計中 中鋼150t 2 座 250t 2 座 4 濟鋼150t t 1 座1正在開工建設(shè)中 沙鋼180t t 2 座2 馬鋼120t t 1 座 300t 1 座2300 t RH 剛剛投產(chǎn)不久 唐鋼150 t 1 座1河北第一個 遷鋼210 t 1 座1首鋼第一個 萊鋼130 t 1 座1正在調(diào)試過程中 重點鋼鐵企業(yè)近幾年重點鋼鐵企業(yè)近幾年 RHRH 裝備技術(shù)發(fā)展狀況 裝備技術(shù)發(fā)展狀況 1 寶鋼在產(chǎn)品研發(fā) 生產(chǎn)和技改計劃中 一直將滿足市場和 客戶需求擺在首位 努力挖潛提高品種鋼生產(chǎn)能力 加大高附加值 產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模 公司生產(chǎn)的 O5 板 鍍錫板 DI 材 中高牌號電 6 工鋼 耐高溫高壓鍋爐管 X 系列管線鋼 鋼簾線等重點品種鋼的 質(zhì)量和各項技術(shù)經(jīng)濟指標已經(jīng)達到世界一流水平 特別是在寶鋼煉 鋼廠的升級換代和系列技術(shù)改造中 將提升自主的 RH 工藝技術(shù)和生 產(chǎn)能力擺在十分重要的位置 經(jīng)過歷時幾年的系列改造 寶鋼 RH 技 術(shù)和裝備在生產(chǎn)中已高效應用 并已具備自主集成和成套輸出能力 1985 年寶鋼投產(chǎn)的第一套 RH 真空循環(huán)脫氣裝置 是寶鋼一期工 程投資上馬的設(shè)備 2004 年 寶鋼分公司對其進行了全方位的技術(shù) 改造 涉及真空槽系統(tǒng) 真空泵系統(tǒng) 頂槍系統(tǒng) 預熱槍系統(tǒng)等 它的成功改造 大大提高了鋼水的循環(huán)速度以及爐外精煉的生產(chǎn)效 率 對提高 雙高 產(chǎn)品比例以及提升企業(yè)綜合競爭力做出重要貢 獻 寶鋼的第二套 RH 真空循環(huán)脫氣裝置于 1999 年投入生產(chǎn) 寶鋼 在該裝置上采用自主技術(shù)集成和自主創(chuàng)新的工藝技術(shù) 共開發(fā)了 17 個子系統(tǒng) 形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的爐外精煉核心工藝技術(shù) 該 RH 真空循環(huán)脫氣裝置除真空系統(tǒng) 頂槍系統(tǒng)以及預熱槍系統(tǒng)等關(guān)鍵 設(shè)備從國外引進外 其余設(shè)備均由我國自行制造 該項目曾榮獲 2004 年度國家科學技術(shù)進步二等獎 寶鋼的第三套 RH 真空循環(huán)脫氣裝置是 1998 年投產(chǎn)的 前兩套 RH 真空循環(huán)脫氣裝置生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是連鑄的高級別管線鋼 超低 碳鋼及模鑄的鋼簾線 模具鋼 T91 油井鉆桿鋼以及其他高附加值 鋼種 而第三套 RH 真空循環(huán)脫氣裝置生產(chǎn)的主要產(chǎn)品則是硅鋼 2004 年 這 3 套 RH 真空循環(huán)脫氣裝置的產(chǎn)量分別為 164 萬噸 229 萬噸和 200 萬噸 真空比達到 56 7 寶鋼 4 號 RH 裝置由真空系統(tǒng) 頂槍及預熱槍系統(tǒng)等 17 個系統(tǒng) 組成 真空泵系統(tǒng)末級將采用水環(huán)泵形式 頂槍及預熱槍系統(tǒng)的燃 