碳鋼罐通用表面涂裝工藝.doc

編號：2978-27 揚州中集通華公司涂裝工藝卡工藝類型通用工藝第 10 頁適用范圍碳鋼罐共 10 頁參考工藝：QIO906-56-23通用涂裝施工技術規(guī)范參考標準：GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級、QC/T 484-1999汽車油漆涂層涂層體系： 項目 涂層底 漆面 漆油漆名稱H53-3特種環(huán)氧底漆丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度(25-30)（35-40）工藝流程及技術要求：一、 前處理1、 罐車整體進入砂房打砂除銹，在進入砂房前要將已裝配的車軸、輪胎、支腿拆除，然后，將罐體置于擱具上推入砂房，按照QIO906-56-12拋、噴丸除銹通用工藝相關要求打砂達SA2.0級。2、 出砂房后， 使用風動砂輪機清除邊角部位的倒角、毛刺以及焊瘤等缺陷； 使用氣鏟去除表面的飛濺以及焊縫的倒刺、焊絲等雜物； 將局部打砂未達到檢測標準的區(qū)域或無法進行打砂處理的部 位采用氣動鋼絲刷手工處理到ST2級； 使用稀料將罐體表面各焊縫和未打干凈的膠清洗干凈。； 使用壓縮空氣將砂粒、灰塵吹干凈。3、清理后工件表面的粗糙度應為（35-50）；表面無可見飛濺、焊疤、焊絲等雜物，各焊縫平滑無倒刺；清理后的表面不允許沾到水分；清理后的工件應該及時預涂（10-15）底漆或及時進入底漆工位噴涂底漆，在（干燥）空氣中暴露的時間不可超過4h,否則應重新處理。備注：機械打磨時不可在車體上留下明顯的痕跡。二、部件或部位預涂1、預涂部位和工件： 罐頂?shù)淖叩腊灞趁婕白叩腊逭谏w住的罐體部分。 牽引銷板和人孔蓋。 罐體后段的工具箱內(nèi)壁和罐體前段的空腔內(nèi)壁。 支腿支架與縱梁搭接面。2、施工材料和施工方法： 施工材料：H53-3特種環(huán)氧底漆+固化劑 施工方法：刷涂法、空氣噴涂法3、預涂前處理要求： 各預涂部位應打砂到Sa2.0級（或手工除銹到ST2級）。 各預涂部位在表面除銹后，使用稀料將表面清洗干凈，不允許有任何的油污或灰塵或其他雜質(zhì)殘留。4、預涂技術要求： 所有的預涂漆膜厚度應控制在（10-15）左右，不宜太厚或太薄。 所有預涂部位的漆膜應平整、連續(xù)、均勻；不能有露底的現(xiàn)象。 所有預涂構(gòu)件均必須在漆膜干燥后才能進入下一道工序。（干燥方式可采用自干方式）三、底漆 1、施工方法：空氣噴涂法 2、施工工具：PQ-2吸上式噴槍（2.0毫米噴嘴） 3、施工材料：H53-3特種環(huán)氧底漆+固化劑+稀料 4、技術要求： A、底漆噴涂前應確保車體符合前處理技術要求，否則，應該重新前處理，待合格后再涂布底漆； B、嚴格按配比調(diào)料，攪拌要充分（必要時可使用120目過濾網(wǎng)過濾）；C、視角范圍內(nèi)無明顯流掛、無漏噴、露底等缺陷，漆膜厚度要均勻，無明顯條痕狀；D、底漆噴好后必須按要求烘干，干燥后待車體冷卻后進入下一道工序（如果底漆噴好后放置時間超過48小時，則必須將底漆表面砂毛后方可進行下一道噴涂（或刮膩子）； E、其他相關技術要求見QI0906-56-23專用車表面涂裝通用技術規(guī)范 