氣將采用焦爐煤氣方案 7 寶鋼 5 號 RH 真空精練采用 三工位 的布置形式 實現(xiàn)了鋼水 的交替處理 大大縮短了待機時間 真空系統(tǒng)采用四級蒸汽噴射泵 增大循環(huán)氣體流量等技術(shù)手段 提高了鋼水的循環(huán)速度 通過采用 多功能頂槍技術(shù) 提高了脫碳處理的效率 并可進行鋼水脫硫處理 2 鞍鋼目前有 3 座 RH 精煉裝備 其中二煉鋼有 1 座 RH TB 三煉鋼有 2 座 2005 年 8 月 鞍鋼建成的真空處理裝置 RH 也是第 2 座 RH 真空處理裝置 最大單爐處理容量達到 260 噸 2006 年 6 月 份 國內(nèi) 國際鋼材市場開始出現(xiàn)價格雙雙回升 走勢趨同的良好 發(fā)展態(tài)勢 2007 年 2 月國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)繼續(xù)保持適度增長 鋼材市場 需求旺盛 鋼鐵企業(yè)產(chǎn)銷兩旺 國際鋼材市場全面啟動 鋼材需求轉(zhuǎn) 旺 庫存明顯消化 價格強勁反彈 國際市場價格明顯上漲 國內(nèi)外 鋼材價差擴大 鞍鋼緊緊抓住有利機會 再次購建第三座 RH TB 真 空精練爐 力在拓展公司的品種 提高市場競爭力 其主要進行超 低碳鋼 管線鋼等專用鋼材的生產(chǎn) 3 武鋼有 3 座 RH 真空裝置 其中二煉鋼廠兩座 處理能力 均為 90T 三煉鋼一座 最大處理能力為 300T 二煉鋼廠的兩臺 RH 真空處理裝置 1 號 RH 配置 KTB 頂槍系統(tǒng)和 WPB 噴粉系統(tǒng) 根據(jù)公 司產(chǎn)品定位和市場需求 為了優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 降低生產(chǎn)成本 提高產(chǎn)品 市場競爭能力 2005 年 3 月 2 號 RH 新增一套 MFB 頂槍裝置 改造后 的 2 號 RH MFB 頂槍裝置具有處理及非處理的在線加熱 去除真空室 結(jié)瘤 吹氧脫碳 鋼水加鋁升溫功能 武鋼二煉鋼廠現(xiàn)生產(chǎn)鋼種多 達 450 個 其中經(jīng) RH 精煉的鋼種達 350 個 二煉鋼廠已成為武鋼品種 鋼生產(chǎn)基地 4 2006 年 11 月 15 日 唐鋼一鋼軋廠新建成的 RH 精煉爐開 始真空循環(huán)處理 也成為河北省歷史上第一包經(jīng) RH 精煉爐冶煉的高 質(zhì)量鋼水 唐鋼 RH 精煉爐設(shè)計生產(chǎn)汽車制造 家用電氣和石油化工 8 等領(lǐng)域所需要的優(yōu)質(zhì)鋼板 150 萬噸 采用了具有國際先進水平的真 空循環(huán)抽氣 豪華雙工位設(shè)置 五級組合真空泵等先進技術(shù) 三 三 RHRH 精煉吹氧 噴粉技術(shù)的發(fā)展精煉吹氧 噴粉技術(shù)的發(fā)展 1 1 RHRH 吹氧脫碳及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展吹氧脫碳及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展 RH 真空精煉過程中 主要靠鋼水中的氧進行脫碳 脫碳反應方 程式如下 1 脫碳反應動力學可用式 2 描述 o o 2 3 式 2 3 中 為時間 min 為 時間的碳質(zhì)量分數(shù) 為 處理前的碳質(zhì)量分數(shù) 為反應速率常數(shù) min 1 1 為鋼水環(huán) 流量 min 為鋼水的體積 3 3 為脫碳反應的容積常數(shù) 3 3 當 0 03 的高碳濃度區(qū) KTB 法的脫碳速率常數(shù) 0 35 比常規(guī) RH 法大 在鋼中 0 01 的范圍內(nèi) 主要 由吹氧來控制脫碳反應 脫碳速度隨著 的增加而增加 而在鋼 中 0 01 下吹氧的意義就不大了 因此 使用 RH KTB 法 轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水 可由 0 03 提高到 0 05 并可以用高碳鐵合金 代替低碳鐵合金作為 RH 合金化的原料 應用 RH KTB 技術(shù) 在 KTB 脫碳的同時 脫碳反應生成的 CO 氣 體在真空槽內(nèi)二次燃燒放出熱量 可補償脫碳精煉中鋼液的溫度損 失 可降低轉(zhuǎn)爐的出鋼溫度 不需要延長精煉時間 可獲得高的脫 碳速度 在轉(zhuǎn)爐出鋼終點 0 05 的情況下冶煉超低碳鋼 脫 碳過程中不會發(fā)生強烈噴濺 減少了 RH OB 工藝中的氬氣的消耗 使用靈活 操作簡便 雖然 RH KTB 技術(shù)也有其不足之處 如增加了 氧槍及其控制系統(tǒng) 要求真空室有更高的高度 但在現(xiàn)有的真空吹 氧技術(shù)中仍不失為佼佼者 4 RH MFB 多功能噴嘴技術(shù) 1992 年日本新日鐵公司廣畑廠在日本原川崎公司開發(fā) RH KTB 10 精煉技術(shù)之后 為降低初煉爐的出鋼溫度以及脫碳的需要 開發(fā)了 多功能噴嘴的 RH 頂吹氧技術(shù) 其冶金功能與 KTB 精煉技術(shù)相近 另 外可噴吹鐵礦石粉以加速脫碳 還可在精煉過程中吹入一定量的天 然氣使之燃燒達到加熱鋼水的目的 2 2 RHRH 噴粉技術(shù)及其發(fā)展噴粉技術(shù)及其發(fā)展 RH 噴粉技術(shù)是在 RH OB 和 RH KTB 設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了噴粉技 術(shù) 實現(xiàn)了脫硫 脫磷和改變非金屬夾雜物形態(tài)的功能 1 RH PB 法 1987 年新日鐵名古屋廠研制成功 RH PB 法 它利用 RH OB 法真 空室下部的吹氧噴嘴將粉劑通過 OB 噴嘴吹入鋼液 進行脫氣 脫硫 以及冶煉超低磷鋼的精煉 RH 真空室下部一般有兩個噴嘴 可以通 過切換閥門改變?yōu)榇笛趸驀姺?加鋁可使鋼水升溫 速度達 8 10 min 脫硫率能達 70 80 同時 還具有良好的脫氫效 果 不會影響傳統(tǒng)的 RH 真空脫氧能力 更無吸氮之憂 采用 RH PB 法時 吹入并分布在鋼水中的溶劑形成的溶渣顆粒具有很強的脫硫 能力 提高了脫硫效率 因此使用少于傳統(tǒng)方法中的熔劑也能達到 很高的脫硫率 2 RH PTB 噴粉法 1994 年日本住友金屬工業(yè)公司和歌山廠研制開發(fā)了 RH PTB 噴 粉法 該法利用水冷頂槍進行噴粉 粉劑輸送較流暢 噴嘴不易堵 塞 不使用耐火材質(zhì)的浸入式噴粉槍 操作成本較低 無鋼水阻力 載氣耗量小 此法冶煉超低硫鋼噴吹 2系粉劑 冶煉極低碳鋼 噴吹鐵礦石粉劑 用 RH PTB 法噴粉時 噴粉速度為 100 130 min 約噴吹 10min 當 2 粉劑用量為 5 時 可使鋼中 降到 5 10 6 6以下 當用量為 8 時 可得 1 3 2 9 10 6的超低硫鋼 此時脫硫 11 率大于 90 同時 鋼中 