5、工藝參數(shù)：名稱配比比例干燥條件干膜厚度附著力稀釋率環(huán)境空氣濕度噴涂壓力標準7：180、30min（25-30）不小于2級（15-20）%75%（0.4-0.5）mp四、打膠、刮膩子 1、 材料 氯丁橡膠密封膠 原子灰（A：B=100：2） 2、 技術要求： 在車架表面將焊縫缺陷處或車架斷續(xù)焊縫處打膠，且要刷平滑，不可有嚴重的拉絲現(xiàn)象； 才能刮涂下一道膩子；刮涂膩子時要做到逢高不抬、逢低不沉；刮涂要實，不可留有空隙 每一道膩子膜厚應盡量控制在（1.0-1.5）mm內(nèi)，如需多層刮涂方可填平，則應前道膩子干燥后且打磨平滑后才能刮涂下一道膩子； 待原子灰干透后，將其打磨平滑，將灰塵吹、擦干凈； 膩子層不可有明顯的條痕狀或凸凹，膩子與底漆的接觸處不可有翹起； 刮膩子技術要求見QI0906-56-23專用車表面涂裝通用技術規(guī)范。五、面漆1、施工方法：空氣噴涂法2、施工工具：PQ-2(2.0口徑)或W-77(2.0口徑)吸上式噴槍 3、施工材料：丙烯酸聚氨酯面漆+固化劑+稀料4、技術要求：A、 面漆噴涂必須在底漆溫度下降到漆房溫度的前提下進行，否則，不可油漆。B、 面漆噴涂前應確保罐體底漆符合相關質(zhì)量要求，否則，應該對底漆層處理合格后，方可涂布面漆。C、 嚴格按配比調(diào)料，攪拌要充分，必要時可使用120目過濾網(wǎng)過濾。D、 表面無流掛、明顯桔皮、針孔等現(xiàn)象；無漏噴、露底，色澤均勻，漆膜光滑，無龜裂現(xiàn)象；厚度要均勻，無條痕狀。E、 其他相關技術要求見QI0906-56-23專用車表面涂裝通用技術規(guī)范。5、工藝參數(shù)：名稱配比比例干燥條件干膜厚度附著力稀釋率環(huán)境空氣濕度噴涂壓力標準6：180、30min（35-40）不小于2級（15-30）%75%（0.4-0.5）mp六、裝配時，要注意“輕拿輕放”，盡量避免將漆膜碰破，七、裝配后補漆原則上不允許補漆，必要時，將在裝配中碰壞處或噴漆過程局部缺陷處處理后補漆，但不可出現(xiàn)明顯的補漆痕跡。 八、廣告、分色所有的標志按照廣告圖在規(guī)定的位置粘貼；在粘貼時，必須注意：操作要均勻，不可在標志處留下氣泡；盡量不要出現(xiàn)因標志粘貼時有氣泡而重復粘貼操作的現(xiàn)象；在噴涂廣告、分色時，不可造成各色相間的相互沾染；不可在廣告圖案周邊留下毛邊；廣告圖案要清晰。備注：u 打磨、鏟飛濺工作盡可能在打砂前完成，打砂后的打磨工作應盡可能的限制在局部范圍內(nèi) 。 u 所有裝配件（如擋泥板、側(cè)護欄、各種支架等）需在面漆噴涂前試裝完，并報檢合格，以確保最后裝配時不發(fā)生任何的問題；所有的鉆孔均需在噴面漆前完成。電氣路走線需在罐體噴面漆前預布置一遍，以便確保最后不缺固定螺栓。u 對于一些有特殊要求的碳鋼罐車，如：出口罐、參展罐等，如須噴涂中涂的，可由工藝規(guī)程卡根據(jù)技術規(guī)范規(guī)定明確。