也由 20 10 6 降到 15 10 6 噴鐵礦粉時 噴粉速度為 20 60 噴吹約 10min 噴粉后消除了一般 RH 中 30 10 6時脫碳的停滯現(xiàn)象 處理 后 可降到 30 10 6 3 MESID 技術(shù) 1994 年比利時西德瑪 SIDMAR 鋼鐵公司研制成功 MESID 技術(shù) MESID 噴槍用脈沖氣流工作 從而減少氧氣流對真空室內(nèi)鋼液面的 影響 可向溶池表面噴吹用于脫硫的固體混合料 還可加熱真空室 的耐火材料或保溫 3 3 RHRH 技術(shù)冶金功能的比較技術(shù)冶金功能的比較 40 多年來 精煉技術(shù)取得了巨大進展 由起初單一的脫氣 設(shè)備發(fā)展成為包含真空脫氣 脫碳 吹氧脫碳 噴粉脫硫 溫度補 償 均勻溫度和成分等的一種多功能爐外精煉設(shè)備 各類 RH 多功能 處理方法的冶金功能比較見表 2 表表 2 2 RHRH 多功能處理方法的冶金功能比較多功能處理方法的冶金功能比較 處理效果 10 6 裝置 開發(fā) 年份 開發(fā)廠家 主要功能 使用鋼種 備注 RH 1959 德國魯爾 鋼鐵公司 和海拉爾 公司 真空脫氫 減少夾雜 均勻成分 溫度 含氫量要求 嚴格鋼種 主 要是低碳鋼 超低碳深沖 鋼 硅鋼等 2 40 20 40 為鋼液脫 氫開發(fā) 迅 速將氫降 至遠低于 白點敏感 極限范圍 RH OB 1972 日本新日 鐵公司 同 并可吹氧 脫碳 加 熱鋼水 同 可生 產(chǎn)不銹鋼 多 用于超低碳 鋼的處理 2 40 20 40 35 為鋼液升 溫而開發(fā) RH MFB 1992 日本新日 鐵公司 同 并可噴粉 脫硫 磷 和吹氧脫 碳 同 可用 于超低硫 磷鋼的處理 1 5 40 30 20 噴嘴既可 噴粉 又可 吹氧 RH KTB 1986 日本川崎 鋼鐵公司 同 并可加速 脫碳 補 償熱損失 同 多用 于超低碳鋼 鋼 硅 鋼的處理 1 5 40 30 20 快速脫碳 至超低碳 范圍 二次 燃燒補償 熱損失 12 RH PB 1987 日本新日 鐵公司 同 并可噴粉 脫硫 磷 同 主要 用于超低硫 磷等鋼種的 處理 1 5 40 10 20 從 孔 噴入粉劑 RH PTB 1994 日本住友 金屬工業(yè) 公司 同 并可噴粉 脫硫 磷 同 主要 用于超低硫 磷鋼的處理 1 5 40 30 20 從 噴槍噴入 粉劑 MESID 1994 比利時西 德瑪鋼鐵 公司 同 并可噴粉 同 主要 用于超深沖 鋼 超純凈 鋼處理 1 5 20 15 快速脫碳 至低碳范 圍 四 四 RHRH 精煉技術(shù)的展望精煉技術(shù)的展望 1 40 多年來 RH 及 RH 多功能精煉技術(shù)在國內(nèi)外得到了廣泛應 用和迅速發(fā)展 其噴吹氣體和粉劑的實用技術(shù)在一定程度上已經(jīng)確 立 今后 RH 技術(shù)的主要發(fā)展方向是實現(xiàn)多功能化 高效化和長壽化 RH 多功能精煉工藝主要包括 真空脫碳與超低碳鋼冶煉技術(shù) 真空 脫氣與超低氮鋼精煉技術(shù) 噴吹脫磷 脫硫技術(shù) 脫氧與加雜物上 浮技術(shù)和吹氧進行熱補償工藝 實現(xiàn) RH 多功能的技術(shù)關(guān)鍵是研究開 發(fā)多功能氧槍 將噴氧和鋼水熱補償?shù)裙δ芗癁橐惑w 達到高效化 生產(chǎn)和設(shè)備長壽化的目標 RH 裝備技術(shù)的進步集中體現(xiàn)在高效化生 產(chǎn) 設(shè)備長壽化和重點智能控制等方面 2