u 對于內(nèi)表面需要油漆的罐體按照下列方案執(zhí)行： 食品漆1、工藝流程板材下料卷板（形成筒體）筒體內(nèi)壁打砂貼焊道噴食品底漆（25-30）、干燥(進烘房80下烘干0.5h)，焊隔倉、封頭將內(nèi)部所有焊道除銹（用氣動鋼絲刷打磨）、清理干凈將所有焊道補噴食品底漆，使厚度達到（10-15）干燥（進烘房80下烘干1h，卸料口用抽風機加速熱風循環(huán)）進行強度試驗干燥（進烘房80下烘干2h，卸料口用抽風機加速熱風循環(huán)）將焊道補噴底漆達（25-30）（可在外部噴底漆的同時補噴內(nèi)部底漆，然后隨外部底漆一起烘干），再整噴噴食品面漆，使厚度達到（30-40）干燥（進烘房80下烘干1h，卸料口用抽風機加速熱風循環(huán)）下道工序2、技術要求A、底漆 施工方法：空氣噴涂法 施工工具：PQ-2吸上式噴槍（2.0mm噴嘴） 施工材料：842環(huán)氧云鐵防銹漆 （食品底漆）。 技術參數(shù)：配比 A：B=7：1 干膜厚度：（25-30）附著力：2級空氣壓力P=（0.40.5）mpa稀釋率10%（103稀釋劑） 技術要求：1）無明顯流掛，無漏噴、露底等缺陷，漆膜厚度要均勻，無明顯條痕狀。2）嚴格按配比調(diào)料，攪拌要充分。配漆后要熟化30分鐘方可使用。配好的料必須在8小時內(nèi)用完。B、面漆 施工方法：空氣噴涂法 施工工具：PQ-2吸上式噴槍（2.0mm噴嘴） 施工材料：841環(huán)氧聚酰胺食品容器內(nèi)壁涂料 技術參數(shù)：配比 A：B=14.2：3.4（質(zhì)量比）稀 釋 率： 10%（103稀釋劑）干膜厚度：（30-40） 附著力：2級空氣壓力P=（0.4-0.5）Mpa 技術要求：1）無明顯流掛，無漏噴、露底等缺陷，漆膜厚度要均勻，無明顯條痕狀；2）嚴格按配比調(diào)料，攪拌要充分，配漆后要熟化30分鐘方可使用，配好的料必須在8小時內(nèi)用完。 抗靜電涂料1、工藝流程板材下料卷板（形成筒體）筒體內(nèi)壁打砂貼焊道預噴抗靜電涂料（35-40）、干燥(進烘房80下烘干1h)二次噴涂抗靜電涂料（35-40），使總膜厚達到（70-80）、干燥(進烘房80下烘干1h) 焊隔倉、封頭（須先噴好2道抗靜電涂料）將內(nèi)部所有焊道除銹（用氣動鋼絲刷打磨）、清理干凈將焊道位置刷涂（或滾涂）抗靜電涂料一遍，然后第三次噴抗靜電涂料，使厚度達到（100-120）（焊道部位厚度達20即可）干燥（進烘房80下烘干1h，卸料口用抽風機加速熱風循環(huán)）進行強度試驗干燥（進烘房80下烘干2h，卸料口用抽風機加速熱風循環(huán)）第四次噴涂抗靜電涂料使厚度達到150（焊道必須先刷涂（或滾涂）抗靜電涂料三遍）干燥（進烘房80下烘干1h，卸料口用抽風機加速熱風循環(huán)）下道工序2、技術要求 施工方法：空氣噴涂法 施工工具：PQ-2吸上式噴槍（2.0mm噴嘴） 施工材料：“HL”抗靜電涂料 技術參數(shù)：配比A：B=5.5：1 總膜厚：不小于150附著力：不小于2級空氣壓力P=（0.40.5）mpa稀釋率10% 技術要求：1）無明顯流掛，無漏噴、露底等缺陷，漆膜厚度必須不小于150； 2）嚴格按配比調(diào)料，攪拌要充分，配漆后要熟化30分鐘方可使用，配好的料必須在8小時內(nèi)用完。備注：不管是哪種涂料，施工時必須做到以下幾點1、每一道漆均必須完全干燥后方可進入下一道工序（特別是試水后，必須將水分完全烘干，否則，不可噴漆